一种TGIC环化至分层工序中的萃取装置的制作方法

一种tgic环化至分层工序中的萃取装置
技术领域
1.本发明涉及tgic生产加工技术领域，具体为一种tgic环化至分层工序中的萃取装置。


背景技术：

2.tgic的化学特性，杂环又很稳定，具有优良的耐热性、耐候性、耐光性、耐腐蚀性、耐化学药品性和力学性能。由于含氮量高达14％，因而具有优良的耐电弧性和自熄性，化学特性：杂环又很稳定，具有优良的耐热性、耐候性、耐光性、耐腐蚀性、耐化学药品性和力学性能。由于含氮量高达14％，因而具有优良的耐电弧性和自熄性。
3.现有的技术在进行分层萃取的过程中，需要将经过环化反应以及过滤后的tgic混合液添加到萃取装置内部，然后进行多次的水洗萃取，现有技术在进行水洗的过程中，将萃取液加入到tgic混合液中的时候，通过tgic混合液与萃取液自然混合，这导致tgic混合液与萃取液之间的混合速度太慢，影响生产效率。
[0004][0005]
tgic是异氰氰酸三缩水甘油胺与三聚氰酸缩水甘油醚的混合物，一种结晶状的杂环环氧化合物。


技术实现要素：

[0006]
基于此，本发明的目的是提供一种tgic环化至分层工序中的萃取装置，以解决上述背景中提出tgic混合液与萃取液之间的混合速度太慢，影响生产效率的技术问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种tgic环化至分层工序中的萃取装置，包括罐体，所述罐体的底端固定连接有延伸至罐体内部的搅拌机构，所述罐体的内壁设置有位于搅拌机构旁边的刮除机构，所述罐体的顶端连通有连接机构，所述罐体的侧壁固定连接有冷排，所述冷排的侧壁固定连接有多组风扇，所述连接机构的一端连通至冷排的顶端；
[0008]
所述搅拌机构包括壳体、电机、主齿轮、内轴、上转盘和搅拌杆，所述壳体固定连接在罐体的底端，所述壳体的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有位于壳体内部的主齿轮，所述主齿轮的顶端固定连接有内轴，所述内轴的顶端延伸至罐体的内部，所述内轴位于罐体内部的一端固定连接有上转盘，所述上转盘的顶端固定连接有多组搅拌杆。
[0009]
作为本发明的一种tgic环化至分层工序中的萃取装置优选技术方案，所述刮除机构包括外轴、下转盘、滑竿、刮板、万向轮、斜块、齿环、连接齿轮和副齿轮，所述内轴的外壁转动套设有外轴，所述外轴的一端位于壳体内部，所述外轴的另一端延伸至罐体的内部。
[0010]
作为本发明的一种tgic环化至分层工序中的萃取装置优选技术方案，所述壳体的内壁底端转动连接有齿环，所述齿环与主齿轮啮合，所述壳体的内壁顶端转动连接有连接齿轮，所述外轴位于壳体内部的一端固定套设有副齿轮，所述连接齿轮同时与齿环和副齿
轮啮合。
[0011]
作为本发明的一种tgic环化至分层工序中的萃取装置优选技术方案，所述外轴位于罐体内部的一端固定连接有位于上转盘下方的下转盘，所述下转盘的顶端固定连接有两组滑竿，两组所述滑竿的外壁分别滑动套设有一组刮板。
[0012]
作为本发明的一种tgic环化至分层工序中的萃取装置优选技术方案，两组所述刮板的底端分别转动连接有一组万向轮，所述罐体的内部底端固定连接有多组斜块。
[0013]
作为本发明的一种tgic环化至分层工序中的萃取装置优选技术方案，所述连接机构包括转接管、连接管、挡块、密封环、弹簧、排液管、对接管、螺纹套、顶管和密封胶圈，所述罐体的顶端连通有转接管的一端，所述转接管的另一端连通有连接管。
[0014]
作为本发明的一种tgic环化至分层工序中的萃取装置优选技术方案，所述转接管的内壁在与连接管连通处固定连接有挡块，所述转接管的内壁滑动连接有密封环，所述密封环的侧壁固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在转接管的内壁。
[0015]
作为本发明的一种tgic环化至分层工序中的萃取装置优选技术方案，所述连接管的内壁固定连接有对接管的一端所述连接管的末端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁固定连接有延伸至对接管和连接管之间的顶管，所述对接管的另一端固定连接有密封胶圈。
[0016]
作为本发明的一种tgic环化至分层工序中的萃取装置优选技术方案，所述转接管的侧壁连通有排液管的一端，所述排液管的另一端连通在冷排的顶端。
[0017]
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
[0018]
1.本发明通过电机带动内轴转动，使得内轴带动上转盘转动，上转盘带动搅拌杆转动，使得tgic混合液与萃取液可以充分混合，从而使得萃取工作的过程中加快萃取速度，提高了tgic加工生产的速度，并且在电机转动的过程中为刮除机构提供的动力源，在萃取过程中，被萃取出的水分和杂质通过冷排的降温凝结后排出，从而被再次收集利用；
[0019]
2.本发明通过电机带动主齿轮转动，使得主齿轮带动齿圈转动，齿圈在转动的过程中带动外轴转动，使得外轴带动下转盘转动，从而使得刮板对罐体的内壁进行刮除，防止tgic混合液粘连在罐体的内壁，并且在刮除的过程中可以进一步对tgic混合液以及萃取液进行搅拌；
[0020]
3.本发明通过连接机构使得罐体和加料管之间可以快速的连接，在连接的过程中，通过密封环的滑动，从而控制连接机构的连通方向，使得在进行加料时，液体不会从排液管流走，在进行排液时，液体蒸汽不会进入到加料管道内部。
附图说明
[0021]
图1为本发明的主视结构示意图；
[0022]
图2为本发明的侧视剖面结构示意图；
[0023]
图3为本发明的主视剖面结构示意图；
[0024]
图4为本发明的连接机构剖面结构示意图；
[0025]
图5为本发明的壳体剖面结构示意图。
[0026]
图中：1、罐体；2、搅拌机构；3、刮除机构；4、连接机构；5、冷排；6、风扇；
[0027]
201、壳体；202、电机；203、主齿轮；204、内轴；205、上转盘；206、搅拌杆；
[0028]
301、外轴；302、下转盘；303、滑竿；304、刮板；305、万向轮；306、斜块；307、齿环；308、连接齿轮；309、副齿轮；
[0029]
401、转接管；402、连接管；403、挡块；404、密封环；405、弹簧；406、排液管；407、对接管；408、螺纹套；409、顶管；410、密封胶圈。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0031]
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
[0032]
一种tgic环化至分层工序中的萃取装置，如图1-5所示，包括罐体1，罐体1的底端固定连接有延伸至罐体1内部的搅拌机构2，罐体1的内壁设置有位于搅拌机构2旁边的刮除机构3，罐体1的顶端连通有连接机构4，罐体1的侧壁固定连接有冷排5，冷排5的侧壁固定连接有多组风扇6，连接机构4的一端连通至冷排5的顶端；
[0033]
搅拌机构2包括壳体201、电机202、主齿轮203、内轴204、上转盘205和搅拌杆206，壳体201固定连接在罐体1的底端，壳体201的底端固定连接有电机202，电机202的输出端固定连接有位于壳体201内部的主齿轮203，主齿轮203的顶端固定连接有内轴204，内轴204的顶端延伸至罐体1的内部，内轴204位于罐体1内部的一端固定连接有上转盘205，上转盘205的顶端固定连接有多组搅拌杆206，刮除机构3包括外轴301、下转盘302、滑竿303、刮板304、万向轮305、斜块306、齿环307、连接齿轮308和副齿轮309，内轴204的外壁转动套设有外轴301，外轴301的一端位于壳体201内部，外轴301的另一端延伸至罐体1的内部，壳体201的内壁底端转动连接有齿环307，齿环307与主齿轮203啮合，壳体201的内壁顶端转动连接有连接齿轮308，外轴301位于壳体201内部的一端固定套设有副齿轮309，连接齿轮308同时与齿环307和副齿轮309啮合，外轴301位于罐体1内部的一端固定连接有位于上转盘205下方的下转盘302，下转盘302的顶端固定连接有两组滑竿303，两组滑竿303的外壁分别滑动套设有一组刮板304，两组刮板304的底端分别转动连接有一组万向轮305，罐体1的内部底端固定连接有多组斜块306。
[0034]
通过电机202带动主齿轮203转动，主齿轮203带动内轴204转动，内轴204带动上转盘205转动，上转盘205带动搅拌杆206转动，使得搅拌杆206对tgic混合液和萃取液进行搅拌，在主齿轮203转动的过程中主齿轮203带动齿圈转动，齿圈带动连接齿轮308转动，连接齿轮308带动副齿轮309转动，使得副齿轮309带动外轴301转动，外轴301在转动的过程中带动下转盘302转动，使得下转盘302带动滑竿303转动，滑竿303带动刮板304转动，使得刮板304对罐体1的内壁进行刮除，在刮板304转动刮除的过程中，带动万向轮305在罐体1的内壁底端滚动，当万向轮305接触到斜块306后，使得万向轮305顺着斜块306滑动，从而使得万向轮305推动刮板304在滑竿303的外壁向上滑动，当万向轮305滑过斜块306后，刮板304在重量的作用下落，使得万向轮305重新落到罐体1内壁底端，使得刮板304上的粘连的液体震落到罐体1底端。
[0035]
请着重参阅图1-5，连接机构4包括转接管401、连接管402、挡块403、密封环404、弹簧405、排液管406、对接管407、螺纹套408、顶管409和密封胶圈410，罐体1的顶端连通有转
接管401的一端，转接管401的另一端连通有连接管402，转接管401的内壁在与连接管402连通处固定连接有挡块403，转接管401的内壁滑动连接有密封环404，密封环404的侧壁固定连接有弹簧405的一端，弹簧405的另一端固定连接在转接管401的内壁，连接管402的内壁固定连接有对接管407的一端连接管402的末端螺纹连接有螺纹套408，螺纹套408的内壁固定连接有延伸至对接管407和连接管402之间的顶管409，对接管407的另一端固定连接有密封。
[0036]
通过将原料加注管插入到连接管402内部，使得对接管407套设在原料加注管的外壁，然后转动螺纹套408使得螺纹套408带动顶管409向连接杆内部滑入，从而使得顶管409推挤密封胶圈410与原料加注管的外壁贴合，在加注原料时，原料加注管内部的液体压力推动密封环404在转接管401内壁滑动，如图四所示状态，此时密封环404压缩弹簧405，并且此时密封环404将转接管401和排液管406之间的连接处阻挡住，此时原料从挡块403和转接管401之间的间隙流入转接管401内部，然后通过密封环404中间从转接管401流入到罐体1内部，当不加注原料时，密封环404不再被推挤，使得弹簧405回弹，从而推动密封环404复位，此时密封环404套设在挡块403的外壁，使得挡块403和转接管401之间的间隙被密封环404挡住，当需要对罐体1进行加热时，此时罐体1内部的溶液被蒸发，使得溶液中的杂质和水分被蒸发，这些水汽进入到转接管401内部，然后进入到排液管406进入到冷排5内部，通过风扇6吹动气流流过冷排5，使得这些水汽冷却凝结。
[0037]
使用时，通过电机202带动内轴204转动，使得内轴204带动上转盘205转动，上转盘205带动搅拌杆206转动，使得tgic混合液与萃取液可被充分混合，从而使得萃取工作的过程中加快萃取速度，提高了tgic加工生产的速度，并且在电机202转动的过程中为刮除机构3提供的动力源，在萃取过程中，被萃取出的水分和杂质通过冷排5的降温凝结后排出，从而被再次收集利用，通过电机202带动主齿轮203转动，使得主齿轮203带动齿圈转动，齿圈在转动的过程中带动外轴301转动，使得外轴301带动下转盘302转动，从而使得刮板304对罐体1的内壁进行刮除，防止tgic混合液粘连在罐体1的内壁，并且在刮除的过程中可以进一步对tgic混合液以及萃取液进行搅拌。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种tgic环化至分层工序中的萃取装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底端固定连接有延伸至罐体(1)内部的搅拌机构(2)，所述罐体(1)的内壁设置有位于搅拌机构(2)旁边的刮除机构(3)，所述罐体(1)的顶端连通有连接机构(4)，所述罐体(1)的侧壁固定连接有冷排(5)，所述冷排(5)的侧壁固定连接有多组风扇(6)，所述连接机构(4)的一端连通至冷排(5)的顶端；所述搅拌机构(2)包括壳体(201)、电机(202)、主齿轮(203)、内轴(204)、上转盘(205)和搅拌杆(206)，所述壳体(201)固定连接在罐体(1)的底端，所述壳体(201)的底端固定连接有电机(202)，所述电机(202)的输出端固定连接有位于壳体(201)内部的主齿轮(203)，所述主齿轮(203)的顶端固定连接有内轴(204)，所述内轴(204)的顶端延伸至罐体(1)的内部，所述内轴(204)位于罐体(1)内部的一端固定连接有上转盘(205)，所述上转盘(205)的顶端固定连接有多组搅拌杆(206)。2.根据权利要求1所述的一种tgic环化至分层工序中的萃取装置，其特征在于：所述刮除机构(3)包括外轴(301)、下转盘(302)、滑竿(303)、刮板(304)、万向轮(305)、斜块(306)、齿环(307)、连接齿轮(308)和副齿轮(309)，所述内轴(204)的外壁转动套设有外轴(301)，所述外轴(301)的一端位于壳体(201)内部，所述外轴(301)的另一端延伸至罐体(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种tgic环化至分层工序中的萃取装置，其特征在于：所述壳体(201)的内壁底端转动连接有齿环(307)，所述齿环(307)与主齿轮(203)啮合，所述壳体(201)的内壁顶端转动连接有连接齿轮(308)，所述外轴(301)位于壳体(201)内部的一端固定套设有副齿轮(309)，所述连接齿轮(308)同时与齿环(307)和副齿轮(309)啮合。4.根据权利要求2所述的一种tgic环化至分层工序中的萃取装置，其特征在于：所述外轴(301)位于罐体(1)内部的一端固定连接有位于上转盘(205)下方的下转盘(302)，所述下转盘(302)的顶端固定连接有两组滑竿(303)，两组所述滑竿(303)的外壁分别滑动套设有一组刮板(304)。5.根据权利要求2所述的一种tgic环化至分层工序中的萃取装置，其特征在于：两组所述刮板(304)的底端分别转动连接有一组万向轮(305)，所述罐体(1)的内部底端固定连接有多组斜块(306)。6.根据权利要求1所述的一种tgic环化至分层工序中的萃取装置，其特征在于：所述连接机构(4)包括转接管(401)、连接管(402)、挡块(403)、密封环(404)、弹簧(405)、排液管(406)、对接管(407)、螺纹套(408)、顶管(409)和密封胶圈(410)，所述罐体(1)的顶端连通有转接管(401)的一端，所述转接管(401)的另一端连通有连接管(402)。7.根据权利要求6所述的一种tgic环化至分层工序中的萃取装置，其特征在于：所述转接管(401)的内壁在与连接管(402)连通处固定连接有挡块(403)，所述转接管(401)的内壁滑动连接有密封环(404)，所述密封环(404)的侧壁固定连接有弹簧(405)的一端，所述弹簧(405)的另一端固定连接在转接管(401)的内壁。8.根据权利要求6所述的一种tgic环化至分层工序中的萃取装置，其特征在于：所述连接管(402)的内壁固定连接有对接管(407)的一端所述连接管(402)的末端螺纹连接有螺纹套(408)，所述螺纹套(408)的内壁固定连接有延伸至对接管(407)和连接管(402)之间的顶管(409)，所述对接管(407)的另一端固定连接有密封胶圈(410)。
9.根据权利要求6所述的一种tgic环化至分层工序中的萃取装置，其特征在于：所述转接管(401)的侧壁连通有排液管(406)的一端，所述排液管(406)的另一端连通在冷排(5)的顶端。

技术总结
本发明公开了一种TGIC环化至分层工序中的萃取装置，涉及TGIC生产加工技术领域，包括罐体，所述罐体的底端固定连接有延伸至罐体内部的搅拌机构，所述罐体的内壁设置有位于搅拌机构旁边的刮除机构，所述罐体的顶端连通有连接机构，所述罐体的侧壁固定连接有冷排，所述冷排的侧壁固定连接有多组风扇。本发明通过电机带动内轴转动，使得内轴带动上转盘转动，上转盘带动搅拌杆转动，使得TGIC混合液与萃取液可以充分混合，从而使得萃取工作的过程中加快萃取速度，提高了TGIC加工生产的速度，并且在电机转动的过程中为刮除机构提供的动力源，在萃取过程中，被萃取出的水分和杂质通过冷排的降温凝结后排出，从而被再次收集利用。从而被再次收集利用。从而被再次收集利用。


技术研发人员：陈付生
受保护的技术使用者：安徽安聚合成材料有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/10/11