一种刀具可收缩防护的高精度数控机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种刀具可收缩防护的高精度数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.根据中国专利号公开的cn202011614683.1一种数控机床，包括机床本体、以及设置在机床本体上的竖向移动机构，所述竖向移动机构朝向加工位置上设置有动力头安装刀架，所述动力头安装刀架包括安装箱体、轴向转动安装在安装箱体上的转动轴、以及固定在转动轴端部的动力头，所述安装箱体上设置有用于驱使转动轴转动的驱动机构，所述安装箱体上设置有用于限定转动轴转动动作的限位机构。
4.综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然可以快速调节工件斜面位置的作用，但是对于刀具几乎没有任何可以防护的机构进行辅助，造成特殊情况下，例如转速过快而飞刀的状况，导致人体的安全性能得不到保障。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种刀具可收缩防护的高精度数控机床，具体包括：
7.机座，所述机座顶部固定安装有立座，所述机座顶部侧边处活动安装有撑片装置，该撑片装置用于调整内部的污染粉末状态，所述撑片装置顶部活动安装有中框装置，该中框装置用于调整刀具的收缩状态，所述机座顶部后方活动安装有细板件，该细板件用于调整前后滑动的间距；
8.中框装置包括撑板，所述撑板外表面固定安装有箱座，所述箱座顶部活动安装有横板，所述横板底端活动安装有中轴，所述中轴外表面滑动连接有套件，所述套件顶部活动安装有细筒，所述套件远离立座的一侧固定安装有腔座，所述腔座内腔处活动安装有圆细件，圆细件起到支撑和平衡的辅助作用，细体件挤压细筒而同步位移，所述圆细件底部两侧固定安装有细体件，所述细体件顶部活动安装有弹簧。
9.进一步的，所述中轴为不锈钢材质，所述中轴共有左右两部分组成，所述弹簧以圆细件的中心线为参考而对称，弹簧推动细体件而运作，圆细件起到支撑和平衡的辅助作用，细体件挤压细筒而同步位移，所述圆细件位于横板的中心线上，所述细体件自身轴心处预留有槽口，所述弹簧嵌入安装在细体件的内腔处。
10.进一步的，所述撑板还包括中撑条，所述中撑条侧壁底部固定安装有横层板，横层板撞击连条两侧边端口处，连条扭转联动自身转轴运动，转轴发生扭转促使轴件而摆动，所
述横层板远离中撑条的一端活动安装有圆条，所述圆条侧壁处活动安装有安置座，所述安置座顶部固定安装有方条，所述安置座内腔处活动安装有连条，所述方条侧边处固定安装有扇板，所述安置座顶部侧边处活动安有轴件，所述轴件中部固定安装有凸块，所述连条贯穿安置座的内腔处，所述连条以安置座的中心线为参考而对称，所述安置座与方条之间涂覆有粘胶。
11.进一步的，所述撑片装置包括中座，所述中座内腔处活动安装有细轴，细轴发生同步的位移，细轴外表面的扇叶随之旋转，扇叶位移时伴随着少量旋转，所述细轴外表面固定安装有扇叶，所述细轴外表面活动安装有旋盘，所述扇叶底端固定连接有立条，所述旋盘外表面固定连接有套条，所述立条嵌入安装在扇叶的内腔处中间，所述扇叶和细轴以及旋盘的中心线在同一直线上。
12.进一步的，所述细板件包括立板，所述立板侧边处活动安装有伺服电机，所述伺服电机中心处活动安装有侧轴，侧轴通电而联动中撑条运动，中撑条沿着侧轴外表面而前后方向上位移滑动，所述机座顶部中间固定安装有卡座，所述卡座顶部侧边处固定安装有挡块，所述挡块与卡座之间涂覆有粘胶，所述挡块为长方体形状结构，所述伺服电机与立板之间的夹角为九十度。
13.本发明提供了一种刀具可收缩防护的高精度数控机床。具备以下有益效果：
14.1.该刀具可收缩防护的高精度数控机床，通过侧轴的一端与伺服电机输出端相连接，侧轴通电逆时针发生旋转，侧轴与中撑条之间设置有相适配的反向纹理，从而使设备具有自动高精度快速加工的基本条件。
15.2.该刀具可收缩防护的高精度数控机床，通过侧轴通电而联动中撑条运动，中撑条沿着侧轴外表面而前后方向上位移滑动，且中撑条底部沿着卡座顶部侧边凹槽滑动，位移时刀头对工件上切削的粉末进行收集，卡座上方两侧设置有阻条，阻条对掉落下方的切削粉末进行收集，挡块预防滑动位置出现脱离或者过长的情况，进而使设备具有快速调节的功能，同时方便对粉末进行收集。
16.3.该刀具可收缩防护的高精度数控机床，通过横板根据数控面板程序指令而通电往下运动，中轴共分为左右两个，且中轴的其中一侧与工件相接触，中轴接触继续往下加工处理，当工件硬度过大，而往下运动与工件接触，切削加工处理不动，并且发出刺耳响声时，左侧的中轴往下运动被工件力度作用而往上回弹，左侧的中轴被往上推动，左侧的中轴挤压横板运作，横板左侧往上翘起，横板右侧支点处形成往下按压的趋势，横板挤压弹簧运动，弹簧推动细体件而运作，圆细件起到支撑和平衡的辅助作用，细体件挤压细筒而同步位移，套件共有两个，套件整体被联动而往下滑动，从而对左侧中轴的刀头进行防护，提升刀头的保护作用，防止因为刀头而出现问题。
17.4.该刀具可收缩防护的高精度数控机床，通过中撑条发生位移，同时中撑条联动中座而运动，中撑条推动细轴运动，细轴发生同步的位移，细轴外表面的扇叶随之旋转，扇叶位移时伴随着少量旋转，扇叶旋转对内部的粉末进行扇动，旋盘外表面逐渐随之运动，套条形成衔接两侧的作用，立条逐渐与底部相擦拭，立条发生响声，从而使设备具有自动清理脏污的功能，同时具有预警的功能。
18.5.该刀具可收缩防护的高精度数控机床，通过中撑条受到侧轴影响而位移，中撑条推动横层板运动，横层板撞击连条两侧边端口处，连条扭转联动自身转轴运动，转轴发生
扭转促使轴件而摆动，轴件由下而往上滑动，轴件推动凸块而运动，凸块卡接在扇板的中部，从而使设备具有防护处理的功能，实现快速操作的目的。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构立体示意图；
20.图2为本发明细板件的结构立体示意图；
21.图3为本发明撑板的结构立体示意图；
22.图4为本发明横板的结构立体示意图；
23.图5为本发明圆条的结构立体示意图；
24.图6为本发明挡块的结构立体示意图；
25.图7为本发明细轴的结构立体示意图；
26.图8为本发明扇叶的结构立体示意图；
27.图9为本发明中撑条的结构立体示意图；
28.图10为本发明方条的结构立体示意图。
29.图中：1、机座；2、立座；3、撑片装置；4、中框装置；5、细板件；31、中座；32、细轴；33、扇叶；34、立条；35、旋盘；36、套条；41、撑板；42、箱座；43、横板；44、中轴；45、套件；46、细筒；47、腔座；48、圆细件；49、细轴；40、弹簧；411、中撑条；412、横层板；413、圆条；414、安置座；415、方条；416、连条；417、扇板；418、轴件；419、凸块；51、立板；52、伺服电机；53、侧轴；54、挡块；55、卡座。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
31.实施例1：请参阅图1-图3、图7、图8，本发明提供一种技术方案：一种刀具可收缩防护的高精度数控机床，具体包括：
32.机座1，机座1顶部固定安装有立座2，机座1顶部侧边处活动安装有撑片装置3，该撑片装置3用于调整内部的污染粉末状态；
33.撑片装置3包括中座31，中座31内腔处活动安装有细轴32，细轴32发生同步的位移，细轴32外表面的扇叶33随之旋转，扇叶33位移时伴随着少量旋转，细轴32外表面固定安装有扇叶33，细轴32外表面活动安装有旋盘35，扇叶33底端固定连接有立条34，旋盘35外表面固定连接有套条36，立条34嵌入安装在扇叶33的内腔处中间，扇叶33和细轴32以及旋盘35的中心线在同一直线上。
34.当加工的粉末往两侧飘离，造成内侧壁脏污严重时，中撑条411受到侧轴53旋转作用而运动时，中撑条411发生位移，同时中撑条411联动中座31而运动，中撑条411推动细轴32运动，细轴32发生同步的位移，细轴32外表面的扇叶33随之旋转，扇叶33位移时伴随着少量旋转，扇叶33旋转对内部的粉末进行扇动，旋盘35外表面逐渐随之运动，套条36形成衔接
两侧的作用，立条34逐渐与底部相擦拭，立条34发生响声，从而使设备具有自动清理脏污的功能，同时具有预警的功能。
35.实施例2：请参阅图1-图5、图9、图10，本发明提供一种技术方案：撑片装置3顶部活动安装有中框装置4，该中框装置4用于调整刀具的收缩状态；
36.中框装置4包括撑板41，撑板41外表面固定安装有箱座42，箱座42顶部活动安装有横板43，横板43底端活动安装有中轴44，中轴44外表面滑动连接有套件45，套件45顶部活动安装有细筒46，套件45远离立座2的一侧固定安装有腔座47，腔座47内腔处活动安装有圆细件48，圆细件48起到支撑和平衡的辅助作用，细体件49挤压细筒46而同步位移，圆细件48底部两侧固定安装有细体件49，细体件49顶部活动安装有弹簧40。
37.中轴44为不锈钢材质，中轴44共有左右两部分组成，弹簧40以圆细件48的中心线为参考而对称，弹簧40推动细体件49而运作，圆细件48起到支撑和平衡的辅助作用，细体件49挤压细筒46而同步位移，圆细件48位于横板43的中心线上，细体件49自身轴心处预留有槽口，弹簧40嵌入安装在细体件49的内腔处。
38.撑板41还包括中撑条411，中撑条411侧壁底部固定安装有横层板412，横层板412撞击连条416两侧边端口处，连条416扭转联动自身转轴运动，转轴发生扭转促使轴件418而摆动，横层板412远离中撑条411的一端活动安装有圆条413，圆条413侧壁处活动安装有安置座414，安置座414顶部固定安装有方条415，安置座414内腔处活动安装有连条416，方条415侧边处固定安装有扇板417当需要对刀头进行防护处理时，中撑条411受到侧轴53的旋转作用而位移，中撑条411联动撑板41而运动，撑板41拖动箱座42运动，箱座42联动横板43而形成前后方向的位移，中轴44随之运动，横板43根据数控面板程序指令而通电往下运动，中轴44共分为左右两个，且中轴44的其中一侧与工件相接触，中轴44接触继续往下加工处理，当工件硬度过大，而往下运动与工件接触，切削加工处理不动，并且发出刺耳响声时，左侧的中轴44往下运动被工件力度作用而往上回弹，左侧的中轴44被往上推动，左侧的中轴44挤压横板43运作，横板43左侧往上翘起，横板43右侧支点处形成往下按压的趋势，横板43挤压弹簧40运动，弹簧40推动细体件49而运作，圆细件48起到支撑和平衡的辅助作用，细体件49挤压细筒46而同步位移，套件45共有两个，套件45整体被联动而往下滑动，从而对左侧中轴44的刀头进行防护，提升刀头的保护作用，防止因为刀头而出现问题。
39.当需要对箱座42周围进行防护处理时，中撑条411受到侧轴53影响而位移，中撑条411推动横层板412运动，横层板412撞击连条416两侧边端口处，连条416扭转联动自身转轴运动，转轴发生扭转促使轴件418而摆动，轴件418由下而往上滑动，轴件418推动凸块419而运动，凸块419卡接在扇板417的中部，从而使设备具有防护处理的功能，实现快速操作的目的。，安置座414顶部侧边处活动安有轴件418，轴件418中部固定安装有凸块419，连条416贯穿安置座414的内腔处，连条416以安置座414的中心线为参考而对称，安置座414与方条415之间涂覆有粘胶。
40.实施例3：请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，机座1顶部后方活动安装有细板件5，该细板件5用于调整前后滑动的间距，特征在于：
41.细板件5包括立板51，立板51侧边处活动安装有伺服电机52，伺服电机52中心处活动安装有侧轴53，侧轴53通电而联动中撑条411运动，中撑条411沿着侧轴53外表面而前后方向上位移滑动，机座1顶部中间固定安装有卡座55，卡座55顶部侧边处固定安装有挡块
54，挡块54与卡座55之间涂覆有粘胶，挡块54为长方体形状结构，伺服电机52与立板51之间的夹角为九十度。
42.使用时，首先将需要加工的工件放置于卡座55上方，侧轴53的一端与伺服电机52输出端相连接，侧轴53通电逆时针发生旋转，侧轴53与中撑条411之间设置有相适配的反向纹理，从而使设备具有自动高精度快速加工的基本条件。
43.当需要对工件进行移动调节处理时，侧轴53通电而联动中撑条411运动，中撑条411沿着侧轴53外表面而前后方向上位移滑动，且中撑条411底部沿着卡座55顶部侧边凹槽滑动，位移时刀头对工件上切削的粉末进行收集，卡座55上方两侧设置有阻条，阻条对掉落下方的切削粉末进行收集，挡块54预防滑动位置出现脱离或者过长的情况，进而使设备具有快速调节的功能，同时方便对粉末进行收集。
44.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种刀具可收缩防护的高精度数控机床，具体包括：机座(1)，所述机座(1)顶部固定安装有立座(2)，所述机座(1)顶部侧边处活动安装有撑片装置(3)，该撑片装置(3)用于调整内部的污染粉末状态，所述撑片装置(3)顶部活动安装有中框装置(4)，该中框装置(4)用于调整刀具的收缩状态，所述机座(1)顶部后方活动安装有细板件(5)，该细板件(5)用于调整前后滑动的间距，特征在于：中框装置(4)包括撑板(41)，所述撑板(41)外表面固定安装有箱座(42)，所述箱座(42)顶部活动安装有横板(43)，所述横板(43)底端活动安装有中轴(44)，所述中轴(44)外表面滑动连接有套件(45)，所述套件(45)顶部活动安装有细筒(46)，所述套件(45)远离立座(2)的一侧固定安装有腔座(47)，所述腔座(47)内腔处活动安装有圆细件(48)，所述圆细件(48)底部两侧固定安装有细体件(49)，所述细体件(49)顶部活动安装有弹簧(40)。2.根据权利要求1所述的一种刀具可收缩防护的高精度数控机床，其特征在于：所述中轴(44)为不锈钢材质，所述中轴(44)共有左右两部分组成，所述弹簧(40)以圆细件(48)的中心线为参考而对称。3.根据权利要求1所述的一种刀具可收缩防护的高精度数控机床，其特征在于：所述圆细件(48)位于横板(43)的中心线上，所述细体件(49)自身轴心处预留有槽口，所述弹簧(40)嵌入安装在细体件(49)的内腔处。4.根据权利要求1所述的一种刀具可收缩防护的高精度数控机床，其特征在于：所述撑板(41)还包括中撑条(411)，所述中撑条(411)侧壁底部固定安装有横层板(412)，所述横层板(412)远离中撑条(411)的一端活动安装有圆条(413)，所述圆条(413)侧壁处活动安装有安置座(414)，所述安置座(414)顶部固定安装有方条(415)，所述安置座(414)内腔处活动安装有连条(416)，所述方条(415)侧边处固定安装有扇板(417)，所述安置座(414)顶部侧边处活动安有轴件(418)，所述轴件(418)中部固定安装有凸块(419)。5.根据权利要求4所述的一种刀具可收缩防护的高精度数控机床，其特征在于：所述连条(416)贯穿安置座(414)的内腔处，所述连条(416)以安置座(414)的中心线为参考而对称，所述安置座(414)与方条(415)之间涂覆有粘胶。6.根据权利要求1所述的一种刀具可收缩防护的高精度数控机床，其特征在于：所述撑片装置(3)包括中座(31)，所述中座(31)内腔处活动安装有细轴(32)，所述细轴(32)外表面固定安装有扇叶(33)，所述细轴(32)外表面活动安装有旋盘(35)，所述扇叶(33)底端固定连接有立条(34)，所述旋盘(35)外表面固定连接有套条(36)。7.根据权利要求6所述的一种刀具可收缩防护的高精度数控机床，其特征在于：所述立条(34)嵌入安装在扇叶(33)的内腔处中间，所述扇叶(33)和细轴(32)以及旋盘(35)的中心线在同一直线上。8.根据权利要求1所述的一种刀具可收缩防护的高精度数控机床，其特征在于：所述细板件(5)包括立板(51)，所述立板(51)侧边处活动安装有伺服电机(52)，所述伺服电机(52)中心处活动安装有侧轴(53)，所述机座(1)顶部中间固定安装有卡座(55)，所述卡座(55)顶部侧边处固定安装有挡块(54)。9.根据权利要求8所述的一种刀具可收缩防护的高精度数控机床，其特征在于：所述挡块(54)与卡座(55)之间涂覆有粘胶，所述挡块(54)为长方体形状结构，所述伺服电机(52)与立板(51)之间的夹角为九十度。

技术总结
本发明公开了一种刀具可收缩防护的高精度数控机床，具体包括：机座，所述机座顶部固定安装有立座，所述机座顶部侧边处活动安装有撑片装置，所述撑片装置顶部活动安装有中框装置，所述机座顶部后方活动安装有细板件，本发明涉及数控机床技术领域。该刀具可收缩防护的高精度数控机床，通过横板根据数控面板程序指令而通电往下运动，中轴共分为左右两个，且中轴的其中一侧与工件相接触，中轴接触继续往下加工处理，横板挤压弹簧运动，弹簧推动细体件而运作，圆细件起到支撑和平衡的辅助作用，细体件挤压细筒而同步位移，套件共有两个，套件整体被联动而往下滑动，从而对左侧中轴的刀头进行防护，提升刀头的保护作用，防止因为刀头而出现问题。而出现问题。而出现问题。


技术研发人员：刘旭东
受保护的技术使用者：江苏贵钰航空工业有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/10/11