挤出装置以及用于挤出装置的挤出成型用模具、监视装置以及程序、股线的制造方法、以及股线直径的调节方法与流程

1.本公开涉及挤出装置、挤出成型用模具、监视装置以及监视用程序、股线的制造方法、以及股线直径的调节方法，更具体地，涉及用于使从挤出装置喷出的熔融树脂(股线)的直径均匀化的技术。


背景技术：

2.在制造热可塑性树脂成型品时，有使用由树脂原料形成的颗粒的情况。作为对颗粒进行成型的方法之一，已知有股线切割(strand cut)法。在jp特开2018-001649号公报(专利文献1)中公开了用于降低股线切割法中的股线直径的不均的手法。
3.在特开2018-001649号公报(专利文献1)中，公开了如下的构成，即，关于在挤出机中配置在模具与模具保持具之间的冠部，通过使沿着流路方向的长度在流路宽度方向上不同而实现股线直径的均匀化。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：特开2018-001649号公报


技术实现要素：

7.在专利文献1公开的构成中，通过改变树脂原料通过的流路部件的形状来实现股线直径的均匀化。另一方面，对通过设为在挤出装置的运转过程中也能够进行股线直径的调节而实现股线直径的进一步均匀化的需求变高。
8.本公开是鉴于这种课题而提出的，其目的在于，在为了制造热可塑性树脂成型品而使用的挤出装置中，能够在挤出装置的运转过程中进行股线直径的调节，实现股线直径的均匀化。
9.本公开的挤出装置构成为利用调节机构能够对从多个贯穿孔的每一个喷出的股线的喷出量进行单独调节。
10.发明效果
11.根据本公开的挤出装置，利用调节机构在挤出装置的运转过程中也能够进行股线直径的调节，因此，能够实现股线直径的均匀化。
附图说明
12.图1是使用实施方式的挤出装置的颗粒制造装置的概略构成图。
13.图2是图1的挤出装置的模具的立体图。
14.图3是沿着图2中的线iii-iii的剖视图。
15.图4是沿着图2中的线iv-iv的剖视图。
16.图5是用于说明实施方式的监视装置的构成的第1例的图。
17.图6是用于说明实施方式的监视装置的构成的第2例的图。
18.图7是在图6的监视装置中使用的终端装置的显示例。
19.图8是在监视装置中使用的监视用程序的流程图。
20.图9是用于说明股线直径的自动调节功能的概要的图。
21.图10是控制装置中的股线直径调节功能的功能框图。
22.图11是示出在控制装置中执行的处理的流程图。
23.图12是示出变形例1的调节机构的构成的图。
24.图13是示出变形例2的调节机构的构成的图。
具体实施方式
25.以下，参照附图详细说明本公开的实施方式。此外，在图中对相同或者相当部分标注相同的附图标记，并不重复进行说明。
26.[颗粒制造装置的构成]
[0027]
图1是使用本实施方式的挤出装置100的颗粒制造装置10的概略构成图。参照图1，颗粒制造装置10除了挤出装置100以外，还具备冷却槽20以及股线切割机30。颗粒制造装置10利用冷却槽20对从挤出装置100挤出的熔融树脂160(以下也称为“股线160”)进行冷却，利用股线切割机30截断为规定的长度。由此，形成颗粒50。
[0028]
挤出装置100为股线160的制造装置。挤出装置100包含驱动部110、缸体120、送料器140、模具150。此外，在图1以及之后的说明中，以将铅垂方向设为z轴、将水平方向上的缸体120的延伸方向设为x轴、将与x轴以及z轴正交的方向设为y轴来进行说明。
[0029]
驱动部110构成为包含例如马达以及减速器。驱动部110配置于在图1中沿x轴方向延伸的缸体120的一端。驱动部110使配置于缸体120的内部的螺杆130旋转。
[0030]
缸体120为内部为空洞的筒状的部件，在内部收容了一根或者两根螺杆130。在缸体120形成有用于将从送料器140供给的颗粒的原料向内部投入的投入口121(原料供给口)。另外，在缸体120的外周配置有用于对缸体120的内部进行加热的加热器122。向缸体120内部投入的原料通过利用来自加热器122的热量和螺杆130的旋转来混炼而熔融。然后，利用螺杆130的旋转而向与缸体120的驱动部110相反的另一端移送熔融后的原料。
[0031]
在缸体120的另一端经由模具保持具155而连接有模具150。如在图2中后述那样，在模具150，沿着y轴方向而形成有多个贯穿孔152。利用螺杆130移送的熔融树脂被从该贯穿孔152挤出，作为绳状的股线160被喷出。在图2～图4中详细说明模具150的构成。
[0032]
从模具150喷出的股线160被导入蓄积在冷却槽20内的冷却液21而进行冷却以及固化。冷却后的股线160被送至股线切割机30。在股线切割机30中将股线160切割成规定的长度，由此形成颗粒50。
[0033]
[模具的构成]
[0034]
接下来，使用图2～图4说明模具150的详细构成。图2是在挤出装置100中的模具保持具155保持有模具150的状态的立体图。图3是沿着图2中的线iii-iii的剖视图。另外，图4是沿着图2中的线iv-iv的剖视图。
[0035]
参照图2～图4，模具保持具155具有流入部156、流出部158、以及将流入部156以及流出部158连通的流路部157。流入部156形成于模具保持具155中的x轴的负向的端部。流入
部156与缸体120的端部连接，利用螺杆130混炼且移送的熔融树脂流入至流入部156。
[0036]
流出部158形成于模具保持具155中的x轴的正向的端部。在流出部158连接有模具150。向流入部156流入的熔融树脂通过流路部157而被引导至模具150的凹部153。
[0037]
在模具150上沿着y轴方向形成有将凹部153和外部连通的多个贯穿孔152。从模具保持具155通过而流入模具150的凹部153的熔融树脂被从该贯穿孔152挤出，作为绳状的股线160被喷出。
[0038]
另外，在本实施方式的模具150中，针对贯穿孔152的每一个设有用于通过改变贯穿孔152中的最小截面积而对股线直径进行调节的调节机构154。在图2以及图3的例子中，调节机构154形成为具有螺纹机构的螺栓部件，通过用户手动使该螺栓部件旋转，能够使螺栓部件向贯穿孔152内的突出量变化。也就是说，贯穿孔152的最小截面积是指，由螺栓部件向贯穿孔152内突出的部分和贯穿孔152的内表面形成的截面积。像这样，由于能够使用调节机构154对来自各贯穿孔152的熔融树脂的每单位时间的喷出量进行调节，所以能够对股线直径进行单独调节。此外，在图2以及图3的例子中，螺栓部件的轴部分与本公开中的“移动部”对应。
[0039]
此外，调节机构154只要为包含改变向贯穿孔152内的突出量的机构的构成即可，不限于上述例子的这种螺栓部件。作为调节机构154的其他例子，例如包含销、滑动机构、或者缸体等。或者，调节机构154可以为安装于贯穿孔152的流量调节阀、或者球囊导管的这种使流路阻力变化的机构。
[0040]
在上述这种使用了所谓的股线切割法的颗粒的制造过程中，若各股线直径不均，则完成的颗粒的每一个的重量会产生不均。在热可塑性树脂成型品的制造过程中，若颗粒的重量不均，则树脂原料的计量精度下降，有对射出成型机的运转造成阻碍的情况。在本实施方式的挤出装置中，利用设于模具的调节机构，在挤出装置的运转过程中，也能够根据需要对各股线直径进行单独调节。因此，能够实现从挤出装置喷出的股线直径的均匀化。
[0041]
[监视装置]
[0042]
接下来，说明在挤出装置的运转过程中检测股线直径的监视装置。通过使用监视装置实时检测运转过程中的股线直径，例如在因制造条件的变化而使股线直径变化了的情况下，能够迅速地进行调节，因此，有助于防止股线直径的不均。
[0043]
(第1例：拍摄相机或摄像头)
[0044]
图5是示出能够应用于实施方式的挤出装置100的监视装置的第1例的构成的图。第1例中的监视装置60包括拍摄装置200、控制装置300、以及显示装置305。拍摄装置200例如为固定型的ccd相机。拍摄装置200以使从模具150喷出的股线160进入视野内的方式来设置。由拍摄装置200检测到的图像被传递至控制装置300。此外，由拍摄装置200拍摄到的图像不限于静止图像，也可以为动态图像(视频)。另外，拍摄装置200只要为能够获取图像的装置即可，不限于ccd相机，例如可以为图像传感器等。
[0045]
控制装置300典型地为个人计算机，内置有cpu(central processing unit：中央处理器)301以及存储器302。cpu301以及存储器302与共用的总线303连接，通过由cpu301执行存储在存储器302内的程序，实现各种处理。控制装置300对从拍摄装置200获取的图像进行二值化处理，算出各股线160的股线直径(股线宽度)。此外，控制装置300可以为plc(programmable logic controller：可编程逻辑控制器)、微机、或者微机板等。
[0046]
显示装置305例如利用液晶(liquid cristal diode：lcd)面板或者有机el(electronic luminescence：电致发光)面板来构成，显示由拍摄装置200获取的图像、以及由控制装置300运算出的股线直径。在图5的例子中，在显示装置305的上部显示有5条股线160的图像。另外，在显示装置305的下部用图表形式显示了上部的图像内的区域306内的亮度差。例如，检测出的亮度差为阈值th以上的部分被检测为股线，该阈值th处的股线160的宽度被检测为股线直径。而且，在显示装置305上，用数值显示了来自各股线160的平均值的偏差、以及整体的标准偏差。此外，除了来自平均值的偏差以及标准偏差以外，还可以显示各股线160的喷出速度、股线直径的平均值以及方差、以及该不均是否为规定范围内的判定结果。
[0047]
用户基于在显示装置305显示的股线直径相对于平均值的偏差、以及标准偏差或者方差，判断股线直径的不均程度，在不均程度大的情况下，对来自平均值的偏差大的股线直径的模具150的调节机构154进行调节，以使股线直径的不均成为规定范围内的方式进行调节。
[0048]
通过设置这种监视装置，用户能够易于检测挤出装置运转过程中的股线直径，因此，即使在股线直径的不均程度变大的情况下也能够迅速地进行股线直径的调节。
[0049]
此外，在第1例中，“拍摄装置200”、“控制装置300”以及“显示装置305”与本公开中的“拍摄部”、“检测部”以及“输出部”分别对应。
[0050]
(第2例：便携终端)
[0051]
接下来，使用图6以及图7说明能够应用于实施方式的挤出装置100的监视装置的第2例的构成。图6示出了使用第2例的监视装置60a进行股线160的监视的状态。另外，图7是监视装置60a中的显示例。
[0052]
参照图6以及图7，第2例中的监视装置60a为具有拍摄功能以及显示功能的便携终端250。便携终端250例如包含平板电脑、智能手机、便携电话、智能手表以及智能眼镜的这种可穿戴设备。在便携终端250安装有股线监视用的应用程序。该监视用应用程序利用内置于便携终端250的cpu、或者位于云端上的cpu来执行。
[0053]
若用户执行便携终端250的股线监视用应用程序，则起动内置于便携终端250的相机。若用户以使股线160进入相机的视野内的方式配置便携终端250，则如图7所示，在便携终端250的显示器251显示利用相机拍摄到的股线160。若在该状态下使在显示器251显示的矩形状的区域252与股线160的图像重合，则区域252内的各股线160的股线直径显示在显示器251。此外，可以构成为便携终端250自动检测拍摄图像内的熔融树脂160，测量并显示检测出的熔融树脂160的直径。
[0054]
像第2例那样，通过在用户持有的便携终端安装监视用应用程序，不使用第1例这种专用的设备，就能够检测运转过程中的股线直径。而且，通过基于检测出的股线直径根据需要对调节机构进行调节，能够降低股线直径的不均。
[0055]
此外，在第2例中，搭载于便携终端250的“相机”、“cpu”以及“显示器251”与本公开中的“拍摄部”、“检测部”以及“输出部”分别对应。
[0056]
(监视用程序)
[0057]
图8是示出在上述的监视装置60，60a中执行的监视用程序(应用程序)的处理的流程图。图8示出的流程图利用内置于图5中的控制装置300的cpu301、或者图6中的便携终端
250的cpu来执行。
[0058]
参照图8，cpu在步骤(以下将步骤简称为s)10中，获取由拍摄装置(相机)拍摄到的、在挤出装置100的运转过程中从模具150喷出的喷出树脂(股线)的图像。接下来，cpu在s20中对获取的图像进行处理，由此，算出各股线160的股线直径，并且在s30中算出表示股线直径的不均的参数(方差、标准偏差等)或者平均值。然后，cpu在显示装置显示在s40中算出的各股线160的股线直径、或者不均的参数的至少一个。
[0059]
通过执行这种处理，用户能够易于检测挤出装置的运转过程中中的股线直径、以及股线直径的不均。在检测到的股线直径的不均程度大的情况下，在挤出装置的运转过程中用户对模具150的调节机构154进行调节，由此，能够降低股线直径的不均，实现股线直径的均匀化。
[0060]
此外，在上述例子中，说明对由拍摄装置拍摄到的图像进行处理来检测股线直径的例子，但股线直径也可以利用其它手法检测。例如，也可以取代拍摄装置，使用光电传感器、分光/光干涉测厚仪、赤外线膜厚计、激光测厚仪、超声波膜厚计、荧光x射线膜厚计、涡电流式膜厚计、电磁式膜厚计、电阻式膜厚计等的非接触型的传感器来检测各股线的股线直径。
[0061]
[自动调节系统]
[0062]
在上述例子中，说明股线直径的调节通过用户的手动操作来进行的情况。然而，也可以采用通过使用在图5的第1例中示出的这种监视装置而基于检测出的股线直径自动对调节机构进行调节的构成。
[0063]
图9是用于说明具有股线直径的自动调节功能的系统的图。在图9的系统中，除了在图5中示出的监视装置60以外，还在模具150设有调节机构154a。调节机构154a包含在作为在图2中说明的调节机构154的螺栓部件的部分配置的移动部410、以及用于驱动该移动部410的驱动部(致动部)400。
[0064]
移动部410与图2中的螺栓部件同样地，构成为向模具150的贯穿孔152内突出。移动部410可以为像螺栓部件那样通过旋转而在图9中的箭头ar1的方向上移动的构成，也可以为像滑动机构那样直动式地在箭头ar1的方向上移动的构成。或者，调节机构154也可以为安装于贯穿孔152的出口并通过对开度进行调节而能够对熔融树脂的喷出量进行调节的阀。
[0065]
驱动部400为气动式、液压式或者电动式的致动部，例如利用缸体、马达、或者滚珠丝杠等来构成。驱动部400基于来自控制装置300的信号驱动移动部410。
[0066]
接下来，使用图10以及图11说明控制装置300中的自动调节功能。图10是控制装置300中的股线直径调节功能的功能框图。参照图10，控制装置300包括图像获取部310、图像处理部320、股线直径运算部330、不均判定部340、以及驱动控制部350。
[0067]
图像获取部310接收利用拍摄装置200拍摄到的图像数据。图像处理部320对在图像获取部310获取的图像进行处理，来确定图像数据内的股线160。股线直径运算部330从所确定的股线的图像对各股线160的股线直径进行运算。
[0068]
不均判定部340使用算出的股线直径的数据，对股线直径的平均值或者表示不均的参数(方差、标准偏差等)进行运算来判定有无不均，并将判定结果输出至驱动控制部350。驱动控制部350基于来自不均判定部340的判定结果生成与各股线160对应的驱动用的
控制信号，按照该驱动信号对驱动部400进行控制。
[0069]
图11是示出控制装置300中的利用cpu301执行的处理的流程图。图11示出的流程图在规定的条件成立的情况下从未图示的主要例程调用来执行。例如该处理可以在开始工作时间时执行，也可以每隔规定时间定期执行。或者，该处理可以在挤出装置100运转过程中持续执行，也可以在收到了来自用户的指示的情况下才执行。而且，可以与系统起动时或者装置的运转准备结束时等的装置状态对应地来执行。
[0070]
参照图11，cpu301在s100中以利用图5说明的那样，获取由拍摄装置200拍摄到的、从模具150喷出的股线160的图像。而且，在s110中，cpu301对从拍摄装置200获取的图像进行处理，对图像数据内的股线160进行检测。
[0071]
接下来，cpu301算出检测到的各股线160的股线直径(s120)，并且运算表示算出的股线直径的不均的参数(方差、标准偏差等)(s130)。
[0072]
在s140中，cpu301判断得到的标准偏差是否比规定的阈值α大。在标准偏差为规定的阈值α以下的情况下，即，在股线直径的不均程度小的情况下(在s140中判断为否)，跳过之后的步骤s150、s160，处理返回至主程序。
[0073]
另一方面，在标准偏差超过了规定的阈值α的情况下，即，在股线直径的不均程度大的情况(在s140中判断为是)下，处理前进至s150，cpu301对与相对于平均值的偏差大的贯穿孔152对应的驱动部400的驱动量进行运算。此后，cpu301在s160中，通过相对于作为对象的驱动部400输出控制指令来驱动该驱动部，以使从该贯穿孔152喷出的股线直径接近平均值的方式进行调节。
[0074]
具体来说，在股线直径比平均值大的情况下，cpu301以使模具150中的对应的贯穿孔152的截面积变小的方式对驱动部400进行驱动。相反在股线直径比平均值小的情况下，cpu301以使对应的贯穿孔152的截面积变大的方式对驱动部400进行驱动。像这样，在图9中示出的系统中，通过基于从模具150喷出的股线160的图像数据对驱动部400进行驱动来调节移动部410的冲程，能够降低股线直径的不均。
[0075]
[调节机构的变形例]
[0076]
在上述的实施方式中，说明通过改变模具的贯穿孔的截面积对股线直径进行调节的调节机构的构成例。在以下的变形例中，说明使用与上述不同的手法对股线直径进行调节的调节机构的例子。
[0077]
(变形例1：温度控制)
[0078]
图12是示出变形例1的调节机构154a的构成的图。在变形例1中，说明通过对从模具150喷出的股线160的温度进行调节来对股线直径进行调节的构成。
[0079]
参照图12，变形例1的调节机构154a包括鼓风机450以及/或者加热器460。鼓风机450以及加热器460针对每个贯穿孔152而配置。
[0080]
鼓风机450利用来自控制装置300的控制信号来进行控制，通过相对于喷出的股线160吹出热风或者冷风，对股线160的温度进行调节。鼓风机450可以为能够切换热风以及冷风来使用的构成，也可以为仅能够使用热风或者冷风的一方的构成。
[0081]
加热器460例如安装于贯穿孔152的喷出口的部分。加热器460通过来自控制装置300的控制信号来进行控制，对喷出的股线160进行加热。
[0082]
股线160若被加热而温度变高则软化，因此，利用股线切割机30的卷取效果使股线
直径变细。相反地，若将股线160冷却则促进硬化，因此，股线直径变粗。
[0083]
此外，股线160的加热/冷却机构不限于图12示出的这种配置于喷出口的外侧的构成，可以采用配置于模具150的内部而对模具150主体进行加热或者冷却的构成。在该状况下，通过对模具150的局部加热或者冷却使模具150内部的股线160的流动状态(流速等)局部变化，使从期望的贯穿孔喷出的股线直径变化。
[0084]
因此，在检测出的股线直径的不均程度大的情况下，利用来自控制装置300的控制指令，使用鼓风机450以及/或者加热器460对作为对象的股线进行加热/冷却，由此，能够降低股线直径的不均。
[0085]
变形例1中的“鼓风机450”以及“加热器460”与本公开中的“温度调节部”对应。
[0086]
(变形例2：张力控制)
[0087]
图13是示出变形例2的调节机构154b的构成的图。在变形例2中，说明通过对从模具150喷出的股线160的张力进行调节来调节股线直径的构成。
[0088]
参照图13，变形例2的调节机构154b包括用于改变对从模具150喷出的股线160施加的张力的张紧器470。在图13的例子中，示出了针对沿着y轴排列的多个股线160中的、y轴方向上的两端部的股线160配置了张紧器470的例子，但可以采用针对各股线160设有张紧器470的构成。
[0089]
张紧器470例如利用能够沿y轴方向移动的棒状的部件来形成，通过使张紧器470向外侧移动，能够增加股线160的张力。此外，利用张紧器470施加张力的方向可以不为y轴方向，例如可以使股线160在z轴方向上移动来增加张力。另外，也可以相对于所有股线160应用张紧器470。
[0090]
若使对股线160施加的张力增加，则因体积变化使股线直径减少。通常，从模具150喷出的熔融树脂具有以模具150的y轴方向上的中央部为顶点的抛物线状的速度分布。因此，在靠近模具150的y轴方向上的端部的贯穿孔中，与y轴方向上的中央部的贯穿孔相比，熔融树脂变得不易喷出。为了消除这种情况，有时采用改变模具150的内部的流路形状而使熔融树脂变得易于流向y轴方向的端部侧的对策。在该情况下，与y轴方向的中央部相比更易于使端部的股线直径变大，因此，通过在y轴方向上的端部侧配置张紧器470，能够降低股线直径的不均。
[0091]
另一方面，在不改变模具150的内部的流路形状的情况下，像上述那样，有与y轴方向上的端部相比中央部的喷出量变多、股线直径也变大的倾向。因此，通过将张紧器470配置于中央部而对中央部的股线增加张力，能够降低股线直径的不均。
[0092]
变形例2中的“张紧器470”与本公开中的“张力调节部”对应。
[0093]
此外，就图2或者图5的这种改变模具150的贯穿孔152的截面积的构成的调节机构、以及变形例1的这种改变温度的构成的调节机构而言，也可以采用不相对于所有股线都配置而是仅在一部分的贯穿孔152配置调节机构的构成。
[0094]
如以上说明的那样，在挤出装置中，通过设置能够单独调节从模具喷出的股线的股线直径的调节机构，在挤出装置的运转过程中也能够进行股线直径的调节。由此，能够实现将股线直径均匀化。另外，通过设置使用了拍摄装置或者变位传感器的监视装置，能够在挤出装置的运转过程中实时检测股线直径。由此，即使在运转过程中股线直径变化的情况下也能够迅速的调节。而且，通过采用使用利用监视装置检测到的股线直径的数据自动控
制调节机构的构成，省略基于用户的调节的工夫，能够更进一步降低股线直径的不均。
[0095]
本次公开的实施方式应理解为在所有方面均为例示的，并非限制性的。
[0096]
附图标记说明
[0097]
10颗粒制造装置、20冷却槽、21冷却液、30股线切割机、50颗粒、60，60a监视装置、100挤出装置、110，400驱动部、120缸体、121投入口、122，460加热器、130螺杆、140送料器、150模具、152贯穿孔、153凹部、154，154a，154b调节机构、155模具保持具、156流入部、157流路部、158流出部、160股线、200拍摄装置、250便携终端、251显示器、252，306，307区域、300控制装置、301cpu、302存储器、303总线、305显示装置、310图像获取部、320图像处理部、330股线直径运算部、340不均判定部、350驱动控制部、410移动部、450鼓风机、470张紧器。

技术特征：
1.一种挤出装置，其特征在于，具备：缸体；原料供给口，其用于向所述缸体内供给包含树脂在内的原料；螺杆，其内置于所述缸体，能够通过混炼将所述原料熔融；模具，其配置在所述缸体的一端，具有用于喷出由从所述缸体供给的熔融树脂形成的股线的多个贯穿孔；以及调节机构，其对从所述多个贯穿孔的每一个喷出的股线的喷出量进行单独调节。2.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述调节机构包含移动部，该移动部相对于所述多个贯穿孔的每一个设置，并且构成为向对应的贯穿孔内突出，通过使所述移动部向对应的贯穿孔的突出量变化而对该贯穿孔的截面积进行调节，调节从该贯穿孔喷出的股线的每单位时间的喷出量。3.根据权利要求2所述的挤出装置，其特征在于，所述移动部包含通过使所述移动部旋转而使所述移动部向对应的贯穿孔的突出量变化的螺纹机构。4.根据权利要求2或者3所述的挤出装置，其特征在于，所述调节机构还包括用于驱动所述移动部的驱动部。5.根据权利要求4所述的挤出装置，其特征在于，所述驱动部为气动式、液压式或者电动式的某一种。6.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述调节机构包含温度调节部，该温度调节部相对于所述多个贯穿孔的每一个设置，对从对应的贯穿孔喷出的股线的温度进行调节。7.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述调节机构包含张力调节部，该张力调节部用于对作用于从贯穿孔喷出的股线的张力进行调节。8.根据权利要求1～7中任一项所述的挤出装置，其特征在于，还具备对从所述模具喷出的股线的股线直径进行检测的监视装置。9.根据权利要求8所述的挤出装置，其特征在于，还具备控制装置，该控制装置基于由所述监视装置检测出的股线直径对所述调节机构进行控制。10.根据权利要求9所述的挤出装置，其特征在于，所述控制装置对所述调节机构进行控制，以使得检测出的股线直径的不均降低。11.根据权利要求10所述的挤出装置，其特征在于，所述控制装置算出检测出的股线直径的平均值，所述控制装置对所述调节机构进行控制，以使得各股线直径与所述平均值之差成为规定范围内。12.一种挤出成型用模具，其特征在于，具备：主体部，其形成有被供给混炼后的熔融树脂的流入口、喷出供给来的熔融树脂的股线的多个贯穿孔、以及在从所述流入口到所述多个贯穿孔为止的流路方向上延伸的流路部；
以及调节机构，其能够对从所述多个贯穿孔的每一个喷出的股线的喷出量进行单独调节。13.一种监视装置，其特征在于，所述监视装置为从形成于挤出装置的模具的多个贯穿孔喷出的熔融树脂的股线的监视装置，所述监视装置具备：拍摄部，其获取从所述多个贯穿孔喷出的股线的图像；检测部，其基于由所述拍摄部获取的图像，对从各贯穿孔喷出的股线直径进行检测；以及输出部，其输出检测出的股线直径。14.一种程序，其特征在于，所述程序用于使监视装置的控制装置执行对从形成于挤出装置的模具的多个贯穿孔喷出的熔融树脂的股线进行监视的处理，所述监视装置包括拍摄装置以及显示装置，所述程序包括：使用所述拍摄装置获取从所述多个贯穿孔喷出的股线的图像的步骤；基于由所述拍摄装置获取的图像来检测从各贯穿孔喷出的股线直径的步骤；以及在所述显示装置显示检测出的股线直径的步骤。15.一种股线的制造方法，其特征在于，所述股线由熔融树脂形成，所述制造方法包含以下的步骤：(a)将包含树脂在内的原料供给至缸体内的步骤；(b)利用内置于所述缸体的螺杆将所述原料混炼并熔融的步骤；(c)在工序(b)之后，从配置在所述缸体的一端的模具的多个贯穿孔喷出由熔融树脂形成的多个股线的步骤；(d)在工序(c)之后，测量喷出的所述多个股线的直径的步骤；以及(e)根据测量出的所述多个股线的直径，对来自所述多个贯穿孔中的至少一个贯穿孔的股线的喷出量进行调节的步骤。16.一种对股线的股线直径进行调节的方法，其特征在于，所述股线由熔融树脂形成，所述方法包含以下的步骤：(a)测量从形成于挤出装置的模具的多个贯穿孔各自喷出的多个股线的直径的步骤；以及(b)根据测量出的所述多个股线的直径，对来自所述多个贯穿孔中的至少一个贯穿孔的股线的喷出量进行调节的步骤。

技术总结
挤出装置(100)具备：缸体(120)；原料供给口(121)；内置于缸体(120)的螺杆(130)；配置在缸体的一端的模具(150)；调节机构(154)。原料供给口(121)向缸体(120)内供给包含树脂在内的原料。螺杆(130)能够通过混炼将原料熔融。模具(150)具有用于喷出由从缸体(120)供给的熔融树脂构成的股线的多个贯穿孔(152)。调节机构(154)对从多个贯穿孔(152)的每一个喷出的股线的喷出量进行单独调节。股线的喷出量进行单独调节。股线的喷出量进行单独调节。


技术研发人员：福泽洋平 福士雄祐 小田智也 富山秀树
受保护的技术使用者：株式会社日本制钢所
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2023/10/11