一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置的制作方法

1.本发明涉及桥梁工程施工技术领域，具体为一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置。


背景技术：

2.现有的桥梁桥墩施工一般是采用钢吊箱的方式，将钢吊箱其中的水给排干，这样有助于为后期承台施工提供无水的干燥环境，即保证桥墩的正常施工操作，然为了保证钢吊箱的正常使用效果，工作人员一般都会为钢吊箱配备良好的止水装置。
3.现有的装配式钢混组合吊箱用止水装置在实际使用过程中，虽然可以提高钢吊箱的止水效果，保证了后期承台施工的无水干燥环境，但是不能拆卸进行回收再利用，即导致止水装置资源浪费，从而增加成本的支出，继而降低止水装置的使用效率。
4.因此，需要提出新的一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置，以解决现有的装配式钢混组合吊箱用止水装置不能拆卸进行回收再利用，即导致止水装置资源浪费，从而增加成本的支出，继而降低止水装置使用效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置，包括吊箱机构，所述吊箱机构的内部设置有止水机构；
7.所述止水机构包括多组出料槽和多组矩形槽，且每组出料槽和每组矩形槽的数量均为两个，每个所述出料槽的内部均设置有密封板，每个所述出料槽的内壁底部均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有密封块，每个所述密封块的弧面均粘接连接有弧形密封垫，每个所述密封块的顶部均开设有两个相对称的螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均螺纹套接有手拧螺丝，其中一个所述滑槽的内部和其中一个出料槽的内部之间设置有u型架，其中一组矩形槽的内部设置有两个矩形块，两个所述矩形块的顶部之间固定有安装座，所述安装座的一侧开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔的内壁顶部开设有第二矩形孔，所述第一矩形孔的内部设置有齿条，所述第二矩形孔的内壁正表面和内壁后表面均开设有转孔，两个所述转孔的内部之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的正表面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有手动摇把，每个所述滑槽的内壁顶部均开设有卡孔，每个所述卡孔的内部均设置有卡块。
8.优选的，每个密封板的底部分别与每个滑槽的内壁底部相接触，每两个所述密封块的相对一侧均相接触，每两个弧形密封垫的相对一侧均相接触，每两个所述手拧螺丝为一组，每组所述手拧螺丝的一端分别螺纹连接在每个滑槽的内壁底部，所述齿条的一侧与u型架靠近齿条的一侧相固定，所述齿轮的齿牙与齿条的齿牙相啮合，每个所述卡块分别安装在滑槽的内壁底部上，可以在卡块和卡孔的配合下，防止江河湖面的水从圆柱孔和滑槽
穿过进入出料槽中，同时在齿轮和第一矩形孔的配合下，可以保证齿条带动u型架进行水平移动。
9.优选的，所述吊箱机构包括底板，每组所述出料槽均开设于底板的顶部，每组所述矩形槽均开设于底板的顶部，所述底板的顶部开设有环形槽，可以在环形槽的作用下，防止夹角侧板的底端和矩形侧板底端在底板上发生左右前后移动，同时在矩形槽和矩形块的配合下，可以防止安装座使用时在底板左右前后移动。
10.优选的，所述环形槽的内部设置有环形密封垫，所述环形密封垫的内壁四角均设置有夹角侧板，且每个夹角侧板的底部均与环形密封垫的顶部相接触，方便在环形密封垫的作用下，可以提高底板与夹板侧板之间或与矩形侧板之间的密封性。
11.优选的，相邻两个所述夹角侧板之间均设置有矩形侧板，且每个所述矩形侧板的底部均与环形密封垫的顶部相接触，每个所述夹角侧板的两端和每个矩形侧板的两端均开设有限位槽，且每两个限位槽为一组，每组所述限位槽的内部之间均设置有限位块，方便在限位块和限位槽的配合下，可以让夹角侧板和矩形侧板对接连接在一起。
12.优选的，每个所述夹角侧板的两端和每个矩形侧板的两端均开设有u型槽，且每两个u型槽为一组，每组所述u型槽的内部之间均设置有密封条，每个所述限位块的顶部均固定有矩形板，可以在矩形板、环形槽和手拧螺丝杆的配合下，让夹角侧板和矩形侧板稳定地固定在环形槽的内部，同时在密封条的作用下，可以提高夹角侧板与矩形侧板之间的密封性。
13.优选的，每个所述矩形板的顶部均活动贯穿有手拧螺栓杆，每个所述手拧螺栓杆的一端均螺纹连接在底板的顶部，每两个所述夹角侧板的相对一面之间均安装有稳定架，可以在稳定架的作用下，让后期操控系统能有放置的位置。
14.优选的，两个所述稳定架均安装在其中两个矩形侧板的相对一面之间，其中一个所述矩形侧板的表面开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有阀门，所述底板的顶部开设有多个圆柱孔，可以在圆柱孔的作用下，方便底板与钢护筒进行对接操作。
15.优选的，每两个所述滑槽的内壁分别与每个圆柱孔的内壁相连通，每个所述圆柱孔的内部均设置有钢护筒，每两个所述弧形密封垫的内壁分别与每个钢护筒的外壁相接触，方便在弧形密封垫的作用下，可以提高密封块与钢护筒之间的密封性。
16.优选的，每个所述钢护筒的内壁均开设有两个限位孔，且每两个限位孔为一组，每组所述限位孔的内部之间均设置有限位板，且每个限位板的顶部均与底板的底部相接触，方便在限位块和限位孔的配合下，可以防止底板发生下移操作。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过设置止水机构，可以防止江河湖面中的水进入吊箱机构中，同时便于将止水机构回收再利用，降低资源浪费，即保证后期承台施工能有个无水干燥环境，从而提高承台建设的工作效率，保证制成后的承台质量，继而提高止水装置的使用效率，当需要安装止水机构时，此时直接利用滑槽和出料槽的配合，即可实现让密封块带动弧形密封垫进行水平移动，随后在利用矩形块、矩形槽、齿条、齿轮、安装座、转杆、卡槽、手动摇把、第一矩形孔、第二矩形孔、螺纹孔和手拧螺丝的配合，即可实现所对应的弧形密封垫与所对应的钢护筒外壁稳定相接触，接着在利用水下微膨胀不分散混凝土将圆柱孔与钢护筒外壁之间的分析堵住。
19.2、本发明通过关闭阀门，同时利用工作人员准备的吸水设备，即可实现将吊箱机构中的水给全部吸出，之后再利用卡孔、卡块、螺丝和滑槽的配合，即可实现将止水机构从出料槽中移出，即实现止水机构资源回收，降低成本支出，从而有效地提高止水装置的使用效率。
20.3、本发明通过设置吊箱机构，可以方便承台进行正常施工操作，从而保证制成后承台的质量，当需要安装吊箱机构时，此时先利用限位孔、限位板、圆柱孔和钢护筒的配合，即可实现底板的稳定安装，随后在限位块、限位槽、环形槽、环形密封垫、稳定架和密封条的配合下，即可实现吊箱机构的快速装配操作。
附图说明
21.图1为本发明一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置的立体图；
22.图2为本发明一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置的止水机构部分立体图；
23.图3为本发明一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置的止水机构部分结构示意图；
24.图4为本发明一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置的俯视角度部分立体图；
25.图5为本发明一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置的另一角度部分立体图；
26.图6为本发明一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置的密封块、弧形密封垫和螺纹孔的立体结构示意图；
27.图7为本发明一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置的俯视角度部分结构示意图；
28.图8为本发明一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置的图7中a处放大立体图；
29.图9为本发明一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置的另一角度部分结构示意图。
30.图中：1、吊箱机构；101、底板；102、环形槽；103、环形密封垫；104、夹角侧板；105、矩形侧板；106、限位槽；107、限位块；108、u型槽；109、密封条；110、矩形板；111、手拧螺栓杆；112、稳定架；113、安装孔；114、阀门；115、圆柱孔；116、钢护筒；117、限位孔；118、限位板；2、止水机构；201、出料槽；202、密封板；203、滑槽；204、密封块；205、弧形密封垫；206、螺纹孔；207、手拧螺丝；208、矩形槽；209、u型架；210、矩形块；211、安装座；212、第一矩形孔；213、第二矩形孔；214、齿条；215、转孔；216、齿轮；217、转杆；218、卡槽；219、手动摇把；220、卡孔；221、卡块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置，包括吊箱机构1，吊箱机构1的内部设置有止水机构2；
33.止水机构2包括多组出料槽201和多组矩形槽208，且每组出料槽201和每组矩形槽208的数量均为两个，每个出料槽201的内部均设置有密封板202，每个出料槽201的内壁底部均开设有滑槽203，每个滑槽203的内部均滑动连接有密封块204，每个密封块204的弧面均粘接连接有弧形密封垫205，每个密封块204的顶部均开设有两个相对称的螺纹孔206，每个螺纹孔206的内部均螺纹套接有手拧螺丝207，其中一个滑槽203的内部和其中一个出料槽201的内部之间设置有u型架209，其中一组矩形槽208的内部设置有两个矩形块210，两个矩形块210的顶部之间固定有安装座211，安装座211的一侧开设有第一矩形孔212，第一矩形孔212的内壁顶部开设有第二矩形孔213，第一矩形孔212的内部设置有齿条214，第二矩形孔213的内壁正表面和内壁后表面均开设有转孔215，两个转孔215的内部之间通过轴承转动连接有转杆217，转杆217的正表面开设有卡槽218，卡槽218的内部设置有手动摇把219，每个滑槽203的内壁顶部均开设有卡孔220，每个卡孔220的内部均设置有卡块221。
34.根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，每个密封板202的底部分别与每个滑槽203的内壁底部相接触，每两个密封块204的相对一侧均相接触，每两个弧形密封垫205的相对一侧均相接触，每两个手拧螺丝207为一组，每组手拧螺丝207的一端分别螺纹连接在每个滑槽203的内壁底部，齿条214的一侧与u型架209靠近齿条214的一侧相固定，齿轮216的齿牙与齿条214的齿牙相啮合，每个卡块221分别安装在滑槽203的内壁底部上，可以在卡块221和卡孔220的配合下，防止江河湖面的水从圆柱孔115和滑槽203穿过进入出料槽201中，同时在齿轮216和第一矩形孔212的配合下，可以保证齿条214带动u型架209进行水平移动。
35.根据图1、图4、图5、图7、图8和图9所示，吊箱机构1包括底板101，每组出料槽201均开设于底板101的顶部，每组矩形槽208均开设于底板101的顶部，底板101的顶部开设有环形槽102，可以在环形槽102的作用下，防止夹角侧板104的底端和矩形侧板105底端在底板101上发生左右前后移动，同时在矩形槽208和矩形块210的配合下，可以防止安装座211使用时在底板101上左右前后移动。
36.根据图1、图4、图5、图7和图8所示，环形槽102的内部设置有环形密封垫103，环形密封垫103的内壁四角均设置有夹角侧板104，且每个夹角侧板104的底部均与环形密封垫103的顶部相接触，方便在环形密封垫103的作用下，可以提高底板101与夹角侧板104之间或与矩形侧板105之间的密封性。
37.根据图1、图4、图7和图8所示，相邻两个夹角侧板104之间均设置有矩形侧板105，且每个矩形侧板105的底部均与环形密封垫103的顶部相接触，每个夹角侧板104的两端和每个矩形侧板105的两端均开设有限位槽106，且每两个限位槽106为一组，每组限位槽106的内部之间均设置有限位块107，方便在限位块107和限位槽106的配合下，可以让夹角侧板104和矩形侧板105对接连接在一起。
38.根据图1、图7和图8所示，每个夹角侧板104的两端和每个矩形侧板105的两端均开设有u型槽108，且每两个u型槽108为一组，每组u型槽108的内部之间均设置有密封条109，每个限位块107的顶部均固定有矩形板110，可以在矩形板110、环形槽102和手拧螺栓杆111
的配合下，让夹角侧板104和矩形侧板105稳定地固定在环形槽102的内部，同时在密封条109的作用下，可以提高夹角侧板104与矩形侧板105之间的密封性。
39.根据图1、图4、图5、图7、图8和图9所示，每个矩形板110的顶部均活动贯穿有手拧螺栓杆111，每个手拧螺栓杆111的一端均螺纹连接在底板101的顶部，每两个夹角侧板104的相对一面之间均安装有稳定架112，可以在稳定架112的作用下，让后期操控系统能有放置的位置。
40.根据图1、图4、图5、图7、图8和图9所示，两个稳定架112均安装在其中两个矩形侧板105的相对一面之间，其中一个矩形侧板105的表面开设有安装孔113，安装孔113的内部安装有阀门114，底板101的顶部开设有多个圆柱孔115，可以在圆柱孔115的作用下，方便底板101与钢护筒116进行对接操作。
41.根据图4、图5、图6和图9所示，每两个滑槽203的内壁分别与每个圆柱孔115的内壁相连通，每个圆柱孔115的内部均设置有钢护筒116，每两个弧形密封垫205的内壁分别与每个钢护筒116的外壁相接触，方便在弧形密封垫205的作用下，可以提高密封块204与钢护筒116之间的密封性。
42.根据图1、图4、图5、图7、图8和图9所示，每个钢护筒116的内壁均开设有两个限位孔117，且每两个限位孔117为一组，每组限位孔117的内部之间均设置有限位板118，且每个限位板118的顶部均与底板101的底部相接触，方便在限位板118和限位孔117的配合下，可以防止底板101发生下移操作。
43.其整个机构达到的效果为：当需要进行承台施工操作时，此时先在江河湖面上每个钢护筒116上开设的两个限位孔117的内部之间均放置上限位板118，随后利用吊装设备将底板101放置在多个限位板118顶部之间，当底板101完成位置调整并放置操作时，此时每个钢护筒116刚好分别处于每个圆柱孔115的内部，随后在底板101上的环形槽102中放入环形密封垫103，接着在利用吊装设备将每个夹角侧板104和每个矩形侧板105分别安装在环形槽102上，之后在利用限位槽106和限位块107的配合，将相邻的侧板都连接在一起，这时移动的限位块107也会带动与之连接的矩形板110发生移动，当限位块107完成放置操作时，此时直接将手拧螺栓杆111穿过所对应的矩形板110的顶部，随后将手拧螺栓杆111安装在底板101的顶部，接着在每组u型槽108的内部之间都放上密封条109，之后再安装上两个稳定架112，这时即完成吊箱机构1的装配操作，随后将每个密封块204分别从每个出料槽201的进口放入，这时移动的密封块204也会带动与之连接的弧形密封垫205进行移动，当每个密封块204均移动到所对应的滑槽203中时，此时直接停止每个密封块204的移动，随后在移动安装座211将与之连接的两个矩形块210分别移动到其中一组矩形槽208的内部之间，当两个矩形块210分别移动到其中一组两个矩形槽208的内部之间时，此时u型架209的底部刚好与所对应的滑槽203的内壁底部相接触，随后在将手动摇把219的卡接端移动到卡槽218的内部，接着直接转动手动摇把219，此时移动的手动摇把219会直接在卡槽218、转孔215、安装座211和轴承的配合下，直接带动齿轮216转动，此时转动的齿轮216会直接在第一矩形孔212和底板101的配合下，直接带动相啮合的齿条214发生水平移动，当齿条214发生移动时，此时移动的齿条214会直接带动与之连接的u型架209发生移动，当u型架209发生移动时，此时移动的u型架209会直接推动密封块204发生移动，而移动的密封块204也会带动与之连接的弧形密封垫205发生移动，当弧形密封垫205与所对应的钢护筒116的外壁相接触、
无缝隙时，此时直接停止手动摇把219的转动，接着直接利用手拧螺丝207、螺纹孔206和所对应的滑槽203的配合，直接将密封块204给固定住即可，随后重复上述操作步骤，将剩余的每个弧形密封垫205均与所对应的钢护筒116的外壁相接触，同时在完成此操作后，在利用所对应的手拧螺丝207、螺纹孔206和滑槽203的配合，将所对应的密封块204给固定住，当所有的密封块204均被固定住时，此时直接利用安装座211将两个矩形块210从一组矩形槽208的内部取出，随后在每个出料槽201内部和所对应滑槽203内部之间均放上密封板202，接着在让工作人员在每个钢护筒116上安装千斤顶、在两个稳定架112的顶部之间安装上操控系统和打开阀门114，之后利用操控系统和千斤顶的配合，先让钢混组合吊箱上移，再接着放置所需施工时间，再之后将限位板118从所对应的两个限位孔117内部之间取出，最后将钢混组合吊箱在下移到合适的深度，同时在完成钢混组合吊箱移动操作后，直接在利用工具在每个圆柱孔115内壁与钢护筒116外壁之间注入适量的水下微膨胀不分散混凝土，当混凝土完成凝固操作时，此时直接关闭阀门114，随后在利用吸水工具将吊箱机构1中的水给全部吸出，待吊箱机构1中的水全部被吸出时，此时直接将所有的密封板202分别从每个出料槽201的内部移出，随后依次松动每个密封块204上的两个手拧螺栓杆111，接着在所对应的卡孔220的内部放入卡块221，当密封块204带动弧形密封垫205移出卡孔220的位置时，直接停止密封块204移动，随后再直接将卡块221完全移动到所对应的卡孔220中，直至卡块221的底部与所对应的滑槽203的内壁底部相接触时，直接将卡块221用螺丝固定住，接着在将密封块204移出出料槽201中，即完成止水机构2的拆卸操作，之后再进行后期施工操作即可。
44.其中，阀门114为现有技术，在这里不做过多的解释。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置，包括吊箱机构(1)，其特征在于：所述吊箱机构(1)的内部设置有止水机构(2)；所述止水机构(2)包括多组出料槽(201)和多组矩形槽(208)，且每组出料槽(201)和每组矩形槽(208)的数量均为两个，每个所述出料槽(201)的内部均设置有密封板(202)，每个所述出料槽(201)的内壁底部均开设有滑槽(203)，每个所述滑槽(203)的内部均滑动连接有密封块(204)，每个所述密封块(204)的弧面均粘接连接有弧形密封垫(205)，每个所述密封块(204)的顶部均开设有两个相对称的螺纹孔(206)，每个所述螺纹孔(206)的内部均螺纹套接有手拧螺丝(207)，其中一个所述滑槽(203)的内部和其中一个出料槽(201)的内部之间设置有u型架(209)，其中一组矩形槽(208)的内部设置有两个矩形块(210)，两个所述矩形块(210)的顶部之间固定有安装座(211)，所述安装座(211)的一侧开设有第一矩形孔(212)，所述第一矩形孔(212)的内壁顶部开设有第二矩形孔(213)，所述第一矩形孔(212)的内部设置有齿条(214)，所述第二矩形孔(213)的内壁正表面和内壁后表面均开设有转孔(215)，两个所述转孔(215)的内部之间通过轴承转动连接有转杆(217)，所述转杆(217)的正表面开设有卡槽(218)，所述卡槽(218)的内部设置有手动摇把(219)，每个所述滑槽(203)的内壁顶部均开设有卡孔(220)，每个所述卡孔(220)的内部均设置有卡块(221)。2.根据权利要求1所述的装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置，其特征在于：每个密封板(202)的底部分别与每个滑槽(203)的内壁底部相接触，每两个所述密封块(204)的相对一侧均相接触，每两个弧形密封垫(205)的相对一侧均相接触，每两个所述手拧螺丝(207)为一组，每组所述手拧螺丝(207)的一端分别螺纹连接在每个滑槽(203)的内壁底部，所述齿条(214)的一侧与u型架(209)靠近齿条(214)的一侧相固定，所述齿轮(216)的齿牙与齿条(214)的齿牙相啮合，每个所述卡块(221)分别安装在滑槽(203)的内壁底部上。3.根据权利要求1所述的装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置，其特征在于：所述吊箱机构(1)包括底板(101)，每组所述出料槽(201)均开设于底板(101)的顶部，每组所述矩形槽(208)均开设于底板(101)的顶部，所述底板(101)的顶部开设有环形槽(102)。4.根据权利要求3所述的装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置，其特征在于：所述环形槽(102)的内部设置有环形密封垫(103)，所述环形密封垫(103)的内壁四角均设置有夹角侧板(104)，且每个夹角侧板(104)的底部均与环形密封垫(103)的顶部相接触。5.根据权利要求4所述的装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置，其特征在于：相邻两个所述夹角侧板(104)之间均设置有矩形侧板(105)，且每个所述矩形侧板(105)的底部均与环形密封垫(103)的顶部相接触，每个所述夹角侧板(104)的两端和每个矩形侧板(105)的两端均开设有限位槽(106)，且每两个限位槽(106)为一组，每组所述限位槽(106)的内部之间均设置有限位块(107)。6.根据权利要求5所述的装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置，其特征在于：每个所述夹角侧板(104)的两端和每个矩形侧板(105)的两端均开设有u型槽(108)，且每两个u型槽(108)为一组，每组所述u型槽(108)的内部之间均设置有密封条(109)，每个所述限位块(107)的顶部均固定有矩形板(110)。7.根据权利要求6所述的装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置，其特征在于：每个所述矩形板(110)的顶部均活动贯穿有手拧螺栓杆(111)，每个所述手拧螺栓杆(111)的一端均螺纹连接在底板(101)的顶部，每两个所述夹角侧板(104)的相对一面之间均安装有稳定
架(112)。8.根据权利要求7所述的装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置，其特征在于：两个所述稳定架(112)均安装在其中两个矩形侧板(105)的相对一面之间，其中一个所述矩形侧板(105)的表面开设有安装孔(113)，所述安装孔(113)的内部安装有阀门(114)，所述底板(101)的顶部开设有多个圆柱孔(115)。9.根据权利要求8所述的装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置，其特征在于：每两个所述滑槽(203)的内壁分别与每个圆柱孔(115)的内壁相连通，每个所述圆柱孔(115)的内部均设置有钢护筒(116)，每两个所述弧形密封垫(205)的内壁分别与每个钢护筒(116)的外壁相接触。10.根据权利要求9所述的装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置，其特征在于：每个所述钢护筒(116)的内壁均开设有两个限位孔(117)，且每两个限位孔(117)为一组，每组所述限位孔(117)的内部之间均设置有限位板(118)，且每个限位板(118)的顶部均与底板(101)的底部相接触。

技术总结
本发明公开了一种装配式钢混组合吊箱用便拆卸止水装置，涉及桥梁工程施工技术领域，包括吊箱机构，所述吊箱机构的内部设置有止水机构，每个所述出料槽的内部均设置有密封板，每个所述滑槽的内部均滑动连接有密封块，每个所述密封块的弧面均粘接连接有弧形密封垫，每个所述螺纹孔的内部均螺纹套接有手拧螺丝，每个所述滑槽的内壁顶部均开设有卡孔，每个所述卡孔的内部均设置有卡块，本发明通过设置止水机构，可以防止江河湖面中的水进入吊箱机构中，同时便于将止水机构回收再利用，降低资源浪费，即保证后期承台施工能有个无水干燥环境，从而提高承台建设的工作效率，保证制成后的承台质量，继而提高止水装置的使用效率。继而提高止水装置的使用效率。继而提高止水装置的使用效率。


技术研发人员：庄值政 胡平平 危志豪 王卿
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/10/11