全面筛分式振动筛分机及使用方法与流程

1.本技术涉及筛分机技术领域，更具体地说，涉及全面筛分式振动筛分机及使用方法。


背景技术：

2.振动筛分机在矿山、医药、农业等多个领域都有重要的应用，常见的振动筛分机是利用筛网的水平或是垂直方向上的往复运动来带动物料反复振动，从而实现物料的筛分。
3.如现有专利技术cn217165255u所公开的一种化工材料生产用振动筛分机，通过凸轮的转动推动侧挡板挤推筛料框，并配合多个复位弹簧，实现筛网的快速振动筛料，该装置在筛料之前利用往复丝杆带动拨料板来回移动将物料摊铺在筛网上，使得筛分操作较为繁琐，在单次筛分较多物料时，可能需要再次摊铺以翻动物料，此时需停止筛料方能实现，使得摊铺和筛料之间难以共同作用。
4.当在筛分物料过程中需要喷水清洗时，由于物料的无序运动，若要使喷洒范围覆盖所有物料，则需要在整个筛分平面上设置喷头，使得清洗过程水量消耗较大。


技术实现要素：

5.为了改善现有装置筛分操作较为繁琐，且在单次筛分较多物料时可能需要再次摊铺以翻动物料，此时需停止筛料方能实现，使得摊铺和筛料之间难以共同作用的缺陷，本技术提供全面筛分式振动筛分机及使用方法。
6.本技术提供的全面筛分式振动筛分机，采用如下的技术方案：
7.全面筛分式振动筛分机，包括柱框，振动机构安装于所述柱框之中，筛框安装固定于振动机构上，通过振动机构驱使筛框转动筛分，喷洒机构安装于筛框上，通过喷洒机构的往复摆动实现自主跟随物料喷水清洗；
8.所述振动机构包括与柱框连接固定的底座，所述底座为倾斜线段环绕围成的结构，所述底座顶面转动抵接设置有倾斜板，所述倾斜板上连接固定有插座，所述插座上方偏心插接配合于驱动框之中，所述倾斜板顶面滑动抵接设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆一端与筛框底部转动连接；
9.通过驱动电机驱使驱动框进行转动，借助插座的偏心转动驱使倾斜板与底座的倾斜面沿转动方向行进抵接配合，以实现若干个伸缩杆的周期性交替升降运动，使筛框往复转动角度进行物料筛分。
10.优选地，所述底座顶面开设有底槽，所述底槽内部转动连接有转珠，所述转珠与倾斜板底部固定连接，所述倾斜板中部连接固定有插座。通过转珠的设置使倾斜板底面不同位置与其对应的底座的倾斜面抵接的运动更为顺滑。
11.优选地，所述伸缩杆与柱框滑动连接，所述伸缩杆一端固定连接有滑柱，所述滑柱一端转动嵌设有抵珠，所述抵珠与倾斜板滚动配合。
12.进一步的，所述伸缩杆内部滑动连接有定位柱，所述定位柱上滑动配合有缓冲弹
簧，所述缓冲弹簧两端与伸缩杆连接固定，所述伸缩杆上端与筛框转动连接。可以使倾斜板倾斜转动转化为带动伸缩杆上下运动的力。
13.优选地，所述喷洒机构包括设置于筛框上方的安装框，所述安装框内部转动设置有转杆，所述转杆一端贯穿安装框延伸至外部并连接固定有喷管，所述转杆一端活动连接有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述安装框内部。可以通过滑杆的往复滑动带动转杆进行往复摆动，使喷管可以往复摆动进行喷水清洗物料。
14.优选地，所述滑杆一端与橡胶轮转动连接，所述橡胶轮抵接配合与驱动盘内部，所述驱动盘与旋转电机的输出轴偏心连接固定。通过旋转电机带动驱动盘进行偏心转动，推动与其内部抵接配合橡胶轮进行往复滑动，进而带动滑杆实现往复滑动。
15.优选地，所述喷管壁面内部嵌设有第一磁块，所述筛框内部设有的筛分网的网孔中均内嵌有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块的磁性相吸。在喷管喷水清洗物料的同时，通过磁力作用将卡在网孔之中的物料推出至筛分网之上，避免堵塞网孔而影响筛分效果。
16.优选地，所述伸缩杆有两个，当其中一个伸缩杆从倾斜板的水平位置向下运动时，驱动盘的轴心从经过旋转电机输出轴的竖直线位置向远离该伸缩杆一侧运动，并在该伸缩杆向下运动至极限位置时，驱动盘恰好运动至最远位置。可使喷管的运动轨迹规律需与筛框保持一致，进而使喷管能够始终追随物料的运动轨迹进行喷洒清洗。
17.优选地，所述筛框底部连接固定有支撑件，所述支撑件包括与固定板连接固定的支撑座，所述支撑座顶面连接固定有若干个支撑弹簧，所述支撑弹簧与筛框连接固定。当筛框一端运动时，另一端会被支撑弹簧支撑同步振动倾斜，从而使得筛框上的物体会被带动滑动并振动筛分，进一步提高筛分效果。
18.全面筛分式振动筛分机的使用方法，包括以下步骤：
19.a、驱动电机驱动振动机构的驱动框转动，驱动框带动插座进行偏心转动，在倾斜板与底座转动抵接的配合下，沿转动方向驱使倾斜板底面不同位置与其对应的底座的倾斜面进行抵接，使倾斜板同一位置进行周期性的上下运动，从而推动伸缩杆进行周期性的上下运动，伸缩杆带动框转动角度进行物料筛分；
20.b、在伸缩杆带动筛框转动筛分过程中，两者会压缩缓冲弹簧3013，此时筛框会在转动的同时产生振动；
21.c、在筛框运动的同时，喷洒机构的喷管进行往复摆动，跟随筛框的转动进行喷洒，使喷管始终追随物料的运动方向进行喷洒清洗；
22.d、喷管摆动喷洒过程中，在喷管和筛分网的网孔中内嵌的磁块相吸作用下，驱使网孔中的第二磁块向网孔移动以改变网孔形状，将卡在网孔中的物料推出至筛分网上方，继续重复上述步骤直至完成物料筛分。
23.3.有益效果
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.(1)本技术通过设计振动机构，利用插座的圆锥摆动及倾斜板与底座的转动抵接配合，使两个伸缩杆进行交替往复上下移动，实现筛框的往复转动对物料进行筛分，并配合缓冲弹簧使得筛框产生振动，提高筛分效率及效果，且可以在一定程度上避免物料卡接在筛框的筛分网之中。
26.(2)本技术通过设计喷洒机构，并进一步优化喷洒机构与振动机构之间的配合，使
喷管的运动轨迹规律需与筛框保持一致，进而使喷管能够始终追随物料的运动轨迹进行喷洒清洗，在减少用水的同时，可以更好地对物品进行清洗。
27.(3)本技术通过在伸缩杆上设计缓冲弹簧，可以配合振动机构的运转，使筛框具有更好的振动效果，然后筛框另一端呈三角结构的支撑弹簧不仅可以配合振动，且还可以提高良好的支撑效果，使筛框工作时更加稳定。
28.(4)本技术通过在喷管及网孔之中设置磁铁，在喷管摆动喷水的过程中，利用磁铁之间磁力作用，将卡在网孔之中的物料推出至筛分网上方，使筛分效果保持一致的同时，确保物料得到彻底全面的筛分。
附图说明
29.图1为本技术实施例的全面筛分式振动筛分机的整体结构示意图；
30.图2为本技术实施例的全面筛分式振动筛分机的柱框剖示意图；
31.图3为本技术实施例的全面筛分式振动筛分机的振动机构示意图；
32.图4为本技术实施例的全面筛分式振动筛分机的底槽结构示意图；
33.图5为本技术实施例的全面筛分式振动筛分机的安装框剖示意图；
34.图6为本技术实施例的全面筛分式振动筛分机的喷洒机构示意图；
35.图7为本技术实施例的全面筛分式振动筛分机的出水网结构示意图；
36.图中标号说明：1、固定板；2、柱框；3、振动机构；4、筛框；5、喷洒机构；6、支撑件；301、底座；302、底槽；303、转珠；304、倾斜板；305、插座；306、驱动框；307、驱动电机；308、抵珠；309、滑柱；3010、伸缩杆；3011、振动弹簧；3012、定位柱；3013、缓冲弹簧；401、出水网；501、安装框；502、旋转电机；503、驱动盘；504、橡胶轮；505、安装块；506、复位弹簧；507、滑杆；508、转槽；509、转杆；5010、喷管；5011、活动槽；601、支撑座；602、支撑弹簧。
具体实施方式
37.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
38.参照图1和图2，本技术实施例公开全面筛分式振动筛分机，其包括固定板1，柱框2安装固定于固定板1上，用于安装振动机构3，柱框2内部开设有转动槽，转动槽顶面开设有两个伸缩槽，转动槽顶面中部开设有转槽；
39.筛框4安装固定于振动机构3上；
40.喷洒机构5安装固定于筛框4上，用于清洗筛分物品；
41.支撑件6连接固定于固定板1上，且另一端与筛框4底部连接固定。
42.参照图2、图3和图4，振动机构3包括与柱框2连接固定的底座301，底座301顶面开设有底槽302，底槽302内部转动连接有转珠303，转珠303上连接固定有倾斜板304，倾斜板304中部连接固定有插座305，插座305上方插接配合有驱动框306，驱动框306上连接固定有驱动电机307，驱动电机307与柱框2连接固定，插座305及底座301均底座301为倾斜线段环绕围成的圆锥结构，倾斜板304与底座301抵接配合，驱动框306与转槽转动连接。
43.振动机构3还包括与倾斜板304滚动配合的抵珠308，抵珠308上转动连接有滑柱309，滑柱309顶面连接固定有伸缩杆3010，伸缩杆3010外方间隙配合有振动弹簧3011，振动弹簧3011两端分别与滑柱309及柱框2连接固定，伸缩杆3010与柱框2滑动连接，滑柱309下
部呈锥形结构。伸缩杆3010内部滑动连接有定位柱3012，定位柱3012上滑动配合有缓冲弹簧3013，缓冲弹簧3013两端与伸缩杆3010连接固定，伸缩杆3010上端与筛框4转动连接。
44.在这种技术方案中，通过驱动电机307带动驱动框306转动，由于倾斜板304通过转珠303在底座301上转动且倾斜板304与底座301抵接配合，使得驱动框306通过插座305带动倾斜板304绕转珠303做圆锥摆动，使倾斜板304上的同一位置可进行周期性的上下运动，此时，倾斜板304顶面会通过抵珠308带动其中一个滑柱309向上移动，则另一个滑柱309就会被振动弹簧3011带动向下移动，如此滑柱309就会带动两个伸缩杆3010交替往复上下运动，伸缩杆3010带动筛框4转动角度进行物料筛分，通过带动框4的往复转动使物料可以反复滑动，提高筛分效果。在伸缩杆3010带动筛框4转动筛分过程中，两者会压缩缓冲弹簧3013，使得筛框4产生振动，进一步提高筛分效果。
45.参照图5和图6，喷洒机构5包括设置于筛框4上方的安装框501，安装框501内部安装固定有旋转电机502，旋转电机502输出轴偏心连接固定有驱动盘503，驱动盘503内部抵接配合有橡胶轮504，橡胶轮504外方设置有两个安装块505，两个安装块505内端连接固定有复位弹簧506，复位弹簧506内方滑动配合有滑杆507，其中一个安装块505与滑杆507连接固定，且与橡胶轮504转动连接，该安装块505与安装框501滑动连接，另一个安装块505与滑杆507滑动连接，该安装块505则与安装框501固定连接。
46.喷洒机构5还包括开设于安装框501上的转槽508，转槽508内转动连接有转杆509，转杆509下端连接固定有喷管5010，转杆509上端开设有活动槽5011，活动槽5011与滑杆507另一端转动连接。
47.在这种技术方案中，在筛框4运动的同时，旋转电机502输出轴会通过驱动盘503带动橡胶轮504在其内部滑动，使橡胶轮504通过一个安装块505带动滑杆507在另一个安装块505的定位下滑动，同时使安装块505压缩复位弹簧506，然后滑杆507会带动转杆509往复转动，此时转杆509就会带动喷管5010往复跟随物料在筛框4内的移动而移动喷洒，喷洒效果更好且更加节约用水。
48.参照图1，支撑件6包括与固定板1连接固定的支撑座601，支撑座601顶面连接固定有两个支撑弹簧602，支撑弹簧602呈三角结构放置，支撑弹簧602与筛框4连接固定。
49.在这种技术方案中，当筛框4一端运动时，另一端会被三角结构的支撑弹簧602支撑同步振动倾斜，从而使得筛框4上的物体会被带动滑动并振动筛分，进一步提高筛分效果。
50.参照图301，筛框4下部连接固定有出水网401，出水网401设置于喷洒机构5侧下方，便于清洗后的水流出。
51.由于筛框4会带动物料在其中往复滑动，喷管5010的运动轨迹规律需与筛框4保持一致，方能使喷管5010能够始终追随物料的运动轨迹进行喷洒清洗，如此便需要对伸缩杆3010与驱动盘503两者之间的运动关系至少满足如下规则：
52.当其中一个伸缩杆3010从倾斜板304的水平位置向下运动时，驱动盘503的轴心从经过旋转电机502输出轴的竖直线位置向远离该伸缩杆3010一侧运动，并在该伸缩杆3010向下运动至极限位置时，驱动盘503恰好运动至最远位置，结合图1、图2和图5来看，当左侧的伸缩杆3010向下运动至极限位置的过程中，右侧的伸缩杆3010的运动趋势则相反，带动筛框4向左侧翻转，此时，驱动盘503则向右侧逐渐运动至最远位置，通过滑杆507带动转杆
509及喷管5010向左侧运动至最远位置，通过驱动盘503的运动改变筛框4的重心，防止发生侧翻，并使得喷管5010能够始终跟随筛分中的物料的运动方向，使得水流能够始终喷洒在物料上进行清洗。
53.考虑到物料筛分过程中难免有少部分物料卡在筛框4内设有的筛分网的网孔之中造成堵塞而影响筛分，需要将卡在网孔中的物料清出，为此，本技术利用磁力作用将物料推出至筛分网顶部，具体如下：
54.在喷管5010壁面内部嵌设有第一磁块，筛框4内部设有的筛分网的网孔中均内嵌有第二磁块，第一磁块与第二磁块的磁性相吸，在喷管5010摆动过程中，喷管5010与不同网孔之间的距离时刻发生变化，当两者之间的距离逐渐缩小时，第一磁块与第二磁块之间的磁力逐渐增大，驱使网孔中的第二磁块向网孔移动以改变网孔形状，从而将卡在网孔中的物料推出至筛分网上方，继续进行筛分操作，在使筛分效果保持一致的同时，确保物料得到彻底全面的筛分。
55.进一步的，可在喷管5010一侧设有辅助刷，沿辅助刷的长度方向开设有引导槽，用于引导喷洒至辅助刷上的水流均匀流向各处刷毛，对物料及筛分网进行刷洗。
56.本技术实施例全面筛分式振动筛分机实施原理为：使用时，驱动电机307带动驱动框306转动，此时驱动框306通过插座305带动倾斜板304转动，此时倾斜板304通过转珠303在底座301上转动，同时倾斜板304顶面会通过抵珠308带动滑柱309向上移动，此时其中一个滑柱309向上，则另一个滑柱309就会被振动弹簧3011带动向下，如此滑柱309就会带动两个伸缩杆3010交替往复上下运动，在伸缩杆3010带动筛框4转动筛分过程中，两者会压缩缓冲弹簧3013，此时筛框4就会产生振动；筛框4一端运动时，另一端会被三角结构的支撑弹簧602支撑同步振动倾斜；如此筛框上的物体会被带动滑动并振动筛分，筛分效果更好；
57.在筛框4运动的同时，旋转电机502输出轴会通过驱动盘503带动橡胶轮504在其内部滑动，如此橡胶轮504就会通过一个安装块505带动滑杆507在另一个安装块505的定位下滑动，同时安装块505还会压缩复位弹簧506，然后滑杆507会带动转杆509往复转动，此时转杆509就会带动喷管5010往复跟随物品在筛框内的移动而移动喷洒，喷洒效果更好且更加节约用水。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.全面筛分式振动筛分机，其特征在于：包括：柱框；振动机构，安装于所述柱框之中；筛框，安装固定于振动机构上，通过振动机构驱使筛框转动筛分；喷洒机构，安装于筛框上，通过喷洒机构的往复摆动实现自主跟随物料喷水清洗；所述振动机构包括与柱框连接固定的底座，所述底座为倾斜线段环绕围成的结构，所述底座顶面转动抵接设置有倾斜板，所述倾斜板上连接固定有插座，所述插座上方偏心插接配合于驱动框之中，所述倾斜板顶面滑动抵接设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆一端与筛框底部转动连接；通过驱动电机驱使驱动框进行转动，借助插座的偏心转动驱使倾斜板与底座的倾斜面沿转动方向行进抵接配合，以实现若干个伸缩杆的周期性交替升降运动，使筛框往复转动角度进行物料筛分。2.根据权利要求1所述的全面筛分式振动筛分机，其特征在于：所述底座顶面开设有底槽，所述底槽内部转动连接有转珠，所述转珠与倾斜板底部固定连接，所述倾斜板中部连接固定有插座。3.根据权利要求1所述的全面筛分式振动筛分机，其特征在于：所述伸缩杆与柱框滑动连接，所述伸缩杆一端固定连接有滑柱，所述滑柱一端转动嵌设有抵珠，所述抵珠与倾斜板滚动配合。4.根据权利要求1至3任一项所述的全面筛分式振动筛分机，其特征在于：所述伸缩杆内部滑动连接有定位柱，所述定位柱上滑动配合有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端与伸缩杆连接固定，所述伸缩杆上端与筛框转动连接。5.根据权利要求1所述的全面筛分式振动筛分机，其特征在于：所述喷洒机构包括设置于筛框上方的安装框，所述安装框内部转动设置有转杆，所述转杆一端贯穿安装框延伸至外部并连接固定有喷管，所述转杆一端活动连接有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述安装框内部。6.根据权利要求5所述的全面筛分式振动筛分机，其特征在于：所述滑杆一端与橡胶轮转动连接，所述橡胶轮抵接配合与驱动盘内部，所述驱动盘与旋转电机的输出轴偏心连接固定。7.根据权利要求5所述的全面筛分式振动筛分机，其特征在于：所述喷管壁面内部嵌设有第一磁块，所述筛框内部设有的筛分网的网孔中均内嵌有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块的磁性相吸。8.根据权利要求6所述的全面筛分式振动筛分机，其特征在于：所述伸缩杆有两个，当其中一个伸缩杆从倾斜板的水平位置向下运动时，驱动盘的轴心从经过旋转电机输出轴的竖直线位置向远离该伸缩杆一侧运动，并在该伸缩杆向下运动至极限位置时，驱动盘恰好运动至最远位置。9.根据权利要求1所述的全面筛分式振动筛分机，其特征在于：所述筛框底部连接固定有支撑件，所述支撑件包括与固定板连接固定的支撑座，所述支撑座顶面连接固定有若干个支撑弹簧，所述支撑弹簧与筛框连接固定。10.根据权利要求5-8任一所述的全面筛分式振动筛分机的使用方法，其特征在于，包
括以下步骤：a、驱动电机驱动振动机构的驱动框转动，驱动框带动插座进行偏心转动，在倾斜板与底座转动抵接的配合下，沿转动方向驱使倾斜板底面不同位置与其对应的底座的倾斜面进行抵接，使倾斜板同一位置进行周期性的上下运动，从而推动伸缩杆进行周期性的上下运动，伸缩杆带动框转动角度进行物料筛分；b、在伸缩杆带动筛框转动筛分过程中，两者会压缩缓冲弹簧3013，此时筛框会在转动的同时产生振动；c、在筛框运动的同时，喷洒机构的喷管进行往复摆动，跟随筛框的转动进行喷洒，使喷管始终追随物料的运动方向进行喷洒清洗；d、喷管摆动喷洒过程中，在喷管和筛分网的网孔中内嵌的磁块相吸作用下，驱使网孔中的第二磁块向网孔移动以改变网孔形状，将卡在网孔中的物料推出至筛分网上方，继续重复上述步骤直至完成物料筛分。

技术总结
本申请公开了全面筛分式振动筛分机及使用方法，属于筛分机技术领域，全面筛分式振动筛分机包括柱框，振动机构安装于柱框之中，筛框安装固定于振动机构上，通过振动机构驱使筛框转动筛分，喷洒机构安装于筛框上，通过喷洒机构的往复摆动实现自主跟随物料喷水清洗，通过驱动电机驱使驱动框进行转动，借助插座的偏心转动驱使倾斜板与底座的倾斜面沿转动方向行进抵接配合，以实现若干个伸缩杆的周期性交替升降运动，使筛框往复转动角度进行物料筛分。通过滑柱就会带动伸缩杆往复上下运动，在伸缩杆带动筛框转动筛分过程中，两者会压缩缓冲弹簧，此时筛框就会产生振动，使物品在筛框内滑动并振动，筛分效果更好，且可以避免物品卡接在筛框上的问题。卡接在筛框上的问题。卡接在筛框上的问题。


技术研发人员：赵军 伯君容
受保护的技术使用者：赵军
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/10/11