一种废旧塑料回收分拣设备的制作方法

1.本发明涉及破碎筛分设备技术领域，具体涉及一种废旧塑料回收分拣设备。


背景技术：

2.在现实生活中，椅子多为塑料制成，长时间使用导致带有滚轮的椅子或滑板老化损坏，为了提高这些废旧塑料的利用率，这些损坏的废旧塑料制品常常会被进行回收加工，加工后的塑料与abs塑料进行加热冷却进而形成新的塑料制品；传统的废旧塑料加工流程为：人工分选、干燥控水、破碎研磨、振动筛选、配比混合和压模成型；
3.一般而言，废旧塑料中带有滚轮的椅子或滑板经过拆解分选后，对余下部件(滚轮)进行压缩、破碎和筛分，回收其中的金属和塑料制品，现有技术中，操作人员对于与塑料连接较为直观的大型连接件(例如金属支撑杆和支撑板)拆分较为容易，但是对余下部件上的小型固定螺丝清理拆分较为困难，若直接对余下部件进行加热融化会导致最后成型塑料中存在金属材料，进而降低成型后塑料的质量。
4.鉴于此，为改善上述技术问题，本发明提供了一种废旧塑料回收分拣设备，改善了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要改善的技术问题：现有技术中，对带有滚轮的椅子或滑板上的小型固定螺栓清理拆分较为困难，直接对余下部件进行加热融化，无法对废旧塑料中存在的金属材料进行筛分，进而导致成最后成型塑料中存在金属材料，降低了成型后塑料的质量。
6.本发明提供一种废旧塑料回收分拣设备，包括罐体、电机和进料口；所述进料口开设于罐体顶部；所述电机位于罐体底部下方；
7.破碎组件；所述破碎组件位于罐体内；用于对从进料口投放的废旧塑料进行破碎；
8.筛选组件；所述筛选组件位于罐体内；用于对破碎组件破碎后的废旧塑料进行筛分；
9.精碎组件；所述精碎组件位于罐体内；用于对筛选组件筛选后的废旧塑料进行再次破碎；
10.一号锥齿轮；所述电机的输出端固接一号锥齿轮；
11.一号转杆；所述一号转杆贯通罐体底部与精碎组件；所述一号转杆与罐体转动连接，另一端固接二号锥齿轮；所述二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合；
12.二号转杆；所述二号转杆设于一号转杆内并与一号转杆转动连接；所述二号转杆一端从下至上依次贯穿罐体底部、精碎组件和筛选组件并延伸至破碎组件底部，另一端固接三号锥齿轮；所述三号锥齿轮与一号锥齿轮啮合。
13.优选的，所述破碎组件包括:
14.研磨盘；所述研磨盘与二号转杆固接；所述研磨盘上开设有一号滑槽；
15.研磨板；所述研磨板嵌于一号滑槽内；
16.盖板；所述盖板套设于二号转杆上并与二号转杆转动连接；所述盖板与研磨盘固接；
17.一号研磨块；所述一号研磨块固接于罐体内壁上。
18.优选的，所述研磨盘与研磨板间隔处内壁上固接电磁铁。
19.优选的，所述筛选组件包括:
20.环形挡板；所述环形挡板固接于罐体内壁；
21.刮杆；所述刮杆固接于二号转杆上；
22.波纹盘；所述波纹盘与二号转杆转动连接，所述波纹盘为空心结构；所述波纹盘通过支杆与罐体内壁固接；所述波纹盘波槽处开设有孔洞；
23.排料口；所述排料口一端连通波纹盘，另一端贯通罐体一侧。
24.优选的，所述精碎组件包括:
25.固定板；所述固定板与罐体内壁固接；
26.旋转盘；所述旋转盘固接于一号转杆上；
27.二号研磨块；所述二号研磨块固接于固定板外表面与旋转盘外表面；
28.l形凹槽；所述l形凹槽一侧与罐体内壁固接，另一侧与旋转盘底部滑动连接；
29.刮板；所述刮板位于l形凹槽，刮板一端与旋转盘底部固接；
30.出料口；所述出料口贯通罐体一侧并与l形凹槽连通。
31.优选的，所述所述罐体内还设有降尘组件，所述降尘组件包括:
32.通水管；所述通水管设于固定板壁厚内；所述通水管的数量为一个以上，所述通水管之间相互连通；
33.喷孔；所述喷孔贯通固定板并与通水管连通；
34.通孔；所述通孔开设于l形凹槽底部；
35.排污口；所述排污口贯通罐体。
36.优选的，所述喷孔为内嵌式。
37.优选的，所述研磨板与一号研磨块裂缝底部之间的距离在12毫米至20毫米之间。
38.优选的，所述喷孔内嵌安装有高压喷嘴。
39.本发明的有益效果如下：
40.1、本发明提供一种废旧塑料回收分拣设备，本发明通过破碎组件、筛选组件和精碎组件配合，废旧塑料先经过破碎组件破碎，使得废旧塑料的体积减小，解决了部分废旧塑料体积过大的问题；然后再经过筛选组件对破碎后的废旧塑料和螺丝钉进行筛选，解决了废旧塑料破碎后螺丝钉存留的问题；最后未通过筛选的废旧塑料再到精碎组件内进行破碎，使得废旧塑料体积进一步减小，在后续操作融化再生中，加快了废旧塑料的融化速度；相较于现有技术，对废旧塑料中存在的金属材料进行筛分，避免了再生成型塑料中存在金属材料，进而提高了成型后塑料的质量；同时一体式的设备提高了废旧塑料的加工效率。
41.2、本发明提供一种废旧塑料回收分拣设备，水从喷孔内的高压喷嘴内喷出，使得水喷洒的更加具有冲击力，对破碎中的废旧塑料表面上的灰尘进行清理，提高了废旧塑料的清洁性。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本发明的立体图；
44.图2为本发明的正剖视图；
45.图3为图2中a处放大图；
46.图4为本发明的侧剖视图；
47.图5为研磨盘的俯视图；
48.图6为破碎组件结构简图剖视图；
49.图7为滚轮破碎后成品图；
50.图中：罐体1、电机2、进料口3、一号锥齿轮4、一号转杆5、二号锥齿轮6、二号转杆7、三号锥齿轮8、研磨盘9、一号滑槽11、研磨板12、盖板13、一号研磨块14、电磁铁15、环形挡板16、刮杆17、波纹盘18、支杆19、孔洞21、排料口22、固定板23、旋转盘24、二号研磨块25、l形凹槽26、刮板27、出料口28、通水管29、喷孔31、通孔32、排污口33、高压喷嘴34。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
52.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
53.本发明提供的一种废旧塑料回收分拣设备，包括罐体1、电机2和进料口3；所述进料口3开设于罐体1顶部；所述电机2位于罐体1底部下方；还包括：
54.破碎组件；所述破碎组件位于罐体1内；用于对从进料口3投放的废旧塑料进行破碎；
55.筛选组件；所述筛选组件位于罐体1内；用于对破碎组件破碎后的废旧塑料进行筛分；
56.精碎组件；所述精碎组件位于罐体1内；用于对筛选组件筛选后的废旧塑料进行再次破碎；
57.一号锥齿轮4；所述电机2的输出端固接一号锥齿轮4；
58.一号转杆5；所述一号转杆5贯通罐体1底部与精碎组件；所述一号转杆5与罐体1转动连接，另一端固接二号锥齿轮6；所述二号锥齿轮6与一号锥齿轮4啮合；
59.二号转杆7；所述二号转杆7设于一号转杆5内并与一号转杆5转动连接；所述二号转杆7一端从下至上依次贯穿罐体1底部、精碎组件和筛选组件并延伸至破碎组件底部，另一端固接三号锥齿轮8；所述三号锥齿轮8与一号锥齿轮4啮合；
60.投放废旧塑料前，工作人员通过给电机2通电并启动，电机2带动一号锥齿轮4旋转，而一号锥齿轮4带动啮合的二号锥齿轮6和三号锥齿轮8旋转，此时一号转杆5带动精碎组件转动，二号转杆7带动破碎组件和筛选组件中的部分零件以精碎组件转动的相反方向
旋转；
61.此时破碎组件、筛选组件和精碎组件同时运行，此时工作人员通过进料口3向罐体1内投放废旧塑料，此时不同体积的废旧塑料先经过破碎组件进行初次破碎，随着破碎组件不断的旋转，由于废旧塑料脆性大于崭新的废旧塑料，所以废旧塑料在不断受到撞击挤压后，废旧塑料更容易得到破碎，使得体积逐渐减小，进而螺丝与废旧塑料更易脱离，解决了废旧塑料中螺丝钉存留的问题，提高了废旧塑料破碎的效果；
62.经过初次破碎后的废旧塑料掉落在筛选组件上，此时旋转的二号转杆7带动着筛选组件中的部分零件转动，进而带动筛选组件中部分零件开始摆动，在筛选组件摆动的过程中对废旧塑料和螺丝钉进行筛选，使螺丝钉被筛选出来进行收集，而未通过筛选的废旧塑料颗粒则通过筛选组件与罐体1内壁之间的缺口处掉落至精碎组件上；进而提高了废旧塑料破碎筛选的效率；
63.废旧塑料从筛选组件缺口处掉落至精碎组件上，此时旋转的精碎组件，将滚落下来的废旧塑料进行二次破碎研磨，使得废旧塑料的体积进一步减小，为后续在进行融化制作再生塑料时，加快了废旧塑料的融化速度，进而提高设备得工作效率；
64.本发明通过破碎组件、筛选组件和精碎组件配合，废旧塑料先经过破碎组件破碎，使得废旧塑料的体积减小，解决了部分废旧塑料体积过大的问题；然后再经过筛选组件对破碎后的废旧塑料和螺丝钉进行筛选，解决了废旧塑料破碎后螺丝钉存留的问题；最后未通过筛选的废旧塑料再到精碎组件内进行破碎，使得废旧塑料体积进一步减小，在后续操作融化再生中，加快了废旧塑料的融化速度；相较于现有技术，对废旧塑料中存在的金属材料进行筛分，避免了再生成型塑料中存在金属材料，进而提高了成型后塑料的质量；同时一体式的设备提高了废旧塑料的加工效率。
65.作为本发明的一种实施方式，所述破碎组件包括：
66.研磨盘9；所述研磨盘9与二号转杆7固接；所述研磨盘9上开设有滑槽11；
67.研磨板12；所述研磨板12嵌于滑槽11内；
68.盖板13；所述盖板13套设于二号转杆7上并与二号转杆7转动连接；所述盖板13与研磨盘9固接；
69.一号研磨块14；所述一号研磨块14固接于罐体1内壁上；
70.将废旧滚轮投放至罐体1前，工作人员给电机2通电并启动，启动后的电机2带动二号转杆7转动，并带动研磨盘9和研磨板12转动，此时工作人员通过进料口3向罐体1内投放废旧塑料，旋转的研磨板12与一号研磨块14配合，使投放后的废旧塑料被研磨破碎，因研磨板12与罐体1内壁之间的间距逐渐减小，所以随着不断的旋转破碎，废旧塑料不断受到撞击和挤压，使废旧塑料体积逐渐减小，此时废旧塑料与螺丝钉(铁制)连接处裂开，废旧塑料与螺丝钉分离，而后破碎的废旧塑料和脱离下来的螺丝钉从研磨板12与罐体1内壁之间的间距掉落下去；对废旧塑料进行初次破碎，解决了废旧塑料体积过大的问题，提高了废旧塑料破碎的效果；从而提高了螺丝钉与废旧塑料分离的效果；
71.同时盖板13与研磨盘9之间采用螺纹连接，随着研磨板12不断与体积较大的废旧塑料接触，导致研磨板12的自磨损度逐渐变大，随之研磨板12与罐体1内壁之间的间距逐渐变大，废旧塑料破碎不充分，进而降低了废旧塑料破碎的效果，此时工作人员可拧动螺栓，将盖板13移出，把研磨板12沿着研磨盘9上的滑槽11向上拿起，并替换成同类型的研磨板12
安装于研磨盘9上，再将盖板13盖上用螺栓固定，操作方便，延长了该设备整体的使用寿命，同时降低了研磨板12的自磨损度，避免了研磨板12与罐体1内壁之间的间距逐渐变大的情况出现，进而提高了破碎组件的破碎废旧塑料的效果。
72.作为本发明的一种实施方式，所述研磨盘9与研磨板12间隔处内壁上固接电磁铁15；
73.在实际的操作过程中，废旧塑料破碎过程中，工作人员给电磁铁15通电，通电后的电磁铁15产生磁场，将废旧塑料中破碎脱离的螺丝钉进行吸附，减少了部分螺丝钉在破碎组件中跟随废旧塑料进行搅拌，进而减少了研磨板12与一号研磨块14的磨损，延长研磨板12与一号研磨块14的使用寿命；通电一段时间后，工作人员对电磁铁15进行断电，使得吸附的螺丝钉进行脱离，进而收集，进一步提高了废旧塑料与螺丝钉之间分离的效果。
74.作为本发明的一种实施方式，所述筛选组件包括：
75.环形挡板16；所述环形挡板16固接于罐体1内壁；
76.刮杆17；所述刮杆17固接于二号转杆7上；
77.波纹盘18；所述波纹盘18与二号转杆7转动连接，所述波纹盘18为空心结构；所述波纹盘18通过支杆19与罐体1内壁固接；所述波纹盘18波槽处开设有孔洞21；
78.排料口22；所述排料口22一端连通波纹盘18，另一端贯通罐体1一侧；
79.通过采用上述技术方案，经过初次破碎后的废旧塑料和脱离的螺丝钉在环形挡板16的作用下，集中掉落在波纹盘18的中心处，初次破碎后的塑料体积大于孔洞21的内径，避免废旧塑料掉入至波纹盘18的空腔内的情况出现，进而提高了筛分组件的筛分效果；当废旧塑料掉在波纹盘18上，而脱离下来的螺丝钉通过孔洞21掉入至波稳盘的空腔内，然后沿着波纹盘18底部的斜面通过排料口22进行排出；
80.与此同时旋转的二号转杆7带动着刮杆17转动，转动的刮杆17在波稳盘表面进行刮蹭，在刮蹭的过程中，将波纹盘18表面上的废旧塑料进行拨动，使得废旧塑料由中心位置向四周推动，在废旧塑料被推动的过程中，废旧塑料与废旧塑料之间夹杂脱离的螺丝钉，在刮杆17的带动下从废旧塑料上掉落，并从孔洞21中掉落至波纹盘18内，实现废旧塑料和螺丝钉筛分的效果；被向四周推动后的废旧塑料从波纹盘18与罐体1内壁缺口处掉落至精碎组件内，进一步破碎缩小废旧塑料体积。
81.在筛选的过程中，支杆19的设置，提高了波纹盘18的稳定性。
82.作为本发明的一种实施方式，所述精碎组件包括：
83.固定板23；所述固定板23与罐体1内壁固接；
84.旋转盘24；所述旋转盘24固接于一号转杆5上；
85.二号研磨块25；所述二号研磨块25固接于固定板23外表面与旋转盘24外表面；
86.l形凹槽26；所述l形凹槽26一侧与罐体1内壁固接，另一侧与旋转盘24底部滑动连接；
87.刮板27；所述刮板27位于l形凹槽26，刮板27一端与旋转盘24底部固接；
88.出料口28；所述出料口28贯通罐体1一侧并与l形凹槽26连通；
89.通过采用上述技术方案，未通过筛选组件筛选后的废旧塑料，从筛选组件缺口处掉落至固定板23上，并沿着固定板23的斜面向旋转盘24方向滚落，相较于开始投放的废旧塑料，经过破碎后的废旧塑料体积较小，破碎更加轻易，破碎后废旧塑料颗粒均匀性高；此
时旋转盘24带着二号研磨块25一起旋转，将滚落下来的废旧塑料颗粒进行二次破碎研磨，而旋转盘24与固定板23之间的间距逐渐减小，使得废旧塑料的体积逐渐被破碎研磨变小，同时旋转盘24与二号研磨块25不断与废旧塑料接触，增加了二号研磨块25与废旧塑料的接触面积，使废旧塑料颗粒充分得到破碎研磨；提高了废旧塑料破碎的均匀性，进而提高了废旧塑料破碎的效果；精碎组件的废旧塑料破碎区域的间距小于破碎组件的废旧塑料破碎区域；
90.而破碎后的废旧塑料，则通过旋转盘24与固定板23最小间距处落至l形凹槽26内，此时旋转盘24带动l形凹槽26内的刮板27进行转动，将l形凹槽26内的废旧塑料进行推动，在推动的过程中使废旧塑料从出料口28排出收集，从而进行后续工作。
91.作为本发明的一种实施方式，所述罐体1内还设有降尘组件，所述降尘组件包括：
92.通水管29；所述通水管29设于固定板23壁厚内；所述通水管29的数量为一个以上，所述通水管29之间相互连通；
93.喷孔31；所述喷孔31贯通固定板23并与通水管29连通；
94.通孔32；所述通孔32开设于l形凹槽26底部；
95.排污口33；所述排污口33贯通罐体1；
96.通过采用上述技术方案，电机2启动的同时工作人员打开通水管29与水管连通的阀门，此时自来水流动至通水管29内，然后再从喷孔31内喷出，对破碎中的废旧塑料表面上的灰尘进行清理，提高了废旧塑料的清洁性，清理过后的污水和废旧塑料一起掉落至l形凹槽26内，污水通过通孔32滴落至罐体1底部，然后通过排污口33排出罐体1内部。
97.作为本发明的一种实施方式，所述喷孔31为内嵌式；
98.通过采用上述技术方案，相较于喷孔31直接外设于二号研磨块25之间，在破碎废旧塑料的过程中，废旧塑料会与喷孔31直接接触，导致喷孔31孔头变形，从而使喷孔31的喷洒面积减小，进而降低了废旧塑料的表面清洁效果，而采用内嵌式开孔，避免了喷孔31孔头变形的情况出现，进一步提高废旧塑料表面的清洁效果，同时延长该设备的使用寿命。
99.作为本发明的一种实施方式，所述研磨板12与一号研磨块14裂缝底部之间的距离在12毫米至20毫米之间；
100.在日常生活中小型螺丝钉的长度范围在6毫米至12毫米之间，所以在研磨板12与一号研磨块14裂缝底部之间的距离在12毫米至20毫米，在破碎组件破碎的过程中，避免了螺丝钉卡在裂缝中的情况出现，同时也降低了螺丝钉对一号研磨块14的磨损。
101.作为本发明的一种实施方式，所述喷孔31内嵌安装有高压喷嘴34；
102.通过采用上述技术方案，将高压水的压力能转化为动能，最后以高压水射流的形式从喷嘴喷出，相较于喷头直接喷洒，高压喷嘴34使得水喷洒的更加具有冲击力，使得水可以更加充分的清除废旧塑料上的灰尘。
103.工作原理：
104.将废旧滚轮投放至罐体1前，工作人员给电机2通电并启动，启动后的电机2带动二号转杆7转动，并带动研磨盘9和研磨板12转动，此时工作人员通过进料口3向罐体1内投放废旧塑料，旋转的研磨板12与一号研磨块14配合，使投放后的废旧塑料被研磨破碎，因研磨板12与罐体1内壁之间的间距逐渐减小，所以随着不断的旋转破碎，废旧塑料不断受到撞击和挤压，使废旧塑料体积逐渐减小，此时废旧塑料与螺丝钉(铁制)连接处裂开，废旧塑料与
螺丝钉分离，而后破碎的废旧塑料和脱离下来的螺丝钉从研磨板12与罐体1内壁之间的间距掉落下去；对废旧塑料进行初次破碎；
105.同时盖板13与研磨盘9之间采用螺纹连接，随着研磨板12不断与体积较大的废旧塑料接触，导致研磨板12的自磨损度逐渐变大，随之研磨板12与罐体1内壁之间的间距逐渐变大，废旧塑料破碎不充分，进而降低了废旧塑料破碎的效果，此时工作人员可拧动螺栓，将盖板13移出，把研磨板12沿着研磨盘9上的滑槽11向上拿起，并替换成同类型的研磨板12安装于研磨盘9上，再将盖板13盖上用螺栓固定，操作方便，延长了该设备整体的使用寿命，同时降低了研磨板12的自磨损度；
106.经过初次破碎后的废旧塑料和脱离的螺丝钉在环形挡板16的作用下，集中掉落在波纹盘18的中心处，初次破碎后的塑料体积大于孔洞21的内径，避免废旧塑料掉入至波纹盘18的空腔内的情况出现，进而提高了筛分组件的筛分效果；当废旧塑料掉在波纹盘18上，而脱离下来的螺丝钉通过孔洞21掉入至波稳盘的空腔内，然后沿着波纹盘18底部的斜面通过排料口22进行排出；
107.与此同时旋转的二号转杆7带动着刮杆17转动，转动的刮杆17在波稳盘表面进行刮蹭，在刮蹭的过程中，将波纹盘18表面上的废旧塑料进行拨动，使得废旧塑料由中心位置向四周推动，在废旧塑料被推动的过程中，废旧塑料与废旧塑料之间夹杂脱离的螺丝钉，在刮杆17的带动下从废旧塑料上掉落，并从孔洞21中掉落至波纹盘18内，实现废旧塑料和螺丝钉筛分的效果；被向四周推动后的废旧塑料从波纹盘18与罐体1内壁缺口处掉落至精碎组件内，进一步破碎缩小废旧塑料体积；
108.而后未通过筛选组件筛选后的废旧塑料，从筛选组件缺口处掉落至固定板23上，并沿着固定板23的斜面向旋转盘24方向滚落，相较于开始投放的废旧塑料，经过破碎后的废旧塑料体积较小，破碎更加轻易，破碎后废旧塑料颗粒均匀性高；此时旋转盘24带着二号研磨块25一起旋转，将滚落下来的废旧塑料颗粒进行二次破碎研磨，而旋转盘24与固定板23之间的间距逐渐减小，使得废旧塑料的体积逐渐被破碎研磨变小，同时旋转盘24与二号研磨块25不断与废旧塑料接触，增加了二号研磨块25与废旧塑料的接触面积，使废旧塑料颗粒充分得到破碎研磨；
109.而破碎后的废旧塑料，则通过旋转盘24与固定板23最小间距处落至l形凹槽26内，此时旋转盘24带动l形凹槽26内的刮板27进行转动，将l形凹槽26内的废旧塑料进行推动，在推动的过程中使废旧塑料从出料口28排出收集，从而进行后续工作。
110.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述内容描述的只是说明本发明的原理。

技术特征：
1.一种废旧塑料回收分拣设备，包括罐体(1)、电机(2)和进料口(3)；所述进料口(3)开设于罐体(1)顶部；所述电机(2)位于罐体(1)底部下方；其特征在于：破碎组件；所述破碎组件位于罐体(1)内；用于对从进料口(3)投放的废旧塑料进行破碎；筛选组件；所述筛选组件位于罐体(1)内；用于对破碎组件破碎后的废旧塑料进行筛分；精碎组件；所述精碎组件位于罐体(1)内；用于对筛选组件筛选后的废旧塑料进行再次破碎；一号锥齿轮(4)；所述电机(2)的输出端固接一号锥齿轮(4)；一号转杆(5)；所述一号转杆(5)贯通罐体(1)底部与精碎组件；所述一号转杆(5)与罐体(1)转动连接，另一端固接二号锥齿轮(6)；所述二号锥齿轮(6)与一号锥齿轮(4)啮合；二号转杆(7)；所述二号转杆(7)设于一号转杆(5)内并与一号转杆(5)转动连接；所述二号转杆(7)一端从下至上依次贯穿罐体(1)底部、精碎组件和筛选组件并延伸至破碎组件底部，另一端固接三号锥齿轮(8)；所述三号锥齿轮(8)与一号锥齿轮(4)啮合。2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收分拣设备，其特征在于：所述破碎组件包括：研磨盘(9)；所述研磨盘(9)与二号转杆(7)固接；所述研磨盘(9)上开设有滑槽(11)；研磨板(12)；所述研磨板(12)嵌于滑槽(11)内；盖板(13)；所述盖板(13)套设于二号转杆(7)上并与二号转杆(7)转动连接；所述盖板(13)与研磨盘(9)固接；一号研磨块(14)；所述一号研磨块(14)固接于罐体(1)内壁上。3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收分拣设备，其特征在于：所述研磨盘(9)与研磨板(12)间隔处内壁上固接电磁铁(15)。4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收分拣设备，其特征在于：所述筛选组件包括：环形挡板(16)；所述环形挡板(16)固接于罐体(1)内壁；刮杆(17)；所述刮杆(17)固接于二号转杆(7)上；波纹盘(18)；所述波纹盘(18)与二号转杆(7)转动连接，所述波纹盘(18)为空心结构；所述波纹盘(18)通过支杆(19)与罐体(1)内壁固接；所述波纹盘(18)波槽处开设有孔洞(21)；排料口(22)；所述排料口(22)一端连通波纹盘(18)，另一端贯通罐体(1)一侧。5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收分拣设备，其特征在于：所述精碎组件包括：固定板(23)；所述固定板(23)与罐体(1)内壁固接；旋转盘(24)；所述旋转盘(24)固接于一号转杆(5)上；二号研磨块(25)；所述二号研磨块(25)固接于固定板(23)外表面与旋转盘(24)外表面；l形凹槽(26)；所述l形凹槽(26)一侧与罐体(1)内壁固接，另一侧与旋转盘(24)底部滑动连接；
刮板(27)；所述刮板(27)位于l形凹槽(26)，刮板(27)一端与旋转盘(24)底部固接；出料口(28)；所述出料口(28)贯通罐体(1)一侧并与l形凹槽(26)连通。6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收分拣设备，其特征在于：所述罐体(1)内还设有降尘组件，所述降尘组件包括：通水管(29)；所述通水管(29)设于固定板(23)壁厚内；所述通水管(29)之间相互连通；喷孔(31)；所述喷孔(31)贯通固定板(23)并与通水管(29)连通；通孔(32)；所述通孔(32)开设于l形凹槽(26)底部；排污口(33)；所述排污口(33)贯通罐体(1)。7.根据权利要求6所述的一种废旧塑料回收分拣设备，其特征在于：所述喷孔(31)为内嵌式。8.根据权利要求2所述的一种废旧塑料回收分拣设备，其特征在于：所述研磨板(12)与一号研磨块(14)裂缝底部之间的距离在12毫米至20毫米之间。9.根据权利要求7所述的一种废旧塑料回收分拣设备，其特征在于：所述喷孔(31)内嵌安装有高压喷嘴(34)。10.根据权利要求6所述的一种废旧塑料回收分拣设备，其特征在于：所述通水管(29)的数量为一个以上。

技术总结
本发明涉及碎筛分设备技术领域，具体涉及一种废旧塑料回收分拣设备，包括罐体、电机和进料口；进料口开设于罐体顶部；电机位于罐体底部下方；还包括：破碎组件、筛选组件、精碎组件均位于罐体内；电机的输出端固接一号锥齿轮；一号转杆贯通罐体底部与精碎组件其底部杆体与罐体转动连接，另一端固接二号锥齿轮；二号转杆设于一号转杆内并与一号转杆转动连接；二号转杆一端从下至上依次贯穿罐体底部、精碎组件和筛选组件并延伸至破碎组件底部，另一端固接三号锥齿轮；相较于现有技术，本发明对废旧塑料中存在的金属材料进行筛分，避免了再生成型塑料中存在金属材料，进而提高了成型后塑料的质量；同时一体式的设备提高了废旧塑料的加工效率。加工效率。加工效率。


技术研发人员：陈前刚 陈辉
受保护的技术使用者：陈前刚
技术研发日：2023.01.17
技术公布日：2023/10/11