一种连铸坯火焰切割辅助设备的制作方法

1.本发明涉及连铸机设备技术领域，具体是一种连铸坯火焰切割辅助设备。


背景技术：

2.连铸切割是钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型的一种方法。具体方法为钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经过喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。铸铁经过水平连铸方法生产的型材，其表面平整，铸坯尺寸精度高无需表面粗加工，即可用于加工各种零件。特别是铸铁型材组织致密，灰铸铁型材石墨细小强度高，球铁型石墨球细小圆整，机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。
3.但是现有的火焰切割设备加工效率过低，并且自由度较差，无法根据连铸坯的规格对喷枪进行多方位、多角度自适应调整。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铸坯火焰切割辅助设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的火焰切割设备加工效率过低，并且自由度较差，无法根据连铸坯的规格对喷枪进行多方位、多角度自适应调整等问题，提供一种连铸坯火焰切割辅助设备。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种连铸坯火焰切割辅助设备，包括输送装置、调节底座和切割设备；所述输送装置设置在所述调节底座之间，多个所述切割设备设置在两侧的所述调节底座上；所述调节底座包括滚动座和支撑柱，所述滚动座的上下两侧分别设置有上轨道腔和下轨道腔；所述切割设备通过行走架行走在所述滚动座上，所述行走架通过内轮支臂与内滚动轮转动连接，所述行走架通过外轮支臂与外滚动轮转动连接，所述行走架通过齿轮支臂与行走齿轮转动连接；所述内滚动轮在所述上轨道腔内滚动，所述外滚动轮在所述滚动座外壁上滚动，所述行走齿轮沿着所述下轨道腔中的行走齿板运动。
6.作为本发明再进一步的方案：所述上轨道腔的两侧内壁上设置有第一滚动槽，所述滚动座的侧面设置有多个第二滚动槽；所述内滚动轮上设置有与所述第一滚动槽相互配合的第一滚动环，所述外滚动轮上设置有与所述第二滚动槽相互配合的第二滚动环。
7.作为本发明再进一步的方案：所述滚动座的侧面设置有滑动框，所述支撑柱滚动设置在所述滑动框内；所述支撑柱的底部设置有支撑脚，所述支撑柱的侧面开设有空腔，所述支撑柱的顶部设置有动力仓，所述空腔内转动设置有多个中空齿轮，所述动力仓内设置有升降电机，所述升降电机通过皮带带动所述中空齿轮转动。
8.作为本发明再进一步的方案：所述滑动框的内壁上设置有与所述中空齿轮相互配合的底座齿板，所述滑动框上设置有多条凹槽，所述支撑柱上设置有多条与所述凹槽相互配合的凸块，所述支撑柱上还设置有锁定槽，所述滑动框上设置有与所述锁定槽相互配合
得锁定螺栓。
9.作为本发明再进一步的方案：所述行走架301上转动设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述行走架的背部设置有转动电机，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与转动板固定连接，所述转动板之间转动设置有传动横梁，所述转动电机通过传动板与所述传动横梁活动连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间螺纹连接有移动块，所述移动块与转动块转动连接，所述转动块与喷枪底座转动连接；所述转动块的两侧设置有转动齿轮，所述移动块上设置有与所述转动齿轮相互配合的转动齿圈。
11.作为本发明再进一步的方案：所述转动块上设置有电机腔，所述电机腔内设置有双轴电机，所述双轴电机驱动两侧的转动齿轮转动。
12.作为本发明再进一步的方案：所述转动块的侧面设置有旋转配合腔和转孔，所述旋转配合腔内设置有旋转齿圈；所述喷枪底座的侧面设置有转轴和旋转齿轮，所述喷枪底座上还设置有与所述旋转齿轮固定连接的旋转电机。
13.作为本发明再进一步的方案：所述喷枪底座上活动设置有火焰喷枪，所述火焰喷枪上设置有挡环，所述挡环与所述喷枪底座之间还设置有弹簧。
14.作为本发明再进一步的方案：所述输送装置包括辊筒和底板，所述辊筒转动设置在所述底板上；所述底板上还设置有多个电缸，所述电缸间隔设置在所述辊筒之间，所述电缸上固定连接有顶板。
15.作为本发明再进一步的方案：所述空腔和所述动力仓贯通。
16.作为本发明再进一步的方案：所述转动齿圈和旋转齿圈均为半圆结构。
17.作为本发明再进一步的方案：所述转动齿圈设置在所述转动块的两侧。
18.本发明通过改进在此提供一种连铸坯火焰切割辅助设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本发明中通过调节底座、移动块、转动块和喷枪底座的相互配合可以对火焰喷枪进行多角度、全方位立体式自适应调整。其中，调节底座可以调整火焰喷枪的纵向位置和垂向高度，移动块可以调整火焰喷枪的横向位置，转动块可以调整火焰喷枪的横向角度，喷枪底座可以调整火焰喷枪的纵向角度，这可以保证火焰切割的顺利进行，并且大大提高了火焰喷枪的自由度。
19.其二：本发明在两侧的滚动座上设置了多台切割设备，并且通过多台切割设备和输送装置上的举升结构的相互配合可以大大提高切割效率，并减少了人力成本，该设计大大提高了该连铸坯火焰切割辅助设备的适用范围和使用场景。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:图1是本发明结构的主视图；图2是本发明的图1中a处的结构放大图；图3是本发明中调节底座的结构放大图；图4是本发明中调节底座的仰视图；图5是本发明中切割设备和调节底座的俯视图；
图6是本发明中切割设备和调节底座的侧视图；图7是本发明中切割设备的主视图；图8是本发明的图7中b处的结构放大图；图9是本发明中切割设备的爆炸图；图10是本发明的图9中c处的结构放大图；图11是本发明中切割设备的爆炸仰视图；图12是本发明中输送装置的结构示意图。
21.附图标记说明：1、输送装置；101、底板；102、辊筒；103、电缸；104、顶板；2、调节底座；201、滚动座；202、支撑柱；203、支撑脚；204、上轨道腔；205、第一滚动槽；206、行走齿板；207、第二滚动槽；208、滑动框；209、底座齿板；210、凹槽；211、锁定螺栓；212、空腔；213、动力仓；214、升降电机；215、中空齿轮；216、皮带；217、凸块；218、锁定槽；219、下轨道腔；3、切割设备；301、行走架；302、内轮支臂；303、外轮支臂；304、齿轮支臂；305、行走齿轮；306、外滚动轮；307、内滚动轮；308、第一滚动环；309、第二滚动环；310、第一螺纹杆；311、第二螺纹杆；312、转动板；313、传动横梁；314、传动板；315、转动电机；316、移动块；317、转动块；318、喷枪底座；319、转动齿圈；320、转动齿轮；321、电机腔；322、双轴电机；323、旋转配合腔；324、旋转齿圈；325、转孔；326、旋转齿轮；327、转轴；328、旋转电机；329、火焰喷枪；330、挡环；331、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图12对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明通过改进在此提供一种连铸坯火焰切割辅助设备，如图1-图12所示，一种连铸坯火焰切割辅助设备，包括输送装置1、调节底座2和切割设备3；输送装置1设置在调节底座2之间，多个切割设备3设置在两侧的调节底座2上；调节底座2包括滚动座201和支撑柱202，滚动座201的上下两侧分别设置有上轨道腔204和下轨道腔219；切割设备3通过行走架301行走在滚动座201上，行走架301通过内轮支臂302与内滚动轮307转动连接，行走架301通过外轮支臂303与外滚动轮306转动连接，行走架301通过齿轮支臂304与行走齿轮305转动连接；内滚动轮307在上轨道腔204内滚动，外滚动轮306在滚动座201外壁上滚动，行走齿轮305沿着下轨道腔219中的行走齿板206运动。
24.在本实施例中：该连铸坯火焰切割辅助设备主要分为三个部分：输送装置1、调节底座2和切割设备3。该连铸坯火焰切割辅助设备在使用时，首先在输送装置1上放置钢坯，在辊筒102的作用下输送到切割设备3的底部，并且根据实际情况和钢坯的规格决定是否开启电缸103对材料进行托举。然后根据材料的位置的高度，开启升降电机214，在升降电机214和皮带216的作用下，支撑柱202内部的中空齿轮215开始转动，并且与滑动框208内部的底座齿板209相互配合来调整支撑柱202的高度。当调整好合适的位置时，拧紧锁定螺栓211，将支撑柱202牢牢锁定到滑动框208上。通过切割设备3中的行走齿轮305、内滚动轮307
和外滚动轮306的相互配合可以调整切割设备3相对于滚动座201的相对位置。此时开启转动电机315，在由转动板312、传动横梁313和传动板314组成的联动装置的作用下，转动电机315带动第一螺纹杆310和第二螺纹杆311转动。由于移动块316与第一螺纹杆310、第二螺纹杆311螺纹活动连接，所以移动块316可相对于行走架301自由位移。然后再开启双轴电机322，双轴电机322带动转动块317两侧的转动齿轮320转动。移动块316上的转动齿圈319与转动齿轮320相互啮合，所以当转动齿轮320转动时，转动块317会相对于移动块316发生转动。最后再开启旋转电机328，旋转电机328带动旋转齿轮326转动，在转轴327和旋转齿圈324的配合下，喷枪底座318可相对于转动块317左右转动。
25.本发明中通过调节底座2、移动块316、转动块317和喷枪底座318的相互配合可以对火焰喷枪329进行多角度、全方位立体式自适应调整。其中，调节底座2可以调整火焰喷枪329的纵向位置和垂向高度，移动块316可以调整火焰喷枪329的横向位置，转动块317可以调整火焰喷枪329的横向角度，喷枪底座318可以调整火焰喷枪329的纵向角度，这可以保证火焰切割的顺利进行，并且大大提高了火焰喷枪329的自由度。本发明在两侧的滚动座201上设置了多台切割设备3，并且通过多台切割设备3和输送装置1上的举升结构的相互配合可以大大提高切割效率，并减少了人力成本，该设计大大提高了该连铸坯火焰切割辅助设备的适用范围和使用场景。
26.参阅附图1-附图5，上轨道腔204的两侧内壁上设置有第一滚动槽205，滚动座201的侧面设置有多个第二滚动槽207；内滚动轮307上设置有与第一滚动槽205相互配合的第一滚动环308，外滚动轮306上设置有与第二滚动槽207相互配合的第二滚动环309。
27.在本实施例中：为了提高切割设备3行走时的稳定性，所以在上轨道腔204的两侧内壁上设置了第一滚动槽205，在滚动座201的侧面设置了多个第二滚动槽207。除此之外，在内滚动轮307和外滚动轮306上的相对位置处也分别设置了第一滚动环308和第二滚动环309。通过滚动槽和滚动环的啮合可以大大提高切割设备3的稳定性。
28.参阅附图1-附图5，滚动座201的侧面设置有滑动框208，支撑柱202滚动设置在滑动框208内；支撑柱202的底部设置有支撑脚203，支撑柱202的侧面开设有空腔212，支撑柱202的顶部设置有动力仓213，空腔212内转动设置有多个中空齿轮215，动力仓213内设置有升降电机214，升降电机214通过皮带216带动中空齿轮215转动。
29.在本实施例中：为了调整支撑柱202的相对位置，所以在滚动座201的侧面设置有滑动框208，并使支撑柱202滚动设置在滑动框208内。通过齿轮和齿板的配合可以很方便地调整各个结构的位移，所以在支撑柱202的侧面开设有空腔212，并且空腔212内转动设置有三个中空齿轮215。其中空齿轮215的中心部分靠皮带216相互连接，两侧的齿轮可自由转动。为了驱动中空齿轮215转动，所以在支撑柱202的顶部设置有动力仓213，并且通过升降电机214带动中空齿轮215转动。
30.参阅附图2-附图5，滑动框208的内壁上设置有与中空齿轮215相互配合的底座齿板209，滑动框208上设置有多条凹槽210，支撑柱202上设置有多条与凹槽210相互配合的凸块217，支撑柱202上还设置有锁定槽218，滑动框208上设置有与锁定槽218相互配合得锁定螺栓211。
31.在本实施例中：为了方便调整支撑柱202的相对位置，所以在滑动框208的内壁上设置了与中空齿轮215相互配合的底座齿板209。在齿轮和齿板相互运动时，为了保证装置
的稳定性，所以在滑动框208上设置有多条凹槽210，并且在支撑柱202的表面上设置有多条与凹槽210相互配合的凸块217。通过凹槽210与凸块217的相互配合可以大大提高支撑柱202的稳定性能。当调整好合适的位置时，拧紧锁定螺栓211，将支撑柱202牢牢锁定到滑动框208上。
32.参阅附图7-附图8，行走架301上转动设置有第一螺纹杆310和第二螺纹杆311，行走架301的背部设置有转动电机315，第一螺纹杆310和第二螺纹杆311分别与转动板312固定连接，转动板312之间转动设置有传动横梁313，转动电机315通过传动板314与传动横梁313活动连接。
33.在本实施例中：为了调整火焰喷枪329的横向位置，所以在行走架301上转动设置了第一螺纹杆310和第二螺纹杆311，第一螺纹杆310和第二螺纹杆311均贯穿行走架301并与其活动连接。为了通过单个转动电机315驱动第一螺纹杆310和第二螺纹杆311同时转动，所以在行走架301的背部设置了联动机构。其中第一螺纹杆310和第二螺纹杆311分别与转动板312固定连接，转动板312之间转动设置有传动横梁313，转动电机315通过传动板314与传动横梁313活动连接。
34.参阅附图9-附图11，第一螺纹杆310和第二螺纹杆311之间螺纹连接有移动块316，移动块316与转动块317转动连接，转动块317与喷枪底座318转动连接；转动块317的两侧设置有转动齿轮320，移动块316上设置有与转动齿轮320相互配合的转动齿圈319。
35.在本实施例中：为了调整火焰喷枪329的横向位置，所以在第一螺纹杆310和第二螺纹杆311之间螺纹连接有移动块316。为了调整火焰喷枪329的横向角度，所以在装置中设置了转动块317，并使移动块316与转动块317转动连接。为了调整火焰喷枪329的纵向角度，所以在装置中设置了喷枪底座318，并使转动块317与喷枪底座318转动连接。通过转动齿轮320和转动齿圈319的相互配合，可以调整转动块317的角度。
36.参阅附图7和附图9，转动块317上设置有电机腔321，电机腔321内设置有双轴电机322，双轴电机322驱动两侧的转动齿轮320转动。
37.在本实施例中：为了自动调整转动齿轮320和转动齿圈319，所以在转动块317上设置了电机腔321，其中电机腔321内设置有双轴电机322，双轴电机322驱动两侧的转动齿轮320相对于转动齿圈319转动。
38.参阅附图9-附图11，转动块317的侧面设置有旋转配合腔323和转孔325，旋转配合腔323内设置有旋转齿圈324；喷枪底座318的侧面设置有转轴327和旋转齿轮326，喷枪底座318上还设置有与旋转齿轮326固定连接的旋转电机328。
39.在本实施例中：为了保证喷枪底座318相对于转动块317转动，所以在转动块317的侧面设置有旋转齿圈324和转孔325，并且在喷枪底座318的侧面设置有与转孔325配合的转轴327和与旋转齿圈324配合的旋转齿轮326。为了进一步自动驱动旋转齿轮326转动，所以在喷枪底座318上还设置有与旋转齿轮326固定连接的旋转电机328。
40.参阅附图11，喷枪底座318上活动设置有火焰喷枪329，火焰喷枪329上设置有挡环330，挡环330与喷枪底座318之间还设置有弹簧331。
41.在本实施例中：为了提高火焰喷枪329的缓冲性能，防止应力过大对设备造成损坏，所以在火焰喷枪329与喷枪底座318之间还设置有弹簧331。
42.参阅附图12，输送装置1包括辊筒102和底板101，辊筒102转动设置在底板101上；
底板101上还设置有多个电缸103，电缸103间隔设置在辊筒102之间，电缸103上固定连接有顶板104。
43.在本实施例中：为了方便物料的输送，所以在调节底座2之间设置了输送装置1，输送装置1上间隔转动有多个辊筒102，为了方便举升物料，所以在辊筒102之间还设置有电缸103，并且电缸103上固定连接有顶板104。
44.实施例1：该连铸坯火焰切割辅助设备在使用时，首先在输送装置1上放置钢坯，在辊筒102的作用下输送到切割设备3的底部，并且根据实际情况和钢坯的规格决定是否开启电缸103对材料进行托举。然后根据材料的位置的高度，开启升降电机214，在升降电机214和皮带216的作用下，支撑柱202内部的中空齿轮215开始转动，并且与滑动框208内部的底座齿板209相互配合来调整支撑柱202的高度。当调整好合适的位置时，拧紧锁定螺栓211，将支撑柱202牢牢锁定到滑动框208上。通过切割设备3中的行走齿轮305、内滚动轮307和外滚动轮306的相互配合可以调整切割设备3相对于滚动座201的相对位置。此时开启转动电机315，在由转动板312、传动横梁313和传动板314组成的联动装置的作用下，转动电机315带动第一螺纹杆310和第二螺纹杆311转动。由于移动块316与第一螺纹杆310、第二螺纹杆311螺纹活动连接，所以移动块316可相对于行走架301自由位移。然后再开启双轴电机322，双轴电机322带动转动块317两侧的转动齿轮320转动。移动块316上的转动齿圈319与转动齿轮320相互啮合，所以当转动齿轮320转动时，转动块317会相对于移动块316发生转动。最后再开启旋转电机328，旋转电机带动旋转齿轮326转动，在转轴327和旋转齿圈324的配合下，喷枪底座318可相对于转动块317左右转动。
45.实施例2：为了提高切割设备3行走时的稳定性，所以在上轨道腔204的两侧内壁上设置了第一滚动槽205，在滚动座201的侧面设置了多个第二滚动槽207。除此之外，在内滚动轮307和外滚动轮306上的相对位置处也分别设置了第一滚动环308和第二滚动环309。通过滚动槽和滚动环的啮合可以大大提高切割设备3的稳定性。为了调整火焰喷枪329的横向位置，所以在行走架301上转动设置了第一螺纹杆310和第二螺纹杆311，第一螺纹杆310和第二螺纹杆311均贯穿行走架301并与其活动连接。为了通过单个转动电机315驱动第一螺纹杆310和第二螺纹杆311同时转动，所以在行走架301的背部设置了联动机构。其中第一螺纹杆310和第二螺纹杆311分别与转动板312固定连接，转动板312之间转动设置有传动横梁313，转动电机315通过传动板314与传动横梁313活动连接。为了调整火焰喷枪329的横向位置，所以在第一螺纹杆310和第二螺纹杆311之间螺纹连接有移动块316。为了调整火焰喷枪329的横向角度，所以在装置中设置了转动块317，并使移动块316与转动块317转动连接。为了调整火焰喷枪329的纵向角度，所以在装置中设置了喷枪底座318，并使转动块317与喷枪底座318转动连接。通过转动齿轮320和转动齿圈319的相互配合，可以调整转动块317的角度。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种连铸坯火焰切割辅助设备，其特征在于：包括输送装置（1）、调节底座（2）和切割设备（3）；所述输送装置（1）设置在所述调节底座（2）之间，多个所述切割设备（3）设置在两侧的所述调节底座（2）上；所述调节底座（2）包括滚动座（201）和支撑柱（202），所述滚动座（201）的上下两侧分别设置有上轨道腔（204）和下轨道腔（219）；所述切割设备（3）通过行走架（301）行走在所述滚动座（201）上，所述行走架（301）通过内轮支臂（302）与内滚动轮（307）转动连接，所述行走架（301）通过外轮支臂（303）与外滚动轮（306）转动连接，所述行走架（301）通过齿轮支臂（304）与行走齿轮（305）转动连接；所述内滚动轮（307）在所述上轨道腔（204）内滚动，所述外滚动轮（306）在所述滚动座（201）外壁上滚动，所述行走齿轮（305）沿着所述下轨道腔（219）中的行走齿板（206）运动；其中，所述行走架（301）上转动设置有第一螺纹杆（310）和第二螺纹杆（311），所述行走架（301）的背部设置有转动电机（315），所述第一螺纹杆（310）和第二螺纹杆（311）分别与转动板（312）固定连接，所述转动板（312）之间转动设置有传动横梁（313），所述转动电机（315）通过传动板（314）与所述传动横梁（313）活动连接；所述第一螺纹杆（310）和第二螺纹杆（311）之间螺纹连接有移动块（316），所述移动块（316）与转动块（317）转动连接，所述转动块（317）与喷枪底座（318）转动连接；所述转动块（317）的两侧设置有转动齿轮（320），所述移动块（316）上设置有与所述转动齿轮（320）相互配合的转动齿圈（319）。2.根据权利要求1所述的一种连铸坯火焰切割辅助设备，其特征在于：所述上轨道腔（204）的两侧内壁上设置有第一滚动槽（205），所述滚动座（201）的侧面设置有多个第二滚动槽（207）；所述内滚动轮（307）上设置有与所述第一滚动槽（205）相互配合的第一滚动环（308），所述外滚动轮（306）上设置有与所述第二滚动槽（207）相互配合的第二滚动环（309）。3.根据权利要求2所述的一种连铸坯火焰切割辅助设备，其特征在于：所述滚动座（201）的侧面设置有滑动框（208），所述支撑柱（202）滚动设置在所述滑动框（208）内；所述支撑柱（202）的底部设置有支撑脚（203），所述支撑柱（202）的侧面开设有空腔（212），所述支撑柱（202）的顶部设置有动力仓（213），所述空腔（212）内转动设置有多个中空齿轮（215），所述动力仓（213）内设置有升降电机（214），所述升降电机（214）通过皮带（216）带动所述中空齿轮（215）转动。4.根据权利要求3所述的一种连铸坯火焰切割辅助设备，其特征在于：所述滑动框（208）的内壁上设置有与所述中空齿轮（215）相互配合的底座齿板（209），所述滑动框（208）上设置有多条凹槽（210），所述支撑柱（202）上设置有多条与所述凹槽（210）相互配合的凸块（217），所述支撑柱（202）上还设置有锁定槽（218），所述滑动框（208）上设置有与所述锁定槽（218）相互配合得锁定螺栓（211）。5.根据权利要求4所述的一种连铸坯火焰切割辅助设备，其特征在于：所述转动块（317）上设置有电机腔（321），所述电机腔（321）内设置有双轴电机（322），所述双轴电机（322）驱动两侧的转动齿轮（320）转动。6.根据权利要求5所述的一种连铸坯火焰切割辅助设备，其特征在于：所述转动块（317）的侧面设置有旋转配合腔（323）和转孔（325），所述旋转配合腔（323）内设置有旋转齿圈（324）；所述喷枪底座（318）的侧面设置有转轴（327）和旋转齿轮（326），所述喷枪底座
（318）上还设置有与所述旋转齿轮（326）固定连接的旋转电机（328）。7.根据权利要求6所述的一种连铸坯火焰切割辅助设备，其特征在于：所述喷枪底座（318）上活动设置有火焰喷枪（329），所述火焰喷枪（329）上设置有挡环（330），所述挡环（330）与所述喷枪底座（318）之间还设置有弹簧（331）。8.根据权利要求7所述的一种连铸坯火焰切割辅助设备，其特征在于：所述输送装置（1）包括辊筒（102）和底板（101），所述辊筒（102）转动设置在所述底板（101）上；所述底板（101）上还设置有多个电缸（103），所述电缸（103）间隔设置在所述辊筒（102）之间，所述电缸（103）上固定连接有顶板（104）。

技术总结
本发明公开了一种连铸坯火焰切割辅助设备，属于连铸机设备技术领域，包括输送装置、调节底座和切割设备；输送装置设置在调节底座之间，多个切割设备设置在两侧的调节底座上；调节底座包括滚动座和支撑柱，滚动座的上下两侧分别设置有上轨道腔和下轨道腔；切割设备通过行走架行走在滚动座上，行走架通过内轮支臂与内滚动轮转动连接，行走架通过外轮支臂与外滚动轮转动连接，行走架通过齿轮支臂与行走齿轮转动连接；内滚动轮在上轨道腔内滚动，外滚动轮在滚动座外壁上滚动，行走齿轮沿着下轨道腔中的行走齿板运动；通过调节底座、移动块、转动块和喷枪底座的相互配合可以对火焰喷枪进行多角度、全方位立体式自适应调整。全方位立体式自适应调整。全方位立体式自适应调整。


技术研发人员：张泽 郝立东 杨仕富 翟明磊
受保护的技术使用者：潍坊特钢集团有限公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/11