一种玻璃板加工装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产设备技术领域，特别涉及一种玻璃板加工装置。


背景技术：

2.在现代生活中，玻璃被广泛的运用到生活中的各个方面，在玻璃的生产过程中，通常需要对玻璃进行切割处理，以生产出各种形状大小的玻璃，其中圆形玻璃在切割过后，玻璃切边会变得很锋利，存在很大的安全隐患，需要打磨处理，但因为圆形玻璃特殊的外形，打磨难度高，此外，玻璃切割过程中，玻璃表面会残留很多杂质，还需要对玻璃进行清洗，目前很多玻璃加工设备对玻璃打磨、清洗还是分开进行，甚至还有使用人工打磨、清洗的情况，生产效率低。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种玻璃板加工装置，以解决现有圆形玻璃生产中，打磨、清洗步骤效率低的技术问题。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.本发明提供了，一种玻璃板加工装置，包括玻璃上侧面清洗机构、驱动机构、壳体、打磨机构、玻璃下侧面清洗机构、吸附机构、输送线、控制器，所述玻璃上侧面清洗机构、驱动机构、打磨机构、玻璃下侧面清洗机构、吸附机构安装在壳体内部，所述输送线从壳体前、后侧面穿过，且内置于壳体底部，所述驱动机构设置在壳体中央，两侧固定在壳体左、右内壁上，玻璃上侧面清洗机构位于驱动机构上部，玻璃下侧面清洗机构位于驱动机构下部，所述吸附机构安装在玻璃上侧面清洗机构、玻璃下侧面清洗机构下侧，分别与上侧面清洗机构、玻璃下侧面清洗机构抵接，所述打磨机构固定在壳体一侧内壁上，且与玻璃上侧面清洗机构水平连接，玻璃上侧面清洗机构、驱动机构、打磨机构、玻璃下侧面清洗机构、吸附机构、输送线均与控制器电连接。
6.进一步地，所述玻璃上侧面清洗机构包括第一电推杆、第一进水管、第一喷头、第一刷洗组件、上玻璃，所述第一电推杆安装在壳体顶部，且与下方第一刷洗组件固定连接，用于控制第一刷洗组件升降，所述第一刷洗组件与上玻璃抵接，所述第一进水管一端安装在壳体内壁上，且位于第一刷洗组件上侧，另一端与第一喷头转动连接，所述第一喷头延伸至第一刷洗组件中心位置，用于喷洒第一进水管导入的清洗液，所述第一电推杆与控制器电连接。
7.进一步地，所述第一刷洗组件包括第一连接板、第一连杆、第一毛刷，所述第一连接板与第一电推杆固定连接，第一连杆一端固定在第一连接板上，另一端与第一毛刷固定连接，所述第一毛刷侧面还设有刷毛，用于清洗上玻璃侧面。
8.进一步地，所述打磨机构包括第二电推杆、打磨头，所述第二电推杆安装在壳体左侧内壁上，所述打磨头一端与第二电推杆固定连接，另一端为v型槽口，且v型槽口与上玻璃卡接。
9.进一步地，所述驱动机构包括转动组件、连接杆、翻转组件、连接环，所述转动组件设置在翻转组件侧，所述连接杆通过连接环与翻转组件转动连接，且与转动组件固定连接。
10.进一步地，所述翻转组件包括第一电机、左竖板、翻板、右竖板、第二电机，所述第一电机与第二电机对称设置在壳体两侧内壁上，且分别与左竖板、右竖板固定连接，所述翻板一侧与左竖板固定连接，另一侧与右竖板固定连接，所述第一电机和第二电机均与控制器电连接。
11.进一步地，所述转动组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮，所述驱动电机固定在翻板底面，所述第一齿轮与第二齿轮分别固定在连接杆和驱动电机转轴上，且相互啮合，所述驱动电机与控制器电连接。
12.进一步地，所述玻璃下侧面清洗机构包括第二进水管、第二喷头、第二刷洗组件、下玻璃，所述第二刷洗组件与下玻璃抵接，所述二进水管一端安装在壳体内壁上，且位于第二刷洗组件上侧，另一端与第二喷头转动连接，所述第二喷头延伸至第二刷洗组件中心位置，用于喷洒第二进水管导入的清洗液。
13.进一步地，所述第二刷洗组件包括滑轨、连接弹簧、连接块、滑块、第二毛刷、限位螺栓，所述滑轨固定安装在连接杆底部，且与滑块滑动连接，滑轨左端安装有限位螺栓，右端与连接块固定连接，所述连接弹簧安装在连接块与滑块之间，一端与连接块固定连接，另一端与滑块固定连接，所述第二毛刷与滑块底面固定连接。
14.进一步地，所述吸附机构分为上吸附机构和下吸附机构，所述上吸附机构和下吸附机构居中设置在壳体内部，所述上吸附机构包括若干第一吸盘、第一承载板上、第一气泵吸附组件(未画出)，若干所述第一吸盘固定安装在第一承载板上，第一承载板上与连接杆固定连接，所述第一气泵吸附组件固定安装在翻板上，所述第一气泵吸附组件用于控制第一吸盘的内部气压，第一气泵吸附组件与控制器电连接；
15.下吸附机构包括若干第二吸盘、第二气泵吸附组件(未画出)、第二承载板、第三电推杆，所述第三电推杆固定安装在地面上，若干所述第二吸盘固定安装在第二承载板上，所述第二承载板固定安装在第三电推杆活动端上，所述第二气泵吸附组件固定安装在地面上，用于控制第二吸盘的内部气压，所述第二气泵吸附组件、第三电推杆均与控制器电连接。
16.本发明的有益效果：
17.1、本发明打磨机构中打磨头可对多种不同规格的圆形玻璃进行打磨和清洗，适用范围广；
18.2、本发明中对玻璃的打磨和清洗同步完成，工作效率更高，同时，在对玻璃进行清洗时，喷头从玻璃的中心向边缘喷水，能避免打磨的玻璃碎片落入到毛刷上，在转动过程中将玻璃划伤；3、玻璃下侧面清洗机构偏心设有第二毛刷，可在利用转动过程中的离心力和连接弹簧的拉力，使第二毛刷在横向上往复移动，将玻璃的上侧面清理的更加干净；
19.玻璃上侧清洗机构安装的第二毛刷设有侧边刷毛，能实现打磨后及时洗刷碎玻璃，进一步避免在转动过程中将玻璃划伤。
附图说明
20.图1为本发明三维结构示意图；
21.图2为本发明玻璃上侧面清洗机构、玻璃下侧面清洗机构结构示意图；
22.图3为本发明驱动机构放大图；
23.图4为本发明吸附机构示意图；
24.附图标记说明：
25.100、玻璃上侧面清洗机构；110、第一电推杆；120、第一进水管；130、第一喷头；
26.140、第一刷洗组件；141、第一连接板；142、第一连杆；143、第一毛刷；
27.150、上玻璃；
28.200、驱动机构；
29.210、转动组件；211、驱动电机；212、第一齿轮；213第二齿轮；
30.220、连接杆；
31.230、翻转组件；231、第一电机；232、左竖板；233、翻板；234、右竖板；235、第二电机；
32.240、连接环；
33.300、壳体；
34.400、打磨机构；410、第二电推杆；420、打磨头；
35.500、玻璃下侧面清洗机构；510、第二进水管；520、第二喷头；
36.530、第二刷洗组件；531、滑轨；532、连接弹簧；533、连接块；534、滑块；535、第二毛刷；536、限位螺栓；
37.540、下玻璃；
38.600、吸附机构；
39.610、上吸附机构；611、第一吸盘；612、第一承载板；
40.620、下吸附机构；621、第二吸盘；622、第二承载板；623第三电推杆；700、输送线。
具体实施方式
41.下面结合附图及具体实施例对本发明再作进一步详细的说明。在本发明的描述中，相关方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，其中，“上”、“下”是指图1的上下方向，以图1为例，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下，垂直纸面向左为左，垂直纸面向右为右，垂直纸面向内为前，垂直纸面向外为后，左右方向为横向，上下方向为竖向。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.另外，在本发明中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或顺序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义
是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
44.参照图1，本发明提供了一种玻璃板加工装置，包括玻璃上侧面清洗机构100、驱动机构200、壳体300、打磨机构400、玻璃下侧面清洗机构500、吸附机构600、输送线700、若干控制器；
45.所述玻璃上侧面清洗机构100、驱动机构200、打磨机构400、玻璃下侧面清洗机构500、吸附机构600安装在壳体300内部，所述输送线700从壳体300前、后侧面穿过，且输送线700内置于壳体300底部，固定安装在地面上，用于将待打磨、清洗的圆形玻璃输送到玻璃板加工装置中，所述驱动机构200设置在壳体300中央，两侧固定在壳体300左、右内壁上，玻璃上侧面清洗机构100位于驱动机构200上部，与壳体300顶部固定连接，用于清洗圆形玻璃上侧面，玻璃下侧面清洗机构500位于驱动机构200下部，与驱动机构200固定连接，用于清洗圆形玻璃下侧面，所述吸附机构600分别安装在玻璃上侧面清洗机构100、玻璃下侧面清洗机构500下侧，且分别与上侧面清洗机构100、玻璃下侧面清洗机构500抵接，通过吸附机构600可以将玻璃进行吸住并固定，所述打磨机构400固定在壳体300一侧内壁上，且与玻璃上侧面清洗机构100水平连接，通过与玻璃抵接，能将玻璃切割面打磨平滑，其中玻璃上侧面清洗机构100、驱动机构200、打磨机构400、玻璃下侧面清洗机构500、吸附机构600、输送线700均与控制器电连接。
46.参照图2，玻璃上侧面清洗机构100包括第一电推杆110、第一进水管120、第一喷头130、第一刷洗组件140、上玻璃150，所述第一电推杆110固定安装在壳体300顶部，且与下方第一刷洗组件140固定连接以及与控制器电连接，通过控制器调整第一电推杆110，调整第一刷洗组件140升降，控制第一刷洗组件140与上玻璃150的洗刷力度，进而调整刷洗组件140的清洗效果，所述第一进水管120一端安装在壳体300左侧内壁上，且位于第一刷洗组件140上侧，另一端与第一喷头130转动连接，第一喷头130延伸至第一刷洗组件140中心位置，将第一进水管120从壳体300外接入的清洗液喷洒至第一刷洗组件140上，所述第一进水管120优选为竹节喷水管，可根据清洗状态调整架设方向，第一喷头130水流喷洒大小可调节，实现从第一刷洗组件140中心向边缘喷水，调整喷水大小，角度，将多余的碎玻璃渣冲洗掉，使清洗效果更好。
47.第一刷洗组件140包括第一连接板141、第一连杆142、第一毛刷143，第一连接板141与第一电推杆110活动端固定连接，第一连杆142一端固定在第一连接板141上，另一端与第一毛刷143固定连接，第一毛刷143侧面设有刷毛，用于清洗上玻璃150侧面。
48.打磨机构400包括第二电推杆410、打磨头420，第二电推杆410安装在壳体300左侧内壁上，打磨头420与第二电推杆410固定连接，打磨头420与上玻璃150接触端设有v字型开口，打磨上玻璃150侧边切口。
49.参照图3，驱动机构200包括转动组件210、连接杆220、翻转组件230、连接环240，转动组件210固定安装在翻转组件230下侧，与连接杆220固定连接，驱动连接杆220旋转，连接杆220穿过连接环240，连接环240优选为轴承，实现连接杆220在翻转组件230内转动，同时翻转组件230驱动连接杆220翻转。
50.翻转组件230包括第一电机231、左竖板232、翻板233、右竖板234、第二电机235，第一电机231与第二电机235对称设置在壳体300两侧内壁上，且分别与左竖板232、右竖板234固定连接，翻板233一侧与左竖板232固定连接，另一侧与右竖板234固定连接，第一电机231
与第二电机235旋转方向相反，通过控制器控制第一电机231与第二电机235，实现翻板233完成180
°
翻转。
51.转动组件210包括驱动电机211、第一齿轮212、第二齿轮213，驱动电机211固定在翻板233底面，第一齿轮212与第二齿轮213分别固定在连接杆220和驱动电机211上，且相互啮合，实现驱动电机211驱动连接杆220旋转。
52.玻璃下侧面清洗机构500包括第二进水管510、第二喷头520、第二刷洗组件530、下玻璃540，第二刷洗组件530与下玻璃540抵接，第二进水管510一端安装在壳体300左侧内壁上，且位于第二刷洗组件530上侧，另一端与第二喷头520转动连接，第二喷头520延伸至第二刷洗组件530中心位置，将第二进水管510从壳体300外接入的清洗液喷洒至第二刷洗组件530上，第二进水管520优选为竹节喷水管，可根据清洗状态调整架设方向，第一喷头130水流喷洒大小可调节，实现从第二刷洗组件530中心向边缘喷水，调整喷水大小，角度，将多余的碎玻璃渣冲洗掉，使清洗效果更好。
53.第二刷洗组件530包括滑轨531、连接弹簧532、连接块533、滑块534、第二毛刷535、限位螺栓536，滑轨531固定安装在连接杆220底部，且与滑块534滑动连接，滑轨531左端安装有限位螺栓536，右端固定连接有连接块533，连接弹簧532安装在连接块533与滑块534之间，一端与连接块533固定连接，另一端与滑块534固定连接，所述第二毛刷535与滑块534底面固定连接，使用时，连接杆220旋转，进而带动第二毛刷535旋转，旋转过程中，第二毛刷535在离心力的作用下，向外移动拉伸连接弹簧532，移动一定距离后，限位螺栓536进行限位，连接弹簧532收缩，第二毛刷535往回移动，如此反复，第二毛刷535能够往复刷洗下玻璃540。
54.参考图4，吸附机构分为上吸附机构610和下吸附机构620，上吸附机构610和下吸附机构620居中设置在壳体300内部；
55.上吸附机构610包括若干第一吸盘611、第一承载板上612、第一气泵吸附组件(未画出)，若干吸盘611固定安装在第一承载板612上，第一气泵吸附组件固定安装在翻板233上，用于控制第一吸盘611的内部气压，使若干吸盘611能吸附并固定上玻璃150，第一承载板612与连接杆220固定连接，实现上玻璃150跟随连接杆220旋转。
56.下吸附机构620包括若干第二吸盘621、第二气泵吸附组件(未画出)、第二承载板622、第三电推杆623，若干第二吸盘621固定安装在第二承载板622上，第二承载板622固定安装在第三电推杆623活动端上，第三电推杆623与第二气泵吸附组件固定安装在地面上，通过第二气泵吸附组件控制第二吸盘621的内部气压，固定住下玻璃540，调整第三电推杆623的升降高度，调整下玻璃540与第二毛刷535的刷洗力度，进而调整对第二毛刷535的清洗效果。
57.本发明使用过程如下：
58.输送线700将第一块玻璃转运至加工装置中，下吸附机构620吸住第一块玻璃，第三电推杆621将第一块玻璃顶升至第二毛刷535下，第二喷头520喷洒清洗液，驱动电机211旋转，带动第二毛刷535旋转，清洗第一块玻璃下侧面，清洗完成。
59.驱动电机211停止，下吸附机构620松开第一块玻璃，翻转组件230启动，逆时针翻转180
°
，上吸附机构610吸住第一块玻璃，翻转组件230顺时针翻转180
°
，翻转过程中，输送线700第二块玻璃转运至加工装置中，翻转完成后，第一电推杆110向下顶升，将第一毛刷
143与第一块玻璃抵接，同时下吸附机构620吸住第二块玻璃，第三电推杆623将第二块玻璃向上顶升，使第二块玻璃与第二毛刷535抵接，第一喷头130、第二喷头520喷洒清洗液，驱动电机211旋转，带动第一块玻璃与第二毛刷535旋转，打磨机构400伸出，打磨头420与第一块玻璃切边抵接，打磨第一块玻璃切边，旋转过程中，第一毛刷143清洗第一块玻璃上侧面与侧边，第二毛刷535清洗第二块玻璃下侧面，清洗完成。
60.卸下第一块玻璃，下吸附机构620松开第二块玻璃，启动翻转组件，循环运作，完成对玻璃的连续打磨、清洗工作。
61.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种玻璃板加工装置，其特征在于：包括玻璃上侧面清洗机构(100)、驱动机构(200)、壳体(300)、打磨机构(400)、玻璃下侧面清洗机构(500)、吸附机构(600)、输送线(700)和控制器；所述玻璃上侧面清洗机构(100)、驱动机构(200)、打磨机构(400)、玻璃下侧面清洗机构(500)、吸附机构(600)安装在壳体(300)内部，所述输送线(700)从壳体(300)前、后侧面穿过，且内置于壳体(300)底部，所述驱动机构(200)设置在壳体(300)中央，两侧固定在壳体(300)左、右内壁上，玻璃上侧面清洗机构(100)位于驱动机构(200)上部，玻璃下侧面清洗机构(500)位于驱动机构(200)下部，所述吸附机构(600)分别安装在玻璃上侧面清洗机构(100)、玻璃下侧面清洗机构(500)下侧，且与上侧面清洗机构(100)、玻璃下侧面清洗机构(500)抵接，所述打磨机构(400)固定在壳体(300)一侧内壁上，且与玻璃上侧面清洗机构(100)水平连接；玻璃上侧面清洗机构(100)、驱动机构(200)、打磨机构(400)、玻璃下侧面清洗机构(500)、吸附机构(600)、输送线(700)均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的玻璃板加工装置，其特征在于，所述玻璃上侧面清洗机构(100)包括第一电推杆(110)、第一进水管(120)、第一喷头(130)、第一刷洗组件(140)、上玻璃(150)，所述第一电推杆(110)安装在壳体(300)顶部，且与下方第一刷洗组件(140)固定连接，用于控制第一刷洗组件(140)升降，所述第一刷洗组件(140)与上玻璃(150)抵接，所述第一进水管(120)，一端安装在壳体(300)内壁上，且位于第一刷洗组件(140)上侧，另一端与第一喷头(130)转动连接，所述第一喷头(130)延伸至第一刷洗组件(140)中心位置，用于喷洒第一进水管(120)导入的清洗液，第一电推杆(110)与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的玻璃板加工装置，其特征在于，所述第一刷洗组件(140)包括第一连接板(141)、第一连杆(142)、第一毛刷(143)，所述第一连接板(141)与第一电推杆(110)固定连接，第一连杆(142)一端固定在第一连接板(141)上，另一端与第一毛刷(143)固定连接，所述第一毛刷(143)侧面设有刷毛，用于清洗上玻璃(150)侧面。4.根据权利要求2所述的玻璃板加工装置，其特征在于，所述打磨机构(400)包括第二电推杆(410)、打磨头(420)，所述第二电推杆(410)安装在壳体(300)左侧内壁上，所述打磨头(420)一端与第二电推杆(410)固定连接，另一端为v型槽口，且v型槽口与上玻璃(150)卡接。5.根据权利要求2所述的玻璃板加工装置，其特征在于，所述驱动机构(200)包括转动组件(210)、连接杆(220)、翻转组件(230)、连接环(240)，所述转动组件(210)安装在翻转组件(230)下侧，与连接杆(220)固定连接，所述连接杆(220)穿过连接环(240)与翻转组件(230)转动连接。6.根据权利要求5所述的玻璃板加工装置，其特征在于，所述翻转组件(230)包括第一电机(231)、左竖板(232)、翻板(233)、右竖板(234)、第二电机(235)，所述第一电机(231)与第二电机(235)对称设置在壳体(300)两侧内壁上，且分别与左竖板(232)、右竖板(234)固定连接，所述翻板(233)一侧与左竖板(232)固定连接，另一侧与右竖板(234)固定连接，第一电机(231)和第二电机(235)均与控制器电连接。7.根据权利要求6所述的玻璃板加工装置，其特征在于，所述转动组件(210)包括驱动电机(211)、第一齿轮(212)、第二齿轮(213)，所述驱动电机(211)固定在翻板(233)底面，所
述第一齿轮(212)与第二齿轮(213)分别固定在连接杆(220)和驱动电机(211)转轴上，且相互啮合，驱动电机(211)与控制器电连接。8.根据权利要求5所述的玻璃板加工装置，其特征在于，所述玻璃下侧面清洗机构(500)包括第二进水管(510)、第二喷头(520)、第二刷洗组件(530)、下玻璃(540)，所述第二刷洗组件(530)与下玻璃(540)抵接，所述第二进水管(510)一端安装在壳体(300)内壁上，且位于第二刷洗组件(530)上侧，另一端与第二喷头(520)转动连接，所述第二喷头(520)延伸至第二刷洗组件(530)中心位置，用于喷洒第二进水管(510)导入的清洗液。9.根据权利要求8所述的玻璃板加工装置，其特征在于，所述第二刷洗组件(530)包括滑轨(531)、连接弹簧(532)、连接块(533)、滑块(534)、第二毛刷(535)、限位螺栓(536)，所述滑轨(531)固定安装在连接杆(220)底部，且与滑块(534)滑动连接，滑轨(531)左端安装有限位螺栓(536)，右端与连接块(533)固定连接，所述连接弹簧(532)安装在连接块(533)与滑块(534)之间，一端与连接块(533)固定连接，另一端与滑块(534)固定连接，所述第二毛刷(535)与滑块(534)底面固定连接。10.根据权利要求8所述的玻璃板加工装置，其特征在于，所述吸附机构分为上吸附机构(610)和下吸附机构(620)，所述上吸附机构(610)和下吸附机构(620)居中设置在壳体(300)内部；所述上吸附机构(610)包括若干第一吸盘(611)、第一承载板上(612)、第一气泵吸附组件(未画出)，若干所述第一吸盘(611)固定安装在第一承载板上(612)，第一承载板上(612)与连接杆(220)固定连接，所述第一气泵吸附组件固定安装在翻板(233)上，所述第一气泵吸附组件用于控制第一吸盘(611)的内部气压，第一气泵吸附组件与控制器电连接；所述下吸附机构(620)包括若干第二吸盘(621)、第二气泵吸附组件(未画出)、第二承载板(622)、第三电推杆(623)，所述第三电推杆(621)固定安装在地面上，若干所述第二吸盘(621)固定安装在第二承载板(622)上，所述第二承载板(622)固定安装在第三电推杆(623)活动端上，所述第二气泵吸附组件固定安装在地面上，用于控制第二吸盘(621)的内部气压，所述第二气泵吸附组件、第三电推杆(623)均与控制器电连接。

技术总结
本发明涉及玻璃生产设备领域，具体为一种玻璃板加工装置，包括：玻璃上侧面清洗机构、驱动机构、壳体、打磨机构、玻璃下侧面清洗机构、吸附机构、输送线，玻璃上侧面清洗机构、驱动机构、打磨机构、玻璃下侧面清洗机构、吸附机构安装在壳体内部，输送线从壳体前、后侧面穿过，且内置于壳体底部，驱动机构设置在壳体中央，两侧固定在壳体左、右内壁上，玻璃上侧面清洗机构位于驱动机构上部，玻璃下侧面清洗机构位于驱动机构下部，所述吸附机构分别与上侧面清洗机构、玻璃下侧面清洗机构抵接，打磨机构固定在壳体一侧内壁上，本发明通过玻璃上、下侧面清洗机构和打磨机构，能实现对玻璃的清洗、打磨同时完成，提高了玻璃生产效率。提高了玻璃生产效率。提高了玻璃生产效率。


技术研发人员：曾杨 曾德金
受保护的技术使用者：洞口县湘南玻璃科技开发中心
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/10/11