一种一体式具有测量功能的全自动矿物电缆组件打圈装置的制作方法

1.本发明涉及一种电缆打圈装置，具体地，是一种一体式具有测量功能的全自动矿物电缆组件打圈装置。


背景技术：

2.矿物电缆组件(产品结构参考发明专利zl201610887815.5)是由金属外壳的矿物电缆、波纹管等组件，矿物电缆组件需要进行打圈处理，以便与后续的包装、储存、运输等。除此之外，还需要记录矿物电缆组件的长度。
3.矿物电缆组件有不同规格的外径，不同的外径对于打圈半径要求也不同，且电缆组件的刚性远大于传统有机电缆，现有的有机电缆打圈装置不适用于矿物电缆组件的打圈。


技术实现要素：

4.为解决以上现有技术存在的问题，本发明提出一体式具有测量功能的全自动矿物电缆组件打圈装置。
5.本发明可通过以下技术方案予以实现：
6.一种一体式具有测量功能的全自动矿物电缆组件打圈装置，包括打圈底板、电缆支柱组件、角度刻度尺、电缆支柱导轨、半径刻度尺、电缆导向器、螺纹盘、操作台以及操作面板，所述电缆支柱导轨、角度刻度尺和半径刻度尺位于打圈底板上，所述螺纹盘位于打圈底板下方，所述打圈底板，通过螺纹盘与操作台相连，所述电缆支柱组件通过所述电缆支柱导轨固定在所述螺纹盘上方，所述电缆导向器位于打圈底板侧面，所示操作面板位于操作台侧面；所述操作台控制所述打圈底板、螺纹盘的旋转，以及电缆导向器的进线角度和进线高度调整。
7.进一步地，所述电缆支柱组件包含电缆支柱、卡箍以及基座，所述基座固定在所述螺纹盘上面，并由所述电缆支柱导轨限制运动方向；所述电缆支柱通过机械连接固定在基座上，其角度垂直于所述打圈底板。
8.进一步地，所述基座下方包含与螺纹盘相匹配的螺纹，当螺纹盘相对打圈底板旋转时，通过螺纹的作用使得电缆支柱组件发生移动。
9.进一步地，所述电缆导向器固定在所述操作台上，不与所述打圈底板或螺纹盘一同旋转。
10.进一步地，所述电缆导向器包含高度调节柱、电缆固定器，所述电缆固定器固定在所述高度调节柱上，矿物电缆组件头部在固定于所述电缆支柱组件之前，需穿过所述电缆固定器，所述电缆固定器可绕着高度调节柱进行旋转，从而调节打圈时矿物电缆组件的进线角度；所述电缆固定器也可以通过高度调节柱进行上下移动，确保矿物电缆组件进线高度与当前完成打圈的矿物电缆组件部分的最高平面等高。
11.进一步地，所述操作台控制所述打圈底板、螺纹盘的旋转，所述螺纹盘和打圈底板
的旋转相互独立，当所述螺纹盘相对打圈底板进行旋转时，即可使打圈底板上的电缆支柱组件发生移动，从而调节矿物电缆组件的打圈半径；当打圈底板进行旋转时，即可带动一端已固定在电缆支柱组件上的矿物电缆组件进行打圈。
12.进一步地，其特征在于，所述半径刻度尺位于其中一组电缆支柱组件的附近，用于指示当前电缆支柱组件的打圈半径的大小。
13.本发明具有以下有益效果
14.1)本发明中电缆支柱垂直于打圈底板，可以使打圈后的电缆外形规整；电缆固定在电缆支柱上后，通过与下方的角度刻度尺以及半径刻度尺进行对比，可以快速并精确的计算出电缆长度；
15.2)本发明中电缆支柱组件可以自动调节与打圈底板中心距离，从而实现自动调节打圈半径，以满足不同规格矿物电缆组件的需求；
16.3)本发明中电缆导向器可以调节矿物电缆组件打圈过程中进线的角度和高度，从而减小矿物电缆组件本身刚性对打圈过程的影响；
17.4)本发明中操作台内包含电机以及控制系统，可以自动对矿物电缆组件进行打圈；操作台上具有操作面板，可以通过操作面板控制打圈的速度、方向以及开始和停止。
附图说明
18.图1是本发明实施例的俯视结构示意图；
19.图2是本发明实施例的主视结构示意图；
20.图3是本发明中螺纹盘结构示意图；
21.图4是本发明中电缆支柱组件结构示意图。
22.图中：
23.1，打圈底板；2，电缆支柱组件；201，电缆支柱；202，卡箍；203，基座；3，角度刻度尺；4，电缆支柱导轨；5，半径刻度尺；6,电缆导向器；601，高度调节柱；602，电缆固定器；7,螺纹盘；8，操作台；9，操作面板
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域的技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
25.如图1-4所示，本发明的实施例的一体式具有测量功能的全自动矿物电缆组件打圈装置，用于对不同外径规格，本发明包括打圈底板1、电缆支柱组件2、角度刻度尺3、电缆支柱导轨4、半径刻度尺5、电缆导向器6、螺纹盘7、操作台8以及操作面板9，所述电缆支柱组件2、角度刻度尺3和半径刻度尺5位于打圈底板上，所述螺纹盘7位于打圈底板下方，所述打圈底板1，通过螺纹盘7与操作台8相连，所述电缆支柱组件2通过所述电缆支柱导轨4固定在所述螺纹盘7上方，所述电缆导向器6位于打圈底板1侧面，所示操作面板9位于操作台8侧面。
26.电缆支柱组件2的基座203下方包含与螺纹盘7相匹配的螺纹，当螺纹盘7相对打圈底板1旋转时，通过螺纹的作用使得电缆支柱组件2发生移动。通过电缆支柱导轨4对电缆支柱组件2的基座203的移动限制，使得电缆支柱组件2的移动方向为径向，即远离打圈底板1
中心或者靠近打圈底板1中心。通过调整所有电缆支柱组件2的初始位置，可以使电缆支柱组件2在螺纹盘7旋转时同步移动，从而改变矿物电缆组件的打圈半径。
27.螺纹盘7位于打圈底板1下方，并通过机械连接一同和操作台8相连。操作台8内有相应的机械组件，可以支撑螺纹盘7与打圈底板1。操作台8可以控制螺纹盘7和打圈底板1旋转，螺纹盘7和打圈底板1的旋转是相互独立的。当螺纹盘7相对打圈底板1进行旋转时，即可使打圈底板1上的电缆支柱组件2发生移动，从而调节矿物电缆组件的打圈半径。当打圈底板1进行旋转时，即可带动一端已固定在电缆支柱组件2上的矿物电缆组件进行打圈。
28.电缆支柱组件2的电缆支柱201通过机械连接固定在基座203上，其角度垂直于打圈底板1，从而可以使矿物电缆组件的打圈后外形规整。电缆支柱组件2上可以安装卡箍202，使矿物电缆组件的头部固定在电缆支柱组件2上，从而在打圈底板1旋转时，电缆支柱组件2可以带动矿物电缆组件进行打圈。在打圈完成后，通过螺纹盘7旋转使电缆支柱组件2向打圈底板1中心移动，减小电缆支柱组件2形成的打圈半径，可以避免因为缠绕过紧而导致矿物电缆组件无法从装置上取下的情况。
29.半径刻度尺5位于其中一组电缆支柱组件2的附近，用于指示当前电缆支柱组件2的打圈半径的大小。电缆支柱组件2的打圈半径加上矿物电缆组件的半径，即可得到精确的打圈半径。角度刻度尺3可以指示电缆支柱组件头部和尾部的角度位置，打圈完成后，通过对比头部和尾部的角度可以计算出矿物电缆组件非整圈部分对比整圈的比例。再加上整圈的数量，即可计算出打圈后矿物电缆组件的总圈数。通过打圈半径以及总圈数，根据圆的周长公式，即可精确的计算出矿物电缆组件的长度。
30.矿物电缆组件头部在固定于电缆支柱组件2之前，需要穿过电缆导向器6的电缆固定器602。电缆导向器6固定在操作台8上，不与打圈底板1或螺纹盘7一同旋转。电缆固定器602可以绕着高度调节柱601进行旋转，从而调节打圈时矿物电缆组件的进线角度。电缆固定器602也可以通过高度调节柱601进行上下移动，确保矿物电缆组件进线高度与当前完成打圈的矿物电缆组件部分的最高平面等高。通过控制进线角度和进线高度，可以避免矿物电缆组件的刚性影响打圈过程。
31.操作台8具有机械装置和电子设备，可以控制打圈底板1、螺纹盘7的旋转，以及电缆导向器6的进线角度和进线高度调整。在操作面板9中输入需要打圈的矿物电缆组件的规格，即可自动计算出需要的打圈半径，操作台8将自动控制螺纹盘7旋转，从而调节电缆支柱组件2的打圈半径。除此之外，也可以实时计算出矿物电缆组件在打圈过程中合适的进线角度以及进线高度，保证矿物电缆组件打圈的顺利进行。
32.综上所述，本发明的一体式具有测量功能的全自动矿物电缆组件打圈装置集自动打圈、自动调整打圈半径、快速并精确计算矿物电缆组件长度三种功能于一体，其中：
33.1、自动打圈功能：通过操作台8控制打圈底板1的旋转，使得矿物电缆组件自动进行打圈，并通过电缆导向器6自动调整矿物电缆组件进线角度和进线高度，避免矿物电缆组件的刚性影响打圈过程；
34.2、自动调整打圈半径：通过操作面板9输入矿物电缆组件的规格，操作台8自动控制螺纹盘7，使得所有电缆支柱组件2同步发生移动，从而自动调整打圈半径；并通过调整打圈半径，在打圈完成后可以轻易的将矿物电缆组件从装置上卸下；
35.3、快速并精确计算矿物电缆组件长度：通过打圈底板1上的角度刻度尺3可以精确
的计算出打圈完成后矿物电缆组件的圈数；再通过半径刻度尺5计算出打圈半径，从而精确地计算出矿物电缆组件的长度。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种一体式具有测量功能的全自动矿物电缆组件打圈装置，其特征在于，包括打圈底板、电缆支柱组件、角度刻度尺、电缆支柱导轨、半径刻度尺、电缆导向器、螺纹盘、操作台以及操作面板，所述电缆支柱导轨、角度刻度尺和半径刻度尺位于打圈底板上，所述螺纹盘位于打圈底板下方，所述打圈底板，通过螺纹盘与操作台相连，所述电缆支柱组件通过所述电缆支柱导轨固定在所述螺纹盘上方，所述电缆导向器位于打圈底板侧面，所示操作面板位于操作台侧面；所述操作台控制所述打圈底板、螺纹盘的旋转，以及电缆导向器的进线角度和进线高度调整。2.根据权利要求1所述的一体式具有测量功能的全自动矿物电缆组件打圈装置，其特征在于，所述电缆支柱组件包含电缆支柱、卡箍以及基座，所述基座固定在所述螺纹盘上面，并由所述电缆支柱导轨限制运动方向；所述电缆支柱通过机械连接固定在基座上，其角度垂直于所述打圈底板。3.根据权利要求2所述的一体式具有测量功能的全自动矿物电缆组件打圈装置，其特征在于，所述基座下方包含与螺纹盘相匹配的螺纹，当螺纹盘相对打圈底板旋转时，通过螺纹的作用使得电缆支柱组件发生移动。4.根据权利要求1所述的一体式具有测量功能的全自动矿物电缆组件打圈装置，其特征在于，所述电缆导向器固定在所述操作台上，不与所述打圈底板或螺纹盘一同旋转。5.根据权利要求4所述的一体式具有测量功能的全自动矿物电缆组件打圈装置，其特征在于，所述电缆导向器包含高度调节柱、电缆固定器，所述电缆固定器固定在所述高度调节柱上，矿物电缆组件头部在固定于所述电缆支柱组件之前，需穿过所述电缆固定器，所述电缆固定器可绕着高度调节柱进行旋转，从而调节打圈时矿物电缆组件的进线角度；所述电缆固定器也可以通过高度调节柱进行上下移动，确保矿物电缆组件进线高度与当前完成打圈的矿物电缆组件部分的最高平面等高。6.根据权利要求1所述的一体式具有测量功能的全自动矿物电缆组件打圈装置，其特征在于，所述操作台控制所述打圈底板、螺纹盘的旋转，所述螺纹盘和打圈底板的旋转相互独立，当所述螺纹盘相对打圈底板进行旋转时，即可使打圈底板上的电缆支柱组件发生移动，从而调节矿物电缆组件的打圈半径；当打圈底板进行旋转时，即可带动一端已固定在电缆支柱组件上的矿物电缆组件进行打圈。7.根据权利要求1所述的一体式具有测量功能的全自动矿物电缆组件打圈装置，其特征在于，所述半径刻度尺位于其中一组电缆支柱组件的附近，用于指示当前电缆支柱组件的打圈半径的大小。

技术总结
本发明公开一种一体式具有测量功能的全自动矿物电缆组件打圈装置，包括打圈底板、电缆支柱组件、角度刻度尺、电缆支柱导轨、半径刻度尺、电缆导向器、螺纹盘、操作台以及操作面板，电缆支柱导轨、角度刻度尺和半径刻度尺位于打圈底板上，螺纹盘位于打圈底板下方，打圈底板，通过螺纹盘与操作台相连，电缆支柱组件通过电缆支柱导轨固定在螺纹盘上方，电缆导向器位于打圈底板侧面，所示操作面板位于操作台侧面；操作台控制打圈底板、螺纹盘的旋转，以及电缆导向器的进线角度和进线高度调整。本发明集自动调整打圈半径、快速并精确计算矿物电缆组件长度三种功能于一体。组件长度三种功能于一体。组件长度三种功能于一体。


技术研发人员：王田珲 卜江涛 薛泓元 匡红波 陈宇 吴放 潘志恒 邹家懋 孙明军
受保护的技术使用者：上海核工程研究设计院股份有限公司 国电投核能有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/10/11