一种丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环的制作方法

1.本发明涉及丙烷脱氢技术领域，尤其涉及一种丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环。


背景技术：

2.烷脱氢装置是用于将烷烃（如丙烷或丁烷）转化为烯烃（如丙烯或丁二烯）的装置。然而，烷脱氢过程可能会导致烷烃分子中的碳在高温下发生热裂解，生成焦碳。焦碳的积聚会导致装置运行效率下降，并且可能引发操作问题。
3.其中在丙烷脱氢过程中，导入蒸汽，蒸汽可以发挥如下作用：蒸汽作为载气：蒸汽可以作为载气将丙烯从反应器中带出，促进产品的分离和收集。蒸汽在反应器中与丙烯接触，将其带至凝结器或分离器，在液相中将丙烯分离出来。温度调控：通过控制蒸汽的温度，可以调节丙烷脱氢反应的温度。适当的温度可以提高产物选择性和收率，同时减少不必要的副反应和热裂解。催化剂活性恢复：在催化剂再生过程中，蒸汽可以用于去除催化剂表面的碳积垢和焦炭。水蒸汽可以通过氧化和氢解的作用，帮助移除焦炭，恢复催化剂的活性。焦炭氧化：蒸汽可以与生成的焦炭反应，帮助将焦炭氧化成二氧化碳和水蒸汽，并将其清除。这有助于减少焦炭的积聚和结焦问题。
4.在丙烷脱氢反应器内的顶部安装蒸汽环，向丙烷脱氢反应器内导入蒸汽以起到对反应进行辅助的目的，但是蒸汽环在反应器内部设置，需要长时间的使用，但是长时间的使用将会导致蒸汽环本体上的各个出口容易被结焦堵塞，从而需要对其进行定期清理，将焦碳和其他脏污清除，同时由于现有的蒸汽环固定安装在反应器的器顶，当需要对蒸汽环进行更换时，不是很方便。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于上述现有丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环存在的问题，提出了本发明。
7.因此，本发明目的是提供一种丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环，其目的在于：蒸汽环在反应器内部长时间的使用将会导致蒸汽环本体上的各个出口容易被结焦堵塞，从而需要对其进行定期清理，同时由于现有的蒸汽环固定安装在反应器的器顶，当需要对蒸汽环进行更换时，不是很方便。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环，包括器顶部件，包括器顶本体以及安装在所述器顶本体上的多根安装通管；蒸汽环部件，安装在所述器顶部件内部，其包括与所述安装通管相螺接的半环管体，所述半环管体上分布有若干个排汽孔；安装清理部件，安装在所述器顶部件内部，其包括固定在所述器顶本体内壁的安
装座，所述半环管体的一端卡接在所述安装座内，所述安装座内设置有挤压阀，所述挤压阀插接于所述半环管体的一端，所述安装座上还设置有用于对所述半环管体进行清洁的清洁环，所述清洁环与所述安装座之间设置有回拉弹簧，所述清洁环与所述安装座之间设置有波纹管，所述波纹管与所述安装座相连通，用于将所述半环管体内的蒸汽导入到所述波纹管中。
9.作为本发明所述丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环的一种优选方案，其中：所述半环管体设置有两个，且对称设置，在两个所述半环管体的端头处各有一个所述安装座，每个所述安装座用于对两个所述半环管体的端头进行包裹。
10.作为本发明所述丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环的一种优选方案，其中：所述安装座包括与所述器顶本体的内壁相固定的座体，所述座体内设置有滑动腔，所述滑动腔内滑动设置有弧形壳，所述弧形壳与所述滑动腔对所述两个所述半环管体的端头进行包裹。
11.作为本发明所述丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环的一种优选方案，其中：所述弧形壳的两侧设置有凸起的边沿，所述边沿卡接在所述半环管体端头的凹槽中，所述弧形壳一端侧面设置有滑脚，所述滑脚在所述滑动腔侧面的滑槽内滑动。
12.作为本发明所述丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环的一种优选方案，其中：所述挤压阀位于两个所述半环管体的端头之间，所述滑动腔的侧壁设置有连杆，所述连杆的一端固定连接有所述挤压阀。
13.作为本发明所述丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环的一种优选方案，其中：所述挤压阀包括阀体以及安装在所述阀体两侧的两个堵头，且所述堵头插接所述半环管体的一端出口，所述滑动腔内部设置有连通管，所述连通管与所述波纹管相连通。
14.作为本发明所述丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环的一种优选方案，其中：两个所述堵头与所述阀体之间设置有对称的限位杆，且所述阀体的两端面设置有收容槽，所述收容槽内部设置有用于推动所述堵头外移的第一弹簧。
15.作为本发明所述丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环的一种优选方案，其中：所述器顶本体的内侧壁开设有环槽，所述波纹管收容在所述环槽内，且所述波纹管的一端固定连接于所述安装座，另一端设置有移动环，所述移动环的外壁转动设置有所述清洁环，其中移动环的一端设置有阀门，所述阀门通过拉绳与所述安装座相固定。
16.作为本发明所述丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环的一种优选方案，其中：所述安装座的两侧面设置有空腔，所述回拉弹簧收容在所述空腔内，所述回拉弹簧的一端固定连接于所述清洁环。
17.所述半环管体的外壁中点处开设有螺孔，并与所述安装通管的下端相螺接，作为本发明所述丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环的一种优选方案，其中：所述安装通管的上端通过法兰的形式连通有外界。
18.本发明的有益效果：通过安装清洁部件中的安装座对两个半环管体的端头进行固定以及密封，同时配合安装通管实现对蒸汽环部件进行快速的拆装，方便后期对其进行更换维护等。同时由于半环管体的端头出口被挤压阀密封，且该端头通过安装座的连通管与波纹管相连通，当半环管体上的排汽孔被结焦堵塞时，蒸汽打开挤压阀进入到波纹管中，通过波纹管带动清洁环沿着半环管体外表进行刮除清洁，并在清洁完成后自动恢复原状，实
现全自动的清理复位，以及根据实际需要自动启动，且无需额外的动力即可进行使用，更加适合在反应器内使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环的整体结构示意图。
20.图2为本发明丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环的器顶部件结构示意图。
21.图3为本发明丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环的半剖结构示意图。
22.图4为图3中a-a向剖面结构示意图。
23.图5为图3中b处结构放大示意图。
24.图6为图4中c处结构放大示意图。
25.图7为图4中d处结构放大示意图。
26.图8为图7中e处结构放大示意图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.实施例1参照图1-3，为本发明第一个实施例，提供了一种丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环，包括器顶部件100，包括器顶本体101以及安装在器顶本体101上的多根安装通管102；蒸汽环部件200，安装在器顶部件100内部，其包括与安装通管102相螺接的半环管体201，半环管体201上分布有若干个排汽孔202；安装清理部件300，安装在器顶部件100内部，其包括固定在器顶本体101内壁的安装座301，半环管体201的一端卡接在安装座301内，安装座301内设置有挤压阀302，挤压阀302插接于半环管体201的一端，安装座301上还设置有用于对半环管体201进行清洁的清洁环304，清洁环304与安装座301之间设置有回拉弹簧305，清洁环304与安装座301之间设置有波纹管303，波纹管303与安装座301相连通，用于将半环管体201内的蒸汽导入到波纹管303中。
32.在本实施方式中，通过安装清理部件300中的安装座301对两个半环管体201的端头进行固定以及密封，同时配合安装通管102实现对蒸汽环部件200进行快速的拆装，方便后期对其进行更换维护等。同时由于半环管体201的端头出口201b被挤压阀302密封，且该端头通过安装座301的连通管301e与波纹管303相连通，当半环管体201上的排汽孔202被结焦堵塞时，蒸汽打开挤压阀302进入到波纹管303中，通过波纹管303带动清洁环304沿着半环管体201外表进行刮除清洁，并在清洁完成后自动恢复原状，实现全自动的清理复位，以及根据实际需要自动启动，且无需额外的动力即可进行使用，更加适合在反应器内使用。
33.实施例2参照图3-8，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：一种丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环，半环管体201设置有两个，且对称设置，在两个半环管体201的端头处各有一个安装座301，每个安装座301用于对两个半环管体201的端头进行包裹。安装座301包括与器顶本体101的内壁相固定的座体301a，座体301a内设置有滑动腔301b，滑动腔301b内滑动设置有弧形壳301c，弧形壳301c与滑动腔301b对两个半环管体201的端头进行包裹。
34.需要说明的是，以图4为例，半环管体201分为左右对称设置的两个，安装座301分为上下对称的两个，其中清洁环304和波纹管303有关于安装座301对称设置，分为上侧安装座301对应的两组，上左侧清洁环304和上左侧波纹管303，上右侧清洁环304和上右侧波纹管303；下侧安装座301对应的两组，下左侧清洁环304和下左侧清洁环304，下右侧清洁环304和下右侧波纹管303。
35.具体的，左侧半环管体201的上端位于上侧安装座301内，并套设在上左侧清洁环304内，该上左侧清洁环304被上左侧波纹管303带动，下端位于下侧安装座301内，并套设在下左侧清洁环304内，该下左侧清洁环304被下左侧波纹管303带动；右侧半环管体201的上端位于上侧安装座301内，并套设在上右侧清洁环304内，该上右侧清洁环304被上右侧波纹管303带动，下端位于下侧安装座301内，并套设在下右侧清洁环304内，该下右侧清洁环304被下右侧波纹管303带动。
36.安装时，在对左侧半环管体201进行安装时，首先将左侧半环管体201的上端插入到上左侧清洁环304内，同时将下端插入到下左侧清洁环304内，之后将左侧半环管体201的上下两端分别插入到上安装座301和下安装座301内，同时将上下两个安装座301对应的每个挤压阀302的一端插入到该左侧半环管体201的上下两端出口201b内，实现对该侧的封堵；同理，在对右侧半环管体201进行安装时，首先将右侧半环管体201的上端插入到上右侧清洁环304内，同时将下端插入到下右侧清洁环304内，之后将右侧半环管体201的上下两端分别插入到上安装座301和下安装座301内，同时将上下两个安装座301对应的每个挤压阀302的一端插入到该右侧半环管体201的上下两端出口201b内，实现对该侧的封堵。
37.其中，弧形壳301c的两侧设置有凸起的边沿301c-1，边沿301c-1卡接在半环管体201端头的凹槽201a中，弧形壳301c一端侧面设置有滑脚，滑脚在滑动腔301b侧面的滑槽内滑动。
38.需要说明的是，弧形壳301c通过滑脚在滑动腔301b的滑槽内滑动，对弧形壳301c的移动进行限位，一方面避免了弧形壳301c从滑动腔301b内完全脱离，另一方那个对弧形壳301c的移动方向进行限定，保证了弧形壳301c滑出时还是位于滑动腔301b的上方，从而
与滑动腔301b配合对半环管体201的端头进行卡接。弧形壳301c从滑动腔301b内滑出时，与滑动腔301b形成环状并对半环管体201的端头进行包裹，半环管体201的端头处设置凹槽201a，当弧形壳301c滑出时通过边沿301c-1对半环管体201的凹槽201a进行卡接，以实现对半环管体201与安装座301之间的密封，配合挤压阀302对半环管体201的出口201b将蒸汽导入到安装座301内部的滑动腔301b内，并最终连通管301e导入到波纹管303内。
39.其中，半环管体201的外壁中点处开设有螺孔201c，并与安装通管102的下端相螺接，安装通管102的上端通过法兰的形式连通有外界。
40.需要说明的是，安装通管102的下端通过螺接的形式安装在半环管体201外壁的中点处，一方面实现了安装通管102与半环管体201的连通，用于将外界蒸汽通过安装通管102导入到半环管体201内，最终从半环管体201的排汽孔202中排放到反应器内，辅助丙烷脱氢反应，另一方面由于安装通管102与半环管体201之间为螺接且位于半环管体201的中点处，每个半环管体201的两端均安装在安装座301内，从而对半环管体201从三个点位对其进行安装固定，保证了对半环管体201的支撑。其中安装通管102与半环管体201之间的螺接可以通过螺套直接对半环管体201和安装通管102均进行螺接，还可以通过在安装通管102或者半环管体201其中一个上安装可转动的螺口，并与另一个进行螺接。
41.在本实施方式中，对半环管体201进行安装时，转动弧形壳301c，将弧形壳301c收到滑动腔301b内，然后将半环管体201的两端分别插入到两个安装座301对应的清洁环304内，之后将半环管体201的两端分别卡接到两个滑动腔301b内，并将弧形壳301c的边沿301c-1与半环管体201端头处的凹槽201a对应，同时将挤压阀302的堵头302b也插入到半环管体201的出口201b处，将半环管体201的螺孔201c对接到安装通管102的一端，并转动半环管体201对其进行螺接，从而对一侧的半环管体201完成安装，然后将另外一侧的半环管体201依照同样的方法对其进行安装，实现对两个半环管体201的安装，最后转动弧形壳301c使其脱离滑动腔301b对两个半环管体201的同一端进行锁定密封，弧形壳301c离开滑动腔301b时打开连通管301e的进气口。
42.其余结构与实施例1的结构相同。
43.实施例3参照图3-8，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：一种丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环，挤压阀302位于两个半环管体201的端头之间，滑动腔301b的侧壁设置有连杆301d，连杆301d的一端固定连接有挤压阀302。挤压阀302包括阀体302a以及安装在阀体302a两侧的两个堵头302b，且堵头302b插接半环管体201的一端出口201b，滑动腔301b内部设置有连通管301e，连通管301e与波纹管303相连通。
44.其中，两个堵头302b与阀体302a之间设置有对称的限位杆302c，且阀体302a的两端面设置有收容槽302d，收容槽302d内部设置有用于推动堵头302b外移的第一弹簧302e，其中移动环303a的一端设置有阀门303b，阀门303b通过拉绳303c与安装座301相固定。器顶本体101的内侧壁开设有环槽101a，波纹管303收容在环槽101a内，且波纹管303的一端固定连接于安装座301，另一端设置有移动环303a，移动环303a的外壁转动设置有清洁环304。安装座301的两侧面设置有空腔301f，回拉弹簧305收容在空腔301f内，回拉弹簧305的一端固定连接于清洁环304。
45.需要说明的是，挤压阀302通过锥形的堵头302b插接于半环管体201的出口201b，
从而对半环管体201的端头进行封堵，一方面保证正常使用时，让蒸汽从半环管体201的各个排汽孔202排出，实现向反应器内输入蒸汽，另一方面保证当结焦堵住较多的排汽孔202时，蒸汽推动堵头302b脱离半环管体201的出口201b，一方面实现了泄压的作用，另一方面让蒸汽进入到波纹管303中作为动力推动清洁环304对半环管体201进行清洁。
46.由于弧形壳301c与滑动腔301b对半环管体201的端头进行密封式的锁定，同时由于弧形壳301c离开滑动腔301b，从而打开滑动腔301b内连通管301e的入口，将半环管体201的出口201b与连通管301e的入口相连通，进而可以将半环管体201中的蒸汽导入到波纹管303内，起到推动波纹管303展开的作用。第一弹簧302e的设置用于对堵头302b进行复位，对清洁完成后的半环管体201一端重新进行封堵，保证其继续正常的使用。限位杆302c的设置用于对堵头302b的移动进行限位，保证堵头302b能够准确的可重复的对半环管体201的端头出口201b进行封堵。
47.环槽101a的设置一方面用于对波纹管303的延伸方向以及移动环303a和清洁环304的移动方向进行限定，保证波纹管303展开时带动清洁环304对半环管体201的外表进行清洁；另一方面环槽101a还可以对波纹管303以及移动环303a进行保护，避免波纹管303以及清洁环304结焦。
48.同理由于回拉弹簧305收容在空腔301f内，从而在正常使用时，回拉弹簧305被清洁环304与空腔301f保护，不会出现结焦的情况，这样才能够保证蒸汽推动波纹管303展开，清洁环304对半环管体201进行清理，同样的回拉弹簧305带动清洁环304和波纹管303恢复。
49.还需要说明的是，阀门303b类似于挤压阀302的形式，拉绳303c设置在波纹管303内部，拉绳303c的一端固定在安装座301上，另一端安装在阀门303b的锥型塞上，这样当波纹管303全部展开时，拉绳303c克服弹簧拉开锥形塞，将移动环303a打开，将波纹管303内部的蒸汽放出，这样在回拉弹簧305的作用下波纹管303才能够被重新复位。
50.在本实施方式中，当半环管体201的排汽孔202在长时间的使用时结焦了，导致半环管体201内蒸汽无法排出，该部分蒸汽将会对一端的堵头302b进行挤压，使得堵头302b向外移动并对第一弹簧302e进行挤压，从而将挤压阀302打开，并将蒸汽从半环管体201的出口201b导入到滑动腔301b的内部，由于弧形壳301c与两个半环管体201的端头之间为密封锁定，从而蒸汽将会从滑动腔301b通过连通管301e导入到波纹管303内，并随着蒸汽的增多，将会推动波纹管303沿着环槽101a进行增长，波纹管303的变长推动其前端的移动环303a沿着环槽101a移动，移动环303a带动清洁环304克服回拉弹簧305的阻力进行移动，清洁环304沿着半环管体201的外壁进行刮除作业，实现对半环管体201外壁结焦进行清洁，打通半环管体201的排汽孔202，让蒸汽从半环管体201的排汽孔202重新排出，从而堵头302b在第一弹簧302e的作用下关闭，同时由于波纹管303内部的拉绳303c被拉扯到最大，对移动环303a一端的阀门303b进行拉开，从而将波纹管303内的蒸汽进行外排，并在回拉弹簧305的作用下，清洁环304回位，清洁环304也带动移动环303a回味，并对波纹管303进行收起，使其全部恢复原状，为下一次结焦做准备。
51.其余结构与实施例2的结构相同。
52.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改
型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。
53.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环，其特征在于：包括，器顶部件（100），包括器顶本体（101）以及安装在所述器顶本体（101）上的多根安装通管（102）；蒸汽环部件（200），安装在所述器顶部件（100）内部，其包括与所述安装通管（102）相螺接的半环管体（201），所述半环管体（201）上分布有若干个排汽孔（202）；安装清理部件（300），安装在所述器顶部件（100）内部，其包括固定在所述器顶本体（101）内壁的安装座（301），所述半环管体（201）的一端卡接在所述安装座（301）内，所述安装座（301）内设置有挤压阀（302），所述挤压阀（302）插接于所述半环管体（201）的一端，所述安装座（301）上还设置有用于对所述半环管体（201）进行清洁的清洁环（304），所述清洁环（304）与所述安装座（301）之间设置有回拉弹簧（305），所述清洁环（304）与所述安装座（301）之间设置有波纹管（303），所述波纹管（303）与所述安装座（301）相连通，用于将所述半环管体（201）内的蒸汽导入到所述波纹管（303）中。2.根据权利要求1所述的丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环，其特征在于：所述半环管体（201）设置有两个，且对称设置，在两个所述半环管体（201）的端头处各有一个所述安装座（301），每个所述安装座（301）用于对两个所述半环管体（201）的端头进行包裹。3.根据权利要求2所述的丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环，其特征在于：所述安装座（301）包括与所述器顶本体（101）的内壁相固定的座体（301a），所述座体（301a）内设置有滑动腔（301b），所述滑动腔（301b）内滑动设置有弧形壳（301c），所述弧形壳（301c）与所述滑动腔（301b）对所述两个所述半环管体（201）的端头进行包裹。4.根据权利要求3所述的丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环，其特征在于：所述弧形壳（301c）的两侧设置有凸起的边沿（301c-1），所述边沿（301c-1）卡接在所述半环管体（201）端头的凹槽（201a）中，所述弧形壳（301c）一端侧面设置有滑脚，所述滑脚在所述滑动腔（301b）侧面的滑槽内滑动。5.根据权利要求3或4所述的丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环，其特征在于：所述挤压阀（302）位于两个所述半环管体（201）的端头之间，所述滑动腔（301b）的侧壁设置有连杆（301d），所述连杆（301d）的一端固定连接有所述挤压阀（302）。6.根据权利要求5所述的丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环，其特征在于：所述挤压阀（302）包括阀体（302a）以及安装在所述阀体（302a）两侧的两个堵头（302b），且所述堵头（302b）插接所述半环管体（201）的一端出口（201b），所述滑动腔（301b）内部设置有连通管（301e），所述连通管（301e）与所述波纹管（303）相连通。7.根据权利要求6所述的丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环，其特征在于：两个所述堵头（302b）与所述阀体（302a）之间设置有对称的限位杆（302c），且所述阀体（302a）的两端面设置有收容槽（302d），所述收容槽（302d）内部设置有用于推动所述堵头（302b）外移的第一弹簧（302e）。8.根据权利要求6或7所述的丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环，其特征在于：所述器顶本体（101）的内侧壁开设有环槽（101a），所述波纹管（303）收容在所述环槽（101a）内，且所述波纹管（303）的一端固定连接于所述安装座（301），另一端设置有移动环（303a），所述移动环（303a）的外壁转动设置有所述清洁环（304），其中所述移动环（303a）的一端设置有阀门（303b），所述阀门（303b）通过拉绳（303c）与所述安装座（301）相固定。
9.根据权利要求8所述的丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环，其特征在于：所述安装座（301）的两侧面设置有空腔（301f），所述回拉弹簧（305）收容在所述空腔（301f）内，所述回拉弹簧（305）的一端固定连接于所述清洁环（304）。10.根据权利要求9所述的丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环，其特征在于：所述半环管体（201）的外壁中点处开设有螺孔（201c），并与所述安装通管（102）的下端相螺接，所述安装通管（102）的上端通过法兰的形式连通有外界。

技术总结
本发明涉及丙烷脱氢技术领域，尤其涉及一种丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环，通过安装清理部件中的安装座对两个半环管体的端头进行固定以及密封，同时配合安装通管实现对蒸汽环部件进行快速的拆装，方便后期对其进行更换维护等。同时由于半环管体的端头出口被挤压阀密封，且该端头通过安装座的连通管与波纹管相连通，当半环管体上的排汽孔被结焦堵塞时，蒸汽打开挤压阀进入到波纹管中，通过波纹管带动清洁环沿着半环管体外表进行刮除清洁，并在清洁完成后自动恢复原状，实现全自动的清理复位，以及根据实际需要自动启动，且无需额外的动力即可进行使用，更加适合在反应器内使用。更加适合在反应器内使用。更加适合在反应器内使用。


技术研发人员：杜继武 李奇 徐灿利 汤嘉枫 张亚
受保护的技术使用者：江苏博颂能源科技有限公司
技术研发日：2023.09.04
技术公布日：2023/10/11