一种防水型直流无刷风机的制作方法

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1.本发明涉及无刷风机技术领域，特别涉及一种防水型直流无刷风机。


背景技术：

2.无刷直流电机是采用半导体开关器件来实现电子换向的，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。无刷直流电机常用于风机使用，风机是依靠输入的机械能，提高气体的压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，而传统风机在运行时蜗壳内形成正压，当空气中的水汽和尘土进入蜗壳后在压力的挤压下，水汽和尘土会通过轴承防尘盖的间隙进入轴承内部，破坏轴承油脂使其润滑失效，大大缩短了风机的寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防水型直流无刷风机，解决了的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种防水型直流无刷风机，其创新点在于：包括防水执行部件、前盖、螺丝二、螺丝三、后端端盖和防水动力部件；所述防水动力部件右侧通过数个螺丝二固定连接在前盖左侧；所述后端端盖和防水执行部件通过数个螺丝三分别固定连接在前盖左右两侧，所述后端端盖内部与防水动力部件外部相连接；所述防水执行部件中央动力输入端与防水动力部件右侧动力输出端相连接。
5.作为优选，所述防水执行部件的具体结构包括螺丝一、风罩一、风叶一、风叶二、风罩二、防水螺旋隔柱和镶嵌套体；所述风罩一通过数个螺丝一固定连接在风罩二右侧；所述风叶二和风叶一均活动连接在风罩一和风罩二之间内部，所述风叶二右侧与风叶一左侧固定连接，所述风叶二中央内部固定连接有镶嵌套体；所述防水螺旋隔柱外侧活动连接在风罩一左侧中央内部。
6.作为优选，所述防水螺旋隔柱左侧端面上设有端面螺旋槽，所述防水螺旋隔柱右侧圆柱面上设有螺纹槽。
7.作为优选，所述风罩二左侧四周开设有数个排水口。
8.作为优选，所述防水动力部件的具体结构包括轴承一、轴承二、磁铁屏蔽套、轴心卡簧、平衡铜块、磁铁、轴心、漆包线、线架一、定子、线架二、绝缘垫片、pcb板、黄色导线、蓝色导线、白色导线、端子盒和端子簧片；所述轴心卡簧与轴心右侧卡槽相连接；所述轴承一内部与轴心右侧外部相连，所述轴承一左侧与轴心卡簧右侧相连接，所述轴承一外部位于前盖中央内部；所述平衡铜块为两个，两个所述平衡铜块分别活动连接在轴心左侧外部两侧，两个所述平衡铜块之间固定连接有磁铁；所述轴承二外侧位于磁铁屏蔽套内部左侧，所述轴承二内部与轴心左侧末端相连接；所述磁铁屏蔽套右侧通过数个螺丝二固定连接在前盖左侧，所述磁铁屏蔽套外侧固定连接有线架一和线架二，且线架一和线架二之间固定连接有定子；所述定子内侧固定连接有数个漆包线，且漆包线左侧均与pcb板电连接，所述定子外侧与后端端盖内部固定连接；所述pcb板固定连接在线架二左侧，所述pcb板右侧与所
述线架二左侧之间设有绝缘垫片；所述黄色导线、蓝色导线和白色导线右侧均与pcb板左侧对应的接口电连接，所述色导线、蓝色导线和白色导线左侧端部均固定连接有端子簧片，且端子簧片均设有端子盒内部。
9.作为优选，所述磁铁屏蔽套外侧与定子内侧之间灌封有环氧树脂。
10.作为优选，所述轴承一和轴承二均为全陶瓷滚珠轴承。
11.作为优选，所述后端端盖外部设有散热机构，且散热机构的具体结构包括散热槽、环形壳体、出风孔、环形腔、锁紧螺钉、进风管和进风口；所述散热槽为若干个，若干个所述散热槽均呈横向设置且分别均匀开设在后端端盖外部；所述环形壳体右内侧通过数个锁紧螺钉固定连接在前盖外部，所述环形壳体内部设有环形腔，所述环形壳体左内侧位于后端端盖外部右侧；所述环形腔内侧设有若干个出风孔，且出风孔出口均与散热槽内侧相连通，所述环形腔右侧开口处固定连接有进风管；所述进风管右侧外部位于防水执行部件的出风口内部，所述进风管右侧侧面设有进风口，且进风口朝向防水执行部件的出风方向。
12.作为优选，所述出风孔呈倾斜设置。
13.本发明的有益效果：
14.(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里在防水螺旋隔柱右侧圆柱面上设有螺纹槽，从而确保了水进入后可通过螺纹槽的旋转使其回转到型腔，另外防水螺旋隔柱左侧端面上设有端面螺旋槽，也就便于高速旋转时形成气流，阻挡水汽灰尘进入轴承，进而能够阻止水下流和进入轴承。
15.(2)本发明在风罩二左侧四周开设有数个排水口，能够避免液态水吸入后形成堆积的现象，从而提高了防水的效果。
16.(3)本发明中定子与轴心之间通过磁铁屏蔽套进行隔离，从而避免了水进入到电子元件部位，同时配合磁铁屏蔽套外侧与定子内侧之间灌封有环氧树脂，也就进一步提高了电子元件部位的防水效果。
17.(4)本发明在后端端盖外部设有散热机构，能够将本风机工作时候吹出的气体部分引流到环形腔内部，而后通过在通过若干个出风孔均匀吹到对应的散热槽中，从而提高了长时间工作时候的散热冷却的效果。
附图说明：
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为防水执行部件示意图。
20.图3为防水动力部件的结构示意图。
21.图4为散热机构的结构示意图。
22.100-防水执行部件；200-前盖；300-螺丝二；400-螺丝三；500-后端端盖；600-防水动力部件；1-螺丝一；2-风罩一；3-风叶一；4-风叶二；5-风罩二；6-防水螺旋隔柱；7-镶嵌套体；8-轴承一；9-轴承二；10-磁铁屏蔽套；15-轴心卡簧；16-平衡铜块；17-磁铁；18-轴心；19-漆包线；20-线架一；21-定子；22-线架二；23-绝缘垫片；24-pcb板；26-黄色导线；27-蓝色导线；28-白色导线；29-端子盒；30-端子簧片；31-散热槽；32-环形壳体；33-出风孔；34-环形腔；35-锁紧螺钉；36-进风管；37-进风口。
具体实施方式：
23.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种防水型直流无刷风机，包括防水执行部件100、前盖200、螺丝二300、螺丝三400、后端端盖500和防水动力部件600；所述防水动力部件600右侧通过数个螺丝二300固定连接在前盖200左侧；所述后端端盖500和防水执行部件100通过数个螺丝三400分别固定连接在前盖200左右两侧，所述后端端盖500内部与防水动力部件600外部相连接；所述防水执行部件100中央动力输入端与防水动力部件600右侧动力输出端相连接。
24.如图2所示，所述防水执行部件100的具体结构包括螺丝一1、风罩一2、风叶一3、风叶二4、风罩二5、防水螺旋隔柱6和镶嵌套体7；所述风罩一2通过数个螺丝一1固定连接在风罩二5右侧；所述风叶二4和风叶一3均活动连接在风罩一2和风罩二5之间内部，这里风罩一2和风罩二5之间内部的型腔成阿基米德螺线结构，使得空气流动阻力小效率高，所述风叶二4右侧与风叶一3左侧固定连接，所述风叶二4中央内部固定连接有镶嵌套体7；所述防水螺旋隔柱6外侧活动连接在风罩一2左侧中央内部。
25.其中，所述防水螺旋隔柱6左侧端面上设有端面螺旋槽，所述防水螺旋隔柱6右侧圆柱面上设有螺纹槽；所述风罩二5左侧四周开设有数个排水口。
26.如图3所示，所述防水动力部件600的具体结构包括轴承一8、轴承二9、磁铁屏蔽套10、轴心卡簧15、平衡铜块16、磁铁17、轴心18、漆包线19、线架一20、定子21、线架二22、绝缘垫片23、pcb板24、黄色导线26、蓝色导线27、白色导线28、端子盒29和端子簧片30；所述轴心卡簧15与轴心18右侧卡槽相连接；所述轴承一8内部与轴心18右侧外部相连，所述轴承一8左侧与轴心卡簧15右侧相连接，所述轴承一8外部位于前盖200中央内部；所述平衡铜块16为两个，两个所述平衡铜块16分别活动连接在轴心18左侧外部两侧，两个所述平衡铜块16之间固定连接有磁铁17；所述轴承二9外侧位于磁铁屏蔽套10内部左侧，所述轴承二9内部与轴心18左侧末端相连接；所述磁铁屏蔽套10右侧通过数个螺丝二300固定连接在前盖200左侧，所述磁铁屏蔽套10外侧固定连接有线架一20和线架二22，且线架一20和线架二22之间固定连接有定子21；所述定子21内侧固定连接有数个漆包线19，且漆包线19左侧均与pcb板24电连接，所述定子21外侧与后端端盖500内部固定连接；所述pcb板24固定连接在线架二22左侧，所述pcb板24右侧与所述线架二22左侧之间设有绝缘垫片23；所述黄色导线26、蓝色导线27和白色导线28右侧均与pcb板24左侧对应的接口电连接，所述色导线26、蓝色导线27和白色导线28左侧端部均固定连接有端子簧片30，且端子簧片30均设有端子盒29内部。
27.其中，所述磁铁屏蔽套10外侧与定子21内侧之间灌封有环氧树脂，也就进一步提高了电子元件部位的防水效果；所述轴承一8和轴承二9均为全陶瓷滚珠轴承。
28.如图4所示，所述后端端盖500外部设有散热机构，且散热机构的具体结构包括散热槽31、环形壳体32、出风孔33、环形腔34、锁紧螺钉35、进风管36和进风口37；所述散热槽31为若干个，若干个所述散热槽31均呈横向设置且分别均匀开设在后端端盖500外部；所述环形壳体32右内侧通过数个锁紧螺钉35固定连接在前盖200外部，所述环形壳体32内部设有环形腔34，所述环形壳体32左内侧位于后端端盖500外部右侧；所述环形腔34内侧设有若干个出风孔33，且出风孔33出口均与散热槽31内侧相连通，所述环形腔34右侧开口处固定连接有进风管36；所述进风管36右侧外部位于防水执行部件100的出风口内部，所述进风管
36右侧侧面设有进风口37，且进风口37朝向防水执行部件100的出风方向。
29.其中，所述出风孔33呈倾斜设置。
30.本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，使用时，首先由防水动力部件600带动防水执行部件100中的风叶一3和风叶二4旋转，而风叶一3和风叶二4的旋转则能够将吸入的空气通过离心力甩出完成气体的排送，这里在防水螺旋隔柱6右侧圆柱面上设有螺纹槽，从而确保了水进入后可通过螺纹槽的旋转使其回转到型腔，另外防水螺旋隔柱6左侧端面上设有端面螺旋槽，也就便于高速旋转时形成气流，阻挡水汽灰尘进入轴承，进而能够阻止水下流和进入轴承，另外在风罩二5左侧四周开设有数个排水口，能够避免液态水吸入后形成堆积的现象，从而提高了防水的效果，另外定子21与轴心18之间通过磁铁屏蔽套10进行隔离，从而避免了水进入到电子元件部位，同时配合磁铁屏蔽套10外侧与定子21内侧之间灌封有环氧树脂，也就进一步提高了电子元件部位的防水效果，而在后端端盖500外部设有散热机构，能够将本风机工作时候吹出的气体部分引流到环形腔34内部，而后通过在通过若干个出风孔33均匀吹到对应的散热槽31中，从而提高了长时间工作时候的散热冷却的效果。
31.在本发明的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
32.在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
33.在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
34.以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种防水型直流无刷风机，其特征在于：包括防水执行部件(100)、前盖(200)、螺丝二(300)、螺丝三(400)、后端端盖(500)和防水动力部件(600)；所述防水动力部件(600)右侧通过数个螺丝二(300)固定连接在前盖(200)左侧；所述后端端盖(500)和防水执行部件(100)通过数个螺丝三(400)分别固定连接在前盖(200)左右两侧，所述后端端盖(500)内部与防水动力部件(600)外部相连接；所述防水执行部件(100)中央动力输入端与防水动力部件(600)右侧动力输出端相连接。2.根据权利要求1所述的防水型直流无刷风机，其特征在于：所述防水执行部件(100)的具体结构包括螺丝一(1)、风罩一(2)、风叶一(3)、风叶二(4)、风罩二(5)、防水螺旋隔柱(6)和镶嵌套体(7)；所述风罩一(2)通过数个螺丝一(1)固定连接在风罩二(5)右侧；所述风叶二(4)和风叶一(3)均活动连接在风罩一(2)和风罩二(5)之间内部，所述风叶二(4)右侧与风叶一(3)左侧固定连接，所述风叶二(4)中央内部固定连接有镶嵌套体(7)；所述防水螺旋隔柱(6)外侧活动连接在风罩一(2)左侧中央内部。3.根据权利要求2所述的防水型直流无刷风机，其特征在于：所述防水螺旋隔柱(6)左侧端面上设有端面螺旋槽，所述防水螺旋隔柱(6)右侧圆柱面上设有螺纹槽。4.根据权利要求2所述的防水型直流无刷风机，其特征在于：所述风罩二(5)左侧四周开设有数个排水口。5.根据权利要求1所述的防水型直流无刷风机，其特征在于：所述防水动力部件(600)的具体结构包括轴承一(8)、轴承二(9)、磁铁屏蔽套(10)、轴心卡簧(15)、平衡铜块(16)、磁铁(17)、轴心(18)、漆包线(19)、线架一(20)、定子(21)、线架二(22)、绝缘垫片(23)、pcb板(24)、黄色导线(26)、蓝色导线(27)、白色导线(28)、端子盒(29)和端子簧片(30)；所述轴心卡簧(15)与轴心(18)右侧卡槽相连接；所述轴承一(8)内部与轴心(18)右侧外部相连，所述轴承一(8)左侧与轴心卡簧(15)右侧相连接，所述轴承一(8)外部位于前盖(200)中央内部；所述平衡铜块(16)为两个，两个所述平衡铜块(16)分别活动连接在轴心(18)左侧外部两侧，两个所述平衡铜块(16)之间固定连接有磁铁(17)；所述轴承二(9)外侧位于磁铁屏蔽套(10)内部左侧，所述轴承二(9)内部与轴心(18)左侧末端相连接；所述磁铁屏蔽套(10)右侧通过数个螺丝二(300)固定连接在前盖(200)左侧，所述磁铁屏蔽套(10)外侧固定连接有线架一(20)和线架二(22)，且线架一(20)和线架二(22)之间固定连接有定子(21)；所述定子(21)内侧固定连接有数个漆包线(19)，且漆包线(19)左侧均与pcb板(24)电连接，所述定子(21)外侧与后端端盖(500)内部固定连接；所述pcb板(24)固定连接在线架二(22)左侧，所述pcb板(24)右侧与所述线架二(22)左侧之间设有绝缘垫片(23)；所述黄色导线(26)、蓝色导线(27)和白色导线(28)右侧均与pcb板(24)左侧对应的接口电连接，所述色导线(26)、蓝色导线(27)和白色导线(28)左侧端部均固定连接有端子簧片(30)，且端子簧片(30)均设有端子盒(29)内部。
6.根据权利要求5所述的防水型直流无刷风机，其特征在于：所述磁铁屏蔽套(10)外侧与定子(21)内侧之间灌封有环氧树脂。7.根据权利要求5所述的防水型直流无刷风机，其特征在于：所述轴承一(8)和轴承二(9)均为全陶瓷滚珠轴承。8.根据权利要求1所述的防水型直流无刷风机，其特征在于：所述后端端盖(500)外部设有散热机构，且散热机构的具体结构包括散热槽(31)、环形壳体(32)、出风孔(33)、环形腔(34)、锁紧螺钉(35)、进风管(36)和进风口(37)；所述散热槽(31)为若干个，若干个所述散热槽(31)均呈横向设置且分别均匀开设在后端端盖(500)外部；所述环形壳体(32)右内侧通过数个锁紧螺钉(35)固定连接在前盖(200)外部，所述环形壳体(32)内部设有环形腔(34)，所述环形壳体(32)左内侧位于后端端盖(500)外部右侧；所述环形腔(34)内侧设有若干个出风孔(33)，且出风孔(33)出口均与散热槽(31)内侧相连通，所述环形腔(34)右侧开口处固定连接有进风管(36)；所述进风管(36)右侧外部位于防水执行部件(100)的出风口内部，所述进风管(36)右侧侧面设有进风口(37)，且进风口(37)朝向防水执行部件(100)的出风方向。9.根据权利要求8所述的防水型直流无刷风机，其特征在于：所述出风孔(33)呈倾斜设置。

技术总结
本发明公开了一种防水型直流无刷风机，包括防水执行部件、前盖、螺丝二、螺丝三、后端端盖和防水动力部件；本发明在防水螺旋隔柱右侧圆柱面上设有螺纹槽，从而确保了水进入后可通过螺纹槽的旋转使其回转到型腔，另外防水螺旋隔柱左侧端面上设有端面螺旋槽，也就便于高速旋转时形成气流，阻挡水汽灰尘进入轴承，进而能够阻止水下流和进入轴承；本发明在风罩二左侧四周开设有数个排水口，能够避免液态水吸入后形成堆积的现象，从而提高了防水的效果；本发明中定子与轴心之间通过磁铁屏蔽套进行隔离，从而避免了水进入到电子元件部位，同时配合磁铁屏蔽套外侧与定子内侧之间灌封有环氧树脂，也就进一步提高了电子元件部位的防水效果。果。果。


技术研发人员：刘雪波 余首林
受保护的技术使用者：宁波东莱机电有限公司
技术研发日：2023.08.12
技术公布日：2023/10/11