废钢钢渣筛分装置的制作方法

1.本发明属于废钢处理技术领域，特别是涉及一种废钢钢渣筛分装置。


背景技术：

2.废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。废钢主要产生于炼钢车间、铸钢车间和钢的冷加工和热加工车间。随着钢铁生产技术的发展，钢材收得率增加，自产废钢占钢产量的比例有下降趋势。钢铁产品和加工制造过程中产生的废钢，约占废钢总量的20～25％，主要为钢料的切头、切尾、切屑、边角料等。
3.废钢经过抓钢机处理后，往往会遗留单个体积较小的废钢和渣子，这部分渣料含钢量极高，但目前无法有效利用钢渣，只能当做矿料处理，导致影响废钢渣料的出钢率。因此，亟需设计一种废钢钢渣筛分装置，以便提升废钢初选后的钢渣出钢率，进而提高废钢利用率。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种废钢钢渣筛分装置，用于解决现有技术中废钢渣料的废钢利用率低的技术问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：
6.一种废钢钢渣筛分装置，包括：
7.底座，所述底座具有高位端和低位端；
8.筛分组件，用于对钢渣进行筛分，包括机架、连接于所述机架上的筛分件和驱动件，所述机架倾斜设置在所述底座上，所述驱动件驱动所述机架带动所述筛分件一同振动；以及
9.弹性组件，连接于所述底座的高位端与机架之间以及低位端与机架之间。
10.可选地，所述筛分件包括筛分架体、以及沿横向或纵向平行排布在筛分架体上的多个筛分辊，相邻所述筛分辊之间具有筛分间隙。
11.可选地，所述筛分件包括筛分架体、以及开设在所述筛分架体上的多个筛分孔，所述筛分孔的形状为正方形或菱形。
12.可选地，所述底座包括底板和立柱，所述立柱设置于所述底板上，所述机架设置于所述立柱上方。
13.可选地，所述弹性组件包括多个弹性件，且各个所述弹性件分别位于所述机架与对应的所述立柱之间。
14.可选地，所述底板设置有两个且分别布置在高位端和低位端，所述立柱包括第一立柱和第二立柱，且所述第一立柱的高度大于第二立柱的高度，两个所述第一立柱位于所述高位端处的底板上，两个所述第二立柱位于所述低位端处的底板上。
15.可选地，所述第一立柱和第二立柱的顶部均设置有安装板，所述弹性件设置于所
述安装板上。
16.可选地，所述安装板与所述立柱之间设置有加强筋，所述加强筋的两端分别连接所述安装板的底壁与所述立柱的侧壁。
17.可选地，所述机架包括两个平行设置的侧板和连接于两个侧板之间的连接板，所述连接板的底部具有下凹的承接部，所述承接部位于所述筛分件的下方，所述连接板的外侧壁上设有安装部，所述驱动件位于所述安装部上。
18.可选地，所述驱动件设置有至少两个，且沿所述连接板的长度方向均布于所述安装部上。
19.如上所述，本发明的废钢钢渣筛分装置，具有以下有益效果：
20.通过在底座上设置筛分组件，并在筛分组件与底座之间设置弹性组件，通过筛分组件的振动，将钢材和渣子分离，可有效利用渣料中的废钢，实现废钢筛出率达到80％。提升废钢初选后的钢渣出钢率，提高废钢利用率，提升经济效益。
附图说明
21.图1为本发明实施例的废钢钢渣筛分装置的整体结构示意图一；
22.图2为本发明实施例的废钢钢渣筛分装置的整体结构示意图二；
23.图3为本发明一实施例的筛分件的结构示意图；
24.图4为本发明另一实施例的筛分件的结构示意图。
25.附图标记说明
26.10-底座；11-底板；12-立柱；121-第一立柱；122-第二立柱；13-安装板；14-加强筋；
27.20-筛分组件；21-机架；211-侧板；212-连接板；212a-承接部；212b-安装部；22-筛分件；22a-筛分辊；22b-筛分孔；23-驱动件；
28.30-弹性组件。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
30.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意的方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在
无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
31.为了能够详细地描述本发明，接下来对本发明的废钢钢渣筛分装置作具体说明：
32.请结合图1和图2所示，本发明提供一种废钢钢渣筛分装置，包括：底座10、筛分组件20以及弹性组件30，所述底座10具有高位端和低位端；所述筛分组件20，用于对钢渣进行筛分，包括机架21、连接于所述机架21上的筛分件22和驱动件23，所述机架21倾斜设置在所述底座10上，所述驱动件23驱动所述机架21带动所述筛分件22一同振动；所述弹性组件30，连接于所述高位端与机架21之间以及低位端与机架21之间。
33.具体的，底座10具有高位端和低位端，高位端即为接料端，用于接收倒入的钢渣；低位端即为出料端，用于输出筛分后的钢渣。通过使底座10设置呈具有高位端和低位端，利于筛分组件20安装于底座10上，并使筛分组件20筛分过程中实现钢渣从高位端向低位端的运输，利于走料。通过设置弹性组件30，能够在筛分组件20进行振动筛分时起到减震和缓冲的作用。通过所述筛分组件20可对钢渣进行筛分，以从钢渣中分离钢块和渣子。通过驱动件23驱动机架21带动筛分件22振动，使筛分件22通过高频振动的方式筛出渣子，并使渣子穿过筛分件22；在筛分件22上保留钢块，以便回收利用。
34.参阅图3，在一些实施方式中，所述筛分件22包括筛分架体、以及沿横向或纵向平行排布在筛分架体上的多个筛分辊22a，相邻所述筛分辊22a之间具有筛分间隙。具体的，在本实施例中，筛分辊22a沿横向平行排布多个，且各个筛分辊22a沿纵向延伸，相邻筛分辊22a之间具有筛分间隙，将大于筛分间隙的钢块筛出并留存在筛分架体上。相邻筛分辊22a之间的筛分间隙尺寸为40-80mm。所述筛分辊22a可采用圆钢制作，具体可采用直径为35mm-40mm的圆钢。
35.参阅图4，在另一些实施方式中，所述筛分件22包括筛分架体、以及开设在所述筛分架体上的多个筛分孔22b，所述筛分孔22b的形状为正方形或菱形。具体的，在筛分架体上开设多个筛分孔22b，将大于筛分孔22b的钢块筛出并留存在筛分架体上。各个筛分孔22b可间隔阵列排布，且各个筛分孔22b边长的尺寸为40-80mm，相邻筛分孔22b的间距为40mm。通过设置筛分件22以对钢渣进行筛分，从而从钢渣中分离钢块和渣子，有效利用渣料中的废钢。利用筛分件22，对钢渣进行筛分处理，将大于筛分孔22b尺寸或筛分间隙尺寸的钢块保留以便进行回收处理；将小于筛分孔22b尺寸或筛分间隙尺寸的渣子晒落收集。
36.在一些实施方式中，所述底座10包括底板11和立柱12，所述立柱12设置于所述底板11上，所述机架21设置于所述立柱12上方。具体的，所述底板11可采用废旧钢坯制作，所述立柱12可采用工字梁制作。立柱12可通过焊接连接于底板11上，其成本低廉，取材便利。
37.在上述实施方式中，所述底板11设置有两个且分别布置在高位端和低位端，所述立柱12包括第一立柱121和第二立柱122，且所述第一立柱121的高度大于第二立柱122的高度，两个所述第一立柱121位于所述高位端处的底板11上，两个所述第二立柱122位于所述低位端处的底板11上。具体的，为了使底座10具有高位端和低位端，设置有两种立柱12，分别为第一立柱121和第二立柱122，两个底板11分别布置在高位端和低位端，两个第一立柱121位于高位端，两个第二立柱122位于低位端，如此，当筛分组件20安装于底座10上时，能够保证筛分组件20倾斜设置，利于振动筛料的同时进行运输走料。
38.在一些实施方式中，所述弹性组件30包括多个弹性件，且各个所述弹性件分别位于所述机架21与对应的所述立柱12之间。具体的，本实施例中，根据立柱12的数量对应设置
有4个弹性件，所述弹性件可采用压簧。通过压簧起到缓冲和减震的作用。
39.在一些实施方式中，所述第一立柱121和第二立柱122的顶部均设置有安装板13，所述弹性件设置于所述安装板13上。具体的，所述安装板13可焊接于第一立柱121或第二立柱122上，弹性件设置于所述安装板13上，通过弹性件与筛分组件20的机架21连接。本实施例中，机架21的四角均设置有弹性件，并通过弹性件与第一立柱121和第二立柱122连接。
40.可以理解的，所述安装板13与所述立柱12之间设置有加强筋14，所述加强筋14的两端分别连接所述安装板13的底壁与所述立柱12的侧壁。具体的，通过设置加强筋14，起到支撑和加强安装板13的作用。加强筋14为三角形结构，其形状更稳固。
41.在一些实施方式中，所述机架21包括两个平行设置的侧板211和连接于两个侧板211之间的连接板212，所述连接板212的底部具有下凹的承接部212a，所述承接部212a位于所述筛分件22的下方，所述连接板212的外侧壁上设有安装部212b，所述驱动件23位于所述安装部212b上。具体的，所述筛分件22连接于两个侧板211之间，筛分件22随机架21一同振动。驱动件23设置于安装部212b上，且安装部212b位于连接板212靠近高位端的一侧外壁上，通过驱动件23使整个机架21振动，从而带动筛分件22振动，实现对钢渣的筛分。所述驱动件23可采用高频振动电机。承接部212a呈下凹形状，其对应于筛分件22的下方，用于承接从筛分件22上筛落下的渣子，即收集小于所述筛分间隙或筛分孔22b的渣子。
42.示例性的，所述驱动件23设置有至少两个，且沿所述连接板212的长度方向均布于所述安装部212b上。其中，驱动件23设置为两个，并沿连接板212长度方向均布，如此，能够提高对筛分件施加振动力的平衡性，且满足筛分件的振动力要求。
43.可以理解的，所述废钢钢渣筛分装置还包括控制箱(图中未示出)，控制箱可设置于机架一侧，所述控制箱用于给驱动件(本实施例为高频振动电机)提供电源并控制驱动件的振动状态。
44.另外，所述废钢钢渣筛分装置还包括废钢收集件(图中未示出)，所述废钢收集件置于筛分组件20的低位端下方，用于收集大于所述筛分间隙或筛分孔22b的钢块。
45.综上所述，本发明提供的废钢钢渣筛分装置，通过在底座上设置筛分组件，并在筛分组件与底座之间设置弹性组件，通过筛分组件的振动，将钢材和渣子分离，可有效利用渣料中的废钢，实现废钢筛出率达到80％。提升废钢初选后的钢渣出钢率，提高废钢利用率，提升经济效益。
46.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种废钢钢渣筛分装置，其特征在于，包括：底座，所述底座具有高位端和低位端；筛分组件，用于对钢渣进行筛分，包括机架、连接于所述机架上的筛分件和驱动件，所述机架倾斜设置在所述底座上，所述驱动件驱动所述机架带动所述筛分件一同振动；以及弹性组件，连接于所述底座的高位端与机架之间以及所述底座的低位端与机架之间。2.根据权利要求1所述的废钢钢渣筛分装置，其特征在于：所述筛分件包括筛分架体、以及沿横向或纵向平行排布在筛分架体上的多个筛分辊，相邻所述筛分辊之间具有筛分间隙。3.根据权利要求1所述的废钢钢渣筛分装置，其特征在于：所述筛分件包括筛分架体、以及开设在所述筛分架体上的多个筛分孔，所述筛分孔的形状为正方形或菱形。4.根据权利要求1所述的废钢钢渣筛分装置，其特征在于：所述底座包括底板和立柱，所述立柱设置于所述底板上，所述机架设置于所述立柱上方。5.根据权利要求4所述的废钢钢渣筛分装置，其特征在于：所述弹性组件包括多个弹性件，且各个所述弹性件分别位于所述机架与对应的所述立柱之间。6.根据权利要求5所述的废钢钢渣筛分装置，其特征在于：所述底板设置有两个且分别布置在高位端和低位端，所述立柱包括第一立柱和第二立柱，且所述第一立柱的高度大于第二立柱的高度，两个所述第一立柱位于所述高位端处的底板上，两个所述第二立柱位于所述低位端处的底板上。7.根据权利要求6所述的废钢钢渣筛分装置，其特征在于：所述第一立柱和第二立柱的顶部均设置有安装板，所述弹性件设置于所述安装板上。8.根据权利要求7所述的废钢钢渣筛分装置，其特征在于：所述安装板与所述立柱之间设置有加强筋，所述加强筋的两端分别连接所述安装板的底壁与所述立柱的侧壁。9.根据权利要求1所述的废钢钢渣筛分装置，其特征在于：所述机架包括两个平行设置的侧板和连接于两个侧板之间的连接板，所述连接板的底部具有下凹的承接部，所述承接部位于所述筛分件的下方，所述连接板的外侧壁上设有安装部，所述驱动件位于所述安装部上。10.根据权利要求9所述的废钢钢渣筛分装置，其特征在于：所述驱动件设置有至少两个，且沿所述连接板的长度方向均布于所述安装部上。

技术总结
本发明属于模具制造技术领域，尤其涉及一种废钢钢渣筛分装置，包括底座，底座具有高位端和低位端；筛分组件，用于对钢渣进行筛分，包括机架、连接于机架上的筛分件和驱动件，机架倾斜设置在底座上，驱动件驱动机架带动筛分件一同振动；以及弹性组件，连接于底座的高位端与机架之间以及底座的低位端与机架之间。本发明通过在底座上设置筛分组件，并在筛分组件与底座之间设置弹性组件，通过筛分组件的振动，将钢块和渣子分离，可有效利用渣料中的废钢，实现废钢筛出率达到80％。提升废钢初选后的钢渣出钢率，提高废钢利用率，提升经济效益。提升经济效益。提升经济效益。


技术研发人员：陈乾 郑丽 王昊东 秦革 熊华浪
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/10/11