一种改性沥青混凝土生产混合系统及方法与流程

1.本发明涉及混凝土生产技术领域，具体为一种改性沥青混凝土生产混合系统及方法。


背景技术：

2.现有申请号为cn112078012b的一种混凝土混合装置，具体公开了包括混料筒、固定座和连接筒，所述固定座的中心位置处竖直开设有第二连接腔，且第二连接腔外侧的固定座内部以第二连接腔为圆心等间距开设有三个储料腔，所述第二连接腔内部的上下两端通过轴承安装有连接筒，且连接筒的中间位置处开设有导料腔，驱动齿轮正上方的固定座顶部安装有驱动电机，所述驱动电机一侧的固定座顶部竖直穿插有进水管，三个所述第一进料口位置处的连接筒侧壁上皆开设有导料口，所述连接筒的底部横向开设有第一连接腔，且第一连接腔两端的内侧壁上皆通过轴承横向安装有混料筒。现有用于改性沥青混凝土生产的混合装置通过搅拌叶片对料筒中的原料进行混合，由于碎石中含有粗集料和细集料，两者的密度差异较大，混合过程中轻、重原料不易混合，且分层现象明显，由于细集料的比重远远小于粗集料，所以其中一部分细集料一直悬浮在粗集料上方，即使混合时间延长，两者也很难混合在一起，为此我们提出一种改性沥青混凝土生产混合系统及方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种改性沥青混凝土生产混合系统及方法，解决现有用于改性沥青混凝土生产的混合装置通过搅拌叶片对料筒中的原料进行混合，由于碎石中含有粗集料和细集料，两者的密度差异较大，混合过程中轻、重原料不易混合，且分层现象明显的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性沥青混凝土生产混合系统及方法，包括机座，所述机座上固定安装有两个间隔设置的支撑板，两块所述支撑板的相对侧均可转动安装有柱体，两个所述柱体之间设有连接轴，所述连接轴端部固定连接在柱体的端部，位于一侧的所述支撑板上设置有限位机构，所述限位机构与位于一侧的柱体相连，所述柱体上均固定安装有连接座，还包括安装槽，所述安装槽设置在支撑板上端，所述安装槽与两个连接座固定连接，所述安装槽内设置有筒体，所述筒体一端延伸至安装槽外，所述筒体焊接在安装槽内，所述筒体内底部中央处可转动安装有中位轴，所述中位轴上固定安装有多块呈圆周阵列分布的叶片，所述筒体内设置有多个呈圆周阵列分布的输送螺杆，所述输送螺杆平行与筒体设置，所述输送螺杆端部均设置有安装座，所述安装座固定安装在筒体内侧，所述输送螺杆一端可转动安装在安装座上，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在筒体上，所述驱动机构与中位轴和多个输送螺杆相连。
5.进一步地，所述叶片表面喷涂有防锈涂层。
6.进一步地，所述驱动机构包括多个同步轴，多个所述同步轴分别可转动安装在多个安装座上，所述同步轴贯穿安装座并与输送螺杆固连，所述同步轴端部均固定安装有内
齿轮，所述筒体端部可转动安装有内齿圈，所述内齿圈设置在多个内齿轮外，所述内齿圈与多个内齿轮啮合，所述中位轴一端贯穿筒体，所述安装槽上可转动安装有第一转轴，所述第一转轴一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与内齿圈啮合，所述筒体外固定安装有机座，所述机座上固定安装有电机，所述电机的输出轴与第一转轴固定连接，还包括间歇式联动组件，所述间歇式联动组件安装在筒体上，所述间歇式联动组件与第一转轴和中位轴相连。
7.进一步地，所述间歇式联动组件包括第二齿轮，所述第二齿轮固连在中位轴的端部，所述筒体外可转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与第二齿轮啮合，所述第一转轴与第二转轴之间安装有第一皮带机构，所述第一转轴与第二转轴之间可通过第一皮带机构传动。
8.进一步地，所述限位机构包括圆盘，所述柱体一端贯穿支撑板，所述圆盘固连在所述柱体的端部，所述圆盘一侧固定安装有摩擦环，所述摩擦环与相邻的支撑板接触。
9.进一步地，所述筒体上开设有多个呈圆周阵列分布的排料口。
10.进一步地，所述机座的四角均可转动安装有轮轴，所述轮轴端部均固定安装有滚轮，所述滚轮为可锁万向轮。
11.进一步地，所述机座上设置有调节机构，所述调节机构安装在两个支撑板上，所述调节机构与连接轴相连。
12.进一步地，所述调节机构包括第三齿轮，所述第三齿轮固连在连接轴上，两个所述支撑板上可转动安装有第三转轴，所述第三转轴上固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述机座上可转动安装有两个间隔设置的驱动轴，位于一侧的所述驱动轴上固定安装有第一踏板，位于另一侧的所述驱动轴上固定安装有第二踏板，所述第一踏板一端向上倾斜设置，所述第二踏板一端向下倾斜设置，所述调节机构还包括第二皮带机构和第三皮带机构，所述第二皮带机构安装在第三转轴和位于一侧的驱动轴上，所述第三转轴和位于一侧的驱动轴之间可通过第二皮带机构传动，所述第三皮带机构安装在第三转轴和位于另一侧的驱动轴上，所述第三转轴和位于另一侧的驱动轴之间可通过第三皮带机构传动，所述第一踏板和第二踏板表面均开设有凹槽，所述凹槽内均设置有防滑纹。
13.一种改性沥青混凝土生产混合的方法，包括以下步骤：
14.s1：将石油沥青和碎石混合放入所述筒体中，依次加入水和外加剂，启动所述电机，所述电机带动多个输送螺杆连续性转动，所述电机带动多块叶片间歇性转动，从而对所述筒体中的原料进行横纵两个方向上的混合，处理时长为10-15min，温度为80-90℃，混合完成后关闭所述电机；
15.s2：踩动所述第一踏板通过第二皮带机构带动第三转轴转动，所述第三转轴上的第四齿轮带动第三齿轮转动，所述安装槽和筒体可绕连接轴转动一定角度且所述筒体开口端向下倾斜并由排料口排出浆料；
16.s3：取相应重量份数的发泡剂和稳泡剂放入高速搅拌器中进行搅拌发泡，然后将浆料放入高速搅拌器中一同搅拌，搅拌速度为2500rpm，搅拌时间为40min，温度控制为120℃，得到料浆。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.本发明通过将原料统一放置在筒体内，物料集中在筒体内下层并向上推积，通过
驱动机构带动多个输送螺杆不间断转动，输送螺杆转动的过程中可带动下层的物料输送至筒体内上层，从而使上下层的原料之间不断混合，同时驱动机构带动中位轴间歇性转动，中位轴上的叶片转动的过程中可将不同位置的物料推送至多个输送螺杆处，从而使筒体内不同位置的物料均可进行上下混合，可进一步提高物料混合的均匀性，装置适用于不同密度的多种原料的混合需求，混合效率且混合均匀程度高，混合过程不会出现物料分层现象。
19.通过设置限位机构，装置工作过程中通过摩擦环与相邻的支撑板接触，摩擦环与支撑板之间的存在较大的摩擦力，通过两者之间的摩擦力保持圆盘处于固定状态，圆盘与柱体和筒体的状态保持一致，从而在混合过程中可保持筒体处于稳定状态，配合调节机构可调节筒体的倾斜角度，从而便于工作人员进行装卸料操作。
20.通过设置调节机构调节筒体的朝向，使筒体的开口端移动至低处，以便于工作人员将物料送入筒体内且减轻了工作人员的劳动强度。通过第一踏板配合第二踏板，设置工作人员脚踩在第一踏板或第二踏板上来调节筒体的角度，驱动过程中克服摩擦环与支撑板之间的摩擦力，第一踏板和第二踏板设置高度低且利用杠杆原理，使工作人员的操作方式便捷且省力，踩动第一踏板并配合第二皮带机构带动第三转轴转动，第三转轴上的第四齿轮的第三齿轮转动，可使连接轴与柱体同步转动，从而带动筒体的开口端移动至低处，且第二踏板被带动至一端向上倾斜的状态，当装料完成后，向下踩动第二踏板，同理带动筒体复位并避免原料由筒体内脱离。
附图说明
21.图1为本发明装置的结构示意图；
22.图2为本发明装置的主视图；
23.图3为本发明装置的电机处的部分结构放大示意图；
24.图4为本发明装置的筒体的内部结构放大示意图；
25.图5为本发明装置的筒体的放大结构示意图；
26.图6为本发明装置的连接座处的部分结构放大示意图；
27.图7为本发明装置的机座处的部分结构放大示意图；
28.图8为本发明装置的第一踏板处的部分结构放大示意图。
29.图中：1、机座；2、支撑板；3、柱体；4、连接轴；5、连接座；6、安装槽；7、筒体；8、中位轴；9、叶片；10、输送螺杆；11、安装座；12、同步轴；13、内齿轮；14、内齿圈；15、第一转轴；16、第一齿轮；17、机座；18、电机；19、第二齿轮；20、第二转轴；21、不完全齿轮；22、第一皮带机构；23、圆盘；24、摩擦环；25、排料口；26、轮轴；27、滚轮；28、第三齿轮；29、第三转轴；30、第四齿轮；31、驱动轴；32、第一踏板；33、第二踏板；34、第二皮带机构；35、第三皮带机构；36、凹槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的
范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图8，本发明提供一种改性沥青混凝土生产混合系统及方法技术方案：
32.一种改性沥青混凝土生产混合系统，包括机座1，机座1上固定安装有两个间隔设置的支撑板2，两块支撑板2的相对侧均可转动安装有柱体3，两个柱体3之间设有连接轴4，连接轴4端部固定连接在柱体3的端部，位于一侧的支撑板2上设置有限位机构，限位机构与位于一侧的柱体3相连，柱体3上均固定安装有连接座5，还包括安装槽6，安装槽6设置在支撑板2上端，安装槽6与两个连接座5固定连接，安装槽6内设置有筒体7，筒体7一端延伸至安装槽6外，筒体7焊接在安装槽6内，筒体7内底部中央处可转动安装有中位轴8，中位轴8上固定安装有多块呈圆周阵列分布的叶片9，筒体7内设置有多个呈圆周阵列分布的输送螺杆10，输送螺杆10平行与筒体7设置，输送螺杆10端部均设置有安装座11，安装座11固定安装在筒体7内侧，输送螺杆10一端可转动安装在安装座11上，还包括驱动机构，驱动机构安装在筒体7上，驱动机构与中位轴8和多个输送螺杆10相连。
33.通过将原料统一放置在筒体7内，物料集中在筒体7内下层并向上推积，通过驱动机构带动多个输送螺杆10不间断转动，输送螺杆10转动的过程中可带动下层的物料输送至筒体7内上层，从而使上下层的原料之间不断混合，同时驱动机构带动中位轴8间歇性转动，中位轴8上的叶片9转动的过程中可将不同位置的物料推送至多个输送螺杆10处，从而使筒体7内不同位置的物料均可进行上下混合，可进一步提高物料混合的均匀性，装置适用于不同密度的多种原料的混合需求，混合效率且混合均匀程度高，混合过程不会出现物料分层现象。
34.叶片9表面喷涂有防锈涂层。驱动机构包括多个同步轴12，多个同步轴12分别可转动安装在多个安装座11上，同步轴12贯穿安装座11并与输送螺杆10固连，同步轴12端部均固定安装有内齿轮13，筒体7端部可转动安装有内齿圈14，内齿圈14设置在多个内齿轮13外，内齿圈14与多个内齿轮13啮合，中位轴8一端贯穿筒体7，安装槽6上可转动安装有第一转轴15，第一转轴15一端固定安装有第一齿轮16，第一齿轮16与内齿圈14啮合，筒体7外固定安装有机座17，机座17上固定安装有电机18，电机18的输出轴与第一转轴15固定连接，还包括间歇式联动组件，间歇式联动组件安装在筒体7上，间歇式联动组件与第一转轴15和中位轴8相连。间歇式联动组件包括第二齿轮19，第二齿轮19固连在中位轴8的端部，筒体7外可转动安装有第二转轴20，第二转轴20上固定安装有不完全齿轮21，不完全齿轮21与第二齿轮19啮合，第一转轴15与第二转轴20之间安装有第一皮带机构22，第一转轴15与第二转轴20之间可通过第一皮带机构22传动。通过电机18带动第一转轴15转动，第一转轴15端部的第一齿轮16带动内齿圈14不间断转动，内齿圈14带动多个内齿轮13同步转动，内齿轮13、同步轴12和输送螺杆10同步转动，从而带动多个输送螺杆10同步转动，同时通过第一皮带机构22带动第二转轴20转动，第二转轴20上的不完全齿轮21转动，不完全齿轮21可间歇性带动第二齿轮19转动，第二齿轮19与中位轴8同步转动，从而可带动中位轴8上的多个叶片9间歇性转动并推送筒体7中的物料至输送螺杆10处。
35.限位机构包括圆盘23，柱体3一端贯穿支撑板2，圆盘23固连在柱体3的端部，圆盘23一侧固定安装有摩擦环24，摩擦环24与相邻的支撑板2接触。筒体7上开设有多个呈圆周
阵列分布的排料口25。机座1的四角均可转动安装有轮轴26，轮轴26端部均固定安装有滚轮27，滚轮27为可锁万向轮。
36.通过设置限位机构，装置工作过程中通过摩擦环24与相邻的支撑板2接触，摩擦环24与支撑板2之间的存在较大的摩擦力，通过两者之间的摩擦力保持圆盘23处于固定状态，圆盘23与柱体3和筒体7的状态保持一致，从而在混合过程中可保持筒体7处于稳定状态，配合调节机构可调节筒体7的倾斜角度，从而便于工作人员进行装卸料操作。
37.由于装置具有一定高度，进而造成装卸操作难度的增大，机座1上设置有调节机构，调节机构安装在两个支撑板2上，调节机构与连接轴4相连。调节机构包括第三齿轮28，第三齿轮28固连在连接轴4上，两个支撑板2上可转动安装有第三转轴29，第三转轴29上固定安装有第四齿轮30，第四齿轮30与第三齿轮28啮合，机座1上可转动安装有两个间隔设置的驱动轴31，位于一侧的驱动轴31上固定安装有第一踏板32，位于另一侧的驱动轴31上固定安装有第二踏板33，第一踏板32一端向上倾斜设置，第二踏板33一端向下倾斜设置，调节机构还包括第二皮带机构34和第三皮带机构35，第二皮带机构34安装在第三转轴29和位于一侧的驱动轴31上，第三转轴29和位于一侧的驱动轴31之间可通过第二皮带机构34传动，第三皮带机构35安装在第三转轴29和位于另一侧的驱动轴31上，第三转轴29和位于另一侧的驱动轴31之间可通过第三皮带机构35传动，第一踏板32和第二踏板33表面均开设有凹槽36，凹槽36内均设置有防滑纹。
38.装卸料过程中，通过调节机构调节筒体7的朝向，使筒体7的开口端移动至低处，以便于工作人员将物料送入筒体7内且减轻了工作人员的劳动强度。通过第一踏板32配合第二踏板33，设置工作人员脚踩在第一踏板32或第二踏板33上来调节筒体7的角度，驱动过程中克服摩擦环24与支撑板2之间的摩擦力，第一踏板32和第二踏板33设置高度低且利用杠杆原理，使工作人员的操作方式便捷且省力，踩动第一踏板32并配合第二皮带机构34带动第三转轴29转动，第三转轴29上的第四齿轮30的第三齿轮28转动，可使连接轴4与柱体3同步转动，从而带动筒体7的开口端移动至低处，且第二踏板33被带动至一端向上倾斜的状态，当装料完成后，向下踩动第二踏板33，同理带动筒体7复位并避免原料由筒体7内脱离。
39.一种改性沥青混凝土生产混合的方法，包括以下步骤：
40.s1：将石油沥青和碎石混合放入筒体7中，依次加入水和外加剂，启动电机18，电机18带动多个输送螺杆10连续性转动，电机18带动多块叶片9间歇性转动，从而对筒体7中的原料进行横纵两个方向上的混合，处理时长为10-15min，温度为80-90℃，混合完成后关闭电机18；
41.s2：踩动第一踏板32通过第二皮带机构34带动第三转轴29转动，第三转轴29上的第四齿轮30带动第三齿轮28转动，安装槽6和筒体7可绕连接轴4转动一定角度且筒体7开口端向下倾斜并由排料口25排出浆料；
42.s3：取相应重量份数的发泡剂和稳泡剂放入高速搅拌器中进行搅拌发泡，然后将浆料放入高速搅拌器中一同搅拌，搅拌速度为2500rpm，搅拌时间为40min，温度控制为120℃，得到料浆。
43.总工作原理：通过将原料统一放置在筒体7内，物料集中在筒体7内下层并向上推积，通过驱动机构带动多个输送螺杆10不间断转动，输送螺杆10转动的过程中可带动下层的物料输送至筒体7内上层，从而使上下层的原料之间不断混合，同时驱动机构带动中位轴
8间歇性转动，中位轴8上的叶片9转动的过程中可将不同位置的物料推送至多个输送螺杆10处，从而使筒体7内不同位置的物料均可进行上下混合，可进一步提高物料混合的均匀性，装置适用于不同密度的多种原料的混合需求，混合效率且混合均匀程度高，混合过程不会出现物料分层现象。
44.通过电机18带动第一转轴15转动，第一转轴15端部的第一齿轮16带动内齿圈14不间断转动，内齿圈14带动多个内齿轮13同步转动，内齿轮13、同步轴12和输送螺杆10同步转动，从而带动多个输送螺杆10同步转动，同时通过第一皮带机构22带动第二转轴20转动，第二转轴20上的不完全齿轮21转动，不完全齿轮21可间歇性带动第二齿轮19转动，第二齿轮19与中位轴8同步转动，从而可带动中位轴8上的多个叶片9间歇性转动并推送筒体7中的物料至输送螺杆10处。装料时通过第一踏板32配合第二踏板33，设置工作人员脚踩在第一踏板32或第二踏板33上来调节筒体7的角度，驱动过程中克服摩擦环24与支撑板2之间的摩擦力，第一踏板32和第二踏板33设置高度低且利用杠杆原理，使工作人员的操作方式便捷且省力，踩动第一踏板32并配合第二皮带机构34带动第三转轴29转动，第三转轴29上的第四齿轮30的第三齿轮28转动，可使连接轴4与柱体3同步转动，从而带动筒体7的开口端移动至低处，且第二踏板33被带动至一端向上倾斜的状态，当装料完成后，向下踩动第二踏板33，同理带动筒体7复位，之后再进行混料工作。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种改性沥青混凝土生产混合系统，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上固定安装有两个间隔设置的支撑板(2)，两块所述支撑板(2)的相对侧均可转动安装有柱体(3)，两个所述柱体(3)之间设有连接轴(4)，所述连接轴(4)端部固定连接在柱体(3)的端部，位于一侧的所述支撑板(2)上设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种改性沥青混凝土生产混合系统，其特征在于：所述叶片(9)表面喷涂有防锈涂层。3.根据权利要求1所述的一种改性沥青混凝土生产混合系统，其特征在于：所述限位机构与位于一侧的柱体(3)相连，所述柱体(3)上均固定安装有连接座(5)，还包括安装槽(6)，所述安装槽(6)设置在支撑板(2)上端，所述安装槽(6)与两个连接座(5)固定连接，所述安装槽(6)内设置有筒体(7)，所述筒体(7)一端延伸至安装槽(6)外，所述筒体(7)焊接在安装槽(6)内。4.根据权利要求3所述的一种改性沥青混凝土生产混合系统，其特征在于：所述筒体(7)内底部中央处可转动安装有中位轴(8)，所述中位轴(8)上固定安装有多块呈圆周阵列分布的叶片(9)，所述筒体(7)内设置有多个呈圆周阵列分布的输送螺杆(10)，所述输送螺杆(10)平行与筒体(7)设置，所述输送螺杆(10)端部均设置有安装座(11)，所述安装座(11)固定安装在筒体(7)内侧，所述输送螺杆(10)一端可转动安装在安装座(11)上，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在筒体(7)上，所述驱动机构与中位轴(8)和多个输送螺杆(10)相连；所述驱动机构包括多个同步轴(12)，多个所述同步轴(12)分别可转动安装在多个安装座(11)上，所述同步轴(12)贯穿安装座(11)并与输送螺杆(10)固连，所述同步轴(12)端部均固定安装有内齿轮(13)，所述筒体(7)端部可转动安装有内齿圈(14)，所述内齿圈(14)设置在多个内齿轮(13)外，所述内齿圈(14)与多个内齿轮(13)啮合，所述中位轴(8)一端贯穿筒体(7)，所述安装槽(6)上可转动安装有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)一端固定安装有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)与内齿圈(14)啮合，所述筒体(7)外固定安装有机座(17)，所述机座(17)上固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴与第一转轴(15)固定连接，还包括间歇式联动组件，所述间歇式联动组件安装在筒体(7)上，所述间歇式联动组件与第一转轴(15)和中位轴(8)相连；所述间歇式联动组件包括第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)固连在中位轴(8)的端部，所述筒体(7)外可转动安装有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)上固定安装有不完全齿轮(21)，所述不完全齿轮(21)与第二齿轮(19)啮合，所述第一转轴(15)与第二转轴(20)之间安装有第一皮带机构(22)，所述第一转轴(15)与第二转轴(20)之间可通过第一皮带机构(22)传动。5.根据权利要求4所述的一种改性沥青混凝土生产混合系统，其特征在于：所述限位机构包括圆盘(23)，所述柱体(3)一端贯穿支撑板(2)，所述圆盘(23)固连在所述柱体(3)的端部，所述圆盘(23)一侧固定安装有摩擦环(24)，所述摩擦环(24)与相邻的支撑板(2)接触。6.根据权利要求4所述的一种改性沥青混凝土生产混合系统，其特征在于：所述筒体(7)上开设有多个呈圆周阵列分布的排料口(25)。7.根据权利要求4所述的一种改性沥青混凝土生产混合系统，其特征在于：所述机座(1)的四角均可转动安装有轮轴(26)，所述轮轴(26)端部均固定安装有滚轮(27)，所述滚轮(27)为可锁万向轮。8.根据权利要求4所述的一种改性沥青混凝土生产混合系统，其特征在于：所述机座
(1)上设置有调节机构，所述调节机构安装在两个支撑板(2)上，所述调节机构与连接轴(4)相连；所述调节机构包括第三齿轮(28)，所述第三齿轮(28)固连在连接轴(4)上，两个所述支撑板(2)上可转动安装有第三转轴(29)，所述第三转轴(29)上固定安装有第四齿轮(30)，所述第四齿轮(30)与第三齿轮(28)啮合，所述机座(1)上可转动安装有两个间隔设置的驱动轴(31)，位于一侧的所述驱动轴(31)上固定安装有第一踏板(32)，位于另一侧的所述驱动轴(31)上固定安装有第二踏板(33)，所述第一踏板(32)一端向上倾斜设置，所述第二踏板(33)一端向下倾斜设置，所述调节机构还包括第二皮带机构(34)和第三皮带机构(35)，所述第二皮带机构(34)安装在第三转轴(29)和位于一侧的驱动轴(31)上，所述第三转轴(29)和位于一侧的驱动轴(31)之间可通过第二皮带机构(34)传动，所述第三皮带机构(35)安装在第三转轴(29)和位于另一侧的驱动轴(31)上，所述第三转轴(29)和位于另一侧的驱动轴(31)之间可通过第三皮带机构(35)传动。9.根据权利要求8所述的一种改性沥青混凝土生产混合系统，其特征在于：所述第一踏板(32)和第二踏板(33)表面均开设有凹槽(36)，所述凹槽(36)内均设置有防滑纹。10.根据权利要求9所述的一种改性沥青混凝土生产混合系统的混合方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：将石油沥青和碎石混合放入所述筒体(7)中，依次加入水和外加剂，启动所述电机(18)，所述电机(18)带动多个输送螺杆(10)连续性转动，所述电机(18)带动多块叶片(9)间歇性转动，从而对所述筒体(7)中的原料进行横纵两个方向上的混合，处理时长为10-15min，温度为80-90℃，混合完成后关闭所述电机(18)；s2：踩动所述第一踏板(32)通过第二皮带机构(34)带动第三转轴(29)转动，所述第三转轴(29)上的第四齿轮(30)带动第三齿轮(28)转动，所述安装槽(6)和筒体(7)可绕连接轴(4)转动一定角度且所述筒体(7)开口端向下倾斜并由排料口(25)排出浆料；s3：取相应重量份数的发泡剂和稳泡剂放入高速搅拌器中进行搅拌发泡，然后将浆料放入高速搅拌器中一同搅拌，搅拌速度为2500rpm，搅拌时间为40min，温度控制为120℃，得到料浆。

技术总结
本发明公开了一种改性沥青混凝土生产混合系统及方法，包括机座，机座上固定安装有两个间隔设置的支撑板，两块支撑板的相对侧均可转动安装有柱体，两个柱体之间设有连接轴，连接轴端部固定连接在柱体的端部，筒体内设置有多个呈圆周阵列分布的输送螺杆，还包括驱动机构，输送螺杆转动的过程中可带动下层的物料输送至筒体内上层，从而使上下层的原料之间不断混合，同时驱动机构带动中位轴间歇性转动，中位轴上的叶片转动的过程中可将不同位置的物料推送至多个输送螺杆处，从而使筒体内不同位置的物料均可进行上下混合，装置适用于不同密度的多种原料的混合需求，混合效率且混合均匀程度高，混合过程不会出现物料分层现象。混合过程不会出现物料分层现象。混合过程不会出现物料分层现象。


技术研发人员：马年佳 李自然 刘丹阳 张思宇 温树波
受保护的技术使用者：温树波
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/10/11