一种粉丝加工烘干设备的制作方法

1.本发明属于粉丝加工设备领域，尤其涉及一种粉丝加工烘干设备。


背景技术：

2.在粉丝、粉条的加工技术领域中，流水加工作业方式已经成熟且固定化，多通过原料加工挤出成型并烘干的步骤实现，对于圆形粉丝，则需要人工或机械的方式进行抓取额定量的粉丝进行独立烘干，流水式的加工方式具有加工成本低且高效的好处。
3.但现有技术中的加工方式所获得的圆形粉丝，其空间占用较大，且其中的粉丝分布杂乱，不利于粉丝品牌的包装，且对于包装的空间利用率较低。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种粉丝加工烘干设备，旨在解决背景技术中提出的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种粉丝加工烘干设备，包括用于安装并支撑相关结构的底座，其特征在于，所述粉丝加工烘干设备还包括：烘干组件，在所述底座上方的位置处设置，所述烘干组件包括在所述底座上方固定设置的下烘干机构以及在所述下烘干机构的上方间隔设置的上烘干机构，所述下烘干机构与所述上烘干机构均用于生成并朝向粉丝吹送干燥气流，所述上烘干机构在所述下烘干机构的一端通过压缩驱动机构与所述底座连接，所述上烘干机构与所述压缩驱动机构在下烘干机构的垂直方向运动，用于通过缩短垂直距离以对粉丝进行烘干挤压；加工成型组件，在所述底座的上方位置处设置，所述加工成型组件包括表面漂洗机构以及挤出成型机构，所述表面漂洗机构包括内部设有循环流动的清洗水的漂洗槽，所述挤出成型机构在所述下烘干机构另一端的上方间隔设置；所述挤出成型机构与所述漂洗槽配合设置，且沿所述漂洗槽的圆周方向运动，所述挤出成型机构包括末端在漂洗槽中设置的挤出单元以及在所述挤出单元末端与成型挤出口配合设置的漂洗送料件，当粉丝挤出成型后，通过清洗水进行清洗并在漂洗送料件的作用下送出漂洗槽，并在下烘干机构表面呈环状盘绕。
6.作为本发明的进一步方案，所述漂洗槽数量为多个、且平行于所述下烘干机构的表面设置，多个所述漂洗槽均呈圆环结构且同心等距间隔设置；所述挤出成型机构的数量为多个，多个所述挤出成型机构在多个所述漂洗槽的圆周上分布设置，且不同所述漂洗槽上的多个所述挤出成型机构共同挤出成型等同于漂洗槽圆周长度的粉丝所需的时间一致。
7.作为本发明的进一步方案，所述挤出成型机构具体还包括漂洗送料件以及径向出料件；所述漂洗送料件的一端在所述漂洗槽中设置、并与所述成型挤出口配合，所述漂洗送料件的另一端在所述漂洗槽外设置、且通过引导腔与所述径向出料件连通，所述漂洗
送料件、所述引导腔以及所述径向出料件中均设有用于运输粉丝的传送带结构。
8.作为本发明的进一步方案，所述引导腔的末端设有转动驱动件，所述径向出料件与所述转动驱动件铰接设置，所述转动驱动件驱动所述径向出料件在预设角度内转动设置，用于引导粉丝在所述径向出料件的运动轨迹形成的圆环区域内沿径向往复盘绕。
9.作为本发明的进一步方案，所述下烘干机构、上烘干机构以及径向出料件的表面均设有数个均匀分布的出气口，所述下烘干机构及所述上烘干机构内部设有气体干燥及加热单元。
10.作为本发明的进一步方案，所述加工成型组件还包括在所述挤出成型机构上方设置的原料搅拌室，所述原料搅拌室的底部转动设有多个与所述漂洗槽对应的转动出料环，所述转动出料环与原料搅拌室连通且通过进料管道与所述挤出单元的顶部固定连接；所述表面漂洗机构通过循环连接件与所述原料搅拌室的底部固定连接，所述循环连接件与所述漂洗槽连通，且用于通过在内部设置的水泵驱动清洗水循环流动。
11.作为本发明的进一步方案，所述下烘干机构的表面沿着挤出成型机构朝向烘干组件的方向设有送料机构，以用于驱动粉丝在所述下烘干机构上运动。
12.本发明实施例提供的一种粉丝加工烘干设备，用于对粉丝进行挤压成型加工和烘干作业，通过呈圆环状同心分布设置的挤出成型机构以及水平分布设置的烘干组件，在粉丝生成后，对其表面进行湿润以消除部分黏性，并分段干燥以实现初步的粉丝环形成型以及压饼作业，能够获得更加规整及节省空间的粉丝饼，相较于现有技术中的圆形粉丝加工干燥方式，解决了其杂乱且空间占用较大的问题。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种粉丝加工烘干设备的立体结构图；图2为本发明实施例提供的一种粉丝加工烘干设备的挤出成型机构分布图；图3为本发明实施例提供的一种粉丝加工烘干设备中挤出成型机构与表面漂洗机构的配合示意图；图4为本发明实施例提供的一种粉丝加工烘干设备中挤出成型机构与表面漂洗机构配合的第二视角示意图；图5为本发明实施例提供的一种粉丝加工烘干设备的挤出成型机构的结构示意图；图6为本发明实施例提供的一种粉丝加工烘干设备中径向出料件的连接示意图。
14.附图中：1-底座、2-烘干组件、3-下烘干机构、301-送料机构、4-上烘干机构、401-压缩驱动机构、5-加工成型组件、6-原料搅拌室、601-转动出料环、7-挤出成型机构、701-挤出单元、7011-进料管道、7012-成型挤出口、702-漂洗送料件、703-引导腔、7031-转动驱动件、704-径向出料件、8-表面漂洗机构、801-循环连接件、802-漂洗槽。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
17.如图1至图5所示，为本发明一个实施例提供的一种粉丝加工烘干设备，包括用于安装并支撑相关结构的底座1，其特征在于，所述粉丝加工烘干设备还包括：烘干组件2，在所述底座1上方的位置处设置，所述烘干组件2包括在所述底座1上方固定设置的下烘干机构3以及在所述下烘干机构3的上方间隔设置的上烘干机构4，所述下烘干机构3与所述上烘干机构4均用于生成并朝向粉丝吹送干燥气流，所述上烘干机构4在所述下烘干机构3的一端通过压缩驱动机构401与所述底座1连接，所述上烘干机构4与所述压缩驱动机构401在下烘干机构3的垂直方向运动，用于通过缩短垂直距离以对粉丝进行烘干挤压；加工成型组件5，在所述底座1的上方位置处设置，所述加工成型组件5包括表面漂洗机构8以及挤出成型机构7，所述表面漂洗机构8包括内部设有循环流动的清洗水的漂洗槽802，所述挤出成型机构7在所述下烘干机构3另一端的上方间隔设置；所述挤出成型机构7与所述漂洗槽802配合设置，且沿所述漂洗槽802的圆周方向运动，所述挤出成型机构7包括末端在漂洗槽802中设置的挤出单元701以及在所述挤出单元701末端与成型挤出口7012配合设置的漂洗送料件702，当粉丝挤出成型后，通过清洗水进行清洗并在漂洗送料件702的作用下送出漂洗槽802，并在下烘干机构3表面呈环状盘绕。
18.在本发明实施例中，给出了一种粉丝加工烘干设备，用于对粉丝进行挤压成型加工和烘干作业，通过呈圆环状同心分布设置的挤出成型机构7以及水平分布设置的烘干组件2，在粉丝生成后，对其表面进行湿润以消除部分黏性，并分段干燥以实现初步的粉丝环形成型以及压饼作业，能够获得更加规整及节省空间的粉丝饼，相较于现有技术中的圆形粉丝加工干燥方式，解决了其杂乱且空间占用较大的问题。
19.在本发明的一个实施例中，现有技术中在进行粉丝加工的过程中，尤其是圆形粉丝的加工，其采用的多是粉丝挤出成型后，通过人工或机械的方式，抓取额定量的粉丝盘绕成球，并进行集体烘干定型，这种方式存在的问题包括，成型的粉丝较为杂乱，粉丝长度控制不一，且蓬松的粉丝较为占用空间，也不利于粉丝的二次精包装；本技术中则通过建立环形的运动的粉丝挤出结构，使得挤出成型机构7在圆周上运动，并对挤出的粉丝进行表面清洗以减少表面附着的黏性物质，使得在初步烘干后，表面黏性降低，不会轻易互相粘连；在漂洗槽802内漂洗后的粉丝通过漂洗送料件702从漂洗槽802内送出后，在下方的下烘干机构3的表面进行初步的快速烘干（这里挤出成型机构7的圆周运动速度与粉丝的挤出速度是一致的），快速烘干后的圆形饼状粉丝通过上烘干机构4与下烘干机构3配合缓慢挤压并进行进一步的定型烘干，以形成粉丝饼。
20.如图1至图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述漂洗槽802数量为多个、且平行于所述下烘干机构3的表面设置，多个所述漂洗槽802均呈圆环结构且同心等距间隔设置；所述挤出成型机构7的数量为多个，多个所述挤出成型机构7在多个所述漂洗槽802的圆周上分布设置，且不同所述漂洗槽802上的多个所述挤出成型机构7共同挤出成型等同于漂洗槽802圆周长度的粉丝所需的时间一致。
21.进一步的，所述挤出成型机构7具体还包括漂洗送料件702以及径向出料件704；所述漂洗送料件702的一端在所述漂洗槽802中设置、并与所述成型挤出口7012配
合，所述漂洗送料件702的另一端在所述漂洗槽802外设置、且通过引导腔703与所述径向出料件704连通，所述漂洗送料件702、所述引导腔703以及所述径向出料件704中均设有用于运输粉丝的传送带结构。
22.所述引导腔703的末端设有转动驱动件7031，所述径向出料件704与所述转动驱动件7031铰接设置，所述转动驱动件7031驱动所述径向出料件704在预设角度内转动设置，用于引导粉丝在所述径向出料件704的运动轨迹形成的圆环区域内沿径向往复盘绕。
23.在本发明的一个实施例中，对挤出成型机构7以及其与漂洗槽802的配合进行了进一步的说明，多个同心设置的漂洗槽802与挤出成型机构7进行配合，从而实现多个同心圆环上粉丝的同步挤出成型，且在转动驱动件7031与径向出料件704的配合下，可以实现对粉丝成型的圆环区域宽度的增加，实现相邻圆环的连接，达到挤出成型完整圆饼状粉丝的目的，这里的转动驱动件7031的转动速度取决于粉丝的挤出速度。
24.如图1和图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述下烘干机构3、上烘干机构4以及径向出料件704的表面均设有数个均匀分布的出气口，所述下烘干机构3及所述上烘干机构4内部设有气体干燥及加热单元。
25.在本发明的一个实施例中，下烘干机构3和上烘干机构4的作用均包括使气体流动以及对气体进行除湿和加热的目的，从而提升对粉丝的烘干效率，其中径向出料件704的表面设有出气口的目的在于增加粉丝初步烘干的时间，使得粉丝在径向出料件上进行摆环的过程中便可以进行初步烘干，提升效率。
26.如图1至图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述加工成型组件5还包括在所述挤出成型机构7上方设置的原料搅拌室6，所述原料搅拌室6的底部转动设有多个与所述漂洗槽802对应的转动出料环601，所述转动出料环601与原料搅拌室6连通且通过进料管道7011与所述挤出单元701的顶部固定连接；所述表面漂洗机构8通过循环连接件801与所述原料搅拌室6的底部固定连接，所述循环连接件801与所述漂洗槽802连通，且用于通过在内部设置的水泵驱动清洗水循环流动。
27.所述下烘干机构3的表面沿着挤出成型机构7朝向烘干组件2的方向设有送料机构301，以用于驱动粉丝在所述下烘干机构3上运动。
28.在本发明的一个实施例中，挤出成型机构7是通过转动出料环601在原料搅拌室6的下方转动设置并连通的，其中原料搅拌室6的内部设有用于搅拌加工混合粉丝原料的相关搅拌加热结构等，将原料倒入原料搅拌室6后，便可以进行后续的粉丝加工烘干作业；送料机构301的作用在于对初步烘干加工成型完成后的粉丝进行转运（这里是需要通过相关控制结构进行控制的，在制作的粉丝圆饼达到预设的质量或厚度后，对粉丝进行切断并转运以进行后续烘干），以到达上烘干机构4的下方进行进一步的烘干挤压成型作业。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种粉丝加工烘干设备，包括用于安装并支撑相关结构的底座（1），其特征在于，所述粉丝加工烘干设备还包括：烘干组件（2），在所述底座（1）上方的位置处设置，所述烘干组件（2）包括在所述底座（1）上方固定设置的下烘干机构（3）以及在所述下烘干机构（3）的上方间隔设置的上烘干机构（4），所述下烘干机构（3）与所述上烘干机构（4）均用于生成并朝向粉丝吹送干燥气流，所述上烘干机构（4）在所述下烘干机构（3）的一端通过压缩驱动机构（401）与所述底座（1）连接，所述上烘干机构（4）与所述压缩驱动机构（401）在下烘干机构（3）的垂直方向运动，用于通过缩短垂直距离以对粉丝进行烘干挤压；加工成型组件（5），在所述底座（1）的上方位置处设置，所述加工成型组件（5）包括表面漂洗机构（8）以及挤出成型机构（7），所述表面漂洗机构（8）包括内部设有循环流动的清洗水的漂洗槽（802），所述挤出成型机构（7）在所述下烘干机构（3）另一端的上方间隔设置；所述挤出成型机构（7）与所述漂洗槽（802）配合设置，且沿所述漂洗槽（802）的圆周方向运动，所述挤出成型机构（7）包括末端在漂洗槽（802）中设置的挤出单元（701）以及在所述挤出单元（701）末端与成型挤出口（7012）配合设置的漂洗送料件（702），当粉丝挤出成型后，通过清洗水进行清洗并在漂洗送料件（702）的作用下送出漂洗槽（802），并在下烘干机构（3）表面呈环状盘绕。2.根据权利要求1所述的粉丝加工烘干设备，其特征在于，所述漂洗槽（802）数量为多个、且平行于所述下烘干机构（3）的表面设置，多个所述漂洗槽（802）均呈圆环结构且同心等距间隔设置；所述挤出成型机构（7）的数量为多个，多个所述挤出成型机构（7）在多个所述漂洗槽（802）的圆周上分布设置，且不同所述漂洗槽（802）上的多个所述挤出成型机构（7）共同挤出成型等同于漂洗槽（802）圆周长度的粉丝所需的时间一致。3.根据权利要求2所述的粉丝加工烘干设备，其特征在于，所述挤出成型机构（7）具体还包括漂洗送料件（702）以及径向出料件（704）；所述漂洗送料件（702）的一端在所述漂洗槽（802）中设置、并与所述成型挤出口（7012）配合，所述漂洗送料件（702）的另一端在所述漂洗槽（802）外设置、且通过引导腔（703）与所述径向出料件（704）连通，所述漂洗送料件（702）、所述引导腔（703）以及所述径向出料件（704）中均设有用于运输粉丝的传送带结构。4.根据权利要求3所述的粉丝加工烘干设备，其特征在于，所述引导腔（703）的末端设有转动驱动件（7031），所述径向出料件（704）与所述转动驱动件（7031）铰接设置，所述转动驱动件（7031）驱动所述径向出料件（704）在预设角度内转动设置，用于引导粉丝在所述径向出料件（704）的运动轨迹形成的圆环区域内沿径向往复盘绕。5.根据权利要求2所述粉丝加工烘干设备，其特征在于，所述下烘干机构（3）、上烘干机构（4）以及径向出料件（704）的表面均设有数个均匀分布的出气口，所述下烘干机构（3）及所述上烘干机构（4）内部设有气体干燥及加热单元。6.根据权利要求5所述的粉丝加工烘干设备，其特征在于，所述加工成型组件（5）还包括在所述挤出成型机构（7）上方设置的原料搅拌室（6），所述原料搅拌室（6）的底部转动设有多个与所述漂洗槽（802）对应的转动出料环（601），所述转动出料环（601）与原料搅拌室（6）连通且通过进料管道（7011）与所述挤出单元（701）的顶部固定连接；
所述表面漂洗机构（8）通过循环连接件（801）与所述原料搅拌室（6）的底部固定连接，所述循环连接件（801）与所述漂洗槽（802）连通，且用于通过在内部设置的水泵驱动清洗水循环流动。7.根据权利要求1所述的粉丝加工烘干设备，其特征在于，所述下烘干机构（3）的表面沿着挤出成型机构（7）朝向烘干组件（2）的方向设有送料机构（301），以用于驱动粉丝在所述下烘干机构（3）上运动。

技术总结
本发明适用于粉丝加工设备领域，提供了一种粉丝加工烘干设备；用于对粉丝进行挤压成型加工和烘干作业，通过呈圆环状同心分布设置的挤出成型机构以及水平分布设置的烘干组件，在粉丝生成后，对其表面进行湿润以消除部分黏性，并分段干燥以实现初步的粉丝环形成型以及压饼作业，能够获得更加规整及节省空间的粉丝饼，相较于现有技术中的圆形粉丝加工干燥方式，解决了其杂乱且空间占用较大的问题。解决了其杂乱且空间占用较大的问题。解决了其杂乱且空间占用较大的问题。


技术研发人员：雷雨 张文娟 杨广超 边松林 管敬业 马迎强 马如库 杨倩倩
受保护的技术使用者：甘肃本味食品有限责任公司
技术研发日：2023.09.04
技术公布日：2023/10/11