一种防堵塞的胶料连续输送装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶再生生产设备技术领域，尤其涉及一种防堵塞的胶料连续输送装置。


背景技术：

2.橡胶再生生产时，废旧轮胎需要依次经过轮胎分解、切块、破胶粉碎、磁选、筛分、磨粉细碎等工序，得到再生胶生产用的胶粉，然后胶粉再经过脱硫、精炼等工序得到再生胶。在上述生产过程中，橡胶破碎、磁选、筛分、磨粉细碎等工序使用的设备之间，一般采用输送装置对胶料进行输送，将各工序之间的生产设备连接为一体，形成连续生产线。
3.目前的胶料输送装置长度较长，且连接的生产设备较多，一旦胶料在输送装置中发生堵塞，不仅会影响生产的连续性，而且不方便快速找到堵塞点，排查堵塞点需要很长的时间，另外胶料输送装置结构复杂，不方便检修拆装，对堵塞点的清理也需要人工进行操作，影响胶料的生产加工效率，人工劳动强度较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种防堵塞的胶料连续输送装置，其能够降低胶料堵塞风险，快速确定堵塞点并对堵塞位置进行清堵处理，且其方便快速拆装检修，有效降低人工劳动强度，保证胶料生产的连续性，提高胶料生产加工效率。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防堵塞的胶料连续输送装置，包括风送机构以及若干节输料通道，相邻所述输料通道之间设有将其连通的转料机构，且所述转料机构和输料通道可拆卸安装连接；所述转料机构包括两个分别与其两端的输料通道连接的转料头，每个所述转料头内设有轴线沿与其连接的输料通道长度方向设置的转料孔腔，且所述转料头靠近与其对应的输料通道的一端设有输料口，所述输料口连通对应的输料通道和转料孔腔；每个所述转料头对称设有位于其转料孔腔轴线两侧的转料口，所述转料口与对应的转料孔腔连通，且两个所述转料头上位于同一侧的转料口之间连接有转料通道；每个所述转料头的转料孔腔内设有与两个转料口配合的切换组件，常态时，在所述切换组件的作用下，所述转料机构上的两个转料通道一个打开另一个关闭，相邻两个所述输料通道通过打开的转料通道连通。
6.通过采用上述技术方案，若干节输料通道之间通过转料机构可拆卸安装连接，常态时，在切换组件的作用下，每个转料机构中的两个转料通道一个打开另一个关闭，相邻两个输料通道通过打开的转料通道连通，在风送机构的作用下，胶料通过输料口、打开的转料口以及转料通道在若干节输料通道之间向前输送，实现胶料的连续快速送料。当整个输送装置发生堵塞时，依次调整每个转料机构中的切换组件，将每个转料机构中的两个转料通道切换，使其交换工作状态，当切换该转料机构后输料工作恢复正常，则表明该转料机构中切换前工作的转料通道发生堵塞，从而快速确定堵塞通道位置，不仅方便对该转料通道进行清堵处理，而且另一与其对应的转料通道正常进行输料工作，从而保证胶料生产的连续
性，提高胶料生产加工效率。另外，每个转料机构和其两侧的输料通道可拆卸安装结构，这种分体式结构便于转料机构的快速拆装，便于整个装置的维修检查，有效降低人工劳动强度。
7.进一步地，所述切换组件包括转动安装在对应转料孔腔内的切换板，所述切换板的转动轴线与对应转料孔腔的轴线同轴设置；所述切换板位于其转动轴线两侧的侧边与转料孔腔内壁抵接，所述切换板沿其转动轴线方向的一端靠近与其对应的输料口，另一端与对应转料孔腔底壁抵接，所述切换板将对应转料孔腔分隔为两个独立空腔，且每个所述转料头上的两个转料口分别位于对应切换板的两侧；所述切换板靠近与其对应的输料口的一端安装有与其垂直的半弧端板，所述半弧端板的弧形外壁与对应转料孔腔内壁抵接，其中一个所述转料口位于半弧端板和切换板构成的l型结构开口内，另一所述转料口位于相背的一侧；在所述半弧端板与切换板的配合作用下，位于所述半弧端板和切换板构成的l型结构开口内的转料口关闭，位于所述切换板远离半弧端板一侧的转料口打开。
8.通过采用上述技术方案，常态时，在半弧端板和切换板的配合作用下，位于半弧端板和切换板构成的l型结构开口内的转料口关闭，与其对应的转料通道关闭；位于切换板远离半弧端板一侧的转料口打开，与其对应的转料通道打开，通过输料口、打开的转料口和切换板之间的部分转料孔腔、该打开的转料口、两个打开的转料口之间的转料通道，实现相邻两个输料通道之间的连通，胶料在此路径中进行输送。当胶料发生堵塞对每个转料机构进行切换组件操作时，驱动每个转料机构中的两个切换板和半弧端板整体绕切换板转动轴线转动，使得原来打开的转料口位于半弧端板和切换板构成的l型结构开口内，原来工作的转料通道被关闭；使得原来被关闭的转料口位于切换板远离半弧端板的一侧，原来被关闭的转料通道打开工作，实现两个转料通道的工作状态切换，保证输料工作的连续进行。
9.当然，在其他情况下，半弧端板和切换板也可转动至将每个转料口打开一半的状态，这样两个转料通道同时进行上料工作，缓解每个转料通道的输料压力，降低胶料堵塞风险，有效提高胶料的输送效率。其中。设置相互配合的转料孔腔和半弧端板，可以保证切换板转动过程中半弧端板的弧形外壁始终与转料孔腔内壁抵接，保证切换组件的工作效果，同时简化切换组件的结构。
10.进一步地，所述切换板靠近对应输料口的一端设有定位条，所述半弧端板上设有与定位条配合且贯穿其厚度方向的定位槽，所述定位条安装在定位槽内，且其远离切换板的一侧伸出定位槽位于半弧端板远离切换板的一侧；所述半弧端板远离切换板的一侧设有沿定位条长度方向设置且位于定位条一侧的限位板，所述限位板沿垂直于定位槽方向滑动安装在半弧端板上；所述限位板靠近定位条的一侧沿其长度方向阵列设有若干限位柱，若干所述限位柱的轴线沿限位板滑动方向设置，且所述定位条上沿其长度方向阵列设有若干与限位柱配合的限位孔。
11.通过采用上述技术方案，切换板上的定位条卡装在定位槽内，限位板靠近定位条使得限位柱卡插在定位条上对应的限位孔内，实现将定位条限位固定在定位槽内，即实现切换板和半弧端板之间的可拆卸固定安装，保证正常输料状态下，半弧端板配合切换板关闭其中一个转料口。当转料机构拆卸需要检修时，向远离定位条方向滑动限位板，将若干限位柱同步从对应的限位孔内拔出，解除对定位条的限位作用，即可将半弧端板从切换板上取下，便于对切换板两侧的转料孔腔进行清理，避免过多的胶料堆积在转料孔腔内。上述切
换板和半弧端板的可拆卸安装方式结构简单，方便快速操作，效果明显。
12.进一步地，所述半弧端板上设有沿限位板滑动方向设置的燕尾槽，所述限位板上设有滑动安装在燕尾槽内的燕尾块；所述燕尾块靠近定位槽的一端和燕尾槽靠近定位槽的一端之间连接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧位于燕尾槽内，常态时，在所述拉紧弹簧的作用下，所述限位柱卡插在对应限位孔内，且所述限位板覆盖拉紧弹簧。
13.通过采用上述技术方案，燕尾块滑动安装在燕尾槽内，实现将限位板限位滑动安装在半弧端板上，在拉紧弹簧的拉力作用下，使得限位柱稳定卡插在限位孔内，保证对定位条的限位固定作用，从而保证输料过程中半弧端板的稳定性。其中，燕尾槽不仅实现限位板的限位滑动安装，而且燕尾槽两侧壁的倾斜形状能够使得胶料沿其倾斜面掉落，尽量避免胶料卡在燕尾槽内。另外，拉紧弹簧正常工作状态下，拉紧弹簧位于燕尾槽内且始终被限位板覆盖，避免胶料卡在拉紧弹簧缝隙内，保证拉紧弹簧的正常工作效果和使用寿命。当需要解除限位柱对定位条的限位固定作用时，只需施加克服拉紧弹簧拉力的作用力将限位板向远离定位条方向拉动即可，其结构简单，方便操作，效果明显。
14.进一步地，每个所述转料机构中的两个转料头之间定位转动安装有驱动轴，两个所述转料头内切换板的转动轴与驱动轴同轴设置且分别与驱动轴两端连接，常态时，每个所述转料机构内的两个切换板相互平行；所述驱动轴一侧设有安装在转料头上的支板，所述驱动轴外安装有与其同轴设置的第一斜齿轮，所述支板上定位转动安装有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，且所述第二斜齿轮连接有驱动其转动的切换电机；所述支板上设有保护罩，所述第一斜齿轮、第二斜齿轮均位于保护罩内，所述驱动轴上设有位于保护罩外且与其垂直的显示杆，所述显示杆与对应转料机构中的两个切换板平行。
15.通过采用上述技术方案，当需要操作切换组件切换两个转料通道的工作状态时，切换电机工作，带动第二斜齿轮转动，在第二斜齿轮与第一斜齿轮的啮合作用下，驱动轴转动，带动两个切换板同步转动，完成对两个转料通道工作状态的切换。每个转料机构中的两个切换板连接同一根驱动轴，这样可以实现对两个切换板的同步驱动调整，不仅简化驱动结构，而且保证两个切换板始终平行。设置相互啮合的第一斜齿轮、第二斜齿轮以及切换电机实现对驱动轴的驱动，有效简化结构，而设置保护罩对第一斜齿轮和第二斜齿轮进行保护，避免第一斜齿轮和第二斜齿轮长期裸露影响其正常啮合。另外，在驱动轴上设置与切换板平行的显示杆，可以根据显示杆的状态直观地判断切换板的状态，从而快速了解两个转料通道的工作状态，快速确定堵塞的转料通道位置。
16.进一步地，每个所述转料通道包括与两个转料头上对应转料口连接的第一通道以及连接在两个第一通道之间的第二通道，所述第二通道沿对应转料头上转料孔腔的轴线方向设置，且所述第二通道内设有清料组件；所述清料组件包括定位转动安装在第二通道两端的清料盘，所述清料盘的转动轴线与第二通道的中心线同轴设置；所述清料盘外壁圆周阵列设有至少两根沿其径向向外延伸的偏心杆，两个所述清料盘上相互对应的偏心杆远离清料盘的一端之间连接有清料杆，所述清料杆沿第二通道长度方向设置且与第二通道内壁抵接。
17.通过采用上述技术方案，在第二通道内设置清料组件，可以对第二通道定期进行清料处理，避免第二通道长时间工作后胶料粘附在其内壁容易堵塞。需要清料组件工作时，驱动清料盘转动，清料盘通过偏心杆带动清料杆转动，清料杆转动时实现对第二通道的内
壁进行清理，其结构简单，方便操作，保证对第二通道的清理效果。
18.进一步地，所述偏心杆远离清料盘的一端设有沿其长度方向设置的滑移孔，所述清料杆端部设有与其垂直且滑动安装在滑移孔的滑移杆；所述滑移杆位于滑移孔内的一端和滑移孔底部之间连接有张力弹簧，所述张力弹簧位于滑移孔内，常态时，在所述张力弹簧的作用下，所述清料杆始终与第二通道内壁抵接。
19.通过采用上述技术方案，滑移杆滑动安装在滑移孔内，在清料杆转动过程中，在张力弹簧的作用下，清料杆始终与第二通道的内壁抵接，有效保证清料杆对第二通道的清料效果，即使清料杆长时间使用后发生磨损，也无需频繁更换清料杆，而且更换清料杆时无需更换整个清料组件，降低人工劳动强度，降低生产成本。
20.进一步地，每个所述转料机构中的两个转料头之间设有安装架，所述安装架上设有吹料风机，所述吹料风机与对应两个转料头上的四个第一通道通过吹料风管连通，且所述吹料风管上分别对应设有控制阀。
21.通过采用上述技术方案，每个转料机构上设置与四个第一通道连通的吹料风机，吹料风机利用吹料风管对第一通道内进行吹风，使得胶料在第一通道内飞扬，同时保证转料通道内的干燥，避免胶料结块，降低胶料在第一通道内堵塞的风险，也尽可能使得胶料不会附着在第一通道内壁，从而在第一通道内无需设置相应的清料结构对其内部进行清料处理，简化结构。一台吹料风机对四个第一通道进行工作，且每个吹料风管上均设置控制阀，可以根据实际工作需求精确控制风吹胶料。
22.进一步地，每个所述转料机构中两个转料头相互远离的一侧设有向外延伸的安装延环，每个所述输料通道靠近对应转料机构的一端设有与安装延环配合的安装圆盘，所述安装延环和安装圆盘相互靠近的一端端面分别设有与其同轴设置的密封环槽，所述密封环槽内安装有密封垫圈；所述安装延环靠近安装圆盘的一端圆周阵列设有若干l型卡钩，所述安装圆盘上圆周阵列设有若干与l型卡钩配合的l型卡槽，所述安装延环定位转动安装在转料头上，且所述安装圆盘上设有限位安装延环转动的固定件。
23.通过采用上述技术方案，在安装延环和安装圆盘相互靠近的一端设置密封环槽和密封垫圈，保证转料机构和输料通道连接处的密封性，避免胶料输送过程中发生泄漏。在固定安装延环和安装圆盘时，将安装延环上的l型卡钩插入对应的l型卡槽内，然后转动安装延环，使得l型卡钩卡挂在对应的l型卡槽内，最后利用固定件的安装延环进行限位，使得安装延环无法自由转动，即可实现安装延环和安装圆盘的固定安装，即实现转料头和对应输料通道之间的可拆卸固定安装，其结构简单，方便实现转料机构和输料通道之间的快速拆装。
24.进一步地，所述固定件包括多个圆周阵列设置在安装圆盘外周壁的固定块，所述固定块转动安装在安装圆盘外，且其转动轴线水平设置；所述安装延环上圆周阵列设有多个沿其径向设置且与固定块配合的固定槽，所述固定槽贯穿安装延环的外壁和远离安装圆盘的端面；所述固定块沿其转动轴线转动至卡装在固定槽内时，所述l型卡钩卡固在对应的l型卡槽内。
25.通过采用上述技术方案，固定安装延环前，转动固定块至远离安装延环一侧，当转动安装延环使得l型卡钩卡挂在对应的l型卡槽内后，固定槽与固定块对应，然后转动固定块至固定块卡入对应的固定槽内，在固定块和固定槽的配合作用下，安装延环无法自由转
动，从而实现安装延环和安装圆盘的固定安装，其结构简单，方便操作，且效果明显。
26.综上所述，本发明具有以下有益效果：1、本发明中通过在相邻输料通道可拆卸安装转料机构，且转料机构包括两个分别带有转料孔腔和两个转料口的转料头，每个转料机构中位于同一侧的两个转料口之间连接转料通道，每个转料孔腔内设有切换两个转料口启闭状态的切换组件，常态时在切换组件的作用下，转料机构上的两个转料通道一个打开另一个关闭，相邻两个输料通道通过打开的转料通道连通，实现胶料的连续快速送料；通过切换组件交替切换两个转料通道的工作状态，判断转料通道的堵塞情况，从而快速确定堵塞通道位置，不仅方便对堵塞的转料通道进行清堵处理，而且另一转料通道正常进行输料工作，从而保证胶料生产的连续性，提高胶料生产加工效率；2、本发明中切换组件包括定位转动的切换板和设置在切换板靠近输料口一端的半弧端板，常态时在半弧端板和切换板的配合作用下，位于半弧端板和切换板构成的l型结构开口内的转料口关闭，与其对应的转料通道关闭；位于切换板远离半弧端板一侧的转料口打开，与其对应的转料通道打开处于工作状态；只需要转动切换板即可实现对两个转料口启闭状态的切换，且在切换板转动过程中始终有转料口处于打开状态进行输料，保证胶料输送的连续性；3、本发明中转料通道包括两个第一通道和位于两个第一通道之间的第二通道，两个第一通道连接有吹料风机，利用吹料风机对第一通道内进行吹风，使得胶料在第一通道内飞扬，同时保证转料通道内的干燥，避免胶料结块，降低胶料在第一通道内堵塞的风险，也尽可能使得胶料不会附着在第一通道内壁；第二通道内设有清料组件，利用清料组件对第二通道定期进行清料处理，避免第二通道长时间工作后胶料粘附在其内壁容易堵塞；4、本发明中通过安装延环和安装圆盘的快速安装固定，实现转料机构和其两端输料通道的可拆卸安装连接，便于整个装置的维修检查，有效降低人工劳动强度。
附图说明
27.图1是一种防堵塞的胶料连续输送装置的整体结构示意图；图2是一种防堵塞的胶料连续输送装置中转料机构的结构示意图；图3是一种防堵塞的胶料连续输送装置中转料结构中转料通道切换工作状态后的结构示意图；图4是一种防堵塞的胶料连续输送装置中两个转料通道均工作的结构示意图；图5是一种防堵塞的胶料连续输送装置中转料机构的内部结构示意图；图6是一种防堵塞的胶料连续输送装置中转料机构内切换组件的结构示意图；图7是图5中a部分的放大图；图8是一种防堵塞的胶料连续输送装置中转料头和输料通道的爆炸结构示意图；图9是一种防堵塞的胶料连续输送装置中转料接头和输料通道的连接状态示意图。
28.图中，01、风送机构；02、转料机构；03、控制台；1、输料通道；11、安装圆盘；12、密封环槽；13、密封垫圈；14、l型卡槽；15、固定块；2、转料头；21、转料孔腔；22、输料口；23、转料口；3、切换组件；31、切换板；32、定位条；321、限位孔；33、半弧端板；331、定位槽；332、燕尾
槽；34、限位板；341、限位柱；342、燕尾块；35、拉紧弹簧；36、驱动轴；361、第一斜齿轮；37、支板；371、第二斜齿轮；372、切换电机；38、保护罩；39、显示杆；4、转料通道；41、第一通道；42、第二通道；43、安装架；44、吹料风机；45、吹料风管；451、控制阀；5、清料组件；51、清料盘；511、清料电机；52、偏心杆；521、滑移孔；53、清料杆；531、滑移杆；54、张力弹簧；6、安装延环；61、l型卡钩；62、固定槽。
具体实施方式
29.以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.一种防堵塞的胶料连续输送装置，如图1所示，包括风送机构01以及若干节输料通道1，相邻输料通道1之间设有将其连通的转料机构02，且转料机构02和输料通道1之间可拆卸安装连接。其中，风送机构01设置在装置的出料端，装置的出料端还设有位于输料通道1一侧的控制台03，风送机构01和若干转料机构02均与控制台03通信控制连接，控制台03通过自动控制技术控制风送机构01及若干转料机构02自动化工作及联动，自动控制技术如plc控制技术，风送机构01的具体结构也和现有技术中相同，不是本发明的发明点，附图中仅作示意，均不做过多赘述。
31.如图1和图2所示，在本实施例中，转料机构02包括两个分别与其两端的输料通道1连接的转料头2，每个转料头2内设有转料孔腔21，转料孔腔21的轴线沿与转料头2连接的对应输料通道1的长度方向设置。其中，当输料通道1具有换向弯角时，输料通道1与对应的转料头2连接的一段为该方向上的长度方向。每个转料头2靠近与其对应的输料通道1的一端设有输料口22，输料口22连通对应的输料通道1和转料孔腔21。在每个转料头2上对称设有位于其转料孔腔21轴线左右两侧的转料口23，且转料口23与对应的转料孔腔21连通，两个转料头2上位于同一侧的转料口23之间连接有与其连通的转料通道4。
32.如图1和图2所示，两个转料头2上位于同一侧的转料口23为一组，正常工作时，每组转料机构02中的一组转料口23打开，与其连通的转料通道4开启进行工作，另一组转料口23关闭，与其连通的转料通道4关闭不工作，两组转料口23切换启闭，使得两个转料通道4互为备用。当整个输送装置发生堵塞时，将每个转料机构02中的两个转料通道4切换，使其交换工作状态，当切换该转料机构02后输料工作恢复正常，则表明该转料机构02中切换前工作的转料通道4发生堵塞，从而快速确定堵塞通道位置，不仅方便对该转料通道4进行清堵处理，而且另一与其对应的转料通道4正常进行输料工作，从而保证胶料生产的连续性，提高胶料生产加工效率。
33.如图2和图3所示，在本实施例中，在每个转料头2的转料孔腔21内设有与两个转料口23配合的切换组件3，常态时在切换组件3的作用下，转料机构02上的两个转料通道4一个打开另一个关闭，相邻两个输料通道1通过打开的转料通道4连通。具体地，如图2和图3所示，切换组件3包括转动安装在对应转料孔腔21内的切换板31，切换板31的转动轴线与对应转料孔腔21的轴线同轴设置。切换板31位于其转动轴线两侧的侧边与转料孔腔21内壁抵接，即切换板31沿转料孔腔21径向的两端与转料孔腔21内壁抵接；切换板31沿其转动轴线方向的一端靠近与其对应的输料口22，另一端与对应转料孔腔21底壁抵接，这样切换板31将对应转料孔腔21分隔为两个独立空腔，且每个转料头2上的两个转料口23分别位于对应
切换板31的两侧。
34.如图2和图3所示，在切换板31靠近与其对应的输料口22的一端设有与其垂直的半弧端板33，半弧端板33的弧形外壁与对应转料孔腔21内壁抵接，半弧端板33的水平端部与切换板31端部安装连接。其中一个转料口23位于半弧端板33和切换板31构成的l型结构开口内，另一转料口23位于相背的一侧；在半弧端板33与切换板31的配合作用下，位于半弧端板33和切换板31构成的l型结构开口内的转料口23关闭，该转料口23对应的转料通道4关闭；位于切换板31远离半弧端板33一侧的转料口23打开，该转料口23对应的转料通道4开启进行输料工作。
35.如图2和图3所示，当胶料发生堵塞需要对每个转料机构02进行切换组件3操作时，驱动每个转料机构02中的两个切换板31和半弧端板33整体绕切换板31转动轴线转动180
°
，使得原来打开的转料口23位于半弧端板33和切换板31构成的l型结构开口内，原来工作的转料通道4被关闭；使得原来被关闭的转料口23位于切换板31远离半弧端板33的一侧，原来被关闭的转料通道4打开工作，实现两个转料通道4的工作状态切换，保证输料工作的连续进行。
36.当然，如图4所示，在其他实施例中，半弧端板33和切换板31常态时也可处于水平状态，将其两侧的两个转料口23各打开一半，这样两个转料通道4同时进行上料工作，缓解每个转料通道4的输料压力，降低胶料堵塞风险，有效提高胶料的输送效率。
37.如图2和图5所示，为实现驱动每个转料机构02中的两个切换板31转动，在每个转料机构02中的两个转料头2之间定位转动安装有驱动轴36，驱动轴36与两个切换板31的转动轴同轴设置，且两个转料头2内切换板31的转动轴分别与驱动轴36两端连接，常态时，每个转料机构02内的两个切换板31相互平行。在驱动轴36一侧设有安装在转料头2上的支板37，在驱动轴36外安装有与其同轴设置的第一斜齿轮361，在支板37上定位转动安装有与第一斜齿轮361啮合的第二斜齿轮371，且第二斜齿轮371连接有驱动其转动的切换电机372。
38.如图2和图5所示，当需要操作切换组件3切换两个转料通道4的工作状态时，切换电机372工作，带动第二斜齿轮371转动，在第二斜齿轮371与第一斜齿轮361的啮合作用下，驱动轴36转动，带动两个切换板31同步转动，完成对两个转料通道4工作状态的切换。每个转料机构02中的两个切换板31连接同一根驱动轴36，这样可以实现对两个切换板31的同步驱动调整，不仅简化驱动结构，而且保证两个切换板31始终平行。
39.其中，如图2和图5所示，在支板37上设有保护罩38，第一斜齿轮361、第二斜齿轮371均位于保护罩38内，保护罩38对第一斜齿轮361和第二斜齿轮371进行保护，避免第一斜齿轮361和第二斜齿轮371长期裸露影响其正常啮合。另外，如图2、图3和图4所示，在驱动轴36上设有位于保护罩38外且与驱动轴36垂直的显示杆39，显示杆39与对应转料机构02中的两个切换板31平行，可以根据显示杆39的状态直观地判断切换板31的状态，从而快速了解两个转料通道4的工作状态，快速确定堵塞的转料通道4位置。
40.如图5和图6所示，在本实施例中，半弧端板33可拆卸安装在切换板31端部，具体地，在切换板31靠近对应输料口22的一端设有沿对应转料孔腔21径向设置的定位条32，在半弧端板33上设有与定位条32配合且贯穿其厚度方向的定位槽331，定位条32安装在定位槽331内，且其远离切换板31的一侧伸出定位槽331位于半弧端板33远离切换板31的一侧。在半弧端板33远离切换板31的一侧设有沿定位条32长度方向设置且位于定位条32一侧的
限位板34，限位板34沿垂直于定位槽331方向滑动安装在半弧端板33上；在限位板34靠近定位条32的一侧沿其长度方向阵列设有若干限位柱341，若干限位柱341的轴线沿限位板34滑动方向设置，且定位条32上沿其长度方向阵列设有若干与限位柱341配合的限位孔321。
41.其中，如图6所示，在半弧端板33上设有沿限位板34滑动方向设置的燕尾槽332，在限位板34上设有滑动安装在燕尾槽332内的燕尾块342，实现将限位板34滑动安装在半弧端板33上。另外，在燕尾块342靠近定位槽331的一端和燕尾槽332靠近定位槽331的一端之间连接有拉紧弹簧35，拉紧弹簧35位于燕尾槽332内，常态时，在拉紧弹簧35的作用下，限位柱341卡插在对应限位孔321内，且限位板34覆盖拉紧弹簧35。
42.如图6所示，切换板31上的定位条32卡装在定位槽331内，在拉紧弹簧35的作用下，限位柱341紧密卡插在对应限位孔321内，实现切换板31和半弧端板33之间的可拆卸固定安装，保证正常输料状态下半弧端板33能够配合切换板31关闭其中一个转料口23。当转料机构02拆卸需要检修时，向远离定位条32方向滑动限位板34，将若干限位柱341同步从对应的限位孔321内拔出，解除对定位条32的限位作用，即可将半弧端板33从切换板31上取下，便于对切换板31两侧的转料孔腔21进行清理，避免过多的胶料堆积在转料孔腔21内。
43.如图3所示，在本实施例中，为降低转料通道4堵塞的可能性，并便于对堵塞的转料通道4进行清理，每个转料通道4包括与两个转料头2上对应转料口23连接的第一通道41以及设置在两个第一通道41之间的第二通道42，第二通道42两端分别与两个第一通道41连通，且第二通道42沿对应转料头2上转料孔腔21的轴线方向设置。
44.其中，如图3所示，在每个转料机构02中的两个转料头2之间设有安装架43，在安装架43上设有吹料风机44，吹料风机44通过吹料风管45与对应两个转料头2上的四个第一通道41连通，且每个吹料风管45上分别对应设有控制阀451。利用吹料风机44通过吹料风管45对第一通道41内进行吹风，同时保证转料通道4内的干燥，避免胶料结块，使得胶料在第一通道41内飞扬，降低胶料在第一通道41内堵塞的风险，也尽可能使得胶料不会附着在第一通道41内壁，从而在第一通道41内无需设置相应的清料结构对其内部进行清料处理，简化结构。
45.如图5所示，在第二通道42内设有清料组件5，清料组件5包括定位转动安装在第二通道42两端的清料盘51，清料盘51的转动轴线与第二通道42的中心线同轴设置，且第二通道42其中一端设有驱动清料盘51转动的清料电机511。每个清料盘51外壁圆周阵列设有至少两根沿其径向向外延伸的偏心杆52，两个清料盘51上相互对应的偏心杆52远离清料盘51的一端之间连接有清料杆53，清料杆53沿第二通道42长度方向设置。在本实施例中，偏心杆52圆周阵列设有两根，且常态时清料杆53与对应转料口23错开。
46.其中，如图5和图7所示，在偏心杆52远离清料盘51的一端设有沿其长度方向设置的滑移孔521，清料杆53端部设有与其垂直且滑动安装在滑移孔521的滑移杆531；滑移杆531远离清料杆53的一端位于滑移孔521内且和滑移孔521底部之间连接有张力弹簧54，张力弹簧54位于滑移孔521内，常态时，在张力弹簧54的作用下，清料杆53始终与第二通道42内壁抵接。
47.如图5和图7所示，利用清料组件5对第二通道42定期进行清料处理，避免第二通道42长时间工作后胶料粘附在其内壁容易堵塞。需要清料组件5工作时，清料电机511工作驱动清料盘51转动，清料盘51通过偏心杆52带动清料杆53转动，清料杆53转动时实现对第二
通道42的内壁进行清理，且在张力弹簧54的作用下，清料杆53始终与第二通道42内壁抵接，保证对第二通道42内壁的清料效果。
48.如图1所示，在本实施例中，为实现转料机构02和其两端输料通道1的可拆卸安装连接，每个转料机构02中两个转料头2相互远离的一侧设有向外延伸的安装延环6，每个输料通道1靠近对应转料机构02的一端设有与安装延环6配合的安装圆盘11，安装延环6和安装圆盘11之间可拆卸安装连接。其中，如图8和图9所示，在安装延环6和安装圆盘11相互靠近的一端端面分别设有与其同轴设置的密封环槽12，且密封环槽12内安装有密封垫圈13，利用密封垫圈13保证转料机构02和输料通道1连接处的密封性。
49.如图8和图9所示，在安装延环6靠近安装圆盘11的一端圆周阵列设有若干位于密封环槽12外侧的l型卡钩61，在安装圆盘11上圆周阵列设有若干与l型卡钩61配合的l型卡槽14，安装延环6定位转动安装在转料头2上，且安装圆盘11上设有限位安装延环6转动的固定件。在本实施例中，固定件包括多个圆周阵列设置在安装圆盘11外周壁的固定块15，固定块15转动安装在安装圆盘11外，且其转动轴线水平设置；在安装延环6上圆周阵列设有多个沿其径向设置且与固定块15配合的固定槽62，固定槽62和l型卡槽14交错设置，且固定槽62贯穿安装延环6的外壁和远离安装圆盘11的端面。固定块15沿其转动轴线转动至卡装在固定槽62内时，l型卡钩61卡固在对应的l型卡槽14内。
50.如图8和图9所示，在固定安装延环6和安装圆盘11时，先转动固定块15至远离安装延环6一侧，将安装延环6上的l型卡钩61插入对应的l型卡槽14内，且密封垫圈13卡装在安装延环6和安装圆盘11上的密封环槽12内，安装延环6和安装圆盘11相互靠近的一端贴合。然后转动安装延环6，使得l型卡钩61卡挂在对应的l型卡槽14内，接着转动固定块15至固定块15卡入对应的固定槽62内，在固定块15和固定槽62的配合作用下，安装延环6无法自由转动，从而实现安装延环6和安装圆盘11的固定安装本发明的工作原理和使用方法：正常输料时，每组转料机构02中其中一组位于同一侧的转料口23位于对应半弧端板33和切换板31构成的l型结构开口内，该组转料口23关闭，该组转料口23对应的转料通道4关闭；另一组位于同一侧的转料口23位于对应切换板31远离半弧端板33的一侧，该组转料口23打开，该组转料口23对应的转料通道4开启进行输料工作。利用吹料风机44通过吹料风管45对第一通道41内进行吹风，使得胶料在第一通道41内飞扬，降低胶料在第一通道41内堵塞的风险，也尽可能使得胶料不会附着在第一通道41内壁。同时定期驱动清料组件5转动，对第二通道42定期进行清料处理，避免第二通道42长时间工作后胶料粘附在其内壁容易堵塞。
51.当整个输送装置发生堵塞时，依次驱动每个转料机构02中的两个切换板31和半弧端板33整体绕切换板31转动轴线转动180
°
，将每个转料机构02中的两个转料通道4切换，使其交换工作状态。当切换该转料机构02后输料工作恢复正常，则表明该转料机构02中切换前工作的转料通道4发生堵塞，并根据对应转料机构02中驱动轴36上的显示杆39状态，快速确定堵塞通道位置，不仅方便对该转料通道4进行清堵处理，而且另一与其对应的转料通道4正常进行输料工作，从而保证胶料生产的连续性，提高胶料生产加工效率。
52.上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和
环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种防堵塞的胶料连续输送装置，其特征在于：包括风送机构（01）以及若干节输料通道（1），相邻所述输料通道（1）之间设有将其连通的转料机构（02），且所述转料机构（02）和输料通道（1）可拆卸安装连接；所述转料机构（02）包括两个分别与其两端的输料通道（1）连接的转料头（2），每个所述转料头（2）内设有轴线沿与其连接的输料通道（1）长度方向设置的转料孔腔（21），且所述转料头（2）靠近与其对应的输料通道（1）的一端设有输料口（22），所述输料口（22）连通对应的输料通道（1）和转料孔腔（21）；每个所述转料头（2）对称设有位于其转料孔腔（21）轴线两侧的转料口（23），所述转料口（23）与对应的转料孔腔（21）连通，且两个所述转料头（2）上位于同一侧的转料口（23）之间连接有转料通道（4）；每个所述转料头（2）的转料孔腔（21）内设有与两个转料口（23）配合的切换组件（3），常态时，在所述切换组件（3）的作用下，所述转料机构（02）上的两个转料通道（4）一个打开另一个关闭，相邻两个所述输料通道（1）通过打开的转料通道（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的胶料连续输送装置，其特征在于：所述切换组件（3）包括转动安装在对应转料孔腔（21）内的切换板（31），所述切换板（31）的转动轴线与对应转料孔腔（21）的轴线同轴设置；所述切换板（31）位于其转动轴线两侧的侧边与转料孔腔（21）内壁抵接，所述切换板（31）沿其转动轴线方向的一端靠近与其对应的输料口（22），另一端与对应转料孔腔（21）底壁抵接，所述切换板（31）将对应转料孔腔（21）分隔为两个独立空腔，且每个所述转料头（2）上的两个转料口（23）分别位于对应切换板（31）的两侧；所述切换板（31）靠近与其对应的输料口（22）的一端安装有与其垂直的半弧端板（33），所述半弧端板（33）的弧形外壁与对应转料孔腔（21）内壁抵接，其中一个所述转料口（23）位于半弧端板（33）和切换板（31）构成的l型结构开口内，另一所述转料口（23）位于相背的一侧；在所述半弧端板（33）与切换板（31）的配合作用下，位于所述半弧端板（33）和切换板（31）构成的l型结构开口内的转料口（23）关闭，位于所述切换板（31）远离半弧端板（33）一侧的转料口（23）打开。3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的胶料连续输送装置，其特征在于：所述切换板（31）靠近对应输料口（22）的一端设有定位条（32），所述半弧端板（33）上设有与定位条（32）配合且贯穿其厚度方向的定位槽（331），所述定位条（32）安装在定位槽（331）内，且其远离切换板（31）的一侧伸出定位槽（331）位于半弧端板（33）远离切换板（31）的一侧；所述半弧端板（33）远离切换板（31）的一侧设有沿定位条（32）长度方向设置且位于定位条（32）一侧的限位板（34），所述限位板（34）沿垂直于定位槽（331）方向滑动安装在半弧端板（33）上；所述限位板（34）靠近定位条（32）的一侧沿其长度方向阵列设有若干限位柱（341），若干所述限位柱（341）的轴线沿限位板（34）滑动方向设置，且所述定位条（32）上沿其长度方向阵列设有若干与限位柱（341）配合的限位孔（321）。4.根据权利要求3所述的一种防堵塞的胶料连续输送装置，其特征在于：所述半弧端板（33）上设有沿限位板（34）滑动方向设置的燕尾槽（332），所述限位板（34）上设有滑动安装在燕尾槽（332）内的燕尾块（342）；所述燕尾块（342）靠近定位槽（331）的一端和燕尾槽（332）靠近定位槽（331）的一端之间连接有拉紧弹簧（35），所述拉紧弹簧（35）位于燕尾槽（332）内，常态时，在所述拉紧弹簧（35）的作用下，所述限位柱（341）卡插在对应限位孔（321）内，且所述限位板（34）覆盖拉紧弹簧（35）。5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种防堵塞的胶料连续输送装置，其特征在于：
每个所述转料机构（02）中的两个转料头（2）之间定位转动安装有驱动轴（36），两个所述转料头（2）内切换板（31）的转动轴与驱动轴（36）同轴设置且分别与驱动轴（36）两端连接，常态时，每个所述转料机构（02）内的两个切换板（31）相互平行；所述驱动轴（36）一侧设有安装在转料头（2）上的支板（37），所述驱动轴（36）外安装有与其同轴设置的第一斜齿轮（361），所述支板（37）上定位转动安装有与第一斜齿轮（361）啮合的第二斜齿轮（371），且所述第二斜齿轮（371）连接有驱动其转动的切换电机（372）；所述支板（37）上设有保护罩（38），所述第一斜齿轮（361）、第二斜齿轮（371）均位于保护罩（38）内，所述驱动轴（36）上设有位于保护罩（38）外且与其垂直的显示杆（39），所述显示杆（39）与对应转料机构（02）中的两个切换板（31）平行。6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的胶料连续输送装置，其特征在于：每个所述转料通道（4）包括与两个转料头（2）上对应转料口（23）连接的第一通道（41）以及连接在两个第一通道（41）之间的第二通道（42），所述第二通道（42）沿对应转料头（2）上转料孔腔（21）的轴线方向设置，且所述第二通道（42）内设有清料组件（5）；所述清料组件（5）包括定位转动安装在第二通道（42）两端的清料盘（51），所述清料盘（51）的转动轴线与第二通道（42）的中心线同轴设置；所述清料盘（51）外壁圆周阵列设有至少两根沿其径向向外延伸的偏心杆（52），两个所述清料盘（51）上相互对应的偏心杆（52）远离清料盘（51）的一端之间连接有清料杆（53），所述清料杆（53）沿第二通道（42）长度方向设置且与第二通道（42）内壁抵接。7.根据权利要求6所述的一种防堵塞的胶料连续输送装置，其特征在于：所述偏心杆（52）远离清料盘（51）的一端设有沿其长度方向设置的滑移孔（521），所述清料杆（53）端部设有与其垂直且滑动安装在滑移孔（521）的滑移杆（531）；所述滑移杆（531）位于滑移孔（521）内的一端和滑移孔（521）底部之间连接有张力弹簧（54），所述张力弹簧（54）位于滑移孔（521）内，常态时，在所述张力弹簧（54）的作用下，所述清料杆（53）始终与第二通道（42）内壁抵接。8.根据权利要求6或7所述的一种防堵塞的胶料连续输送装置，其特征在于：每个所述转料机构（02）中的两个转料头（2）之间设有安装架（43），所述安装架（43）上设有吹料风机（44），所述吹料风机（44）与对应两个转料头（2）上的四个第一通道（41）通过吹料风管（45）连通，且所述吹料风管（45）上分别对应设有控制阀（451）。9.根据权利要求1所述的一种防堵塞的胶料连续输送装置，其特征在于：每个所述转料机构（02）中两个转料头（2）相互远离的一侧设有向外延伸的安装延环（6），每个所述输料通道（1）靠近对应转料机构（02）的一端设有与安装延环（6）配合的安装圆盘（11），所述安装延环（6）和安装圆盘（11）相互靠近的一端端面分别设有与其同轴设置的密封环槽（12），所述密封环槽（12）内安装有密封垫圈（13）；所述安装延环（6）靠近安装圆盘（11）的一端圆周阵列设有若干l型卡钩（61），所述安装圆盘（11）上圆周阵列设有若干与l型卡钩（61）配合的l型卡槽（14），所述安装延环（6）定位转动安装在转料头（2）上，且所述安装圆盘（11）上设有限位安装延环（6）转动的固定件。10.根据权利要求9所述的一种防堵塞的胶料连续输送装置，其特征在于：所述固定件包括多个圆周阵列设置在安装圆盘（11）外周壁的固定块（15），所述固定块（15）转动安装在安装圆盘（11）外，且其转动轴线水平设置；所述安装延环（6）上圆周阵列设有多个沿其径向设置且与固定块（15）配合的固定槽（62），所述固定槽（62）贯穿安装延环（6）的外壁和远离
安装圆盘（11）的端面；所述固定块（15）沿其转动轴线转动至卡装在固定槽（62）内时，所述l型卡钩（61）卡固在对应的l型卡槽（14）内。

技术总结
本发明提供了一种防堵塞的胶料连续输送装置，涉及橡胶再生生产设备技术领域，包括风送机构及若干节输料通道，相邻输料通道之间设有将其连通的转料机构；转料机构包括两个分别与其两端的输料通道连接的转料头，每个转料头内设有轴线沿与其连接的输料通道长度方向设置的转料孔腔，转料头靠近与其对应的输料通道的一端设有输料口；转料头对称设有位于其转料孔腔轴线两侧的转料口，两个转料头上位于同一侧的转料口之间连接有转料通道；每个转料孔腔内设有与两个转料口配合的切换组件，在切换组件的作用下两个转料通道一个打开一个关闭，相邻两个输料通道通过打开的转料通道连通。本发明能够降低胶料堵塞风险，快速确定堵塞点，保证胶料生产的连续性。证胶料生产的连续性。证胶料生产的连续性。


技术研发人员：蒋磊 俞麟 许麒 周洪 柯建华 陆寒松
受保护的技术使用者：山西宏辉新材料科技有限公司
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/11