一种涤纶护肤面料及其生产方法与流程

1.本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种涤纶护肤面料及其生产方法。


背景技术：

2.聚酯纤维又名涤纶，是由多种二元醇和芳香族二元羧酸或其酯经缩聚而成的聚酯为原料所制得的一种合成纤维，聚酯纤维具有弹性好、热稳定性好、易洗快干等优点。
3.随着社会的发展和生活水平的提高，人们对涤纶护肤面料提出了更高要求，例如，希望涤纶护肤面料面料具备抗菌、护肤等功效。烟酰胺单核苷酸简称nmn，能够促进肌肤脂质和玻尿酸生成，有效减少皱纹色斑、皮肤暗沉。
4.为赋予涤纶面料以护肤功能，人们尝试将将烟酰胺单核苷酸添加到涤纶纤维中，例如公开号为cn111962193a的专利文献公开一种含nmn纺织面料，包括底丝和面丝，所述底丝与面丝的质量比为25-40：60-75，所述面丝为质量百分比5-8％的烟酰胺单核苷酸母粒和92-95％的聚对苯二甲酸乙二酯制成的涤纶纤维，所述底丝为质量百分比0-5％的抗菌剂和95-98％的聚对苯二甲酸乙二酯制成的涤纶纤维。该方案通过将烟酰胺单核苷酸添加到织涤纶纤维中，制成纺织品，保障nmn缓慢释出，进而赋予涤纶面料以护肤功效。然而，涤纶面料在使用过程中易起毛起球，用户的使用体验感不佳。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种涤纶护肤面料及其制备方法，用于解决现有技术中涤纶护肤面料在使用过程中易起毛起球，用户的使用体验感不佳的问题。
6.第一个方面，本发明的目的在于提供一种涤纶护肤面料的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
7.s1.混合烟酰胺、膨松剂和混合溶剂，得到整理液；
8.s2.将涤纶坯布润涨后干燥，随后用氦等离子体处理，接着置于所述整理液中浸渍后轧压，再次浸渍后轧压，随后二次干燥、烘焙，接着进行退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、固色、皂洗、拉幅定型、轧光和预缩整理，得到所述涤纶护肤面料。
9.本发明中，氦等离子体处理能够对涤纶坯布进行表面刻蚀，促使整理液向涤纶坯布内部渗透，同时，氦等离子体处理对涤纶坯布表面的刻蚀作用能够降低涤纶纤维的结晶度，进而降低涤纶坯布的强度，改善制得的涤纶护肤面料的抗起球性能，整理液中的膨松剂能够对涤纶坯布进行膨化处理，降低涤纶坯布的强度，进而改善制得的涤纶护肤面料的抗起球性能，提升用户的使用体验感；整理液中的烟酰胺能够赋予制得的涤纶面料以护肤功效。
10.进一步，步骤s1所述整理液中，烟酰胺的浓度为5-10g/l，优选为8-10g/l。
11.进一步，步骤s1整理液中，膨松剂的浓度为2-3g/l，优选为2.4-3g/l。
12.进一步，步骤s1中，所述混合溶剂为甲醇-水混合溶剂、乙醇-水混合溶剂或甲醇-乙醇-水混合溶剂。
13.进一步，步骤s1所述整理液中还含有脂肪醇聚氧乙烯醚。
14.本技术中，脂肪醇聚氧乙烯醚能够促使整理液向涤纶坯布内部渗透，进一步提高涤纶坯布的膨化程度，进而进一步改善制得的涤纶护肤面料的抗起球性能。
15.进一步，步骤s1所述整理液中，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为0.1-0.3g/l，优选为0.15-0.3g/l。
16.进一步，步骤s2中，所述润涨过程中所采用的润涨剂包括二甲基亚砜。
17.进一步，步骤s2中，所述润涨的温度为30-50℃，优选为35-50℃；润涨的时间为2-5h，优选为3-5h。
18.进一步，步骤s2中，所述干燥的温度为50-60℃，优选为55-60℃；干燥的时长为20-30min，优选为25-30min。
19.进一步，步骤s2中，所述氦等离子体处理的放电方式为辉光放电，压力为35-40pa，优选为36-40pa；放电功率为40-60w，优选为50-60w；放电时间为5-10min，优选为8-10min。
20.进一步，步骤s2所述浸渍过程中，涤纶坯布与整理液的质量比为1：10-20，优选为1：15-20。
21.进一步，步骤s2所述轧压过程中，轧液率为70wt％-75wt％，优选为72wt％-75wt％。
22.进一步，步骤s2所述二次干燥的温度为90-100℃，优选为95-100℃；二次干燥的时长为1-3min，优选为2-3min。
23.进一步，步骤s2所述烘焙的温度为110-120℃，优选为115-120℃；烘焙的时长为1-3min，优选为2-3min。
24.进一步，步骤s2所述染色过程中，所采用的染料为分散染料。
25.进一步，步骤s2中，所述染色的温度为105-110℃，染色的时长为35-40min。
26.进一步，步骤s2中，所述固色的温度为115-120℃。
27.进一步，步骤s2中，所述皂洗的温度为70-75℃。
28.第二个方面，本发明的目的还在于提供如上所述的制备方法制得的涤纶护肤面料。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例对本发明进行进一步的说明，但需要指出的是本发明的实施例中所描述的具体的物料配比、工艺条件及结果等仅用于说明本发明，并不能以此限制本发明的保护范围，凡是根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围内。应理解的是，如无特别说明外，本技术中术语“wt％”是指质量百分比。
30.本发明提供了一种涤纶护肤面料的生产方法，包括以下步骤：
31.s1.混合烟酰胺、膨松剂和混合溶剂，得到烟酰胺的浓度为5-10g/l且膨松剂的浓度为2-3g/l的整理液；混合溶剂为甲醇-水混合溶剂、乙醇-水混合溶剂或甲醇-乙醇-水混合溶剂；
32.s2.将涤纶坯布于30-50℃温度下润涨2-5h后于50-60℃温度下干燥20-30min，润涨过程中所采用的润涨剂包括二甲基亚砜；随后用氦等离子体处理，氦等离子体处理的放
电方式为辉光放电，压力为35-40pa，放电功率为40-60w，放电时间为5-10min；接着置于其质量10-20倍的整理液中浸渍后轧压，再次浸渍后轧压，轧液率为70wt％-75wt％；随后于90-100℃温度下二次干燥1-3min，接着于110-120℃温度下烘焙1-3min，接着进行退浆、煮炼、漂白、丝光，随后采用分散染料于105-110℃温度下染色35-40min，随后于115-120℃温度下固色，接着于70-75℃温度下皂洗，再进行拉幅定型、轧光和预缩整理，得到涤纶护肤面料。
33.在本技术的另一实施例中，步骤s1的整理液中还含有浓度为0.1-0.3g/l的脂肪醇聚氧乙烯醚。
34.本发明还提供如上所述的制备方法制得的涤纶护肤面料。
35.下面通过具体的例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行具体的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
36.实施例1
37.一种涤纶护肤面料的生产方法，具体步骤如下：
38.s1.按照甲醇与水的体积比为5：5配制甲醇-水混合溶剂；
39.向配制好的甲醇-水混合溶剂中加入烟酰胺和膨松剂sx211，得到烟酰胺的浓度为10g/l且膨松剂sx211的浓度为2g/l的整理液；
40.s2.将涤纶坯布置于其质量20倍的温度为30℃的二甲基亚砜中润涨4.5h，接着将涤纶坯布于50℃温度下干燥30min；
41.随后用氦等离子体采用辉光放电方式于压力为40pa，放电功率为60w条件下对涤纶坯布处理9min；
42.接着将涤纶坯布置于其质量18倍的整理液中浸渍后轧压，轧液率为70wt％，再次浸渍后轧压，轧液率为70wt％，随后于100℃温度下二次干燥1min，接着于110℃温度下烘焙2.5min，接着进行退浆、煮炼、漂白、丝光，随后采用分散染料于110℃温度下染色35min，随后于115℃温度下固色，接着于75℃温度下皂洗，再进行拉幅定型、轧光和预缩整理，得到涤纶护肤面料。
43.实施例2
44.一种涤纶护肤面料的生产方法，具体步骤如下：
45.s1.按照乙醇与水的体积比为2：1配制乙醇-水混合溶剂；
46.向配制好的乙醇-水混合溶剂中加入烟酰胺和膨松剂sx211，得到烟酰胺的浓度为6g/l且膨松剂sx211的浓度为3g/l的整理液；
47.s2.将涤纶坯布置于其质量12倍的温度为48℃的二甲基亚砜中润涨2h，接着将涤纶坯布于60℃温度下干燥20min；
48.随后用氦等离子体采用辉光放电方式于压力为35pa，放电功率为40w条件下对涤纶坯布处理5min；
49.接着将涤纶坯布置于其质量12倍的整理液中浸渍后轧压，轧液率为75wt％，再次浸渍后轧压，轧液率为75wt％，随后于90℃温度下二次干燥2min，接着于120℃温度下烘焙
1min，接着进行退浆、煮炼、漂白、丝光，随后采用分散染料于105℃温度下染色38min，随后于118℃温度下固色，接着于72℃温度下皂洗，再进行拉幅定型、轧光和预缩整理，得到涤纶护肤面料。
50.实施例3
51.一种涤纶护肤面料的生产方法，具体步骤如下：
52.s1.按照甲醇、乙醇与水的体积比为3：2：5配制甲醇-乙醇-水混合溶剂；
53.向配制好的甲醇-乙醇-水混合溶剂中加入烟酰胺和膨松剂sx211，得到烟酰胺的浓度为8g/l且膨松剂sx211的浓度为2.5g/l的整理液；
54.s2.将涤纶坯布置于其质量16倍的温度为40℃的二甲基亚砜中润涨3.5h，接着将涤纶坯布于54℃温度下干燥24min；
55.随后用氦等离子体采用辉光放电方式于压力为38pa，放电功率为50w条件下对涤纶坯布处理8min；
56.接着将涤纶坯布置于其质量16倍的整理液中浸渍后轧压，轧液率为72wt％，再次浸渍后轧压，轧液率为72wt％，随后于96℃温度下二次干燥2min，接着于115℃温度下烘焙2min，接着进行退浆、煮炼、漂白、丝光，随后采用分散染料于107℃温度下染色36min，随后于120℃温度下固色，接着于71℃温度下皂洗，再进行拉幅定型、轧光和预缩整理，得到涤纶护肤面料。
57.实施例4
58.本实施例与实施例1的不同之处在于：
59.s1.按照甲醇与水的体积比为5：5配制甲醇-水混合溶剂；
60.向配制好的甲醇-水混合溶剂中加入烟酰胺、膨松剂sx211和脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-e，得到烟酰胺的浓度为10g/l/膨松剂sx211的浓度为2g/l且脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-e的浓度为0.3g/l的整理液。
61.实施例5
62.本实施例与实施例1的不同之处在于：
63.s1.按照甲醇与水的体积比为5：5配制甲醇-水混合溶剂；
64.向配制好的甲醇-水混合溶剂中加入烟酰胺、膨松剂sx211和脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-e，得到烟酰胺的浓度为10g/l/膨松剂sx211的浓度为2g/l且脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-e的浓度为0.1g/l的整理液。
65.对比例1
66.与实施例1来源相同的且未经步骤s1和步骤s2处理的涤纶坯布。
67.性能检测
68.按照《gb/t4802.2-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》测试实施例1-5制得的涤纶护肤面料及对比例1的涤纶坯布的抗起毛起球性能，其中，摩擦次数2000次，负荷(415
±
2)g，然后再在显微镜下观察并统计试样的毛球数量，结果如表1所示。
69.表1检测结果
70.组别起球数，个实施例112
实施例215实施例313实施例47实施例58对比例123
71.由表1可知，与对比例1相比，实施例1-5的涤纶护肤面料的起球数显著降低。该结果表明，本技术显著改善了涤纶护肤面料的抗起毛起球性能。
72.与实施例1相比，实施例4和实施例5的涤纶护肤面料的起球数分别降低了41.7％左右和33.3％左右。
73.综上，本技术显著改善了涤纶护肤面料的抗起毛起球性能。
74.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种涤纶护肤面料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：s1.混合烟酰胺、膨松剂和混合溶剂，得到整理液；s2.将涤纶坯布润涨后干燥，随后用氦等离子体处理，接着置于所述整理液中浸渍后轧压，再次浸渍后轧压，随后二次干燥、烘焙，接着进行退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、固色、皂洗、拉幅定型、轧光和预缩整理，得到所述涤纶护肤面料。2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤s1所述整理液中，烟酰胺的浓度为5-10g/l；和/或，步骤s1整理液中，膨松剂的浓度为2-3g/l；和/或，步骤s1中，所述混合溶剂为甲醇-水混合溶剂、乙醇-水混合溶剂或甲醇-乙醇-水混合溶剂。3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤s1所述整理液中还含有脂肪醇聚氧乙烯醚。4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤s1所述整理液中，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为0.1-0.3g/l。5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤s2中，所述润涨过程中所采用的润涨剂包括二甲基亚砜；和/或，步骤s2中，所述润涨的温度为30-50℃，润涨的时间为2-5h。6.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤s2中，所述干燥的温度为50-60℃，干燥的时长为20-30min；和/或，步骤s2中，所述氦等离子体处理的放电方式为辉光放电，压力为35-40pa，放电功率为40-60w，放电时间为5-10min。7.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤s2所述浸渍过程中，涤纶坯布与整理液的质量比为1：10-20；和/或，步骤s2所述轧压过程中，轧液率为70wt％-75wt％。8.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤s2所述二次干燥的温度为90-100℃，二次干燥的时长为1-3min；和/或，步骤s2所述烘焙的温度为110-120℃，烘焙的时长为1-3min；和/或，步骤s2所述染色过程中，所采用的染料为分散染料。9.如权利要求8所述的生产方法，其特征在于，步骤s2中，所述染色的温度为105-110℃，染色的时长为35-40min；和/或，步骤s2中，所述固色的温度为115-120℃；和/或，步骤s2中，所述皂洗的温度为70-75℃。10.根据权利要求1-9任一项所述的生产方法制得的涤纶护肤面料。

技术总结
本发明涉及一种涤纶护肤面料及其生产方法。该生产方法包括：S1.混合烟酰胺、膨松剂和混合溶剂，得到整理液；S2.将涤纶坯布润涨后干燥，随后用氦等离子体处理，接着置于整理液中浸渍后轧压，再次浸渍后轧压，随后二次干燥、烘焙，接着进行退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、固色、皂洗、拉幅定型、轧光和预缩整理。本发明中，氦等离子体处理对涤纶坯布表面的刻蚀作用能够降低涤纶纤维的结晶度，进而降低涤纶坯布的强度，改善制得的涤纶护肤面料的抗起球性能，整理液中的膨松剂能够对涤纶坯布进行膨化处理，降低涤纶坯布的强度，改善制得的涤纶面料的抗起球性能，提升用户的使用体验感；整理液中的烟酰胺能够赋予制得的涤纶面料以护肤功效。烟酰胺能够赋予制得的涤纶面料以护肤功效。


技术研发人员：徐良平 宫怀瑞 沈晶茹
受保护的技术使用者：上海罗莱生活科技有限公司 上海罗莱家用纺织品有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/10/11