一种无溢流液压快速接头的制作方法

1.本发明涉及液压用附件技术领域，更涉及液压接头技术领域,具体为一种无溢流液压快速接头。


背景技术：

2.接头可以实现管路连通或断开，在液压系统的管道连接和断开时，一般的接头通常使用螺纹进行连接，操作不便，效率低下。一般的快速接头连接和断开时，由于快速接头密封性较差，会有油液流出，造成污染。
3.在公开的中国专利申请,公开号:cn209762516u,专利名称:一种高密封性液压用快速接头。虽然，通过在第一壳体和第二壳体之间设置的第三密封圈可以阻断油液流出接头；断开时，第一壳体内的第一活门和第二壳体的第二活门均可以实现各自管路的自闭，油液不会流出，密封性强。但是，其仅依靠密封圈实现阻断油液流出接头，可靠性极低，单层密封圈在一定液压下密封性能极差，严重影响接头的稳定性。为了解决快速接头在连接时有油液（液压油）溢流出来的问题，特提出本技术予以解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种无溢流液压快速接头，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无溢流液压快速接头，包括可实现相互活动连接的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件分别包括第一连接头、阴壳体、设置在阴壳体上的卡紧组件、定阀芯组件；所述第二连接部件分别包括第二连接头、阳壳体、设置阳壳体内的动阀芯组件；所述第一连接部件和第二连接部件内开设有可连通的流体通道，能够通过定阀芯组件和动阀芯组件的配合动作控制流体通道的通断。
6.可选的，所述阴壳体的一端与第一连接头固定连接，所述定阀芯组件设置在阴壳体内，所述定阀芯组件分别包括第二弹簧座、第四弹簧、阀套、定阀杆、定阀芯，所述第二弹簧座与阴壳体靠近第一连接头的一端内侧壁固定连接，所述第二弹簧座的底壁上开设有第一通孔，所述第二弹簧座的底壁与定阀杆的一端固定连接，所述定阀杆的另一端与所述定阀芯固定连接；所述阀套滑动设置在第二弹簧座内，所述第四弹簧设置在第二弹簧座内，且第四弹簧的一端与第二弹簧座的底壁抵接，其另一端与阀套抵接。
7.可选的，所述阀套与第二弹簧座的内侧壁滑动连接处分别设置有第三口形圈、第三保护圈，第三口形圈采用橡胶材料制成；所述阀套在第二弹簧座内滑动时其一端能够与定阀芯抵接，且其抵接处设置有第二密封垫；所述第二弹簧座与所述第一连接头固定连接，且固定连接处设置有第一密封垫。
8.可选的，所述卡紧组件分别包括滑动套、第二弹簧、钢珠、滑筒以及第一弹簧，所述滑动套设置在阴壳体的外侧壁且与其滑动连接，所述第二弹簧设置在阴壳体与滑动套之
间，第二弹簧的一端与滑动套抵接、且另一端与阴壳体抵接，所述阴壳体的外侧壁上且位于滑动套的一端固定连接有限位销，所述滑筒滑动设置在阴壳体的内侧壁，所述第一弹簧设置在阴壳体的内侧壁，所述第一弹簧的一端与滑筒抵接、且其另一端与第二弹簧座的外侧壁凸起抵接；所述钢珠贯穿设置在阴壳体的壁上，且钢珠在阴壳体的贯穿处分别与滑动套的内侧壁、滑筒的外侧壁抵接。
9.可选的，所述滑动套的内侧壁靠近钢珠处开设有具有一定倾斜度的卡槽，卡槽能够盛放钢珠的上部，在滑动套滑动时，滑动套上的卡槽能够推动钢珠向定阀芯所在侧移动。
10.可选的，所述阳壳体的一端与第二连接头固定连接，所述动阀芯组件设置在阳壳体内，所述动阀芯组件分别包括第一弹簧座、动阀杆、动阀芯以及第三弹簧，所述第一弹簧座与所述阳壳体在靠近第二连接头的一端内侧壁固定连接，所述第一弹簧座上开设有第二通孔，所述动阀杆与所述第一弹簧座滑动连接，所述动阀杆远离第一弹簧座的一端与所述动阀芯固定连接，所述第三弹簧套设在动阀杆的外部，且第三弹簧的一端与动阀芯抵接、另一端与第一弹簧座的底壁抵接。
11.可选的，所述阳壳体与所述第二连接头的连接处设置有第一口形圈，所述阳壳体靠近动阀芯端的内侧壁上设置有第二保护圈和第二口形圈；所述阳壳体的外侧壁上开设有钢珠槽。
12.可选的，所述滑筒的内侧壁上设置有环形凸起，所述滑筒的环形凸起与阀套的外侧壁抵接。
13.可选的，所述定阀芯的外表面周侧设置有橡胶层。
14.可选的，所述动阀芯的外表面周侧也设置有橡胶层。
15.本发明提供了一种无溢流液压快速接头，具备以下有益效果：1、该一种无溢流液压快速接头，通过阴壳体、卡紧组件以及阳壳体的配合设置，使该一种无溢流液压快速接头具备了快速连接、卡紧固定的效果，将阳壳体插入阴壳体中，利用卡紧组件的滑动套、钢珠限位卡紧阳壳体，使阳壳体与阴壳体固定连接，实现接头的快速连接。
[0016] 2、该一种无溢流液压快速接头，通过动阀芯组件、定阀芯组件的配合设置，使该一种无溢流液压快速接头具备了根据接头的连接（或断开）实现两接头的无溢流连通（或断开）效果，在将阳壳体插入阴壳体内时，随着阳壳体的插入深度增加，阳壳体推动滑筒移动，滑筒移动时带动阀套向第二弹簧座移动，打开定阀芯的阀腔；同时，随着阳壳体的插入深度增加，定阀芯推动动阀芯移动，使动阀芯的阀腔打开，动阀芯和定阀芯的阀腔同时打开，避免油液在阀腔打开时溢流出；在断开阳壳体和阴壳体时，动阀芯和定阀芯的阀腔同时关闭，能够避免余量油液溢流，达到了提高快速接头稳定性、避免接头处油液溢流的目的。
附图说明
[0017]
图1为本发明一种无溢流液压快速接头的剖视结构示意图；图2为本发明一种无溢流液压快速接头第一连接头的剖视结构示意图；图3为本发明一种无溢流液压快速接头第二连接头的剖视结构示意图；图4为本发明一种无溢流液压快速接头定阀芯组件的剖视结构示意图；图5为本发明一种无溢流液压快速接头的剖视结构示意图（图中粗实线表示流体
流动路径）。
[0018]
图中：1、第一连接头；2、定阀芯组件；3、第一弹簧；4、阴壳体；5、限位销；6、第二弹簧；7、滑动套；8、钢珠；9、卡套；10、定阀芯；11、第二连接头；12、第一口形圈；13、阳壳体；14、第一弹簧座；15、动阀杆；16、第三弹簧；17、第二口形圈；18、第二保护圈；19、第一密封垫；20、第二弹簧座；21、第四弹簧；22、第三口形圈；23、第三保护圈；24、定阀杆；25、阀套；26、滑筒；27、动阀芯；28、卡槽；29、第一通孔；30、第二通孔；31、钢珠槽。
实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：一种无溢流液压快速接头，包括可实现相互活动连接的第一连接部件和第二连接部件，第一连接部件分别包括第一连接头1、阴壳体4、设置在阴壳体4上的卡紧组件、定阀芯组件2；第二连接部件分别包括第二连接头11、阳壳体13、设置阳壳体13内的动阀芯组件；第一连接部件和第二连接部件内开设有可连通的流体通道，能够通过定阀芯组件2和动阀芯组件的配合动作控制流体通道的通断（附图5中粗实线表示油液在本技术所示快速接头中流体通道）。
[0021]
第一连接部件中：第一连接部件分别包括第一连接头1、阴壳体4、设置在阴壳体4上的卡紧组件、定阀芯组件2。阴壳体4的一端与第一连接头1固定连接，定阀芯组件2设置在阴壳体4内，定阀芯组件2分别包括第二弹簧座20、第四弹簧21、阀套25、定阀杆24、定阀芯10，第二弹簧座20与阴壳体4靠近第一连接头1的一端内侧壁固定连接。第二弹簧座20的底壁上开设有第一通孔29，第二弹簧座20的底壁与定阀杆24的一端固定连接，定阀杆24的另一端与定阀芯10固定连接。阀套25滑动设置在第二弹簧座20内，第四弹簧21设置在第二弹簧座20内，且第四弹簧21的一端与第二弹簧座20的底壁抵接，其另一端与阀套25抵接。
[0022]
具体地，阀套25与第二弹簧座20的内侧壁滑动连接处分别设置有第三口形圈22、第三保护圈23，第三口形圈22采用橡胶材料制成，第三口形圈22起到密封作用；第三保护圈23用于保护第三口形圈22，防止第三口形圈22在反复滑动过程中出现磨损。阀套25在第二弹簧座20内滑动时其一端能够与定阀芯10抵接，且其抵接处设置有第二密封垫（当阀套25的一端与定阀芯10抵接时，第一连接部件的流体通道处于堵塞状态，即闭路状态，油液无法流通）。第二弹簧座20与第一连接头1固定连接，且固定连接处设置有第一密封垫19，第一密封垫19采用橡胶彩料制成用于密封。
[0023]
卡紧组件分别包括滑动套7、第二弹簧6、钢珠8、滑筒26以及第一弹簧3，滑动套7设置在阴壳体4的外侧壁且与其滑动连接，第二弹簧6设置在阴壳体4与滑动套7之间，第二弹簧6的一端与滑动套7抵接、且另一端与阴壳体4抵接，阴壳体4的外侧壁上且位于滑动套7的一端固定连接有限位销5，滑筒26滑动设置在阴壳体4的内侧壁，第一弹簧3设置在阴壳体4的内侧壁，第一弹簧3的一端与滑筒26抵接、且其另一端与第二弹簧座20的外侧壁凸起抵接；钢珠8贯穿设置在阴壳体4的壁上，且钢珠8在阴壳体4的贯穿处分别与滑动套7的内侧壁、滑筒26的外侧壁抵接（阴壳体4的外侧壁靠近滑动套7处，设置有卡套9，卡套9用于限制滑动套7滑动位置）。其中，滑筒26的内侧壁上设置有环形凸起，滑筒26的环形凸起与阀套25的外侧壁抵接。卡紧组件能够实现对插入阴壳体4中的阳壳体13进行卡紧固定。
[0024]
滑动套7的内侧壁靠近钢珠8处开设有具有一定倾斜度的卡槽28，卡槽28能够盛放钢珠8的上部，在滑动套7滑动时，滑动套7上的卡槽28能够推动钢珠8向定阀芯10所在侧移动（定阀芯10的外表面周侧设置有橡胶层，橡胶层能够强化密封效果，避免油液溢流）。
[0025]
第二连接部件中：第二连接部件分别包括第二连接头11、阳壳体13、设置阳壳体13内的动阀芯组件。阳壳体13的一端与第二连接头11固定连接，动阀芯组件设置在阳壳体13内，动阀芯组件分别包括第一弹簧座14、动阀杆15、动阀芯27以及第三弹簧16，第一弹簧座14与阳壳体13在靠近第二连接头11的一端内侧壁固定连接，第一弹簧座14上开设有第二通孔30，动阀杆15与第一弹簧座14滑动连接，动阀杆15远离第一弹簧座14的一端与动阀芯27固定连接，第三弹簧16套设在动阀杆15的外部，且第三弹簧16的一端与动阀芯27抵接、另一端与第一弹簧座14的底壁抵接。
[0026]
具体地，阳壳体13与第二连接头11的连接处设置有第一口形圈12，阳壳体13靠近动阀芯27（动阀芯27的外表面周侧也设置有橡胶层）端的内侧壁上设置有第二保护圈18和第二口形圈17；阳壳体13的外侧壁上开设有钢珠槽31。
[0027]
本技术所示快速接头使用时：将阳壳体13插入阴壳体4中，滑动滑动套7向第二连接头11侧移动，从而完成本技术所示快速接头第一连接部件与第二连接部件的连接。
[0028]
在将阳壳体13插入阴壳体4中时：一、阳壳体13远离第二连接头11的一端插入阴壳体4中，推动滑筒26向第二弹簧座20所在侧移动，滑筒26推动第一弹簧3压缩（收缩），同时，滑筒26在移动时，其环形凸起与阀套25的外侧壁抵接，并推动阀套25向第二弹簧座20所在侧移动。阀套25向第二弹簧座20所在侧移动时，第四弹簧21被压缩，阀套25远离定阀芯10，定阀芯10的阀腔被打开。
[0029]
二、阳壳体13远离第二连接头11的一端插入阴壳体4中，随着插入深度的增加，定阀芯10与动阀芯27接触，并且定阀芯10推动动阀芯27向第一弹簧座14所在侧移动（在定阀芯10的推动下，动阀芯27及动阀杆15向第一弹簧座14内滑动），动阀芯27的阀腔被打开（动阀芯27远离阳壳体13的腔嘴）。
[0030]
在将阳壳体13完全插入阴壳体4后：滑动滑动套7向第二连接头11侧移动（此时第二弹簧6恢复正常），此时滑动套7上一定倾斜度的卡槽28推动钢珠8向内（钢珠槽31）移动，使钢珠8下部处于钢珠槽31内，同时，滑动套7经过移动后，滑动套7内侧壁卡死钢珠8，使钢珠8仅处于钢珠槽31与阴壳体4的连接处。卡紧组件能够实现对插入阴壳体4中的阳壳体13进行卡紧固定，防止阳壳体13与阴壳体4脱离。
[0031]
本技术所示快速接头断开连接时:滑动滑动套7向第一连接头1所在侧移动，然后将阳壳体13从阴壳体4中拔出，从而使本技术所示快速接头第一连接部件与第二连接部件的断开连接。
[0032]
本技术所示一种无溢流液压快速接头采用第一连接部件和第二连接部件，该两者在分离前位于其内部的定阀芯组件、动阀芯组件已将流体通道断开；当第一连接部件和第二连接部件连接时，位于其内部构件将流体通道外漏处密封，定阀芯组件、动阀芯组件再将流体通道打开。阳壳体13和阴壳体4分离后，阳壳体13和阴壳体4出口处均是平面，所以液压油即不会在阳壳体13、阴壳体4分离（或接通）时流出，也不会在分离后残留在阳壳体13、阴壳体4内部。从而大大提高了特殊场合使用快速接头的安全性。因此实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。
[0033]
同时，本技术所示无溢流液压快速接头尺寸设计时，需要注意以下事项：一、控制第一连接部件、第二连接部件内密封构件（包括密封条）的尺寸和公差，要保证阴壳体和阳壳体的连接端端口是平面。二、定阀芯组件中第三口形圈22嵌设在阀套25外侧壁的凹槽内，防止液压油将其冲掉。三、第一连接部件和第二连接部件连接时，其行程要适配，要保证阴壳体和阳壳体分离时流体通道已被断开（定阀芯组件和动阀芯组件同时堵塞流体通道）；阴壳体和阳壳体连接时，阴壳体和阳壳体连接处完全密封后，流体通道才能接通。从而能够保证本技术所示快速接头在连接或断开时，接头处无液压油（也指油液）溢流出来。
[0034]
本技术所示一种无溢流液压快速接头，不仅仅适用于液压系统的连接管路，还适用于其他要求接头处无溢流的连接管路，以满足特殊场合的使用。
[0035]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种无溢流液压快速接头，其特征在于：包括可实现相互活动连接的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件分别包括第一连接头（1）、阴壳体（4）、设置在阴壳体（4）上的卡紧组件、定阀芯组件（2）；所述第二连接部件分别包括第二连接头（11）、阳壳体（13）、设置阳壳体（13）内的动阀芯组件；所述第一连接部件和第二连接部件内开设有可连通的流体通道，能够通过定阀芯组件（2）和动阀芯组件的配合动作控制流体通道的通断。2.根据权利要求1所述的一种无溢流液压快速接头，其特征在于：所述阴壳体（4）的一端与第一连接头（1）固定连接，所述定阀芯组件（2）设置在阴壳体（4）内，所述定阀芯组件（2）分别包括第二弹簧座（20）、第四弹簧（21）、阀套（25）、定阀杆（24）、定阀芯（10），所述第二弹簧座（20）与阴壳体（4）靠近第一连接头（1）的一端内侧壁固定连接，所述第二弹簧座（20）的底壁上开设有第一通孔（29），所述第二弹簧座（20）的底壁与定阀杆（24）的一端固定连接，所述定阀杆（24）的另一端与所述定阀芯（10）固定连接；所述阀套（25）滑动设置在第二弹簧座（20）内，所述第四弹簧（21）设置在第二弹簧座（20）内，且第四弹簧（21）的一端与第二弹簧座（20）的底壁抵接，其另一端与阀套（25）抵接。3.根据权利要求2所述的一种无溢流液压快速接头，其特征在于：所述阀套（25）与第二弹簧座（20）的内侧壁滑动连接处分别设置有第三口形圈（22）、第三保护圈（23），第三口形圈（22）采用橡胶材料制成；所述阀套（25）在第二弹簧座（20）内滑动时其一端能够与定阀芯（10）抵接，且其抵接处设置有第二密封垫；所述第二弹簧座（20）与所述第一连接头（1）固定连接，且固定连接处设置有第一密封垫（19）。4.根据权利要求1所述的一种无溢流液压快速接头，其特征在于：所述卡紧组件分别包括滑动套（7）、第二弹簧（6）、钢珠（8）、滑筒（26）以及第一弹簧（3），所述滑动套（7）设置在阴壳体（4）的外侧壁且与其滑动连接，所述第二弹簧（6）设置在阴壳体（4）与滑动套（7）之间，第二弹簧（6）的一端与滑动套（7）抵接、且另一端与阴壳体（4）抵接，所述阴壳体（4）的外侧壁上且位于滑动套（7）的一端固定连接有限位销（5），所述滑筒（26）滑动设置在阴壳体（4）的内侧壁，所述第一弹簧（3）设置在阴壳体（4）的内侧壁，所述第一弹簧（3）的一端与滑筒（26）抵接、且其另一端与第二弹簧座（20）的外侧壁凸起抵接；所述钢珠（8）贯穿设置在阴壳体（4）的壁上，且钢珠（8）在阴壳体（4）的贯穿处分别与滑动套（7）的内侧壁、滑筒（26）的外侧壁抵接。5.根据权利要求4所述的一种无溢流液压快速接头，其特征在于：所述滑动套（7）的内侧壁靠近钢珠（8）处开设有具有一定倾斜度的卡槽（28），卡槽（28）能够盛放钢珠（8）的上部，在滑动套（7）滑动时，滑动套（7）上的卡槽（28）能够推动钢珠（8）向定阀芯（10）所在侧移动。6.根据权利要求1所述的一种无溢流液压快速接头，其特征在于：所述阳壳体（13）的一端与第二连接头（11）固定连接，所述动阀芯组件设置在阳壳体（13）内，所述动阀芯组件分别包括第一弹簧座（14）、动阀杆（15）、动阀芯（27）以及第三弹簧（16），所述第一弹簧座（14）与所述阳壳体（13）在靠近第二连接头（11）的一端内侧壁固定连接，所述第一弹簧座（14）上开设有第二通孔（30），所述动阀杆（15）与所述第一弹簧座（14）滑动连接，所述动阀杆（15）远离第一弹簧座（14）的一端与所述动阀芯（27）固定连接，所述第三弹簧（16）套设在动阀杆（15）的外部，且第三弹簧（16）的一端与动阀芯（27）抵接、另一端与第一弹簧座（14）的底壁抵接。
7.根据权利要求1所述的一种无溢流液压快速接头，其特征在于：所述阳壳体（13）与所述第二连接头（11）的连接处设置有第一口形圈（12），所述阳壳体（13）靠近动阀芯（27）端的内侧壁上设置有第二保护圈（18）和第二口形圈（17）；所述阳壳体（13）的外侧壁上开设有钢珠槽（31）。8.根据权利要求4所述的一种无溢流液压快速接头，其特征在于：所述滑筒（26）的内侧壁上设置有环形凸起，所述滑筒（26）的环形凸起与阀套（25）的外侧壁抵接。9.根据权利要求2所述的一种无溢流液压快速接头，其特征在于：所述定阀芯（10）的外表面周侧设置有橡胶层。10.根据权利要求6所述的一种无溢流液压快速接头，其特征在于：所述动阀芯（27）的外表面周侧也设置有橡胶层。

技术总结
本发明公开了一种无溢流液压快速接头，涉及液压用附件技术领域，具体为一种无溢流液压快速接头，包括可实现相互活动连接的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件分别包括第一连接头、阴壳体、设置在阴壳体上的卡紧组件、定阀芯组件；通过动阀芯组件、定阀芯组件的配合设置，实现两连接部件的无溢流连通（或断开）效果，随着阳壳体的插入深度增加，定阀芯推动动阀芯移动，使动阀芯的阀腔打开，动阀芯和定阀芯的阀腔同时打开，避免油液在阀腔打开时溢流出；在断开阳壳体和阴壳体时，动阀芯和定阀芯的阀腔同时关闭，能够避免余量油液溢流，达到了提高快速接头稳定性、避免接头处油液溢流的目的。液溢流的目的。液溢流的目的。


技术研发人员：刘飞 王海瑞
受保护的技术使用者：新乡平原航空器材有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/10/11