带电辊的制作方法

1.本发明涉及图像形成装置的带电辊。


背景技术：

2.电子照片式复印机等图像形成装置中的画质依赖于感光鼓的带电状态的均匀性，带电辊的表面粗糙度影响带电状态的均匀性。以往，作为提及带电辊的表面粗糙度的技术而言，已知有专利文献1～3。
3.在专利文献1中记载了一种关于带电构件(带电辊)的技术，该带电构件由导电性支承体、层叠于导电性支承体上的导电性弹性体层和作为最外层层叠于导电性弹性体层上的导电性树脂层构成。导电性树脂层含有选自由基质材料、树脂颗粒和无机颗粒构成的组中的至少一种的颗粒。
4.在专利文献2中记载了一种关于图像形成装置的技术，该图像形成装置包括带正电单层型电子照片感光鼓、具有用于使感光鼓的表面带电的接触带电构件的带电装置、用于对已带电的像担载体的表面进行曝光而在像担载体的表面形成静电潜像的曝光装置、用于将静电潜像作为调色剂像而进行显影的显影装置和用于将调色剂像从像担载体向被转印体转印的转印装置。接触带电构件是由橡胶硬度以asker-c硬度计为62
°
～81
°
的导电性橡胶构成的带电滚子，接触带电构件的带电滚子的滚子表面粗糙度以凹凸的平均间隔sm计为55μm～130μm，并且以十点平均粗糙度rz计为9μm～19μm。
5.在专利文献3中记载有关于带电滚子的技术，该带电滚子具备导电性支承体、在导电性支承体上形成为辊状的半导电性弹性层和形成于半导电性弹性层的表面的保护层。保护层通过涂布含有微颗粒的保护层形成用涂布液而形成，上述微颗粒表现防止外部物质向保护层的附着的功能，微颗粒的体积平均粒径被微细化为使得保护层的表面粗糙度为1μm以下。
6.根据专利文献1～3，通过利用表层含有的微颗粒来调整带电辊的最表面的表面粗糙度，从而欲使带电辊与感光鼓之间的放电尽可能地均匀化而提升图像品质。
7.现有技术文献
8.专利文献
9.专利文献1：日本特开2015-121769号公报
10.专利文献2：日本特开2012-14141号公报
11.专利文献3：日本特开2005-91414号公报


技术实现要素：

12.带电辊的表面粗糙度能够通过调整表层的粘结剂(基质)的厚度、以及添加至粘结剂的颗粒的直径和添加量来控制。
13.期望带电辊能够长期维持高图像品质。
14.本发明提供一种能够长期维持高图像品质的带电辊。
15.本发明的一形态提供一种带电辊。带电辊包括芯材；橡胶基体材料，配置于所述芯材的周围；和表层，配置于所述橡胶基体材料的周围。所述表层具有：导电性基质，包含由绝缘体形成的基材和分散于所述基材的导电材料；和表面粗糙度赋予材料的颗粒，分散于所述导电性基质。所述表面粗糙度赋予材料的颗粒由绝缘体形成，为多孔质，并具有8.7m2/g以上且55m2/g以下的比表面积。
16.根据该形态，与正球颗粒相比，由于多孔质的颗粒的表面积大，且导电性基质进入微细孔，所以颗粒牢固地固定于导电性基质。因此，即使在粗糙度赋予材料的颗粒直径相对于导电性基质的厚度大的情况下，颗粒也难以从导电性基质脱落。另外，通过相对于导电性基质的厚度增大粗糙度赋予材料的颗粒的直径，能够适当地增大表层的表面粗糙度。由此，能够降低带电辊相对于感光鼓的表面的接触面积，并能够抑制因感光鼓上的调色剂颗粒中的外部添加剂等的附着而引起的放电阻碍。这样，能够长期地维持高图像品质。
附图说明
17.图1是示出使用本发明的实施方式的带电辊的图像形成装置的一例的概略图。
18.图2是示出本发明的实施方式的带电辊的一例的剖视图。
19.图3是沿着带电辊的轴向剖切的橡胶基体材料和表层的一例的剖视图。
20.图4是沿着带电辊的轴向剖切的橡胶基体材料和表层的另一例的剖视图。
21.图5是示出用于形成带电辊的表层的涂敷液的组分的表。
22.图6是示出实施了带电辊的耐久试验的样品的详情和试验结果的表。
23.图7是示出带电辊的各样品的相对于平面的真实接触面积的测定方法的概略图。
24.图8是示出带电辊的各样品的耐久试验所使用的试验机的概略图。
具体实施方式
25.以下，详细地对用于实施本发明的形态进行说明。在附图中，比例尺不一定准确地表示实施方式的产品或样品，有时也会放大地表示一部分的尺寸。
26.如图1所示，本发明的实施方式的图像形成装置包括感光鼓1。在感光鼓1的周围配置有显影部2、曝光部3、带电部4、转印部6和清洁部5。在显影部2设有显影辊20、限制刮片21和供给辊22，并填充有调色剂23。在带电部4设有带电辊40。转印部6将调色剂图像转印至作为记录介质的纸片材60。由转印部6转印的调色剂图像在未图示的定影部被定影。
27.呈圆柱状且旋转的感光鼓1和呈圆柱状且旋转的带电辊40在辊隙50处接触。在感光鼓1与带电辊40的旋转方向上的辊隙50的近前的区域51(根据情况的不同，除了近前的区域51还在辊隙50之后的区域52)处，在感光鼓1与带电辊40之间发生放电，使得感光鼓1的表面带电。优选感光鼓1的表面的带电状态在感光鼓1的周向和轴线方向上一样。
28.图2是示出本发明的实施方式的带电辊的一例的剖视图。如图2所示，带电辊40具有芯材401、形成于芯材401的外周面的橡胶基体材料402和涂敷于橡胶基体材料402的外周面的表层403。通过利用涂敷成分在橡胶基体材料402的外周面形成表层403，使得该表层403的表面粗糙度适当，从而消除感光鼓1与带电辊40之间的放电不均，能够向感光鼓1均匀地放电，显影部2能够使与在曝光部3形成的潜像准确对应的量的调色剂附着于感光鼓1的表面。
29.芯材401可以由热传导性和机械性强度优异的金属或树脂材料形成。芯材401的材料没有限定，例如可以由不锈钢、镍(ni)、镍合金、铁(fe)、磁性不锈钢、钴-镍(co-ni)合金等金属材料或pi(聚酰亚胺树脂)等树脂材料形成。另外，对于芯材401的结构没有特别限制，即可以是中空也可以是不中空。优选芯材401的表面光滑。
30.橡胶基体材料402由具有导电性的导电性橡胶形成。橡胶基体材料402既可以是一层也可以是两层以上。另外，也可以根据需要在芯材401与橡胶基体材料402之间设置密合层、调整层等。
31.可以通过将向导电性橡胶添加导电性赋予材料和交联剂等而得到的橡胶组成物成型于芯材401的周围而形成橡胶基体材料402。作为导电性橡胶，包含聚氨酯橡胶(pur)、表氯醇橡胶(eco)、丁腈橡胶(nbr)、苯乙烯橡胶(sbr)、氯丁橡胶(cr)等。
32.作为导电性赋予材料，可以使用炭黑、金属粉等电子导电性赋予材料、离子导电赋予材料或它们的混合物。作为离子导电赋予材料，包含有机盐类、无机盐类、金属络合物、离子性液体等。作为有机盐类，包含三氟乙酸钠等。作为无机盐类，包含高氯酸锂、季铵盐等。作为金属络合物，包含卤化亚铁-乙二醇等，具体而言，可以使用日本专利第3655364号公报所记载的金属络合物。离子性液体是在室温下为液体的熔融盐，也称为常温熔融盐，特别是指熔点在70℃以下，优选为30℃以下的熔融盐。具体而言，可以使用日本特开2003-202722号公报所记载的熔融盐。
33.作为交联剂，没有特别限定，例如可以使用硫、过氧化物硫化剂等。
34.进一步，也可以根据需要，在橡胶组成物中加入促进交联剂的活动的交联助剂等。作为交联助剂，包含无机系的氧化锌、氧化镁、有机系的硬脂酸、胺类等。另外，可以出于缩短交联时间等目的而使用噻唑系或其他的交联促进剂。也可以根据需要在橡胶组成物中加入其他的添加剂。
35.在带电辊40的制造中，用研磨机研磨在芯材401的外周面形成的橡胶基体材料402的表面，在使橡胶基体材料402符合规定的厚度之后，进行基于研磨砂轮实现的干式研磨，然后在橡胶基体材料402的外周面形成表层403。这样进行研磨是为了适当地调整橡胶基体材料402的表面粗糙度，调整其外侧的表层403的表面粗糙度。
36.在极力减小橡胶基体材料402的表面粗糙度的情况下，优选以橡胶基体材料402的表面粗糙度(jis b 0601:1994)为基准的十点平均粗糙度(ten point height of irregularities))rz为8.5μm以下。在该情况下，表面粗糙度rz是通过接触式的表面粗糙度计测定的值。
37.干式研磨例如在使橡胶基体材料402旋转的状态下，通过使旋转砂轮一边与橡胶基体材料402接触一边沿芯材401的轴线方向移动来进行(横向研磨、纵向进给研磨)。在极力减小橡胶基体材料402的表面粗糙度的情况下，在旋转之际，例如，可以将研磨机的砂轮转速依次提高至1000rpm、2000rpm、3000rpm。或者，可以也改变研磨砂轮的种类，例如，可以将gc(green carborundum)砂轮型号依次提高至gc60、gc120、gc220来进行研磨。
38.另外，也可以在干式研磨橡胶基体材料402的表面后，进一步使用耐水研磨纸等并利用湿式研磨机实施湿式研磨来进行研磨。湿式研磨使用耐水研磨纸、例如耐水性的砂纸，通过一边对橡胶基体材料402供给研磨液一边使橡胶基体材料402在旋转的状态下与该耐水研磨纸接触来进行研磨。
39.使用硬度计(以“jis k 6253”和“iso 7619”为基准的“类型a”)测定的橡胶基体材料402的硬度优选为50
°
～64
°
的范围。
40.橡胶基体材料402的外侧的表层403薄，因此带电辊40的表面的硬度影响橡胶基体材料402。当橡胶基体材料402的硬度小于50
°
时，带电辊40的表面的凸部被压扁，感光鼓1容易变脏，从而发生图像不良的情况。另一方面，当橡胶基体材料402的硬度大于64
°
时，带电辊40的表面的凸部可能反映到图像。
41.通过在橡胶基体材料402的外周面涂布涂敷液，并使其干燥固化，从而能够形成表层403。作为涂布涂敷液的方法，可以使用浸涂法、辊涂法、喷涂法等。
42.如图3和图4所示，固化了的表层403具有导电性基质404和分散于导电性基质404的例如绝缘性的表面粗糙度赋予材料(也称粗糙度赋予材料)的颗粒405。
43.粗糙度赋予材料的颗粒405对表层403赋予适当的表面粗糙度。当表层403的表面过于平滑时，表层403与感光鼓1的接触面积增大。由此，认为在长期使用中，感光鼓1上的调色剂颗粒中的外部添加剂等附着于表层403表面，产生放电阻碍而成为图像不均的原因。在本实施方式中，通过将粗糙度赋予材料的颗粒405分散于表层403(表层403形成于调整了表面粗糙度的橡胶基体材料402之上)，从而调整表层403的表面粗糙度。
44.导电性基质404起到将粗糙度赋予材料的颗粒405保持于固定位置的作用和进行对感光鼓1的放电的作用。导电性基质404具有基材和分散于基材的导电剂。如上所述，在区域51(以及根据情况可以是区域52)处，在带电辊40与感光鼓1之间发生放电。
45.在图3和图4所示的例子中，粗糙度赋予材料的颗粒405虽然未完全地埋没于导电性基质404内，但是也可以完全埋没。在导电性基质404的厚度小的情况下，保持粗糙度赋予材料的颗粒405的能力低，因此优选导电性基质404相对于粗糙度赋予材料的颗粒405的直径具有充分的厚度。另一方面，在导电性基质404的厚度过大的情况下，表层403的表面粗糙度变得过小而表层403与感光鼓1之间的摩擦系数增大。因此，优选导电性基质404的厚度处在适当的范围内。
46.在粗糙度赋予材料的颗粒405为绝缘体，且导电性基质404的厚度大，导电性基质404的电阻大的情况下，往往会难以产生放电，但通过提高导电性基质404所含的导电剂的比例，能够降低导电性基质404的电阻，从而容易产生放电。
47.表层403的粗糙度赋予材料的颗粒405的含有率处于适当的数值范围内被认为是优选的。认为在颗粒含有量多的情况下，颗粒彼此叠合，因此表层403的表面变粗糙，成为图像不均的原因。
48.在本实施方式中，作为表层403的材料的涂敷液的成分至少含有基材、导电剂和表面粗糙度赋予材料的颗粒405。在涂敷液固化后，基材与导电剂成为导电性基质404的成分。
49.涂敷液例如使下述组分的成分溶解于稀释溶剂而得到。
50.·
基材：10重量份～80重量份。
51.·
导电剂：1重量份～50重量份。
52.·
表面粗糙度赋予材料：涂敷液总量的20重量％以下。
53.认为在表层403的表面状态为适当的情况下，在带电辊40和感光鼓1接触的辊隙50的近前的区域51处，带电辊40与感光鼓1之间的放电大致均匀化，在图像形成时不会产生放电不均，可形成所期望的浓度的图像，提高图像品质。
54.认为通过适当调整表面粗糙度赋予材料的颗粒405的直径和添加量，能够适当调整表层403的表面状态。
55.涂敷液所含的基材是绝缘体。关于适合作为基材的绝缘体，含有聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯树脂、氨基树脂、硅树脂、氟树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、酚醛树脂、尿素树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、三聚氰胺树脂、尼龙树脂等。这些绝缘材料可以单独或任意组合用作基材。
56.关于适合包含于涂敷液的导电剂，含有乙炔黑、科琴黑、石墨化炭黑(tokablack)等炭黑、碳纳米管、高氯酸锂等离子、六氟磷酸1-丁基-3-甲基咪唑等离子液体、氧化锡等金属氧化物、导电性聚合物。这些导电剂可以单独或任意组合用于涂敷液。
57.作为适合包含于涂敷液的表面粗糙度赋予材料的颗粒405，包含丙烯酸颗粒、聚氨酯颗粒、聚酰胺树脂颗粒、硅树脂颗粒、氟树脂颗粒、苯乙烯树脂颗粒、酚醛树脂颗粒、聚酯树脂颗粒、烯烃树脂颗粒、环氧树脂颗粒、尼龙树脂颗粒、碳、石墨、碳化球、二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锌、氧化镁、氧化锆、硫酸钙、碳酸钙、碳酸镁、硅酸钙、氮化铝、氮化硼、滑石、高岭土、硅藻土、玻璃珠和中空玻璃球等。这些颗粒可以单独或任意组合用于涂敷液。
58.作为涂敷液所含的稀释溶剂，没有特别限定，包含水系的溶剂、或者、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲乙酮(mek)、甲基异丁基酮(mibk)、甲醇、乙醇、丁醇、乙醇、2-丙醇(ipa)、丙酮、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、氯仿等溶剂等。
59.如上所述，分散于导电性基质404的粗糙度赋予材料的颗粒405对表层403赋予适当的表面粗糙度。申请人针对导电性基质404与颗粒405的关系得到下述知识。
60.在粗糙度赋予材料的颗粒405的直径相对于导电性基质404的厚度大的情况下，颗粒405向导电性基质404的埋没深度小，导电性基质404与颗粒405的密合性小。因此，颗粒405容易从导电性基质404脱落。当损失许多颗粒405时，在区域51的带电辊40与感光鼓1的间隔狭窄，从而带电性能变化。
61.但是，当为了降低颗粒405的脱落而相对于导电性基质404的厚度减小粗糙度赋予材料的颗粒405的直径时，表层403的表面粗糙度变得过小，而带电辊40相对于感光鼓1的表面的接触面积增加，存在促进因感光鼓1上的调色剂颗粒中的外部添加剂等的附着而引起的放电阻碍的风险。
62.因此，申请人为了降低颗粒405的脱落并长期维持高图像品质而研究出使用多孔质的颗粒作为颗粒405。“多孔质的颗粒”是指至少在表面存在多个凹部即微细孔的颗粒。
63.如图3所示，可以使用仅在表面形成凹部的颗粒作为多孔质的颗粒405。或者，如图4所示，也可以使用到内部为止微细孔交错形成的、例如具有海绵或发泡体那样的结构的颗粒作为多孔质的颗粒405。
64.以下，将在表面没有微细孔的球形状称为“正球”。与正球颗粒相比，由于多孔质的颗粒的表面积大，且导电性基质404进入微细孔，所以颗粒牢固地固定(锚定)于导电性基质404。因此，即使在粗糙度赋予材料的颗粒405的直径相对于导电性基质404的厚度大的情况下，颗粒405也难以从导电性基质404脱落。在这一方面，认为比起图3的颗粒405优选图4的颗粒405。
65.另外，由于相对于导电性基质404的厚度，能够增大粗糙度赋予材料的颗粒405的直径，所以能够适当地增大表层403的表面粗糙度。由此，能够降低带电辊40相对于感光鼓1
的表面的接触面积，能够抑制因感光鼓1上的调色剂颗粒中的外部添加剂等的附着而引起的放电阻碍。这样，能够长期地维持高图像品质。
66.申请人制作带电辊40的多个样品，进行了调查各样品是否能够降低颗粒405的脱落的耐久试验。
67.在试验中，制作的样品如下所述。
68.各样品的橡胶基体材料402如下述那样形成。
69.利用辊式搅拌机对在氯醇橡胶(epichlomer cg-102、株式会社大阪soda(日本国大阪府)制)100重量份中添加了作为导电性赋予材料的三氟乙酸钠0.5重量份、锌华3重量份、硬脂酸2重量份、交联剂1.5重量份的橡胶组成物进行混炼。
70.将混炼后的橡胶组成物制成片状的坯料，卷绕在芯材401的表面，进行压制成型，得到由已交联的氯醇橡胶形成的橡胶基体材料402。
71.使用硬度计(以“jis k 6253”和“iso 7619”为基准的“类型a”)测定了所得的橡胶基体材料402的硬度的结果，测定值为50
°
～64
°
。
72.接下来，用研磨机研磨橡胶基体材料402的表面。具体而言，用研磨机研磨橡胶基体材料402的表面，使橡胶基体材料402形成为规定的厚度(2mm)后，用砂轮式的研磨机进行干式研磨。进一步，使用耐水研磨纸利用湿式研磨机实施了湿式研磨。
73.使用接触式的表面粗糙度测定机(株式会社小坂研究所(日本国东京都)制surfcorder“se 500”)，按照以下所示的测定条件测定橡胶基体材料402的表面粗糙度(十点平均粗糙度)rz(以jis b 0601:1994为基准)。
74.切断：λc＝0.8mm
75.测定长度：4mm
76.测定速度：0.5mm/sec
77.测定位置：1根带电辊40内，在3个部位测定表面粗糙度rz。然后，计算这些值的平均值。
78.橡胶基体材料402的十点平均粗糙度rz为3μm。
79.制作用于在上述橡胶基体材料402的外周面形成表层403的涂敷液。涂敷液的组分如图5所示。
80.作为涂敷液中的粗糙度赋予材料的颗粒405，准备了下述内容。
81.作为正球聚氨酯颗粒，使用根上工业株式会社(日本国石川县)制的“art pearl c-800t”。其平均直径为6μm。其颗粒比表面积为0.9m2/g。
82.作为多孔质聚氨酯颗粒，使用根上工业株式会社(日本国石川县)制的“art pearl te-812t”。其平均直径为6μm。其颗粒比表面积为55m2/g。该颗粒是到内部为止多个微细孔交错的图4的种类。
83.作为多孔质聚酰胺颗粒，使用arkema s.a.(法国colombe)制的“orgasol2001ud natl”。其平均直径为5μm。其颗粒比表面积为8.7m2/g。该颗粒为仅在表面形成有多个凹部的图3的种类。虽未用于试验，但是相同直径的正球聚酰胺颗粒的颗粒比表面积为1.2m2/g。
84.以上记载了各颗粒的平均直径，但是实际上，一种制品包含与平均直径不同的直径的颗粒。
85.在各样品中，相对于表层403的重量以2％以上且4％以下的比例含有表面粗糙度
赋予材料的颗粒405(参照图6)。
86.使用超声波分散混合了上述组分的涂敷液。
87.在研磨了的橡胶基体材料402的外周面涂布上述涂敷液从而形成表层403，制作带电辊40。具体而言，将涂敷液喷涂于橡胶基体材料402的表面，利用电炉在80～160℃下干燥20～60分钟，在橡胶基体材料402的外周面形成表层403，制作带电辊的样品1～7。
88.针对各样品的表层403也测定十点平均粗糙度rz。测定的机械和测定条件与橡胶基体材料402的测定的机械和测定条件相同。图6示出在各样品的3个部位处的表面粗糙度rz的平均值。
89.另外，测定各样品的表层403(导电性基质404)的膜厚。在测定中，以与带电辊40的轴线方向正交的剖面切割样品，测量从表层403(导电性基质404)的外周面到橡胶基体材料402的外周面为止的距离。在距离的测定中，使用非接触式的激光显微镜进行摄影。所使用的激光显微镜是株式会社keyence(日本国大阪府)制的“vk-x200”。倍率为1000倍，拍摄到的图像的区域为200.0μm
×
285.1μm。对于各样品，测量拍摄到的图像中的20个部位的膜厚，并算出平均值。图6示出各样品的表层403的膜厚的平均值。
90.进一步，申请人按照图7所示的方法测定了带电辊40的各样品的相对于平面的真实接触面积。如图7所示，施加0.6n的载荷f1，使带电辊40的样品与透明的玻璃平板70接触，在与带电辊40相反的一侧配置透明的三棱柱形状的棱镜71，并使棱镜71的一面与玻璃平板70进行面接触。然后，利用光源72使光经由棱镜71和玻璃平板70而照射至带电辊40，透过棱镜71和玻璃平板70，使用显微镜73对被玻璃平板70压缩的带电辊40进行放大拍摄。所使用的显微镜73是株式会社keyence(日本国大阪府)制的“vhx-5000”。倍率为100倍，拍摄到的图像的区域为3.05
×
2.28mm。对于各样品，选择拍摄到的图像中的、0.6
×
2.0mm的解析区域，对所选择的区域的图像进行二值化处理，从而算出与玻璃平板70实际接触的带电辊40的局部面积(真实接触面积)。图6示出各样品的真实接触面积率(即真实接触面积除以解析区域的面积而算出的数值)。
91.另外，申请人进行调查各样品是否能够降低颗粒405的脱落的耐久试验。图8示出耐久试验所使用的试验机。
92.耐久试验机具有感光鼓1和led(light emitting diode)80。耐久试验机的感光鼓1与搭载于京瓷办公信息系统(kyocera document solutions)株式会社(日本国大阪)制的彩色复合机“taskalfa 5550ci”的感光鼓相同。感光鼓1的直径为30mm。各样品的直径为约12mm。在耐久试验中，与通常的使用状态同样地施加4.9n的载荷f2，使带电辊40的样品与感光鼓1接触，旋转驱动感光鼓1，使带电辊40的样品从动旋转。感光鼓1的圆周速度为390mm/sec。
93.led80为了去除感光鼓1的表面的电位，在感光鼓1旋转的期间连续地对感光鼓1照射光。
94.向感光鼓1和带电辊40的样品供给电流的电源81为交流直流电压叠加施加方式。交流电流为3.4ma，交流频率为3khz。直流电流为0.3ma。
95.耐久试验的试验时间为30小时，这在a4纸的短边方向为片材60的通过方向的情况下，相当于200,000张的印刷时间。
96.在经过30小时后，判断粗糙度赋予材料的颗粒405是否从导电性基质404脱落。在
该判断中，使用上述激光显微镜“vk-x200”，以1000倍的倍率观察拍摄到的图像。拍摄到的图像的区域为200.0μm
×
285.1μm。对于各样品，拍摄样品表面(表层403)的2个部位，目视观察各图像，来判断粗糙度赋予材料的颗粒405是否从导电性基质404脱落。在图6中，“不良”表示发现颗粒405的脱落，“良好”表示没有发现颗粒405的脱落。
97.从图6显而易见，在具有正球聚氨酯颗粒作为粗糙度赋予材料的颗粒405的样品1、2中，颗粒405从导电性基质404脱落。但是，在具有多孔质的颗粒作为粗糙度赋予材料的颗粒405的样品3～7中，颗粒405没有从导电性基质404脱落。
98.因此，证明多孔质的颗粒牢固地固定于导电性基质404。根据图6的结果，优选表面粗糙度赋予材料的颗粒405为多孔质，颗粒405的比表面积为8.7m2/g以上、55m2/g以下。
99.另外，根据图6的结果，优选颗粒405的平均直径为5μm以上且6μm以下。但是，多孔质的颗粒405被认为直径越大，向导电性基质404的贴附性越高，申请人了解直径5μm以上且60μm以下的正球的颗粒405在与印刷有关的方面发挥良好的性能。因此，优选颗粒405的平均直径为5μm以上且60μm以下。
100.另外，根据图6的结果，优选相对于表层403的重量，以2％以上且4％以下的比例包含颗粒405。
101.另外，根据图6的结果，优选导电性基质404的厚度的平均值为表面粗糙度赋予材料的颗粒405的平均直径的0.5以上且3.4以下。
102.以上，一边参照本发明的优选实施方式一边对本发明进行图示说明，但是对于本领域技术人员来说，可以理解在不脱离权利要求书所记载的发明范围的情况下，可以进行形式以及详细的变更。这样的变更、改变和修正应包含于本发明的范围。
103.附图标记说明
104.40带电辊
105.401芯材
106.402橡胶基体材料
107.403表层
108.404导电性基质
109.405粗糙度赋予材料的颗粒

技术特征：
1.一种带电辊，其中，包括：芯材；橡胶基体材料，配置于所述芯材的周围；和表层，配置于所述橡胶基体材料的周围，所述表层具有：导电性基质，包含由绝缘体形成的基材和分散于所述基材的导电材料；和表面粗糙度赋予材料的颗粒，分散于所述导电性基质，所述表面粗糙度赋予材料的颗粒由绝缘体形成，为多孔质，并具有8.7m2/g以上且55m2/g以下的比表面积。2.根据权利要求1所述的带电辊，其中，所述表面粗糙度赋予材料的颗粒由聚氨酯形成。3.根据权利要求2所述的带电辊，其中，在所述表面粗糙度赋予材料的颗粒的内部，多个微细孔交错。4.根据权利要求1所述的带电辊，其中，所述表面粗糙度赋予材料的颗粒由聚酰胺形成。5.根据权利要求4所述的带电辊，其中，仅在所述表面粗糙度赋予材料的颗粒的表面形成有多个凹部。6.根据权利要求1～5中任一项所述的带电辊，其中，所述表面粗糙度赋予材料的颗粒具有5μm以上且60μm以下的平均直径。7.根据权利要求1～6中任一项所述的带电辊，其中，相对于所述表层的重量，以2％以上且4％以下的比例包含所述表面粗糙度赋予材料的颗粒。8.根据权利要求1～7中任一项所述的带电辊，其中，所述表层的所述导电性基质具有所述表面粗糙度赋予材料的颗粒的平均直径的0.5以上且3.4以下的平均厚度。

技术总结
带电辊包括芯材、配置于芯材的周围的橡胶基体材料和配置于橡胶基体材料的周围的表层。表层具有：导电性基质，包含由绝缘体形成的基材和分散于基材的导电材料；和表面粗糙度赋予材料的颗粒，分散于导电性基质。表面粗糙度赋予材料的颗粒由绝缘体形成，为多孔质，并具有8.7m2/g以上且55m2/g以下的比表面积。/g以下的比表面积。/g以下的比表面积。


技术研发人员：铃木章吾 池田笃 福冈智 佐佐木宪司
受保护的技术使用者：NOK株式会社
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2023/10/11