一种铝合金用清洗剂及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种铝合金用清洗剂及其制备方法和应用。


背景技术：

2.铝是一种银白色活泼轻金属，有延展性。其化学性质较为活泼，在干燥的空气中即可很快形成一层致密的氧化膜，防止金属继续被氧化腐蚀。铝易于加工，耐用性强，且具有出众的重量强度比，因此其最早被应用于建筑领域。在当今世界，铝被应用于及其广泛的领域：在日常生活中，几乎每家都会有被用于烹饪的铝箔；在建筑领域，建造的房屋及公寓楼里的门框和窗框就有可能是铝制造的；在飞机制造领域，由于铝的密度较小，同时又具有较高的强度，因此，其也是制造飞行器的一种理想材料；在汽车制造业，金属铝制造的车身和零部件可以使车身的重量下降，从而降低油耗，也使得铝在汽车制造业的应用变得更加具有商业前景。
3.不同于铁、钢、铜等金属，铝是一种两性金属，不仅会与酸反应，也可以与碱反应。同时，由于其化学性质较为活泼，因此，其对加工过程中所使用的金属清洗剂有较高的要求。
4.cn108570680a公开了一种除油稳定、工艺简单的铝清洗剂及其制备方法，该配方重量百分比为，a、硬脂酸2-4％，硅酮-乙二醇共聚物1-2％，丙二醇甲醚3-6％；b、三乙醇胺1-2％，水26-41.8％；c、二氧化硅11-13％，甲醇纤维素醚0.2-1％；d、水30.2-55.8％。该专利制备了一种铝材清洗剂，但其制备方法较繁琐，需要较多数量的调和釜。同时，生产过程中需加热至80℃以上，能耗较大。
5.cn106835169a公开了一种铝清洗剂及其制备方法，由以下原料组成：氢氧化钾2-6％，丙三醇丁醚2-10％，偏硅酸钠1-5％，硼酸1-5％，聚丙烯酸钠1-7％，山梨糖醇液1-5％，氯化钠0.4-1.2％，二甲基硅氧烷0.1-0,5％，阴离子表面活性剂1-8％，非离子表面活性剂1-8％，水为余量。该发明的配方中不含磷酸盐，重金属等对人体和环境有害的物质，对环境无污染，使用安全可靠。但是该配方中使用到的氢氧化钾具为强碱，生产使用过程中可能会对工作人员造成腐蚀的危险，同时配方中缺少防锈剂，可能会造成生产设备锈蚀的情况发生。
6.cn106947979a公开了一种镁铝合金用清洗剂，所述清洗剂组成包括弱碱性物质、表面活性剂、清洗助剂、缓蚀剂、环保溶剂和水。其中所述表面活性剂包括易购醇醚和烷基糖苷，清洗效果好，弱碱性，对镁铝合金的腐蚀性低，易生物降解。但该配方中含有二乙醇胺，该物质被列为金属加工液中限制使用原料，对于人类及环境均存在一定的风险。
7.现有技术中水基金属清洗剂需使用到腐蚀性或对人体及环境不友好的原材料，或对生产设备具有较高的要求。因此，开发一种生产条件温和，无腐蚀性原料，对人体及环境友好的专门用于铝合金清洗的清洗剂具有重要意义。


技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题之一是，现有清洗剂中包含有强腐蚀性、对人体及环境有害原料的问题。本发明提供了一种新的用于铝合金清洗使用的水基清洗剂，该清洗剂具有环保、洗油率高的优点，可以有效防止铝清洗过程中腐蚀，防止机床生锈。
9.本发明所要解决的技术问题之二是提供一种铝合金用清洗剂的制备方法。
10.本发明所要解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一和之二相对应的应用。
11.本发明第一方面提供了一种铝合金用清洗剂，其包含以下组分或包含以下组分的反应产物：软化水、防锈剂、消泡剂、碱值保持剂、表面活性剂、清洗助剂、铝缓蚀剂和杀菌剂。
12.根据本发明的铝合金用清洗剂的一些实施方式，优选地，以重量份数计，软化水的用量为15～80重量份，优选为40～60重量份；防锈剂的用量为3～15重量份，优选为5～15重量份；消泡剂的用量为0.01～0.2重量份，优选为0.1～0.2重量份；碱值保持剂的用量为1～20重量份，优选为10～20重量份；表面活性剂的用量为2～10重量份，优选为2～7重量份；清洗助剂的用量为2～15重量份，优选为5～10重量份；铝缓蚀剂的用量为5～40重量份，优选为10～30重量份；杀菌剂的用量为1～5重量份。
13.根据本发明的铝合金用清洗剂的一些实施方式，优选地，所述防锈剂选自癸二酸、十二烷二酸、三元羧酸和水性防锈剂中的至少一种；更优选地，所述防锈剂选自癸二酸、十二烷二酸、tc50三元羧酸、tc65三元羧酸、sinocor tat 736水性防锈剂和ya 65三元羧酸中的至少一种。
14.根据本发明的铝合金用清洗剂的一些实施方式，优选地，所述消泡剂选自foam ban hp 970、foam ban hp 710、foam ban ms 575、staradd df 520和staradd df 537中的至少一种。
15.根据本发明的铝合金用清洗剂的一些实施方式，优选地，所述碱值保持剂选自单乙醇胺、三乙醇胺、丙醇胺、异丙醇胺、n-甲基二乙醇胺和二甘醇胺中的至少一种。
16.根据本发明的铝合金用清洗剂的一些实施方式，优选地，所述表面活性剂选自十二烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
17.根据本发明的铝合金用清洗剂的一些实施方式，优选地，所述清洗助剂选自碳酸钠、柠檬酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钾和五水硅酸钠中的至少一种。
18.根据本发明的铝合金用清洗剂的一些实施方式，优选地，所述铝缓蚀剂选自staradd ep016、staradd ep030、staradd mf401、c102和hostaphat 1306中的至少一种。
19.根据本发明的铝合金用清洗剂的一些实施方式，优选地，所述的杀菌剂选自n,n
’‑
亚甲基二吗啉、羟乙基六氢均三嗪和十二烷基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。
20.本发明第二方面提供了一种铝合金用清洗剂的制备方法，包括：将软化水与碱值保持剂、防锈剂、表面活性剂、清洗助剂、铝缓蚀剂、杀菌剂和消泡剂进行混合并加热和保温。
21.根据本发明的制备方法的一些实施方式，优选地，将软化水与碱值保持剂和防锈剂进行混合并加热，然后依次加入表面活性剂、清洗助剂、铝缓蚀剂、杀菌剂、消泡剂，并保
温。
22.根据本发明的制备方法的一些实施方式，优选地，所述加热为加热至温度为40～50℃。
23.根据本发明的制备方法的一些实施方式，优选地，所述保温的条件包括：温度为40～50℃，时间为4～8小时。
24.根据本发明的制备方法的一些实施方式，优选地，以重量份数计，软化水的用量为15～80重量份；防锈剂的用量为3～15重量份，消泡剂的用量为0.01～0.2重量份，碱值保持剂的用量为1～20重量份，表面活性剂的用量为2～10重量份，清洗助剂的用量为2～15重量份，铝缓蚀剂的用量为5～40重量份，杀菌剂的用量为1～5重量份。
25.根据本发明的制备方法的一些实施方式，优选地，所述防锈剂选自癸二酸、十二烷二酸、三元羧酸和水性防锈剂中的至少一种；更优选地，所述防锈剂选自癸二酸、十二烷二酸、tc50三元羧酸、tc65三元羧酸、sinocor tat 736水性防锈剂和ya 65三元羧酸中的至少一种。
26.根据本发明的制备方法的一些实施方式，优选地，所述消泡剂选自foam ban hp 970、foam ban hp 710、foam ban ms 575、staradd df 520和staradd df 537中的至少一种。
27.根据本发明的制备方法的一些实施方式，优选地，所述碱值保持剂选自单乙醇胺、三乙醇胺、丙醇胺、异丙醇胺、n-甲基二乙醇胺和二甘醇胺中的至少一种。
28.根据本发明的制备方法的一些实施方式，优选地，所述表面活性剂选自十二烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
29.根据本发明的制备方法的一些实施方式，优选地，所述清洗助剂选自碳酸钠、柠檬酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钾和五水硅酸钠中的至少一种。
30.根据本发明的制备方法的一些实施方式，优选地，所述铝缓蚀剂选自staradd ep016、staradd ep030、staradd mf401、c102和hostaphat 1306中的至少一种。
31.根据本发明的制备方法的一些实施方式，优选地，所述的杀菌剂选自n,n
’‑
亚甲基二吗啉、羟乙基六氢均三嗪和十二烷基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。
32.根据本发明的制备方法的一些具体实施方式，上述的铝合金用清洗剂的制备方法，包括但不限于：将软化水泵入调和釜，开启搅拌器及加热装置，待水加热至40～50℃时，依次加入碱值保持剂、防锈剂、表面活性剂、清洗助剂、铝缓蚀剂、杀菌剂、消泡剂。在40～50℃继续保温搅拌4～8小时，得到淡黄色均匀透明液体，即为专门用于铝合金加工过程中的清洗剂。
33.根据本发明的制备方法的一些具体实施方式，上述的铝合金用清洗剂的制备方法，包括但不限于：
34.(1)准备原料；
35.(2)在带有搅拌的调和釜中加入软化水、防锈剂及碱值保持剂，在40～50℃恒温条件下搅拌溶解1小时以上至完全澄清透明，得物料i；
36.(3)向物料i中依次加入表面活性剂、清洗助剂、铝缓蚀剂在40～50℃恒温条件下继续搅拌溶解2小时以上至完全均一透明，得物料ii；
37.(4)向物料ii中加入杀菌剂、消泡剂，并用软化水将溶解槽及管道内残留添加剂冲洗干净，进一步溶解，搅拌2小时以上至均一透明，即得最终产品。
38.本发明第三方面提供了上述的铝合金用清洗剂或根据上述的制备方法制得的铝合金用清洗剂在清洗工艺中的应用。
39.根据本发明的一些实施方式，优选地，在铝及其合金工件，在铣削、磨削、车削加工工艺后的清洗工艺中的应用。
40.本发明的有益效果：
41.采用本发明的铝合金用清洗剂，可以满足铝合金铣削、钻削、磨削等加工过程后的超声波清洗、高压喷射清洗等清洗操作工序要求的水基清洗剂，具有较好的技术效果。
具体实施方式
42.为使本发明更加容易理解，下面将结合实施例来详细说明本发明，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本发明的应用范围。
43.在本发明的实施例和对比例中，
44.(1)癸二酸，商购自丰益高分子材料(连云港)有限公司。
45.(2)十二烷二酸，商购自凯赛(金乡)生物材料有限公司。
46.(3)ya65三元羧酸，商购自上海以傲国际贸易有限公司。
47.(4)sinocor tat 736三元羧酸，商购自杭州绿普化工科技股份有限公司。
48.(5)三乙醇胺，商购自扬子石化-巴斯夫有限责任公司。
49.(6)异丙醇胺，商购自国药集团化学试剂有限公司。
50.(7)椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，商购自上海天坛助剂有限公司。
51.(8)十二烷基苯磺酸钠，商购自国药集团化学试剂有限公司。
52.(9)十二烷基磺酸钠，商购自国药集团化学试剂有限公司。
53.(10)碳酸钠，商购自国药集团化学试剂有限公司。
54.(11)柠檬酸钠，商购自天津致远化学试剂有限公司。
55.(12)五水硅酸钠，商购自青岛东岳泡花碱有限公司。
56.(13)c102，商购自苏州豪尔特化工有限公司。
57.(14)staradd mf401，商购自上海宏泽化工有限公司。
58.(15)staradd ep016，商购自上海宏泽化工有限公司。
59.(16)n,n
’‑
亚甲基二吗啉，商购自上海宏泽化工有限公司。
60.(17)羟乙基六氢均三嗪，商购自troy特洛伊。
61.(18)十二烷基二甲基苄基氯化铵，商购自上海圣轩生物化工有限公司。
62.(19)foam ban hp 970，商购自盟庆信添加剂贸易(上海)有限公司。
63.(20)foam ban hp 710，商购自盟庆信添加剂贸易(上海)有限公司。
64.(21)foam ban ms 575，商购自盟庆信添加剂贸易(上海)有限公司。
65.【实施例1】
66.一种铝合金专用清洗剂的制备，包括以下步骤：
67.(1)按以下组分重量份数准备原料：
68.防锈剂：癸二酸，5重量份；
69.碱值保持剂：三乙醇胺，15重量份；
70.表面活性剂：十二烷基磺酸钠，2重量份；
71.清洗助剂：碳酸钠，5重量份；
72.铝缓蚀剂：c102，10重量份；staradd mf 401，2重量份；staradd ep 016，3重量份；
73.消泡剂：foam ban hp 970，0.1重量份；
74.杀菌剂：n,n
’‑
亚甲基二吗啉，3重量份；
75.软化水：54.9重量份；
76.(2)在带有搅拌的调和釜中加入软化水、防锈剂及碱值保持剂，在45℃恒温条件下搅拌溶解1小时至完全澄清透明，得物料i；
77.(3)向物料i中依次加入表面活性剂、清洗助剂、铝缓蚀剂在45℃恒温条件下继续搅拌溶解2小时至完全均一透明，得物料ii；
78.(4)向物料ii中加入杀菌剂、消泡剂，并用软化水将溶解槽及管道内残留添加剂冲洗干净，进一步溶解，搅拌2小时至均一透明，即得最终产品。稀释后，按照jb/t 4323-2019的方法进行检测，得到的性能指标如表2所示。
79.【实施例2】
80.一种铝合金专用清洗剂的制备，包括以下步骤：
81.(1)按以下组分重量份数准备原料：
82.防锈剂：十二烷二酸，5重量份；
83.碱值保持剂：异丙醇胺，10重量份；
84.表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠，2重量份；
85.清洗助剂：柠檬酸钠，5重量份；
86.铝缓蚀剂：c102，3重量份，staradd mf 401，10重量份；staradd ep 016，3重量份；
87.消泡剂：foam ban hp 710，0.1重量份；
88.杀菌剂：羟乙基六氢均三嗪，3重量份；
89.软化水：58.9重量份；
90.(2)在带有搅拌的调和釜中加入软化水、防锈剂及碱值保持剂，在45℃恒温条件下搅拌溶解1.5小时至完全澄清透明，得物料i；
91.(3)向物料i中依次加入表面活性剂、清洗助剂、铝缓蚀剂在45℃恒温条件下继续搅拌溶解2.5小时至完全均一透明，得物料ii；
92.(4)向物料ii中加入杀菌剂、消泡剂，并用软化水将溶解槽及管道内残留添加剂冲洗干净，进一步溶解，搅拌2.5小时至均一透明，即得最终产品。稀释后，按照jb/t 4323-2019的方法进行检测，得到的性能指标如表2所示。
93.【实施例3】
94.一种铝合金专用清洗剂的制备，包括以下步骤：
95.(1)按以下组分重量份数准备原料：
96.防锈剂：ya 65三元羧酸，5重量份；
97.碱值保持剂：三乙醇胺，10重量份；异丙醇胺，3重量份；
98.表面活性剂：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，2重量份；
99.清洗助剂：五水硅酸钠，5重量份；
100.铝缓蚀剂：c102，3重量份；staradd mf 401，3重量份；staradd ep 016，10重量份；
101.消泡剂：foam ban ms 575，0.2重量份；
102.杀菌剂：十二烷基二甲基苄基氯化铵，3重量份；
103.软化水：55.8重量份；
104.(2)在带有搅拌的调和釜中加入软化水、防锈剂及碱值保持剂，在45℃恒温条件下搅拌溶解1小时至完全澄清透明，得物料i；
105.(3)向物料i中依次加入表面活性剂、清洗助剂、铝缓蚀剂在45℃恒温条件下继续搅拌溶解2小时至完全均一透明，得物料ii；
106.(4)向物料ii中加入杀菌剂、消泡剂，并用软化水将溶解槽及管道内残留添加剂冲洗干净，进一步溶解，搅拌2小时至均一透明，即得最终产品。稀释后，按照jb/t 4323-2019的方法进行检测，得到的性能指标如表2所示。
107.【实施例4】
108.一种铝合金专用清洗剂的制备，包括以下步骤：
109.(1)按以下组分重量份数准备原料：
110.防锈剂：sinocor tat 736三元羧酸，5重量份；
111.碱值保持剂：三乙醇胺，5重量份；异丙醇胺，7重量份；
112.表面活性剂：十二烷基磺酸钠，1重量份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，1重量份；
113.清洗助剂：碳酸钠，3重量份；柠檬酸钠，2重量份；
114.铝缓蚀剂：c102，15重量份；
115.消泡剂：foam ban hp 970，0.1重量份；
116.杀菌剂：n,n
’‑
亚甲基二吗啉，1重量份；羟乙基六氢均三嗪，1重量份；十二烷基二甲基苄基氯化铵，1重量份；
117.软化水：57.9重量份；
118.(2)在带有搅拌的调和釜中加入软化水、防锈剂及碱值保持剂，在45℃恒温条件下搅拌溶解1小时至完全澄清透明，得物料i；
119.(3)向物料i中依次加入表面活性剂、清洗助剂、铝缓蚀剂在45℃恒温条件下继续搅拌溶解2小时至完全均一透明，得物料ii；
120.(4)向物料ii中加入杀菌剂、消泡剂，并用软化水将溶解槽及管道内残留添加剂冲洗干净，进一步溶解，搅拌2小时至均一透明，即得最终产品。稀释后，按照jb/t 4323-2019的方法进行检测，得到的性能指标如表2所示。
121.【实施例5～24】
122.实施例5～24按照实施例1中的各个步骤进行，唯一的区别为原料及原料配比不同，具体见表1。测得的铝合金专用清洗剂的性能检测数据见表2所示。
123.124.125.[0126][0127]
【对比例1】
[0128]
采用软化水作为清洗剂，依据标准jb/t 4323-2019的方法进行检测，其性能检测数据见表2。
[0129]
【对比例2】
[0130]
按照实施例1的方法，仅不同的是，将5重量份的防锈剂(癸二酸)替换为5重量份的软化水。
[0131]
依据标准jb/t 4323-2019的方法进行检测，其性能检测数据见表2。
[0132]
【对比例3】
[0133]
按照实施例1的方法，仅不同的是，将15重量份的碱值保持剂(三乙醇胺)替换为15重量份的软化水。
[0134]
依据标准jb/t 4323-2019的方法进行检测，其性能检测数据见表2。
[0135]
【对比例4】
[0136]
按照实施例1的方法，仅不同的是，将2重量份的表面活性剂(十二烷基磺酸钠)替换为2重量份的软化水。
[0137]
依据标准jb/t 4323-2019的方法进行检测，其性能检测数据见表2。
[0138]
【对比例5】
[0139]
按照实施例1的方法，仅不同的是，将5重量份的清洗助剂(碳酸钠)替换为5重量份的软化水。
[0140]
依据标准jb/t 4323-2019的方法进行检测，其性能检测数据见表2。
[0141]
【对比例6】
[0142]
按照实施例1的方法，仅不同的是，将15重量份的铝缓蚀剂(c102，10重量份；staradd mf 401，2重量份；staradd ep 016，3重量份)替换为15重量份的软化水。
[0143]
依据标准jb/t 4323-2019的方法进行检测，其性能检测数据见表2。
[0144]
【对比例7】
[0145]
按照实施例1的方法，仅不同的是，将0.1重量份的消泡剂(foam ban hp 970)替换为0.1重量份的软化水。
[0146]
依据标准jb/t 4323-2019的方法进行检测，其性能检测数据见表2。
[0147]
【对比例8】
[0148]
按照实施例1的方法，仅不同的是，将3重量份的杀菌剂(n,n
’‑
亚甲基二吗啉)替换为3重量份的软化水。
[0149]
依据标准jb/t 4323-2019的方法进行检测，其性能检测数据见表2。
[0150]
表2.实施例1～24及比较例1～8中清洗剂的性能检测数据
[0151][0152][0153]
由表2可知，与对比例1～8相比，实施例1～9、12～13、15、18～19、21～22中铝合金专用水基清洗剂的防锈性能、铝腐蚀性能、洗油能力均可同时达到jb/t4323-2019的要求。软化水(对比例1)对于防锈性、防腐蚀性、洗油能力等性能均不可满足。对比例7、对比例8虽
能满足防锈性、防腐蚀性、洗油能力的要求，但是其使用过程中有泡沫堆积或生菌发臭的问题。
[0154]
可见，各组分的用量在本发明限定的用量范围内的实施例1～9、12～13、15、18～19、21～22中的铝合金专用水基清洗剂制备过程中工艺条件温和，不含有二乙醇胺等限制使用的添加剂，在具有极佳铝缓蚀性能、较高的洗油能力的同时具有一定的防锈性能。可以保证在满足铝合金工件清洗操作要求的同时保护设备不受到锈蚀的威胁，取的了良好的技术效果，可用于铝合金清洗工艺的应用中。实施例10～11、14、16～17、20、23～24的物质用量不在本发明限定的范围内时，可能存在防锈性能不佳、对铝的腐蚀、铝缓蚀性能下降、清洗能力变差的问题，可见，在本发明的各物质及特定的用量情况下，具有协同作用，具有更优的效果。
[0155]
以上所述的仅是本发明的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种铝合金用清洗剂，其包含以下组分或包含以下组分的反应产物：软化水、防锈剂、消泡剂、碱值保持剂、表面活性剂、清洗助剂、铝缓蚀剂和杀菌剂。2.根据权利要求1所述的铝合金用清洗剂，其特征在于，以重量份数计，软化水的用量为15～80重量份，优选为40～60重量份；防锈剂的用量为3～15重量份，优选为5～10重量份；消泡剂的用量为0.01～0.2重量份，优选为0.1～0.2重量份；碱值保持剂的用量为1～20重量份，优选为10～20重量份；表面活性剂的用量为2～10重量份，优选为2～7重量份；清洗助剂的用量为2～15重量份，优选为5～10重量份；铝缓蚀剂的用量为5～40重量份，优选为10～30重量份；杀菌剂的用量为1～5重量份。3.根据权利要求1或2所述的铝合金用清洗剂，其特征在于，所述防锈剂选自癸二酸、十二烷二酸、三元羧酸和水性防锈剂中的至少一种；优选地，所述防锈剂选自癸二酸、十二烷二酸、tc50三元羧酸、tc65三元羧酸、sinocor tat 736水性防锈剂和ya 65三元羧酸中的至少一种。4.根据权利要求1-3中任一项所述的铝合金用清洗剂，其特征在于，所述消泡剂选自foam ban hp 970、foam ban hp 710、foam ban ms 575、staradd df 520和staradd df 537中的至少一种。5.根据权利要求1-4中任一项所述的铝合金用清洗剂，其特征在于，所述碱值保持剂选自单乙醇胺、三乙醇胺、丙醇胺、异丙醇胺、n-甲基二乙醇胺和二甘醇胺中的至少一种。6.根据权利要求1-5中任一项所述的铝合金用清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂选自十二烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。7.根据权利要求1-6中任一项所述的铝合金用清洗剂，其特征在于，所述清洗助剂选自碳酸钠、柠檬酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钾和五水硅酸钠中的至少一种。8.根据权利要求1-7中任一项所述的铝合金用清洗剂，其特征在于，所述铝缓蚀剂选自staradd ep016、staradd ep030、staradd mf401、c102和hostaphat 1306中的至少一种；和/或，所述的杀菌剂选自n,n
’‑
亚甲基二吗啉、羟乙基六氢均三嗪和十二烷基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。9.一种铝合金用清洗剂的制备方法，包括：将软化水与碱值保持剂、防锈剂、表面活性剂、清洗助剂、铝缓蚀剂、杀菌剂和消泡剂进行混合并加热和保温；优选地，所述制备方法包括：将软化水与碱值保持剂和防锈剂进行混合并加热，然后依次加入表面活性剂、清洗助剂、铝缓蚀剂、杀菌剂、消泡剂，并保温；优选地，所述加热为加热至温度为40～50℃；优选地，所述保温的条件包括：温度为40～50℃，时间为4～8小时。10.权利要求1-8中任意一项所述的铝合金用清洗剂或根据权利要求9所述的制备方法制得的铝合金用清洗剂在清洗工艺中的应用；优选地，在铝及其合金工件，在铣削、磨削、车削加工工艺后的清洗工艺中的应用。

技术总结
本发明公开了一种铝合金用清洗剂及其制备方法和应用。一种铝合金用清洗剂，其包含以下组分或包含以下组分的反应产物：软化水、防锈剂、消泡剂、碱值保持剂、表面活性剂、清洗助剂、铝缓蚀剂和杀菌剂。本发明的铝合金用清洗剂具有环保、洗油率高的优点，可以有效防止铝清洗过程中腐蚀，防止机床生锈。防止机床生锈。


技术研发人员：刘靖康 赵江 李谨 刘庆坤 任玉飞 胡月华
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2023/10/11