一种压气机壳的铸造装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及压气机壳的铸造装置技术领域，具体为一种压气机壳的铸造装置及工艺。


背景技术：

2.增压器用的压气机壳对于整个机器来说，是起到空气的引流和包容与支撑压气机叶片及其他零件的作用，由于增压器内部结构复杂，形状不规则，而使其压气机壳体的内部形状不规则，针对这种内部复杂型腔的构造，分块式下芯和合箱模式存在技术缺陷、冷铁放置位置不准确等，浇注液在进入型腔后会造成砂芯浮动和分边缝隙处渗入铁水，造成尺寸和坯缝。
3.为此，我们提出一种压气机壳的铸造装置及工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种压气机壳的铸造装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压气机壳的铸造装置，包括第一热芯，所述第一热芯板上设有第二热芯，所述第二热芯外表面设有第三热芯，所述第三热芯外表面设有冷铁，所述第一热芯边缘处设有冷芯；还包括转动组件，所述转动组件用于带动所述第二热芯来回往复转动，以保证浇注液的均匀；接触组件，所述接触组件用于带动所述转动组件运转。
6.优选的，所述转动组件包括与所述第二热芯连接固定的插接柱，所述插接柱穿过所述第一热芯，所述插接柱端部设有顶面呈凹槽形状的抵压板，所述抵压板四周设有多个呈倾斜分布的第一抵压杆，所述第一抵压杆通过所述接触组件收纳或展开，所述抵压板上方抵压配合有抵压球，所述抵压球上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有多个呈倾斜分布的第二抵压杆，所述第二抵压杆和所述第一抵压杆抵压配合，所述连接杆上设有带动所述第二抵压杆往复转动的往复组件。
7.优选的，所述往复组件包括固定座和内齿环，所述固定座上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有不完全齿轮，所述连接杆上固定连接有齿轮，所述内齿环同时与所述不完全齿轮和所述齿轮啮合接触，所述内齿环顶底部均设有与所述固定座连接固定的固定板，所述连接杆和所述转动杆均与所述固定板转动连接。
8.优选的，所述接触组件包括与所述抵压板底部连接固定的连杆，所述连杆外表面铰接有与所述第一抵压杆铰接的铰接杆，所述第一抵压杆与所述插接柱铰接配合，所述连杆上设有限位组件。
9.优选的，所述限位组件包括多个插入所述插接柱内的并与所述连杆连接固定的插接杆，所述插接杆底部挂接配合有与所述插接柱连接的压簧。
10.优选的，处于收纳状态的多个所述第一抵压杆的端部位置不超出所述插接柱的水平截面范围，便于插接柱与第一热芯套接。
11.优选的，所述内齿环顶底部固定连接连接有限位环，所述限位环与所述固定板转动配合，保证内齿环原位置自转，不偏移。
12.一种压气机壳的铸造装置的使用工艺，包括以下步骤；s1.砂芯组合，将所述冷芯、所述第一热芯以及所述冷铁组合起来，此时并放置另一个所述冷铁于下箱上；s2.下芯，首先安装所述第二热芯，然后安装所述第三热芯，最后将s1中的砂芯组合安装；s3.组装，将上箱和下箱合并，固定后进行浇注。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过多个热芯与冷芯以及冷铁的抵压配合，保证热芯与冷芯以及冷铁之间的稳定连接，使气压壳体构建的型腔空间稳定，可以避免砂芯在铁水浮力下产生错位和分边缝隙，保证产品质量。
14.2、本发明通过来回往复的转动插接柱带动第二热芯均匀浇注液，避免铸造的产品的内部外表面沾染过多的浇注液浮浆，而导致耐久度低的问题，且往复运动的折返过程中，第二抵压杆与第一抵压杆之间重新抵压配合，保证折返过程，第二热芯保留停滞的时间，避免第二热芯往复转动不间隙，造成浇注液晃动过度。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体结构剖面拆分示意图；图3为图2中剖面结构拆分示意图；图4为图3中局部剖面结构拆分示意图；图5为图2中插接柱及其顶部连接件结构示意图；图6为图5中顶部结构示意图；图7为图6中局部结构拆分示意图；图8为图5中底部结构示意图；图9为图8中除去对接部分的结构示意图；图10为图9中结构拆分示意图。
16.图中：1-第一热芯；2-第二热芯；3-第三热芯；4-冷铁；5-冷芯；6-转动组件；7-插接柱；8-抵压板；9-第一抵压杆；10-抵压球；11-连接杆；12-第二抵压杆；13-往复组件；14-固定座；15-内齿环；16-电机；17-转动杆；18-不完全齿轮；19-齿轮；20-固定板；21-接触组件；22-连杆；23-铰接杆；24-限位组件；25-插接杆；26-压簧；27-限位环。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1-图5，图示中的一种压气机壳的铸造装置，包括第一热芯1，第一热芯1板上设有第二热芯2，第二热芯2外表面设有第三热芯3，第三热芯3外表面设有冷铁4，第一热芯1边缘处设有冷芯5；还包括转动组件6，转动组件6用于带动第二热芯2来回往复转动，以保证浇注液的均匀；接触组件21，接触组件21用于带动转动组件6运转。
20.请参阅图5和图8，图示中的转动组件6包括与第二热芯2连接固定的插接柱7，插接柱7穿过第一热芯1，插接柱7端部设有顶面呈凹槽形状的抵压板8，抵压板8四周设有多个呈倾斜分布的第一抵压杆9，第一抵压杆9通过接触组件21收纳或展开，抵压板8上方抵压配合有抵压球10，抵压球10上固定连接有连接杆11，连接杆11上固定连接有多个呈倾斜分布的第二抵压杆12，第二抵压杆12和第一抵压杆9抵压配合，连接杆11上设有带动第二抵压杆12往复转动的往复组件13。
21.请参阅图6-图7，图示中的往复组件13包括固定座14和内齿环15，固定座14上固定连接有电机16，电机16的输出轴固定连接有转动杆17，转动杆17上固定连接有不完全齿轮18，连接杆11上固定连接有齿轮19，内齿环15同时与不完全齿轮18和齿轮19啮合接触，内齿环15顶底部均设有与固定座14连接固定的固定板20，连接杆11和转动杆17均与固定板20转动连接，内齿环15顶底部固定连接连接有限位环27，限位环27与固定板20转动配合。
22.一种压气机壳的铸造装置的使用工艺，包括以下步骤；s1.砂芯组合，将冷芯5、第一热芯1以及冷铁4组合起来，此时并放置另一个冷铁4于下箱上；s2.下芯，首先安装第二热芯2，然后安装第三热芯3，最后将s1中的砂芯组合安装；s3.组装，将上箱和下箱合并，固定后进行浇注，本方案用冷芯5和热芯组合进行内部复杂型腔的构造，在树脂砂进行外模造型，浇注后得到涡轮增压器压气机壳体铸件，图示中未显示上箱和下箱，便于展示内部结构。
23.本实施例中，当将第一热芯1套设在插接柱7后，通过下移固定座14，从而使下移的抵压球10抵压接触到抵压板8中，此时第二抵压杆12处于收纳状态，不与第一抵压杆9接触，持续下移固定座14，使抵压球10抵压抵压板8，在接触组件21的作用下，使第二抵压杆12转动展开，从而与第一抵压杆9接触；电机16启动，带动转动杆17缓慢转动，不完全齿轮18的卡齿与内齿环15啮合而不与齿轮19啮合，不完全齿轮18带动内齿环15正转，内齿环15带动齿轮19反转，从而使连接杆11上的第二抵压杆12翻转，当不完全齿轮18上的卡齿与内齿环15脱离接触时，此时不完全齿轮18的卡齿正好与齿轮19啮合接触，从而带动齿轮19和连接杆11正转，以此反复，从而使连接杆11做来回往复的转动，通过第二抵压杆12的第一抵压杆9的配合，使插接柱7和第二热芯2往复转动；值得注意的是，第二抵压杆12往复转动时，折返过程中，第二抵压杆12与第一抵压杆9之间重新抵压配合，保证折返过程，第二热芯2保留停滞的时间，避免第二热芯2往复转动不间隙，造成浇注液晃动过度，其中，固定座14上设有推进装置（推进装置为常规技术，本方案不进行相关赘述），从而使固定座14向下移动，从而使抵压球10进入抵压板8中；值得注意的是：第二热芯2转动，用于浇筑过程的前期，浇筑完成后进行冷却的期
间，停止第二热芯2的转动，便于冷却成型。
24.实施例二
25.本实施例二是对实施例一的进一步补充和说明，请参阅图8-图10，图示中的接触组件21包括与抵压板8底部连接固定的连杆22，连杆22外表面铰接有与第一抵压杆9铰接的铰接杆23，第一抵压杆9与插接柱7铰接配合，连杆22上设有限位组件24，处于收纳状态的多个第一抵压杆9的端部位置不超出插接柱7的水平截面范围。
26.本实施例中，抵压球10抵压抵压板8，使抵压板8向下移动在限位组件24的作用下，使连杆22和铰接杆23想下去移动，从而使收纳的第一抵压杆9向外转动展开，便于与第二抵压杆12抵压配合，其中，处于收纳状态的多个第一抵压杆9的端部位置不超出插接柱7的水平截面范围，便于第一热芯1套入插接柱7。
27.实施例三
28.本实施例三是对实施例二的进一步补充和说明，请参阅图10，图示中的限位组件24包括多个插入插接柱7内的并与连杆22连接固定的插接杆25，插接杆25底部挂接配合有与插接柱7连接的压簧26。
29.本实施例中，连杆22向下移动，带动插接杆25向下移动，从而使压簧26受压，且插接杆25始终不脱离插接柱7中。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种压气机壳的铸造装置，其特征在于，包括：第一热芯（1），所述第一热芯（1）板上设有第二热芯（2），所述第二热芯（2）外表面设有第三热芯（3），所述第三热芯（3）外表面设有冷铁（4），所述第一热芯（1）边缘处设有冷芯（5）；还包括：转动组件（6），所述转动组件（6）用于带动所述第二热芯（2）来回往复转动，以保证浇注液的均匀；接触组件（21），所述接触组件（21）用于带动所述转动组件（6）运转。2.根据权利要求1所述的一种压气机壳的铸造装置，其特征在于：所述转动组件（6）包括与所述第二热芯（2）连接固定的插接柱（7），所述插接柱（7）穿过所述第一热芯（1），所述插接柱（7）端部设有顶面呈凹槽形状的抵压板（8），所述抵压板（8）四周设有多个呈倾斜分布的第一抵压杆（9），所述第一抵压杆（9）通过所述接触组件（21）收纳或展开，所述抵压板（8）上方抵压配合有抵压球（10），所述抵压球（10）上固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）上固定连接有多个呈倾斜分布的第二抵压杆（12），所述第二抵压杆（12）和所述第一抵压杆（9）抵压配合，所述连接杆（11）上设有带动所述第二抵压杆（12）往复转动的往复组件（13）。3.根据权利要求2所述的一种压气机壳的铸造装置，其特征在于：所述往复组件（13）包括固定座（14）和内齿环（15），所述固定座（14）上固定连接有电机（16），所述电机（16）的输出轴固定连接有转动杆（17），所述转动杆（17）上固定连接有不完全齿轮（18），所述连接杆（11）上固定连接有齿轮（19），所述内齿环（15）同时与所述不完全齿轮（18）和所述齿轮（19）啮合接触，所述内齿环（15）顶底部均设有与所述固定座（14）连接固定的固定板（20），所述连接杆（11）和所述转动杆（17）均与所述固定板（20）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种压气机壳的铸造装置，其特征在于：所述接触组件（21）包括与所述抵压板（8）底部连接固定的连杆（22），所述连杆（22）外表面铰接有与所述第一抵压杆（9）铰接的铰接杆（23），所述第一抵压杆（9）与所述插接柱（7）铰接配合，所述连杆（22）上设有限位组件（24）。5.根据权利要求4所述的一种压气机壳的铸造装置，其特征在于：所述限位组件（24）包括多个插入所述插接柱（7）内的并与所述连杆（22）连接固定的插接杆（25），所述插接杆（25）底部挂接配合有与所述插接柱（7）连接的压簧（26）。6.根据权利要求2所述的一种压气机壳的铸造装置，其特征在于：处于收纳状态的多个所述第一抵压杆（9）的端部位置不超出所述插接柱（7）的水平截面范围。7.根据权利要求3所述的一种压气机壳的铸造装置，其特征在于：所述内齿环（15）顶底部固定连接有限位环（27），所述限位环（27）与所述固定板（20）转动配合。8.根据权利要求1-7任意所述的一种压气机壳的铸造装置的使用工艺，其特征在于，包括以下步骤；s1.砂芯组合，将所述冷芯（5）、所述第一热芯（1）以及所述冷铁（4）组合起来，此时并放置另一个所述冷铁（4）于下箱上；s2.下芯，首先安装所述第二热芯（2），然后安装所述第三热芯（3），最后将s1中的砂芯组合安装；
s3.组装，将上箱和下箱合并，固定后进行浇注。

技术总结
本发明公开了一种压气机壳的铸造装置及工艺，涉及到压气机壳的铸造装置技术领域，解决了浇注的产品的内部外表面沾染过多的浇注液浮浆的问题，包括第一热芯、第二热芯、第三热芯，第三热芯外表面设有冷铁，第一热芯边缘处设有冷芯；还包括用于带动第二热芯来回往复转动，以保证浇注液的均匀的转动组件；用于带动转动组件运转的接触组件，本发明通过多个热芯与冷芯以及冷铁的抵压配合，保证热芯与冷芯以及冷铁之间的稳定连接，使气压壳体构建的型腔空间稳定，可以避免砂芯在铁水浮力下产生错位和分边缝隙，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。


技术研发人员：郭兴春 关义国 李洁
受保护的技术使用者：泊头市晟瑞铸造产业技术研究有限公司
技术研发日：2023.09.04
技术公布日：2023/10/11