一种实现颗粒分级的自动撒粉装置的制作方法

1.本发明涉及石材机械技术领域，尤其涉及到一种实现颗粒分级的自动撒粉装置。


背景技术：

2.石材荒料在被切割成板材以后，表面往往容易出现微小裂缝、砂眼、蚂蚁路、鸡爪纹、凹凸不平的影响石材品相的问题。为了解决这些问题，首先通常在石材表面铺粉，对于大的空洞要用粗的石粉来填，小的空洞用细粉填，之后对石材表面刷胶，如此可以提高石材的强度，增加使用寿命。传统对石材铺粉的方式是人工使用石粉将缺陷填补或者采用撒粉机进行石材表面的填补，现有的撒粉机参见中国发明专利申请cn115193651a其通过撒粉装置中的移动装置、石粉储物盒和漏斗对板材进行喷粉实现自动撒粉的功能。但是现有技术是直接进行粉末喷洒，并没有对粉末进行颗粒分级，这就可能导致有些大颗粒粉末嵌不进去小裂缝中造成石粉的浪费。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本发明涉及到的一种实现颗粒分级的自动撒粉装置。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实现颗粒分级的自动撒粉装置，该装置包括石粉分级装置、石材传送装置以及机架；所述的石粉分级装置的焊接一进料斗，所述机架通过螺纹连接固定在石材传送装置上方，所述机架上焊接有多个端盖，所述石粉分级装置包括多个滚筒，所述多个滚筒平行设置且通过两侧与所述端盖的一次间隙配合的方式设置于所述机架上，所述滚筒通过一塑料软管相连通，所述滚筒侧壁设这有多个出粉孔，所述多个滚筒侧壁的出粉孔大小不同，所述端盖的另一侧连接有滚轮，通过机架上的驱动电机带动所述滚轮转动进而通过所述端盖带动滚筒转动，实现不同大小的粉末从不同的出粉孔撒出至石材传送装置上的石材上进而实现颗粒分级。
5.优选地，所述滚轮所在的轴与所述机架通过轴承相配合。
6.优选地，在石材传送装置末尾下面设置有一回收箱。
7.优选地，所述多个滚筒相对于所述机架底部具有不同的高度，高度最高的滚筒侧壁具有最小的出粉孔，高度最低滚筒侧壁具有最大的出粉孔，所述滚筒侧壁的出粉孔大小随滚筒高度的增加而变小。
8.优选地，滚筒内部有螺旋叶片，通过转动能够把石粉从滚筒的一端传送到另一端。
9.优选地，所述机架尾端设有一龙门架，所述龙门架中部设置一双轴气缸，所述与一刮板为螺纹连接，通过所述双轴气缸控制所述刮板移动，刮除石板上多余的石粉，所述多余的石粉通过所述回收箱进行回收。
10.本发明具有如下有益效果：本发明能够自动对石粉分级与铺粉，大大提高了效率，减少工人劳动强度，且减少石粉损耗，防止资源浪费。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域第一技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1为本发明的立体示意图；
13.图2为本发明的石粉分级装置的部分示意图；
14.图3为本发明滚筒内部的示意图。
15.图中：1-进料斗；2-第一端盖；3-第一滚筒；4-第二端盖；5-塑料软管；6-第三端盖；7-第二滚筒；8-第四端盖；9-第一滚轮；91-第二滚轮；10-第三滚轮；100-驱动电机；101-第四滚轮；11-链轮；12-链；13-龙门架；14-双轴气缸；15-挡板；16-回收箱；17-传送板；18-第一机架；19-第二机架。
具体实施方式
16.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域第一技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域第一技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的第一技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.实施例
22.以下仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于下述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。
23.参考说明书附图1-2，本发明提供一种能实现颗粒分级的自动撒粉技术方案：该装置包括石粉分级装置、刷粉装置、石材传送装置以及回收箱。所述的石粉分级装置的第一端盖2焊接进料斗，石粉从进料斗1进入，用于固定所述石粉分级装置的机架包括第一机架18以及第二机架19，所述通过第一机架18以及第二机架19螺纹连接固定在石材传送装置上，第一端盖2以及第三端盖8焊接在所述第一机架18上，第二端盖4以及第三端盖6焊接在所述第二机架19上，所述石粉分级装置包括第一滚筒3以及第二滚筒7，所述第一滚筒3两侧与第一端盖2以及第二端盖4间隙配合，所述第二滚筒7两侧与第三端盖6以及第四端盖8间隙配合，所述滚筒侧壁表面有出粉孔，高度较高的滚筒(即第一滚筒3)是细孔，石粉在传送过程中细粉会从所述出粉孔过滤出去，所述第一滚筒3以及第二滚筒7之间设置有塑料软管5，所述塑料软管5分别插入到第二端盖4以及第三端盖6的孔上，通过胶水固定，经过第一滚筒3后没被出粉的石粉会传送到塑料软管中，再通过重力作用传送到下面的第二滚筒7内，下面的第二滚筒7表面是粗的出粉孔，粗的石粉会从粗的出粉孔流出，从而实现石粉分级与自动铺粉。参考说明书附图3，所述第一滚筒3以及第二滚筒7内部均有螺旋叶片，通过转动可以把石粉传送到另一边，
24.参考说明书附图1，石粉分级装置还包括第一滚轮9、第二滚轮91、第三滚轮10、驱动电机100、第四滚轮101、链轮11以及12链。所述第一滚轮9、第三滚轮10的轴与两个链轮11相连接，所述驱动电机100控制两个链轮11传动，所述第一滚轮9、第二滚轮91、第三滚轮10以及第四滚轮101所在的轴与第一机架18以及第二机架19通过轴承配合。所述第一滚轮9、第三滚轮10通过摩擦力分别带动第一滚筒3以及第二滚筒7转动，第一滚筒3以及第二滚筒7两边有橡胶套来增加摩擦力，第一滚筒3以及第二滚筒7通过摩擦力分别带动第二滚轮91、第四滚轮101转动。
25.所述刷粉装置包括龙门架13、双轴气缸14以及刮板15。所述龙门架13与石材传送装置为螺纹连接，所述龙门架13与双轴气缸14为螺纹连接，所述双轴气缸14与刮板15为螺纹连接。双轴气缸14控制杆的移动让刮板向下移动，刮除石板上多余的石粉。
26.所述回收箱16在石材传送装置末尾下面，放在地面。传送带转动会将多余的石粉传送到回收箱16上进行收集，收集的石粉可进行回收利用，节省成本，并且也避免了石粉洒落到地面上而带来清理上的麻烦。
27.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种实现颗粒分级的自动撒粉装置，其特征在于，该装置包括石粉分级装置、石材传送装置以及机架；所述的石粉分级装置的焊接一进料斗，所述机架通过螺纹连接固定在石材传送装置上方，所述机架上焊接有多个端盖，所述石粉分级装置包括多个滚筒，所述多个滚筒平行设置且通过两侧与所述端盖的一次间隙配合的方式设置于所述机架上，所述滚筒通过一塑料软管相连通，所述滚筒侧壁设这有多个出粉孔，所述多个滚筒侧壁的出粉孔大小不同，所述端盖的另一侧连接有滚轮，通过机架上的驱动电机带动所述滚轮转动进而通过所述端盖带动滚筒转动，实现不同大小的粉末从不同的出粉孔撒出至石材传送装置上的石材上进而实现颗粒分级。2.根据权利要求1所述的实现颗粒分级的自动撒粉装置，其特征在于，所述滚轮所在的轴与所述机架通过轴承相配合。3.根据权利要求1所述的自动撒粉装置，其特征在于，在石材传送装置末尾下面设置有一回收箱。4.根据权利要求1所述的实现颗粒分级的自动撒粉装置，其特征在于，所述多个滚筒相对于所述机架底部具有不同的高度，高度最高的滚筒侧壁具有最小的出粉孔，高度最低滚筒侧壁具有最大的出粉孔，所述滚筒侧壁的出粉孔大小随滚筒高度的增加而变小。5.根据权利要求1所述的实现颗粒分级的自动撒粉装置，其特征在于，滚筒内部有螺旋叶片，通过转动能够把石粉从滚筒的一端传送到另一端。6.根据权利要求3所述的实现颗粒分级的自动撒粉装置，其特征在于，所述机架尾端设有一龙门架，所述龙门架中部设置一双轴气缸，所述与一刮板为螺纹连接，通过所述双轴气缸控制所述刮板移动，刮除石板上多余的石粉，所述多余的石粉通过所述回收箱进行回收。

技术总结
本发明公开了一种实现颗粒分级的自动撒粉装置，该装置包括石粉分级装置、石材传送装置以及机架；所述的石粉分级装置的焊接一进料斗，所述机架通过螺纹连接固定在石材传送装置上方，所述机架上焊接有多个端盖，所述石粉分级装置包括多个滚筒，所述多个滚筒平行设置且通过两侧与所述端盖的一次间隙配合的方式设置于所述机架上，所述滚筒通过一塑料软管相连通，所述滚筒侧壁设这有多个出粉孔，所述多个滚筒侧壁的出粉孔大小不同，所述端盖的另一侧连接有滚轮，通过机架上的驱动电机带动所述滚轮转动进而通过所述端盖带动滚筒转动，实现不同大小的粉末从不同的出粉孔撒出至石材传送装置上的石材上进而实现颗粒分级。装置上的石材上进而实现颗粒分级。装置上的石材上进而实现颗粒分级。


技术研发人员：王福增 彭润书 谭援强 黄身桂
受保护的技术使用者：南安华大石材产业技术研究院
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/10/11