一种药剂混合罐的制作方法

1.本发明属于药品生产设备技术领域，尤其涉及一种药剂混合罐。


背景技术：

2.药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质。在理论上，凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴。药物还包括用于检测的制剂，例如用于检测试剂盒中的各种化学试剂如缓冲剂、氧化或还原剂、扩增和检测核酸用的引物和探针混合剂等。在药物或药物制剂生产过程中，将多种药物进行混合是一种常见的配药方法，例如粉状和液体的两种或多种药物进行混合，后进行烘干制成药品。
3.现有的药物生产用配药混合装置多为电机带动搅拌叶转动的方式，对多种药物进行搅拌，但是现有的搅拌叶的运动方式单一，同时在粉末原料投入液体原料内容易出现黏连的小颗粒，传统对的混合装置需要在长时间搅拌才能将小颗粒进行打散，若时间不足容易影响药物的混合效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种结构简单且易于药品混合的药剂混合罐。
5.有鉴于此，本发明提供一种药剂混合罐，包括：
6.罐体，罐体截面呈椭圆状，罐体上部带有投料口，罐体底部带有出料口；
7.搅拌轴，在罐体内设置有两个互为对称的搅拌轴；
8.搅拌组件，在两个搅拌轴上均设置有若干等距分布的搅拌组件，两个搅拌轴上的搅拌组件呈交错分布；
9.驱动组件，在罐体底部外设置有驱动搅拌轴旋转的驱动组件，驱动组件包过驱动齿轮组件及驱动电机；
10.其中搅拌组件包括：
11.轴套筒，轴套筒套设在搅拌轴上并与搅拌轴固定连接；
12.桨叶，在轴套筒上设置有若干按圆周均匀分布的桨叶；
13.辅助搅拌件，在每个桨叶上均设置有若干等距分布的辅助搅拌件。
14.在上述技术方案中，进一步的，桨叶包括：
15.上桨叶部，上桨叶部呈上凸的弧形结构；
16.桨承接部，桨承接部呈上下对称的弧形，且桨承接部的上部与上桨叶部连接，且桨承接部截面呈月牙状，并形成月牙状的中空部，其中桨承接部的弧顶朝向旋转轴旋转的方向设置；
17.下桨叶部，下桨叶部与桨承接部的下部连接，且下桨叶部呈弧形，弧形的弧顶朝向上桨叶部方向设置；
18.孔状安置部，在承接部上设置有若干均匀分布的孔状安置部，且孔状安置部向上
桨叶部及下桨叶部方向延伸，且辅助搅拌件设置在孔状安置部上。桨叶还包括与轴套筒连接的连接块，连接块与上桨叶部、桨承接部及下桨叶部固定连接。
19.在上述技术方案中，进一步的，辅助搅拌件包括：
20.外支撑筒，外支撑筒的外壁形成有螺纹部，并在外支撑筒的一端向外形成有外支撑沿，另一端向内形成有内支撑沿，外支撑筒通过螺纹部与外孔安置部连接并通过支撑沿与孔状安置部的端面相抵限位；
21.内滑动套筒，在外支撑筒内同轴设置有内滑动套筒，且内滑动套筒朝向外支撑筒外支撑沿的一侧形成有限位沿，限位沿与外支撑筒内壁滑动配合且限位沿与内支撑沿相对设置；
22.内支撑簧，在外支撑筒内设置有内支撑簧，且内支撑黄的两端与限位沿及内支撑沿相抵；
23.内筒搅拌件，在内滑动套筒内设置有可自由旋转的内筒搅拌件。
24.在上述技术方案中，进一步的，辅助搅拌件还包括：
25.外支撑弹簧，其中内滑动套筒不带限位沿的一端延伸出外支撑筒并套设有外支撑弹簧，并在内滑动套筒的端部螺纹连接有限位外支撑弹簧的限位环；
26.端限位件，在内滑动套筒内且位于带限位沿的一端设置有限位内筒搅拌件一端的端限位件；
27.端支撑件，在内滑动套筒内且远离限位沿的一端设置有限位内筒搅拌件另一端的端支撑件；
28.其中端支撑件螺纹连接在内滑动套筒内，且形成有封闭端封堵内滑动套筒的一端，且在封闭端上设置有过流孔；端限位件呈环状并螺纹连接在内滑动套筒内。
29.在上述技术方案中，进一步的，内筒搅拌件包括：
30.外侧筒组件，在内滑动套筒靠端限位件的一侧上设置有外侧筒组件；
31.内侧筒组件，在内滑动套筒靠端支撑件的一侧上设置有内侧筒组件；
32.其中外侧筒组件包括：
33.支撑筒体，支撑筒体内壁形成有若干等距分布的内弧形槽，并在支撑筒体外壁设置有与内弧形槽连通的连接孔，连接孔上设置有堵块，同时支撑筒体与端限位件相抵；
34.外侧内筒体，外侧内筒体外壁呈阶梯状，包括直径递减的外阶梯部与内阶梯部，外阶梯部长度等于支撑筒体，内阶梯部延伸出支撑筒体，并在外阶梯部外壁设置有若干与内弧形槽对称设置的外弧形槽，且外弧形槽与内弧形槽可拼合成截面呈圆形的滚动槽；
35.外支撑滚珠，在在滚动槽上设置有若干可自由滚动的外支撑滚珠；
36.外筒承接件，在内阶梯部外壁与内滑动套筒内壁之间设置有外筒承接件。
37.在上述技术方案中，进一步的，外筒承接件包括：
38.内垫圈，内垫圈截面呈＞状，且内垫圈的两侧形成有弧面的接触部，且内垫圈与支撑筒体及外阶梯部的端面相抵；
39.耐磨金属圈，在内垫圈远离外阶梯部的一侧设置有截面呈＞的耐磨金属圈，且耐磨金属圈与内垫圈相抵；
40.旋转密封圈，在耐磨金属圈远离内垫圈的一侧设置有截面呈＞状的旋转密封圈，且所述的旋转密封圈与耐磨金属圈相抵；
41.外压紧圈，在旋转密封圈远离耐磨金属圈的一侧设置有外压筋圈，外压紧圈由金属支撑且外压紧圈朝向旋转密封圈的一侧形成有凸出的环状压紧块；
42.其中在内滑动套筒的中部形成有抵住外压紧圈另一端的环形的卡块；且内阶梯部的外壁与卡块的内壁相抵。
43.在上述技术方案中，进一步的，外侧内筒体还包括：
44.外驱动叶，外侧内筒体内形成有贯穿的通过孔，在通过孔靠外阶梯部的一侧内形成有若干按圆周均匀分布的外驱动叶，外驱动叶与通过孔的内壁固定连接；
45.内切割爪，在通过孔靠内阶梯部的一侧内形成有若干按圆周均匀分布的内切割爪；
46.其中内切割爪包括：
47.切割爪体，切割爪体呈从外阶梯部向内阶梯部方向延伸且向通过孔中部倾斜；
48.爪体连接块，在切割爪体靠外阶梯部的一端上设置有爪体连接块，且通过孔内壁形成供爪体连接块安置的固定槽，爪体连接块与固定槽通过螺栓固定；
49.切割刀片，在切割爪体远离爪体连接块的一侧及切割爪体的两侧上形成均有若干等距分布且向通过孔中部延伸的切割刀片。
50.在上述技术方案中，进一步的，内侧筒组件包括：
51.内支撑筒，内支撑筒的一端与卡块相抵，另一端与端支撑件相抵；并在内支撑筒的外壁上形成有若干均匀分布的安置槽；
52.内支撑凸部，若干内支撑凸部形成在内支撑筒外壁上，且内支撑凸部与安置槽呈交替分布；
53.内支撑滚动柱，在内支撑凸块上设置有内支撑滚动柱；
54.内滚珠，在每个安置槽内设置有若干可自由滚动的内滚珠；
55.其中安置槽的呈多段结构，包括位于底部的底部弧形段及设置在底部弧形段两侧且连接这两侧的内支撑凸部的侧弧形段；在内支撑凸部上设置有切入槽，并在切入槽中部架设有支撑杆，内支撑滚动柱旋转固定在支撑杆上，且内支撑滚动柱截面呈圆弧三角形或圆柱形。
56.在上述技术方案中，进一步的，内侧筒组件还包括：
57.内驱动叶，内支撑筒内形成有贯穿的内支撑孔，若干内驱动叶按圆周均匀分布在内支撑孔上；
58.内切碎齿，在内驱动叶上设置有若干均匀分布且呈尖锐凸出状的内切碎齿，且内切碎齿呈朝向外侧筒组件方向倾斜；
59.其中所述的端支撑件朝向内支撑筒的方向形成有呈凸状的锥形的承接槽部，所述的内驱动叶并形成有与承接槽部配合的凹形配合部，且所述的内支撑筒的端部与外沿的端支撑件相抵且形成有弧形接触筋，且所述的内驱动叶的倒角配部与承接槽部之间形成有间隙。
60.在上述技术方案中，进一步的，桨叶还包括：
61.上分流板，在上桨叶部上部设置有上分流板，且上分流板与上桨叶部分体设置；
62.支撑切割板，在上桨叶部与上分流板之间设置有若干均匀分布的支撑切割板，且支撑切割板朝向搅拌轴旋转的方向形成有刃部；
63.其中上分流板朝向上桨叶部方向形成有导流峰，导流峰包括位于远离上桨叶部一侧且向上桨叶部方向延伸的外弧状部及位于靠上桨叶部一侧且向远离上桨叶部方向延伸的内弧状部，且外弧状部与内弧状部进行通过弧形连接部进行连接，且内弧状部与上桨叶部形成有间隙，且间隙从弧形连接部向远离内弧状部方向递减。
64.本发明的有益效果为：
65.1.通过两个搅拌轴能保证良好混合罐良好的搅拌混合的效果；
66.2.设置的辅助搅拌件能进一步提高混合搅拌的效果；
67.3.而通过内筒搅拌件的设置能够切碎粘连的小颗粒，从而提高搅拌的效率，以缩短搅拌的时间。
附图说明
68.图1是本发明的结构示意图；
69.图2是本发明中搅拌组件的结构示意图；
70.图3是本发明中桨叶第一个截面的示意图；
71.图4是图3中ⅰ处的局部放大图；
72.图5是本发明中桨叶第二个截面的示意图；
73.图6是本发明中桨叶第三个截面的示意图；
74.图7是图6中a-a处的截面示意图；
75.图8是内切割爪的结构示意图；
76.图9是图8中ⅱ处的局部放大图；
77.图中标记表示为：1-罐体、2-搅拌轴、3-轴套筒、4-上桨叶部、5-桨承接部、6-孔状安置部、7-外支撑筒、8-内支撑沿、9-内滑动套筒、10-限位沿、11-内支撑簧、12-外支撑弹簧、13-端限位件、14-端支撑件、15-支撑筒体、16-内弧形槽、17-外侧内筒体、17a-外阶梯部、17b-内阶梯部、18-外弧形槽、19-外支撑滚珠、20-内垫圈、21-耐磨金属圈、22-旋转密封圈、23-外压紧圈、24-卡块、25-外驱动叶、26-内切割爪、26a-切割爪体、26b-爪体连接块、26c-切割刀片、27-内支撑筒、28-内支撑凸部、29-内支撑滚动柱、30-内滚珠、31-内切碎齿、32-承接槽部、33-弧形接触筋、34-支撑切割板、35-内驱动叶、36-上分流板、36a-外弧状部、36b-内弧状部、37-安置槽、38-过流孔。
具体实施方式
78.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
79.实施例1：
80.本实施例提供了一种药剂混合罐，其特征在于，包括：
81.罐体1，罐体1截面呈椭圆状，罐体1上部带有投料口，罐体1底部带有出料口；
82.搅拌轴2，在罐体1内设置有两个互为对称的搅拌轴2；
83.搅拌组件，在两个搅拌轴2上均设置有若干等距分布的搅拌组件，两个搅拌轴2上的搅拌组件呈交错分布；
84.驱动组件，在罐体1底部外设置有驱动搅拌轴2旋转的驱动组件，驱动组件包过驱动齿轮组件及驱动电机；
85.其中搅拌组件包括：
86.轴套筒3，轴套筒3套设在搅拌轴2上并与搅拌轴2固定连接；
87.桨叶，在轴套筒3上设置有若干按圆周均匀分布的桨叶；
88.辅助搅拌件，在每个桨叶上均设置有若干等距分布的辅助搅拌件。
89.在实施例中，罐体1的上部设置有可开启上盖，投料口设置在上盖上，通过两个搅拌轴2对罐体1内的物料进行混合，从而能好得保证混合的效果，其中可以选用将两个旋转轴旋转方向相同的齿轮组件，也可以选用让两个旋转轴旋转方向想法的齿轮组件；该混合罐还外带有控制柜，控制柜内带有控制器、控制电路及变频器，驱动电机通过控制器控制变频器后驱动；搅拌组件的轴套筒3套设置在旋转轴上后可通过两个限位螺母对齐进行固定，设置的桨叶能便于药剂的搅拌与混合，而设置的辅助搅拌件的设置能更好的提高搅拌效果；同时通过两个搅拌轴2上的搅拌组件呈交错分布能更好得保证混合的效果。
90.实施例2：
91.本实施例提供了一种药剂混合罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
92.桨叶包括：
93.上桨叶部4，上桨叶部4呈上凸的弧形结构；
94.桨承接部5，桨承接部5呈上下对称的弧形，且桨承接部5的上部与上桨叶部4连接，且桨承接部5截面呈月牙状，并形成月牙状的中空部，其中桨承接部5的弧顶朝向旋转轴旋转的方向设置；
95.下桨叶部，下桨叶部与桨承接部5的下部连接，且下桨叶部呈弧形，弧形的弧顶朝向上桨叶部4方向设置；
96.孔状安置部6，在承接部上设置有若干均匀分布的孔状安置部6，且孔状安置部6向上桨叶部4及下桨叶部方向延伸，且辅助搅拌件设置在孔状安置部6上。桨叶还包括与轴套筒3连接的连接块，连接块与上桨叶部4、桨承接部5及下桨叶部固定连接。
97.在实施例中，桨叶整体采用金属材料制成，而桨叶中呈上凸弧形结构的上桨叶部4能在旋转中提高与混合物的接触面积，通过在旋转过程中可一定程度上拍碎粘连的小颗粒，桨承接部5在上桨叶部4与下桨叶部之间起到良好的连接作用，通过呈弧形的结构也能提高良好的混合效果，同时由于下桨叶部呈弧形，弧顶朝向上桨叶部4方向设置从而能减缓与物料的冲击同时还能保持与物料的结构面积；而设置的孔状安置部6能便于辅助搅拌件的设置，为了保证桨叶的结构强度可以在上桨叶部4与下桨叶部之直径设置若干支撑筋，支撑筋设置在远离桨承接部5弧顶的一侧，同时支撑筋可以为柱形且通过焊接等方式进行固定；同时桨承接部5截面呈月牙状，并形成月牙状的中空部，保证了桨承接部5厚度的同时也能保证桨承接部5自身的结构强度同时提高桨承接部5与上桨叶部4及下桨叶部直径连接的稳定。
98.实施例3：
99.本实施例提供了一种药剂混合罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
100.辅助搅拌件包括：
101.外支撑筒7，外支撑筒7的外壁形成有螺纹部，并在外支撑筒7的一端向外形成有外支撑沿，另一端向内形成有内支撑沿8，外支撑筒7通过螺纹部与外孔安置部连接并通过支撑沿与孔状安置部6的端面相抵限位；
102.内滑动套筒9，在外支撑筒7内同轴设置有内滑动套筒9，且内滑动套筒9朝向外支撑筒7外支撑沿的一侧形成有限位沿10，限位沿10与外支撑筒7内壁滑动配合且限位沿10与内支撑沿8相对设置；
103.内支撑簧11，在外支撑筒7内设置有内支撑簧11，且内支撑黄的两端与限位沿10及内支撑沿8相抵；
104.内筒搅拌件，在内滑动套筒9内设置有可自由旋转的内筒搅拌件。
105.在实施例中，外支撑筒7的设置在辅助搅拌件中起到了支撑与连接桨叶的作用，而内滑动套筒9用于安置内搅拌件；内筒搅拌件在旋转过程中通过液体的流动从而实现旋转，通过旋转从而对物料进行进一步的混合，以保证物料良好的混合效果；而设置的内支撑弹簧能在高速旋转中带动内筒搅拌件产生一定的浮动即内滑动套筒9朝远离旋转轴旋转的方向轴向位移，通过轴向位移综合一定的冲击力，而在停止搅拌时内滑动套筒9又在内进而保证辅助搅拌件良好的搅拌效果；其中外支撑筒7及内滑动套筒9均由金属材料制成。
106.实施例4：
107.本实施例提供了一种药剂混合罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
108.辅助搅拌件还包括：
109.外支撑弹簧12，其中内滑动套筒9不带限位沿10的一端延伸出外支撑筒7并套设有外支撑弹簧12，并在内滑动套筒9的端部螺纹连接有限位外支撑弹簧12的限位环；
110.端限位件13，在内滑动套筒9内且位于带限位沿10的一端设置有限位内筒搅拌件一端的端限位件13；
111.端支撑件14，在内滑动套筒9内且远离限位沿10的一端设置有限位内筒搅拌件另一端的端支撑件14；
112.其中端支撑件14螺纹连接在内滑动套筒9内，且形成有封闭端封堵内滑动套筒9的一端，且在封闭端上设置有过流孔38；端限位件13呈环状并螺纹连接在内滑动套筒9内。
113.在实施例中，其中限位环的设置用于限制内滑动套筒9，从而防止内滑动套筒9脱离外支撑筒7，内滑动套筒9的一端通过限位沿10、内支撑沿8及内支撑弹簧的配合进行弹性固定，而设置的外支撑弹簧12能起到弹性固定内滑动套筒9另一端，从而保证内滑动套筒9安装的稳定；而设置的端支撑件14及端限位件13能够更好起到限位内筒搅拌件的效果，从而保证内筒搅拌件安装的稳定。
114.实施例5：
115.本实施例提供了一种药剂混合罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
116.内筒搅拌件包括：
117.外侧筒组件，在内滑动套筒9靠端限位件13的一侧上设置有外侧筒组件；
118.内侧筒组件，在内滑动套筒9靠端支撑件14的一侧上设置有内侧筒组件；
119.其中外侧筒组件包括：
120.支撑筒体15，支撑筒体15内壁形成有若干等距分布的内弧形槽16，并在支撑筒体15外壁设置有与内弧形槽16连通的连接孔，连接孔上设置有堵块，同时支撑筒体15与端限位件13相抵；
121.外侧内筒体17，外侧内筒体17外壁呈阶梯状，包括直径递减的外阶梯部17a与内阶梯部17b，外阶梯部17a长度等于支撑筒体15，内阶梯部17b延伸出支撑筒体15，并在外阶梯部17a外壁设置有若干与内弧形槽16对称设置的外弧形槽18，且外弧形槽18与内弧形槽16可拼合成截面呈圆形的滚动槽；
122.外支撑滚珠19，在在滚动槽上设置有若干可自由滚动的外支撑滚珠19；
123.外筒承接件，在内阶梯部17b外壁与内滑动套筒9内壁之间设置有外筒承接件。
124.在实施例中，外侧筒最近在滑动套筒的一侧对进入的物料进行的打碎与混合，而内侧筒组件对通过外侧筒组件的物料进一步进行混合，并打碎黏连的小颗粒，以提高搅拌的效率，缩短搅拌混合的时间；支撑筒体15上的内弧形槽16与外侧内筒体17的内弧形槽16可拼合成截面呈圆形的滚动槽，并通过在滚动槽内设置外支撑滚珠19从而能保证外侧内筒体17能相对支撑筒体15进行旋转，而设置的外筒承接件能提高密封效果，以防止物料进入支撑筒体15与外阶梯部17a连接处上形成的滚动槽内；而设置的连接孔能便于外支撑滚珠19的安装。
125.实施例6：
126.本实施例提供了一种药剂混合罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
127.外筒承接件包括：
128.内垫圈20，内垫圈20截面呈＞状，且内垫圈20的两侧形成有弧面的接触部，且内垫圈20与支撑筒体15及外阶梯部17a的端面相抵；
129.耐磨金属圈21，在内垫圈20远离外阶梯部17a的一侧设置有截面呈＞的耐磨金属圈21，且耐磨金属圈21与内垫圈20相抵；
130.旋转密封圈22，在耐磨金属圈21远离内垫圈20的一侧设置有截面呈＞状的旋转密封圈22，且所述的旋转密封圈22与耐磨金属圈21相抵；
131.外压紧圈23，在旋转密封圈22远离耐磨金属圈21的一侧设置有外压筋圈，外压紧圈23由金属支撑且外压紧圈23朝向旋转密封圈22的一侧形成有凸出的环状压紧块；
132.其中在内滑动套筒9的中部形成有抵住外压紧圈23另一端的环形的卡块24；且内阶梯部17b的外壁与卡块24的内壁相抵。
133.在实施例中，呈＞状的内垫圈20能够更好的与内滑动套筒9及内阶梯部17b接触，从而达到良好的密封效果，而设置的耐磨金属圈21能支撑起外筒承接件，从而保证外筒承接件的结构稳定，设置的旋转密封圈22能进一步达到密封的效果，同时通过外压紧圈23将内垫圈20、耐磨金属圈21及旋转密封圈22压向外阶梯部17a与支撑筒体15的连接处，从而保证密封效果；设置的卡块24既能起到限位外压紧圈23的效果，同时也能限制外侧内筒体17远离端限位件13一侧的位移。
134.实施例7：
135.本实施例提供了一种药剂混合罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以
下技术特征。
136.外侧内筒体17还包括：
137.外驱动叶25，外侧内筒体17内形成有贯穿的通过孔，在通过孔靠外阶梯部17a的一侧内形成有若干按圆周均匀分布的外驱动叶25，外驱动叶25与通过孔的内壁固定连接；
138.内切割爪26，在通过孔靠内阶梯部17b的一侧内形成有若干按圆周均匀分布的内切割爪26；
139.其中内切割爪26包括：
140.切割爪体26a，切割爪体26a呈从外阶梯部17a向内阶梯部17b方向延伸且向通过孔中部倾斜；
141.爪体连接块26b，在切割爪体26a靠外阶梯部17a的一端上设置有爪体连接块26b，且通过孔内壁形成供爪体连接块26b安置的固定槽，爪体连接块26b与固定槽通过螺栓固定；
142.切割刀片26c，在切割爪体26a远离爪体连接块26b的一侧及切割爪体26a的两侧上形成均有若干等距分布且向通过孔中部延伸的切割刀片26c。
143.在实施例中，通过搅拌轴2旋转从而使物料产生流动，通过物料状物料的流动从而驱动外驱动叶25的旋转，进而带动外侧内筒体17发生转动，而外侧内筒体17转动的同时带内切割爪26旋转，内切割爪26旋转切割物料对物料中粘连的颗粒物进行切碎，从而更好得提高物料的混合效果；而内切割爪26整体可以由弹性金属制成；内切割爪26上的爪连接块能便于切割爪体26a的安装与固定；同时内切割爪26的正投影呈扇形，若干圆柱分布的内切割爪26正投影呈中部带通孔的环状，且相邻的内切割爪26之间形成有缝隙，正投影视图上其中一部分的切割刀片26c形成在通孔上，另一部分切割刀片26c形成在相邻内切割刀的缝隙上；运行过程中物料可以从通孔通过，当冲击力大时使得同时相邻的内切割爪26之间形成有缝隙变大，另一部分物料通过缝隙流出，而通过的过程中粘连的小颗粒在一定概率上会与切割刀片26c接触从而被切碎，以提高搅拌混合的效果。
144.实施例8：
145.本实施例提供了一种药剂混合罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
146.内侧筒组件包括：
147.内支撑筒27，内支撑筒27的一端与卡块24相抵，另一端与端支撑件14相抵；并在内支撑筒27的外壁上形成有若干均匀分布的安置槽37；
148.内支撑凸部28，若干内支撑凸部28形成在内支撑筒27外壁上，且内支撑凸部28与安置槽37呈交替分布；
149.内支撑滚动柱29，在内支撑凸块上设置有内支撑滚动柱29；
150.内滚珠30，在每个安置槽37内设置有若干可自由滚动的内滚珠30；
151.其中安置槽37的呈多段结构，包括位于底部的底部弧形段及设置在底部弧形段两侧且连接这两侧的内支撑凸部28的侧弧形段；在内支撑凸部28上设置有切入槽，并在切入槽中部架设有支撑杆，内支撑滚动柱29旋转固定在支撑杆上，且内支撑滚动柱29截面呈圆弧三角形或圆柱形。
152.在实施例中，内支撑套筒通过卡块24与端支撑件14旋转限位在内滑动套筒9中；而
设置的安置槽37与内滚珠30的配合使得内支撑筒27能相对内滑动套筒9内进行旋转；而设置的内支撑部能够限位内滚珠30，通过在内支撑凸部28上设置可自由旋转的支撑滚动柱，从而在内支撑筒27旋转的过程中进一步降低摩擦，从而保证内支撑筒27能进行良好的旋转；若内支撑滚动柱29采用圆弧三角形能够进一步降低与内滑动套筒9之间的接触面积。
153.实施例9：
154.本实施例提供了一种药剂混合罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
155.内侧筒组件还包括：
156.内驱动叶35，内支撑筒27内形成有贯穿的内支撑孔，若干内驱动叶35按圆周均匀分布在内支撑孔上；
157.内切碎齿31，在内驱动叶35上设置有若干均匀分布且呈尖锐凸出状的内切碎齿31，且内切碎齿31呈朝向外侧筒组件方向倾斜；
158.其中所述的端支撑件14朝向内支撑筒27的方向形成有呈凸状的锥形的承接槽部32，所述的内驱动叶35并形成有与承接槽部32配合的凹形配合部，且所述的内支撑筒27的端部与外沿的端支撑件14相抵且形成有弧形接触筋33，且所述的内驱动叶35的倒角配部与承接槽部32之间形成有间隙。
159.在实施例中，通过搅拌轴2旋转从而使物料产生流动，通过物料状物料的流动从而驱动内驱动叶35的旋转，进而带动外侧内支撑筒27发生转动，通过内切碎齿31转动从而进一步达到搅拌混合的效果；而由于内驱动叶35与承接槽部32形成有间隙，当物料要经过过流孔38时会被旋转的内驱动叶35切割并挤压，从而进一步切碎粘连的小颗粒，从而大大提高了混合搅拌的效果；而在内驱动叶35上设置的内切碎齿31能更好的提高搅拌混合的效果。
160.实施例10：
161.本实施例提供了一种药剂混合罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
162.桨叶还包括：
163.上分流板36，在上桨叶部4上部设置有上分流板36，且上分流板36与上桨叶部4分体设置；
164.支撑切割板34，在上桨叶部4与上分流板36之间设置有若干均匀分布的支撑切割板34，且支撑切割板34朝向搅拌轴2旋转的方向形成有刃部；
165.其中上分流板36朝向上桨叶部4方向形成有导流峰，导流峰包括位于远离上桨叶部4一侧且向上桨叶部4方向延伸的外弧状部26a及位于靠上桨叶部4一侧且向远离上桨叶部4方向延伸的内弧状部36b，且外弧状部26a与内弧状部36b进行通过弧形连接部进行连接，且内弧状部36b与上桨叶部4形成有间隙，且间隙从弧形连接部向远离内弧状部36b方向递减。
166.在实施例中，上风流板能对从上桨叶部4上方的物料进行阻挡后导流并通过导流峰更好的保证混合搅拌的效果，而设置的支撑切割板34能起到连接上分流板36与上桨叶部4的效果，同时设置的刃部能进一步提高支撑切割板34混合搅拌的效果。
167.实施例2：
168.本实施例提供了一种药剂混合罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
169.本实施例可以看出，
170.实施例3：
171.本实施例提供了一种
……
，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
172.本实施例可以看出，
173.实施例4：
174.本实施例提供了一种
……
，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
175.本实施例可以看出，
176.实施例5：
177.本实施例提供了一种
……
，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
178.本实施例可以看出，
179.实施例6：
180.本实施例提供了一种
……
，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
181.本实施例可以看出，
182.实施例7：
183.本实施例提供了一种
……
，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
184.本实施例可以看出，
185.实施例8：
186.本实施例提供了一种
……
，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
187.本实施例可以看出，
188.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种药剂混合罐，其特征在于，包括：罐体(1)，所述的罐体(1)截面呈椭圆状，罐体(1)上部带有投料口，罐体(1)底部带有出料口；搅拌轴(2)，在所述的罐体(1)内设置有两个互为对称的搅拌轴(2)；搅拌组件，在两个所述的搅拌轴(2)上均设置有若干等距分布的搅拌组件，两个搅拌轴(2)上的搅拌组件呈交错分布；驱动组件，在所述的罐体(1)底部外设置有驱动搅拌轴(2)旋转的驱动组件；其中所述的搅拌组件包括：轴套筒(3)，所述的轴套筒(3)套设在搅拌轴(2)上并与搅拌轴(2)固定连接；桨叶，在所述的轴套筒(3)上设置有若干按圆周均匀分布的桨叶；辅助搅拌件，在每个所述的桨叶上均设置有若干等距分布的辅助搅拌件。2.根据权利要求1所述的一种药剂混合罐，其特征在于，所述的桨叶包括：上桨叶部(4)，所述的上桨叶部(4)呈上凸的弧形结构；桨承接部(5)，所述的桨承接部(5)呈上下对称的弧形，且桨承接部(5)的上部与上桨叶部(4)连接；下桨叶部(6)，所述的下桨叶部(6)与桨承接部(5)的下部连接，且下桨叶部(6)呈弧形，弧形的弧顶朝向上桨叶部(4)方向设置；孔状安置部，在所述的承接部上设置有若干均匀分布的孔状安置部，所述的辅助搅拌件设置在孔状安置部上。3.根据权利要求2所述的一种药剂混合罐，其特征在于，所述的辅助搅拌件包括：外支撑筒(7)，所述的外支撑筒(7)的外壁形成有螺纹部，并在所述的外支撑筒(7)的一端向外形成有外支撑沿，另一端向内形成有内支撑沿(8)；内滑动套筒(9)，在所述的外支撑筒(7)内同轴设置有内滑动套筒(9)，且所述的内滑动套筒(9)朝向外支撑筒(7)外支撑沿的一侧形成有限位沿(10)，所述的限位沿(10)与外支撑筒(7)内壁滑动配合且限位沿(10)与内支撑沿(8)相对设置；内支撑簧(11)，在所述的外支撑筒(7)内设置有内支撑簧(11)，且所述的内支撑黄的两端与限位沿(10)及内支撑沿(8)相抵；内筒搅拌件，在所述的内滑动套筒(9)内设置有可自由旋转的内筒搅拌件。4.根据权利要求3所述的一种药剂混合罐，其特征在于，所述的辅助搅拌件还包括：外支撑弹簧(12)，其中所述的内滑动套筒(9)不带限位沿(10)的一端延伸出外支撑筒(7)并套设有外支撑弹簧(12)，并在内滑动套筒(9)的端部螺纹连接有限位外支撑弹簧(12)的限位环；端限位件(13)，在所述的内滑动套筒(9)内且位于带限位沿(10)的一端设置有限位内筒搅拌件一端的端限位件(13)；端支撑件(14)，在所述的内滑动套筒(9)内且远离限位沿(10)的一端设置有限位内筒搅拌件另一端的端支撑件(14)。5.根据权利要求4所述的一种药剂混合罐，其特征在于，所述的内筒搅拌件包括：外侧筒组件，在所述的内滑动套筒(9)靠端限位件(13)的一侧上设置有外侧筒组件；内侧筒组件，在所述的内滑动套筒(9)靠端支撑件(14)的一侧上设置有内侧筒组件；
其中所述的外侧筒组件包括：支撑筒体(15)，所述的支撑筒体(15)内壁形成有若干等距分布的内弧形槽(16)，并在支撑筒体(15)外壁设置有与内弧形槽(16)连通的连接孔，连接孔上设置有堵块；外侧内筒体(17)，所述的外侧内筒体(17)外壁呈阶梯状，包括直径递减的外阶梯部(17a)与内阶梯部(17b)，并在所述的外阶梯部(17a)外壁设置有若干与内弧形槽(16)对称设置的外弧形槽(18)，且所述的外弧形槽(18)与内弧形槽(16)可拼合成截面呈圆形的滚动槽；外支撑滚珠(19)，在所述的滚动槽上设置有若干可自由滚动的外支撑滚珠(19)；外筒承接件，在所述的内阶梯部(17b)外壁与内滑动套筒(9)内壁之间设置有外筒承接件。6.根据权利要求5所述的一种药剂混合罐，其特征在于，所述的外筒承接件包括：内垫圈(20)，所述的内垫圈(20)截面呈＞状，且内垫圈(20)的两侧形成有弧面的接触部，且内垫圈(20)与支撑筒体(15)及外阶梯部(17a)的端面相抵；耐磨金属圈(21)，在所述的内垫圈(20)远离外阶梯部(17a)的一侧设置有截面呈＞状的耐磨金属圈(21)，且耐磨金属圈(21)与内垫圈(20)相抵；旋转密封圈(22)，在所述的耐磨金属圈(21)远离内垫圈(20)的一侧设置有截面呈＞状的旋转密封圈(22)；外压紧圈(23)，在所述的旋转密封圈(22)远离耐磨金属圈(21)的一侧设置有外压筋圈，所述的外压紧圈(23)由金属支撑且外压紧圈(23)朝向旋转密封圈(22)的一侧形成有凸出的环状压紧块；其中在所述的内滑动套筒(9)的中部形成有抵住外压紧圈(23)另一端的卡块(24)。7.根据权利要求6所述的一种药剂混合罐，其特征在于，所述的外侧内筒体(17)还包括：外驱动叶(25)，所述的外侧内筒体(17)内形成有贯穿的通过孔，在所述的通过孔靠外阶梯部(17a)的一侧内形成有若干按圆周均匀分布的外驱动叶(25)；内切割爪(26)，在所述的通过孔靠内阶梯部(17b)的一侧内形成有若干均匀分布的内切割爪(26)；其中所述的内切割爪(26)包括：切割爪体(26a)，所述的切割爪体(26a)呈从外阶梯部(17a)向内阶梯部(17b)方向延伸且向通过孔中部倾斜；爪体连接块(26b)，在所述的切割爪体(26a)靠外阶梯部(17a)的一端上设置有爪体连接块(26b)；切割刀片(26c)，在所述的切割爪体(26a)远离爪体连接块(26b)的一侧及切割爪体(26a)的两侧上形成均有若干等距分布且向通过孔中部延伸的切割刀片(26c)。8.根据权利要求7所述的一种药剂混合罐，其特征在于，所述的内侧筒组件包括：内支撑筒(27)，所述的内支撑筒(27)的一端与卡块(24)相抵，另一端与端支撑件(14)相抵；并在所述的内支撑筒(27)的外壁上形成有若干均匀分布的安置槽(37)；内支撑凸部(28)，若干所述的内支撑凸部(28)形成在内支撑筒(27)外壁上，且所述的内支撑凸部(28)与安置槽(37)呈交替分布；
内支撑滚动柱(29)，在所述的内支撑凸块上设置有内支撑滚动柱(29)；内滚珠(30)，在每个所述的安置槽(37)内设置有若干可自由滚动的内滚珠(30)。9.根据权利要求8所述的一种药剂混合罐，其特征在于，所述的内侧筒组件还包括：内驱动叶(35)，所述的内支撑筒(27)内形成有贯穿的内支撑孔，若干所述的内驱动叶(35)按圆周均匀分布在内支撑孔上；内切碎齿(31)，在所述的内驱动叶(35)上设置有若干均匀分布且呈尖锐凸出状的内切碎齿(31)，且所述的内切碎齿(31)呈朝向外侧筒组件方向倾斜。10.根据权利要求2所述的一种药剂混合罐，其特征在于，所述的桨叶还包括：上分流板(36)，在所述的上桨叶部(4)上部设置有上分流板(36)，且所述的上分流板(36)与上桨叶部(4)分体设置；支撑切割板(34)，在所述的上桨叶部(4)与上分流板(36)之间设置有若干均匀分布的支撑切割板(34)。

技术总结
本发明属于药品生产设备技术领域，尤其涉及一种药剂混合罐，包括：罐体，罐体截面呈椭圆状，罐体上部带有投料口，罐体底部带有出料口；搅拌轴，在罐体内设置有两个互为对称的搅拌轴；搅拌组件，在两个搅拌轴上均设置有若干等距分布的搅拌组件，两个搅拌轴上的搅拌组件呈交错分布；驱动组件，在罐体底部外设置有驱动搅拌轴旋转的驱动组件，驱动组件包过驱动齿轮组件及驱动电机；其中搅拌组件包括：轴套筒，轴套筒套设在搅拌轴上并与搅拌轴固定连接；桨叶，在轴套筒上设置有若干按圆周均匀分布的桨叶；辅助搅拌件，在每个桨叶上均设置有若干等距分布的辅助搅拌件。距分布的辅助搅拌件。距分布的辅助搅拌件。


技术研发人员：唐宏渊 黄伟平 何明炬 盛利 何琦 洪兴敏 李小慧
受保护的技术使用者：浙江江北南海药业有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/11