用于电缆监测的可控温试验装置的制作方法

1.本发明属于电缆测试设备技术领域，尤其涉及用于电缆监测的可控温试验装置。


背景技术：

2.根据专利号cn202010334849.8提及的用于电缆监测的可控温试验装置，电缆智能预警监控试验平台是电缆智能预警监控平台的试验版，其包括光电复合缆、主机和加热试验装置，试验阶段采用加热试验装置加热光电复合缆以模拟电缆在故障点的发热，故障包括电缆过载或火灾。故障发热点的温度通过复合缆中的测温光纤传输至主机，由主机分析电缆的升温速率和温度超限预警，验证智能预警监控平台运行功能完整性和稳定性，现有技术中，加热试验装置使用水箱或油槽加热，操作繁琐，容易损伤电缆；其解决方法是通过加热模受热隔层加热电缆以模拟电缆在故障点的发热，其中，电缆放置在加热模的腔内，加热模内设置电加热器件，通电加热操作简单、使用方便、易于控制；但是该装置在实际使用中，电缆在加热模内并不能对电缆进行拉伸，容易导致电缆贴合在加热膜的内壁上，导致电缆受热不均。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中该装置在实际使用中，电缆在加热模内并不能对电缆进行拉伸，容易导致电缆贴合在加热膜的内壁上，导致电缆受热不均的问题，提出如下技术方案：用于电缆监测的可控温试验装置，包括竖板，竖板的下端固定连接有底板，竖板的后侧安装有第二电机，第二电机的输出轴末端延伸至竖板的前侧，并固定连接有安装板；安装板内设置有用于拉伸电缆的拉伸机构，拉伸机构包括开设在安装板内的传动腔，传动腔的左右内壁间转动连接有第一双向往复丝杆，第一双向往复丝杆的中端安装有涡轮，安装板的前侧安装有第一电机，第一电机的输出轴末端延伸至传动腔内，并固定连接有联动杆，联动杆上安装有蜗杆，蜗杆与涡轮相互啮合，第一双向往复丝杆上对称螺纹连接有两个滑块，两个滑块的前侧均设置有用于固定电缆的固定组件；安装板的上端对称安装有两个翻转气缸，两个翻转气缸上均安装有摆臂，两个摆臂的前侧共同固定连接有加热模，加热模内设置有加热腔，加热腔用于加热电缆。
4.启动第一电机，第一电机启动后带动联动杆转动，使得蜗杆进行转动，由于蜗杆与蜗轮相互啮合，使得涡轮带动第一双向往复丝杆进行转动，最终使得两个滑块相背移动，对电缆进行拉伸，从而避免了电缆贴合在加热膜的内壁上，提高了电缆的受热效率。
5.作为上述技术方案的优选，加热模由两个半圆模具拼合而成，位于左侧的摆臂与加热模的上半模具固定连接，位于右侧的摆臂与加热模的下半模具固定连接，加热模内嵌设有电加热丝，电加热丝环绕于加热腔的周向铺设，且在加热腔的延伸方向同时铺设。
6.作为上述技术方案的优选，固定组件包括固定连接在两个滑块前侧的两个安装
块，两个安装块之间转动连接有第二双向往复丝杆，第二双向往复丝杆的上端贯穿位于上方的安装块，并固定连接有旋钮，第二双向往复丝杆上对称螺纹连接有两个移动块，两个移动块的前侧通过螺栓固定连接有固定板。
7.作为上述技术方案的优选，竖板的前侧设置有用于对电缆降温的降温机构，降温机构包括安装在竖板后侧的冷风机，竖板的前侧开设有空腔，空腔的后侧内壁上固定连接有空心板，空心板上等间距设置有多个出风口。
8.作为上述技术方案的优选，冷风机的出风端延伸至空心板的内部，冷风机位于第二电机的下方。
9.作为上述技术方案的优选，加热腔的内壁覆有隔热层，所述隔热层为铝箔材质。
10.作为上述技术方案的优选，加热模采用不锈钢材料，加热腔沿加热模的长度方向设置。
11.作为上述技术方案的优选，两个滑块均与传动腔的前后侧内壁滑动连接，每个移动块的后侧均与滑块的前侧滑动连接。
12.作为上述技术方案的优选，第一电机、第二电机与冷风机均通过多个螺钉安装在竖板上。
13.当实验结束后，通过启动第二电机，使得整个安装板进行转动，转动90
°
后，使得加热膜正对空心板，再通过启动两个翻转气缸将加热膜完全开合，使得电缆完全裸露在外界进行降温，而由于多个固定板的夹持作用，电缆不会掉落，随后启动冷风机，冷风机启动后通过多个出风口将冷风吹向电缆，使得电缆可以快速降温，不需要等待过久的降温过程。
14.本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）启动第一电机，第一电机启动后带动联动杆转动，使得蜗杆进行转动，由于蜗杆与蜗轮相互啮合，使得涡轮带动第一双向往复丝杆进行转动，最终使得两个滑块相背移动，对电缆进行拉伸，从而避免了电缆贴合在加热膜的内壁上，提高了电缆的受热效率；（2）当实验结束后，通过启动第二电机，使得整个安装板进行转动，转动90
°
后，使得加热膜正对空心板，再通过启动两个翻转气缸将加热膜完全开合，使得电缆完全裸露在外界进行降温，而由于多个固定板的夹持作用，电缆不会掉落，随后启动冷风机，冷风机启动后通过多个出风口将冷风吹向电缆，使得电缆可以快速降温，不需要等待过久的降温过程，同时也便于工作人员更好的回收电缆。
附图说明
15.图1示出了本发明实施例的整体结构示意图；图2示出了本发明实施例的左视结构剖视图；图3示出了本发明实施例的整体结构剖视图；图4示出了本发明实施例的图3的a处放大图；图中：1、竖板；2、底板；3、安装板；4、翻转气缸；5、摆臂；6、加热模；7、加热腔；8、第一电机；9、滑块；10、空心板；11、出风口；12、传动腔；13、第一双向往复丝杆；14、蜗杆；15、涡轮；16、联动杆；17、安装块；18、旋钮；19、移动块；20、固定板；21、冷风机；22、第二电机；23、第二双向往复丝杆。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
17.本发明提供了用于电缆监测的可控温试验装置，如图1-4所示，用于电缆监测的可控温试验装置，包括竖板1，竖板1的下端固定连接有底板2，竖板1的后侧安装有第二电机22，第二电机22的输出轴末端延伸至竖板1的前侧，并固定连接有安装板3；安装板3内设置有用于拉伸电缆的拉伸机构，拉伸机构包括开设在安装板3内的传动腔12，传动腔12的左右内壁间转动连接有第一双向往复丝杆13，第一双向往复丝杆13的中端安装有涡轮15，安装板3的前侧安装有第一电机8，第一电机8的输出轴末端延伸至传动腔12内，并固定连接有联动杆16，联动杆16上安装有蜗杆14，蜗杆14与涡轮15相互啮合，第一双向往复丝杆13上对称螺纹连接有两个滑块9，两个滑块9的前侧均设置有用于固定电缆的固定组件；安装板3的上端对称安装有两个翻转气缸4，两个翻转气缸4上均安装有摆臂5，两个摆臂5的前侧共同固定连接有加热模6，加热模6内设置有加热腔7，加热腔7用于加热电缆。
18.如图1所示，加热模6由两个半圆模具拼合而成，位于左侧的摆臂5与加热模6的上半模具固定连接，位于右侧的摆臂5与加热模6的下半模具固定连接，加热模6内嵌设有电加热丝，电加热丝环绕于加热腔7的周向铺设，且在加热腔7的延伸方向同时铺设，确保加热腔7内温度一致性。
19.如图1-4所示，固定组件包括固定连接在两个滑块9前侧的两个安装块17，两个安装块17之间转动连接有第二双向往复丝杆23，第二双向往复丝杆23的上端贯穿位于上方的安装块17，并固定连接有旋钮18，第二双向往复丝杆23上对称螺纹连接有两个移动块19，两个移动块19的前侧通过螺栓固定连接有固定板20，两个滑块9均与传动腔12的前后侧内壁滑动连接，每个移动块19的后侧均与滑块9的前侧滑动连接。
20.如图1-2所示，竖板1的前侧设置有用于对电缆降温的降温机构，降温机构包括安装在竖板1后侧的冷风机21，竖板1的前侧开设有空腔，空腔的后侧内壁上固定连接有空心板10，空心板10上等间距设置有多个出风口11，冷风机21的出风端延伸至空心板10的内部，冷风机21位于第二电机22的下方。
21.如图1所示，加热腔7的内壁覆有隔热层，所述隔热层为铝箔材质，加热模6采用不锈钢材料，加热腔7沿加热模6的长度方向设置，第一电机8、第二电机22与冷风机21均通过多个螺钉安装在竖板1上。
22.本发明的工作原理如下：使用时，先通过两个翻转气缸4将加热模6进行开合，随后将电缆放入加热腔7内，使电缆的两端分别位于两个固定板20之间，随后扭动对应的旋钮18，带动两个移动板19相对移动，使得多个固定板20快速将电缆的两端进行固定，随后通过两个翻转气缸4使得加热膜6完全闭合；固定板20上可以通过螺栓安装有不同的固定组件，提高了对不同电缆的固定效果，能够适应于不同的电缆的固定操作；启动第一电机8，第一电机8启动后带动联动杆16转动，使得蜗杆14进行转动，由于
蜗杆14与蜗轮15相互啮合，使得涡轮15带动第一双向往复丝杆13进行转动，最终使得两个滑块9相背移动，对电缆进行拉伸，从而避免了电缆贴合在加热膜6的内壁上，提高了电缆的受热效率；随后通过接头外接电源，使得加热膜6内的电加热丝得电，使得加热腔7内受热温度升高，热量传递至电缆，进行加热工作；当实验结束后，通过启动第二电机22，使得整个安装板3进行转动，转动90
°
后，使得加热膜6正对空心板10，再通过启动两个翻转气缸4将加热膜6完全开合，使得电缆完全裸露在外界进行降温，而由于多个固定板20的夹持作用，电缆不会掉落，随后启动冷风机21，冷风机21启动后通过多个出风口11将冷风吹向电缆，使得电缆可以快速降温，不需要等待过久的降温过程，同时也便于工作人员更好的回收电缆；以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

技术特征：
1.用于电缆监测的可控温试验装置，包括竖板（1），其特征在于，所述竖板（1）的下端固定连接有底板（2），所述竖板（1）的后侧安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出轴末端延伸至所述竖板（1）的前侧，并固定连接有安装板（3）；所述安装板（3）内设置有用于拉伸电缆的拉伸机构，所述拉伸机构包括开设在安装板（3）内的传动腔（12），所述传动腔（12）的左右内壁间转动连接有第一双向往复丝杆（13），所述第一双向往复丝杆（13）的中端安装有涡轮（15），所述安装板（3）的前侧安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴末端延伸至传动腔（12）内，并固定连接有联动杆（16），所述联动杆（16）上安装有蜗杆（14），所述蜗杆（14）与涡轮（15）相互啮合，所述第一双向往复丝杆（13）上对称螺纹连接有两个滑块（9），两个所述滑块（9）的前侧均设置有用于固定电缆的固定组件；所述安装板（3）的上端对称安装有两个翻转气缸（4），两个所述翻转气缸（4）上均安装有摆臂（5），两个所述摆臂（5）的前侧共同固定连接有加热模（6），所述加热模（6）内设置有加热腔（7），所述加热腔（7）用于加热电缆。2.根据权利要求1所述的用于电缆监测的可控温试验装置，其特征在于，所述加热模（6）由两个半圆模具拼合而成，位于左侧的摆臂（5）与加热模（6）的上半模具固定连接，位于右侧的摆臂（5）与加热模（6）的下半模具固定连接；所述加热模（6）内嵌设有电加热丝，所述电加热丝环绕于加热腔（7）的周向，并沿所述加热腔（7）的延伸方向铺设。3.根据权利要求1所述的用于电缆监测的可控温试验装置，其特征在于，所述固定组件包括固定连接在两个所述滑块（9）前侧的两个安装块（17），两个所述安装块（17）之间转动连接有第二双向往复丝杆（23），所述第二双向往复丝杆（23）的上端贯穿位于上方的安装块（17），并固定连接有旋钮（18）；所述第二双向往复丝杆（23）上对称螺纹连接有两个移动块（19），两个所述移动块（19）的前侧通过螺栓固定连接有固定板（20）。4.根据权利要求1所述的用于电缆监测的可控温试验装置，其特征在于，所述竖板（1）的前侧设置有用于对电缆降温的降温机构，所述降温机构包括安装在竖板（1）后侧的冷风机（21），所述竖板（1）的前侧开设有空腔，所述空腔的后侧内壁上固定连接有空心板（10），所述空心板（10）上等间距设置有多个出风口（11）。5.根据权利要求4所述的用于电缆监测的可控温试验装置，其特征在于，所述冷风机（21）的出风端延伸至空心板（10）的内部，所述冷风机（21）位于第二电机（22）的下方。6.根据权利要求1所述的用于电缆监测的可控温试验装置，其特征在于，所述加热腔（7）的内壁覆有隔热层，所述隔热层为铝箔材质。7.根据权利要求1所述的用于电缆监测的可控温试验装置，其特征在于，所述加热模（6）采用不锈钢材料，所述加热腔（7）沿加热模（6）的长度方向设置。8.根据权利要求3所述的用于电缆监测的可控温试验装置，其特征在于，两个所述滑块（9）均与传动腔（12）的前后侧内壁滑动连接，每个所述移动块（19）的后侧均与滑块（9）的前侧滑动连接。9.根据权利要求1所述的用于电缆监测的可控温试验装置，其特征在于，所述第一电机（8）、第二电机（22）与冷风机（21）均通过多个螺钉安装在竖板（1）上。

技术总结
本发明公开了用于电缆监测的可控温试验装置，该试验装置包括竖板，包括竖板，竖板的下端固定连接有底板，竖板的后侧安装有第二电机，第二电机的输出轴末端延伸至竖板的前侧，并固定连接有安装板，安装板内设置有用于拉伸电缆的拉伸机构，拉伸机构包括开设在安装板内的传动腔，传动腔的左右内壁间转动连接有第一双向往复丝杆，第一双向往复丝杆的中端安装有涡轮。本发明通过启动第一电机，第一电机启动后带动联动杆转动，使得蜗杆进行转动，由于蜗杆与蜗轮相互啮合，使得涡轮带动第一双向往复丝杆进行转动，最终使得两个滑块相背移动，对电缆进行拉伸，从而避免了电缆贴合在加热膜的内壁上，提高了电缆的受热效率。提高了电缆的受热效率。提高了电缆的受热效率。


技术研发人员：刘访 程绍兵 夏敏
受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司东莞供电局
技术研发日：2023.09.04
技术公布日：2023/10/11