一种高纯球形氢氧化铝的制备方法及高纯球形氢氧化铝，及一种高纯氧化铝微球

1.本技术属于多品种氧化铝技术领域，具体涉及一种高纯球形氢氧化铝的制备方法。


背景技术：

2.球形氧化铝属于氧化铝材料家族中的精细化工产品，其具有杰出的压制成型和烧结特性，可极大的提高陶瓷制品的质量，规则的形貌可以避免产生划痕，利于作为抛光研磨材料。在石油化学工业中，作为催化剂直接使用的超细球形氧化铝粉末可以减少磨损，提高催化剂的使用寿命，从而降低生产成本。球形氢氧化铝经过焙烧就可以得氧化铝，目前球形氢氧化铝的生产方法有很多种，主要有：滚动成型、挤压成型、油氨柱、热油柱、溶胶凝胶、模板剂法等。
3.cn110204316a提供了一种高纯氧化铝研磨微珠的制备方法，主要技术方案为：将高纯氧化铝粉体研磨粉碎，得到高纯氧化铝纳米粉，平均粒度要求100～500nm；将高纯氧化铝纳米粉、有机单体、水混合均匀，得到无机有机混合物，所述的高纯氧化铝纳米粉与有机单体的质量比为40:100～100:100，有机单体与水的质量比为10:100～30:100；将无机有机混合物中，加入有机单体质量0.05～5％的引发剂和有机单体质量0.1～10％的悬浮剂，搅拌均匀，进行珠状聚合反应，得到含有微珠前驱体的反应液；将含有微珠前驱体反应液分离，清洗，干燥，得到微珠坯体；再将微珠坯体滚动筛分，低温排胶，烧结，将球形度差，破损的微珠筛掉，得到高纯氧化铝研磨微珠。
4.cn101214984b公开了一种制备氧化铝微球的方法，具体步骤：(1)把原料置于坩锅中；(2)使用烧结炉对置于坩锅中的原料在1150～1350℃进行热解；(3)热解保温0.5～1.5h；(4)炉冷至室温。与现有技术相比，本发明的优点在于通过利用聚合物前驱体热解形成球体结构完美的氧化铝微球，无需任何保护气氛和催化剂，不仅设备、工艺简单，而且生产周期短、产物纯度高，同时工艺可控性与重复性也很好，通过控制热解温度可以获得单晶和多晶氧化铝微球，控制保温时间可以调控微球的粒径。
5.cn108258231b公开了一种多孔氧化铝微球的制备方法，主要技术方案为：步骤1，将聚乙烯吡咯烷酮溶解在无水乙醇中，超声搅拌20～40min，冷却后得到分散醇液；步骤2，将碳酸铝铵和氯化钠加入至分散醇液中，搅拌均匀后形成均一状态的悬浊液；步骤3，将悬浊液放入减压蒸馏反应釜中进行减压蒸馏反应20～50min，得到粘稠浓缩液；步骤4，将粘稠浓缩液加入模具中缓慢加热至乙醇完全去除，得到氧化铝微球形前驱体；步骤5，将氧化铝微球形前驱体放入马弗炉中梯度加压反应2～4h，缓慢泄压后进行梯度烧结反应4～6h，自然冷却后得到多孔氧化铝微球体；步骤6，将多孔氧化铝微球体放入去离子水中超声反应3～4h，取出后烘干得到多孔氧化铝微球。
6.cn114735734a公开了一种拜耳法制取易溶氢氧化铝的方法。本发明公开的方法采用碳分分解制取晶种，再将晶种加入拜耳法精液中进行种分分解，制取氢氧化铝产品，并对
碳分分解和种分分解的工艺条件进行了改进，降低了单晶颗粒粒度，增大晶种附聚粒度，从而使最终制备的氢氧化铝产品的晶型不同与常规拜耳法制备的氢氧化铝，制取出了粒度粗、酸溶率高的易溶氢氧化铝产品。采用本发明的方法制备的氢氧化铝分级后d
50
粒度在90μm以上，在盐酸浓度21％、温度95℃、氢氧化铝质量分数15％、反应时间1h的条件下，酸溶率在90％以上，大大高于常规氢氧化铝55～65％的酸溶率。此外，本发明的方法充分利用了拜耳法的氢氧化铝洗液中的铝，大幅降低了铝盐原料消耗，降低了生产成本。
7.cn101450811a公开了一种煤矸石提取氧化铝的方法，主要技术方案为：将煤研石粉磨后经流化炉；股烧、磁选机除铁，除铁后的研石与酸进行反应，得到不含有硅杂质的氧化铝溶液，含铝溶液浓缩结晶后低温锻烧，制得粗氧化铝，再将粗氧化铝与氢氧化铀反应，得到偏铝酸铀母液，除去铁、铁杂质，向母液中加入氢氧化铝晶种并通入co2气体进行种分，得到氢氧化铝沉淀，在经过锻烧即得到冶金级氧化铝。本方法在常压下不使用任何助剂，用盐酸和硫酸直接浸溶提取氧化铝。
8.cn1552925a公开了一种工业废料的加工方法，该工业废料是铝及再生铝冶炼行业和铝及铝合金应用行业的废料，它包含：60～90重量份al2o3，0～20重量份al，0～15重量份sio2，还可包含0～15重量份杂质。该加工方法依次包括以下步骤：(1)溶出：原料在溶出温度70～220℃、苛性碱浓度100～220克/升和溶出时间0.2～8h的条件下溶出，形成铝酸钠溶液：(2)分离：将溶出浆液进行液固分离，得到铝酸钠溶液：(3)分解：向铝酸纳溶液中加入氢氧化铝晶种进行种于分解或通入co2进行碳酸化分解，得到氢氧化铝：(4)焙烧：将氢氧化铝在500～1500℃温度下焙烧，得到氧化铝。这两件专利中描述的是碳种分生产易溶氢氧化铝的工艺，把碳酸化分解的氢氧化铝(活性大一些)，作为晶种添加到铝酸钠溶液中，进行种分分解，制备氢氧化铝，氢氧化铝一次分解完，成为产品，酥松易酸溶，作为酸溶用氢氧化铝原料，再将氢氧化铝焙烧得到氧化铝，得到的冶金级氧化铝产品形态不佳，质量不高，不符合现在高导热、研磨、催化等领域的用途。
9.为了解决上述问题，亟需制备一种球形度高，纯度高的氢氧化铝，经过焙烧后，能得到球形度高，纯度高的氧化铝产品。


技术实现要素：

10.为了解决上述问题，本技术提出了一种高纯球形氢氧化铝的制备方法，其中球形氢氧化铝的球形度为》90％，粒径为90～150μm，纯度为99.9％，高纯氧化铝微球的纯度》99.99％，球形度》90％。
11.一种高纯球形氢氧化铝的制备方法，包括以下步骤：
12.(1)将铝酸钠溶液加入氢氧化铝晶种，通入co2进行碳酸化中和分解，得到氢氧化铝；
13.(2)将得到的氢氧化铝作为晶种重新加入到新的铝酸钠溶液中，进行碳酸化中和分解；
14.(3)重复步骤(2)4～10次，进行多次循环碳酸化中和分解，分离洗涤，得到高纯球形氢氧化铝；
15.所述氢氧化铝晶种的粒度d
50
为70～100μm。
16.优选地，氢氧化铝晶种为高纯氢氧化铝(纯度99.9％)晶种，高纯氢氧化铝晶种选
自醇铝法高纯氢氧化铝、改良拜耳法高纯氢氧化铝、碳分法高纯氢氧化铝、种分法高纯氢氧化铝、铵盐法高纯氢氧化铝。
17.优选地，氢氧化铝晶种选自改良拜耳法高纯氢氧化铝。
18.优选地，氢氧化铝晶种的添加量为200～400g/l。
19.优选地，碳酸化中和分解温度为70～90℃，时间为1h。
20.优选地，铝酸钠的al2o3含量为70～120g/l。
21.优选地，铝酸钠溶液的制备方法为：以高纯铝酸钠固体为原料，以高纯水为溶剂进行化浆调配，获得的铝酸钠溶液进行过滤，除掉不溶物，得到铝酸钠溶液。
22.优选地，co2浓度为30～40％。
23.优选地，co2浓度的调配方法为：采用外购食品级高纯co2，浓度100％，纯度99.99％，用三级空气净化后的空气进行稀释，获得浓度30～40％的co2。
24.优选地，得到的高纯球形氢氧化铝的球形度为80～95％，粒径为90～150μm，纯度为99.9％。
25.优选地，高纯氧化铝微球的纯度》99.99％，球形度》90％；
26.优选地，所述高纯氧化铝微球的制备方法为：将高纯球形氢氧化铝在200℃下进行水热处理2h，过滤洗涤后，烘干，在1200℃进行焙烧得到高纯氧化铝微球。高纯氧化铝微球应用于高导热、研磨、催化等领域。
27.本发明采用高纯氢氧化铝做晶种，添加到铝酸钠溶液中，以co2为分解中和剂，进行碳酸化中和分解，通过调节铝酸钠溶液各组分浓度、温度、co2通气速度、时间等各项参数，实现铝酸钠溶液析出的氢氧化铝在粗颗粒氢氧化铝晶面继续生长，以氢氧化铝球形化为目的，通过多次的循环碳酸化中和分解，使氢氧化铝长大的同时，颗粒形貌越来越球形化，最终得到晶相均匀的高纯球形氢氧化铝产品，经过焙烧后，得到高纯球形氧化铝产品，主要应用于高导热、研磨、催化等领域，该技术工艺简洁、稳定，具有很好的市场推广应用价值。
28.本技术能够带来如下有益效果：
29.1、本技术中将高纯氢氧化铝晶种添加到铝酸钠溶液中，再通入co2，进行多次循环碳酸化中和分解，能使高纯氢氧化铝晶种在分解条件下不断长大，一次次的填平表面缺陷，直至长成为表面平整的球形氢氧化铝；
30.2、本技术进行选用高纯氢氧化铝晶种的粒度d
50
为70～100μm，是为了保证晶种在铝酸钠溶液中不分解的太快，能使其顺利的长大成为球形；若氢氧化铝晶种太细，则晶种活性太高，容易在铝酸钠溶液中分解，减缓其长大成为球形的速率；
31.3、本技术制备得到的球形氢氧化铝，通过焙烧可以制备得到高纯球形氧化铝产品，主要应用于高导热、研磨、催化等领域；
32.4、本技术制备得到的球形氢氧化铝具有球形度为80～95％，粒径为90～150μm，纯度为99.9％；
33.5、本技术制备得到的高纯氧化铝微球的纯度》99.99％，球形度》90％；
34.6、本技术具有工艺简洁、稳定，成本低的优点，具有很好的市场推广应用价值。
附图说明
35.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
36.图1为实施例1得到的球形氢氧化铝sem图；
37.图2为不添加晶种对比试验1得到的氢氧化铝sem图；
具体实施方式
38.实施例1：(1)将高纯铝酸钠固体(al2o3含量41％，na2o含量30％，纯度99.9％)，用高纯水(电阻大于13万ω)为溶剂化浆，调整到铝酸钠溶液中al2o3浓度为90g/l，过滤后得到铝酸钠溶液。
39.(2)以食品级高纯co2(纯度99.99％)为原料，空气经过三级过滤后作为co2的稀释剂，进行参配混合，得到浓度为35％的co2气体。
40.(3)将改良拜耳法氢氧化铝晶种按照300g/l加入至1l的铝酸钠溶液，其粒度d
50
为80μm，纯度为99.9％，通入浓度为35％的co2进行碳酸化中和分解，开启搅拌200r/m，分解温度为90℃，分解时间为1h，得到氢氧化铝；
41.(4)将得到的氢氧化铝作为晶种重新加入到新的铝酸钠溶液中，进行碳酸化中和分解；
42.(5)重复步骤(4)6次，分离洗涤，得到高纯球形氢氧化铝，其粒度d
50
为148μm，球形度为92％。
43.实施例2：(1)将高纯铝酸钠固体(al2o3含量41％，na2o含量30％，纯度99.9％)，用高纯水(电阻大于13万ω)为溶剂化浆，调整到铝酸钠溶液al2o3浓度为90g/l，过滤后得到铝酸钠溶液。
44.(2)以食品级高纯co2(纯度99.99％)为原料，空气经过三级过滤后作为co2的稀释剂，进行参配混合，得到浓度为30％的co2气体。
45.(3)将醇铝法高纯氢氧化铝晶种按照300g/l加入至1l的铝酸钠溶液，其粒度d
50
为70μm，纯度为99.9％，通入浓度为30％的co2进行碳酸化中和分解，开启搅拌200r/m，分解温度为90℃，分解时间为1h，得到氢氧化铝；
46.(4)将得到的氢氧化铝作为晶种重新加入到新的铝酸钠溶液中，进行碳酸化中和分解；
47.(5)重复步骤(4)6次，分离洗涤，得到高纯球形氢氧化铝，其粒度d
50
为102μm，球形度为81％。
48.实施例3：(1)将高纯铝酸钠固体(al2o3含量41％，na2o含量30％，纯度99.9％)，用高纯水(电阻大于13万ω)为溶剂化浆，调整到铝酸钠溶液al2o3浓度为90g/l，过滤后得到铝酸钠溶液。
49.(2)以食品级高纯co2(纯度99.99％)为原料，空气经过三级过滤后作为co2的稀释剂，进行参配混合，得到浓度为40％的co2气体。
50.(3)将碳分法高纯氢氧化铝晶种按照300g/l加入至1l的铝酸钠溶液，其粒度d
50
为100μm，纯度为99.9％，通入浓度为40％的co2进行碳酸化中和分解，开启搅拌200r/m，分解温度为90℃，分解时间为1h，得到氢氧化铝；
51.(4)将得到的氢氧化铝作为晶种重新加入到新的铝酸钠溶液中，进行碳酸化中和分解；
52.(5)重复步骤(4)6次，分离洗涤，得到高纯球形氢氧化铝，其粒度d
50
为136μm，球形度为87％。
53.实施例4：与实施例1不同的是，步骤(3)中改良拜耳法氢氧化铝晶种的粒度d
50
为70μm，最终得到高纯球形氢氧化铝，其粒度d
50
为97μm，球形度为89％。
54.实施例5：与实施例1不同的是，步骤(3)中改良拜耳法氢氧化铝晶种的粒度d
50
为100μm，最终得到高纯球形氢氧化铝，其粒度d
50
为143μm，球形度为83％。
55.实施例6：与实施例1不同的是，步骤(3)中将改良拜耳法氢氧化铝晶种按照200g/l加入至1l的铝酸钠溶液，最终得到高纯球形氢氧化铝，其粒度d
50
为126μm，球形度为91％。
56.实施例7：与实施例1不同的是，步骤(3)中将改良拜耳法氢氧化铝晶种按照400g/l加入至1l的铝酸钠溶液，最终得到高纯球形氢氧化铝，其粒度d
50
为114μm，球形度为82％。
57.实施例8：与实施例1不同的是，步骤(3)中分解温度为70℃，最终得到高纯球形氢氧化铝，其粒度d
50
为133μm，球形度为79％。
58.实施例9：与实施例1不同的是，步骤(3)中分解温度为100℃，最终得到高纯球形氢氧化铝，其粒度d
50
为125μm，球形度为90％。
59.实施例10：与实施例1不同的是，步骤(5)中重复分解次数为4次，最终得到高纯球形氢氧化铝，其粒度d
50
为117μm，球形度为86％。
60.实施例11：与实施例1不同的是，步骤(5)中重复分解次数为10次，最终得到高纯球形氢氧化铝，其粒度d
50
为137μm，球形度为90％。
61.实施例12：与实施例1不同的是，步骤(1)中，将铝酸钠溶液al2o3浓度调整为70g/l，最终得到高纯球形氢氧化铝，其粒度d
50
为124μm，球形度为89％。实施例13：与实施例1不同的是，步骤(1)中，将铝酸钠溶液al2o3浓度调整为120g/l，最终得到高纯球形氢氧化铝，其粒度d
50
为129μm，球形度为85％。实施例14：将实施例1得到的高纯球形氢氧化铝在200℃进行水热处理2h，过滤洗涤后，烘干，在1200℃进行焙烧得到高纯氧化铝微球，纯度为99.99％，球形度为92％。
62.对比例1：(1)将高纯铝酸钠固体(al2o3含量41％，na2o含量30％，纯度99.9％)，用高纯水(电阻大于13万ω)为溶剂化浆，调整到铝酸钠溶液al2o3浓度为90g/l，过滤后得到铝酸钠溶液。
63.(2)以食品级高纯co2(纯度99.99％)为原料，空气经过三级过滤后作为co2的稀释剂，进行参配混合，得到浓度为35％的co2气体。
64.(3)将浓度为35％的co2通入铝酸钠溶液中，进行碳酸化中和分解，开启搅拌200r/m，分解温度为90℃，分解时间为1h，得到氢氧化铝，其粒度d
50
为74μm，不是球形晶貌，柱状发散氢氧化铝颗粒(见图2)，球形度为0％。
65.对比例2：与实施例1不同的是，步骤(3)中改良拜耳法氢氧化铝晶种的粒度d
50
为20μm，最终得到不规则氢氧化铝聚集体，其粒度d
50
为134μm，球形度为0％。
66.对比例3：(1)将高纯铝酸钠固体(al2o3含量41％，na2o含量30％，纯度99.9％)，用高纯水(电阻大于13万ω)为溶剂化浆，调整到铝酸钠溶液al2o3浓度为90g/l，过滤后得到铝酸钠溶液。
67.(2)将改良拜耳法氢氧化铝晶种按照300g/l加入至1l的铝酸钠溶液，其粒度d
50
为80μm，纯度为99.9％，开启搅拌200r/m，进行分解，分解温度为90℃，分解时间为1h，得到氢氧化铝，其粒度d
50
为41um，球形度为0％。
68.在所有的实施例和对比例中，球形度的计算方法为：用sem扫描电镜和ipp软件，测试表征颗粒球形度；粒度的检测仪器为mastersizer 3000激光粒度检测仪；纯度的检测仪器为icp纯度检测仪。
69.表1高纯球形氢氧化铝的粒度，球形度和纯度
[0070][0071]
表2实施例14中高纯球形氧化铝的杂质含量
[0072]
[0073]
由表1中实施例1，2，3的数据分析可以得出，晶种原料为改良拜耳法高纯氢氧化铝晶种是最优选择，实验中改良拜耳法高纯氢氧化铝、醇铝法高纯氢氧化铝和碳分法高纯氢氧化铝，由于工艺的不同，氢氧化铝的结构、形貌有差异，改良拜耳法高纯氢氧化铝颗粒晶貌相对圆滑，循环分解颗粒球形度好，醇铝法高纯氢氧化铝酥松不规则，循环分解颗粒的球形度较差，碳分法高纯氢氧化铝颗粒晶貌柱状长大表面缺陷较大，循环分解6次颗粒的球形度一般。
[0074]
由表1中实施例1，4，5的数据分析可以得出，晶种最优粒度为80μm，同样分解条件下，晶种粒度大小对分解产品的球形度有影响，粒度细分解活性高，分解析出氢氧化铝太快，不利于颗粒球形度的完善；晶种粒度太大分解活性低，不利于球形颗粒的均匀生长。
[0075]
由表1中实施例1，6，7的数据分析可以得出，晶种最优添加量为300g/l，同样分解条件下，晶种添加量对产品的球形度有影响，晶种的固含量低分解的过饱和度偏低，分解的球形氢氧化铝生长慢；晶种的固含量高分解快，但同时在搅拌的条件下，颗粒之间的磨损造成粒度减小。
[0076]
由表1中实施例1，8，9的数据分析可以得出，分解温度最优为90℃，分解温度对产品的球形度有影响，温度太低分解速度快，成核量大，不利于粗颗粒球形氧化铝的生长；温度太高，分解慢不利于颗粒的长大。
[0077]
由表1中实施例1，10，11的数据分析可以得出，循环次数最优为6次，分解循环的次数对产品的球形度有明显影响，循环次数低，氢氧化铝表面生长不完善，球形度不好；循环次数太高，氢氧化铝的颗粒间磨损严重，不利于颗粒长大，同时循环次数过高生产成本增加，经济性不好。
[0078]
由表1中实施例1，12，13的数据分析可以得出，铝酸钠的al2o3最优含量为90g/l，从铝酸钠溶液的过饱和曲线可知，铝酸钠溶液的al2o3浓度过高或过低均会造成溶液的稳定性增加，不利于分解速度的提高，影响球形氢氧化铝的颗粒生长。
[0079]
由表1中实施例1和对比例1的数据分析可以得出，不添加晶种直接进行碳酸化中和分解得到的氢氧化铝球形度为0％，在不添加晶种条件下的碳酸化分解，会造成大量爆发性成核，颗粒状状快速生长，颗粒表面缺陷严重，没有球形度。
[0080]
由表1中实施例1和对比例2的数据分析可以得出，当晶种粒度为20μm，晶种粒度太小，得到的氢氧化铝球形度为0％，晶种粒度太细，活性太高会引发大量二次成核，不利于颗粒的长大，小的颗粒分散生长，颗粒形貌球形度差。
[0081]
如图1所示，实施例1得到的球形氢氧化铝sem图可以看出，实施例1得到氢氧化铝是表面非常圆滑且平整，形状规则的球形。在实施例1的条件下，分解的速度、成核量与晶种颗粒生长需求量匹配性好，满足晶种颗粒的缓慢球形生长，分解产品的颗粒粒度、形貌比较好。
[0082]
由表2中实施例14的数据分析可以得出，得到的高纯氧化铝微球杂质含量大幅度降低，实施例1得到的球形氢氧化铝，主要的杂质是na2o，这是在碱体系分解过程造成的，na2o的存在形式主要是附着碱和晶间碱，而水热法原理是通过晶格重排可以有效去除na2o，同时球形晶貌不改变，这样为高纯氧化铝的生产奠定了基础，然后通过1200℃焙烧得到高纯度的球形氧化铝产品。
[0083]
如图2所示，对比例1得到的氢氧化铝sem图可以看出，对比例1得到的氢氧化铝表
面非常凹凸不平，不是规则的圆球形，是柱状发散的氢氧化铝颗粒。
[0084]
由对比例1和对比例3的数据分析可以得出，不通入co2，不经过碳酸化分解得到的氢氧化铝为细颗粒不规则的产品，由于不通入co2中和分解，分解反应慢成核量少，不利于颗粒的长大，同时在200r/m的快速搅拌下，二次成核形成的小颗粒，会形成双峰粒度分布，颗粒形貌较差。
[0085]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0086]
以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种高纯球形氢氧化铝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在铝酸钠溶液中加入氢氧化铝晶种，通入co2进行碳酸化中和分解，得到氢氧化铝；(2)将得到的氢氧化铝作为晶种重新加入到新的铝酸钠溶液中，进行碳酸化中和分解；(3)重复步骤(2)4～10次，进行多次循环碳酸化中和分解，分离洗涤，得到高纯球形氢氧化铝；所述氢氧化铝晶种的粒度d
50
为：70～100μm。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氢氧化铝晶种为高纯氢氧化铝晶种，纯度为99.9％，所述高纯氢氧化铝晶种选自醇铝法高纯氢氧化铝、改良拜耳法高纯氢氧化铝、碳分法高纯氢氧化铝、种分法高纯氢氧化铝、铵盐法高纯氢氧化铝。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述氢氧化铝晶种选自改良拜耳法高纯氢氧化铝。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述氢氧化铝晶种的添加量为200～400g/l。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳酸化中和分解温度为70～100℃，时间为1h。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铝酸钠的al2o3含量为70～120g/l。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述co2浓度为30～40％。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，得到的高纯球形氢氧化铝的球形度为80～95％，粒径为90～150μm，纯度为99.9％。9.一种根据权利要求1-8任一方法制备的高纯氧化铝微球，其特征在于，高纯氧化铝微球的纯度>99.99％，球形度>90％；所述高纯氧化铝微球的制备方法为：将高纯球形氢氧化铝进行水热处理，焙烧得到高纯氧化铝微球。10.一种根据权利要求9制备的高纯氧化铝微球应用于高导热、研磨、催化等领域。

技术总结
一种高纯球形氢氧化铝的制备方法及高纯球形氢氧化铝，及一种高纯氧化铝微球，包括以下步骤：(1)将铝酸钠溶液加入氢氧化铝晶种，通入CO2进行碳酸化中和分解，得到氢氧化铝；(2)将得到的氢氧化铝作为晶种重新加入到新的铝酸钠溶液中，进行碳酸化中和分解；(3)重复步骤(2)4～10次，进行多次循环碳酸化中和分解，分离洗涤，得到高纯球形氢氧化铝；其中氢氧化铝晶种的粒度D


技术研发人员：杜善国 陈代荣 焦秀玲
受保护的技术使用者：山东大学
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/10/11