一种带有除尘结构的石墨加工中心的制作方法

1.本发明涉及石墨加工技术领域，更具体的，涉及一种带有除尘结构的石墨加工中心。


背景技术：

2.现有技术中，如公开号为cn105415739b的中国发明专利公开了一种带有吸尘装置的石墨加工中心，其不仅可以对石墨加工时产生的石墨灰进行吸尘处理，而且可以有效地将石墨灰进行回收利用，提高了石墨灰的利用率，降低了对操作环境的污染，同时有效防止了气体回流现象的发生，延长石墨加工中心的使用寿命，提高了石墨加工中心的使用灵活性，经济效益显著。但上述技术方案存在如下缺陷：由于吸尘装置设置在加工平台上方，会形成由下至上方向流动的气流，并带动石墨粉尘也向上方流动，而该设备的加工机具设置在加工平台上方，容易导致石墨粉尘粘附在加工机具表面及内部缝隙中，造成清理困难，甚至造成加工机具短路的情况。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种带有除尘结构的石墨加工中心，通过进气扇和排气扇相互配合，使得加工腔内部形成由上至下方向的气流，使得粉尘产生后即向远离加工机具的方向运动，从而避免了加工机具表面及内部粘附石墨粉尘的情况，具有较高的市场应用前景。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明提供了一种带有除尘结构的石墨加工中心，包括箱体、加工平台、加工机具和静电除尘机构，箱体内开设有加工腔，加工腔内固设有加工平台，加工平台上固设有加工机具，加工平台一侧设置有静电除尘机构，静电除尘机构包括引风罩、安装框体、除尘过滤网、粉尘收集管、静电发生器、粉尘收集仓、半圆盘、第一弹簧、进气扇和排气扇，引风罩固设于加工腔侧壁上，引风罩内侧壁上固设有安装框体，安装框体下方设置有粉尘收集管，除尘过滤网顶端与安装框体固定连接，除尘过滤网底端与粉尘收集管固定连接，静电发生器固设于引风罩侧壁上，且静电发生器与除尘过滤网电性连接，粉尘收集管底端与固设于加工腔底部的粉尘收集仓连通，安装框体内侧还转动连接有两个对称设置的半圆盘，且半圆盘端部通过第一弹簧连接至安装框体上，加工腔一侧顶部还固设有进气扇，加工腔另一侧底部固设有排气扇。
6.在本发明较佳的技术方案中，所述静电除尘机构还包括收集组件，收集组件包括环形支架、滑轨、第一滑动座、第一转轴、卷簧、卷辊、薄膜和推进器，所述粉尘收集管外侧同心设置有环形支架，且环形支架固设于所述引风罩内顶壁上，环形支架上固设有滑轨，滑轨上滑动连接有第一滑动座，第一滑动座上转动连接有第一转轴，卷簧固设于第一转轴上，卷簧自由端连接至第一滑动座上，第一转轴上还固设有卷辊，且卷辊与所述除尘过滤网外表面贴合设置，卷辊上卷绕有薄膜，薄膜自由端与除尘过滤网固定连接，第一滑动座底部还固
设有推进器。
7.在本发明较佳的技术方案中，所述除尘过滤网包括第一静电除尘网和第二静电除尘网，第一静电除尘网设置于第二静电除尘网的内侧，且第一静电除尘网的孔径大于第二静电除尘网的孔径。
8.在本发明较佳的技术方案中，所述粉尘收集管包括内管和外管，内管设置于外管内，且内管顶端与所述第一静电除尘网底部固定连接，外管顶端与所述第二静电除尘网底部固定连接。
9.在本发明较佳的技术方案中，所述收集组件还包括导电杆、抵杆、导线、移动框、驱动电机和扇形齿轮，所述安装框体一侧设置有驱动电机，且驱动电机固设于所述引风罩内顶壁上，扇形齿轮固设于驱动电机的动力输出端，移动框套设于扇形齿轮上，且扇形齿轮与移动框内侧壁上的齿槽可以啮合，移动框一侧还固设有导电杆，导电杆通过导线与地面连接，安装框体上开设有插孔，导电杆自由端与插孔滑动连接，插孔的两端处均设置有抵杆，抵杆固设于导电杆上，且两个抵杆分别可以与所述第一静电除尘网和所述第二静电除尘网抵接。
10.在本发明较佳的技术方案中，所述驱动电机的动力输出轴上固设有凸轮，凸轮与所述安装框体可以抵接。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述进气扇的出口端设置有过滤布袋，且过滤布袋固设于所述加工腔侧壁上。
12.在本发明较佳的技术方案中，所述加工平台两侧还对称设置有清扫机构，清扫机构包括清扫电机、丝杆、滑块、伸缩杆和清扫刷，清扫电机固设于所述加工腔侧壁上，丝杆固设于清扫电机的动力输出端，滑块滑动连接于加工腔侧壁上，且丝杆与滑块螺纹连接，滑块底部固设有伸缩杆，伸缩杆自由端固设有清扫刷，且清扫刷与加工平台表面可以抵接。
13.本发明的有益效果为：
14.1、本发明通过进气扇和排气扇相互配合，使得加工腔内部形成由上至下方向的气流，使得粉尘产生后即向远离加工机具的方向运动，从而避免了加工机具表面及内部粘附石墨粉尘的情况，具有较高的市场应用前景。
15.2、本发明设置的除尘过滤网，能够将大粒径的石墨颗粒与小粒径的石墨粉尘分离，方便用户对回收后的石墨料粒分类处理，其中，对大粒径的石墨颗粒进行粉碎后再回收利用，而小粒径的石墨粉尘则可以直接回收利用。
16.3、本发明设置的收集组件，通过导电杆、抵杆、移动框、薄膜等结构的相互配合，可以使第一静电除尘网和第二静电除尘网间断性的携带静电电荷，从而使得粉尘在振动脱落过程中，会不断的被第一静电除尘网和第二静电除尘网吸附，以避免产生扬尘，提高回收效率。
附图说明
17.图1是本发明具体实施方式提供的一种带有除尘结构的石墨加工中心的结构示意图；
18.图2是图1中引风罩的内部结构示意图；
19.图3是图2中a处的局部放大图；
20.图4是图2中b处的局部放大图。
21.图中：
22.1、箱体；11、加工腔；2、加工平台；3、加工机具；4、静电除尘机构；401、引风罩；402、安装框体；403、除尘过滤网；4031、第一静电除尘网；4032、第二静电除尘网；404、粉尘收集管；4041、内管；4042、外管；405、静电发生器；406、粉尘收集仓；407、半圆盘；408、第一弹簧；409、进气扇；410、排气扇；411、过滤布袋；5、收集组件；501、环形支架；502、滑轨；503、第一滑动座；504、第一转轴；505、卷簧；506、卷辊；507、薄膜；508、推进器；509、导电杆；510、抵杆；511、导线；512、移动框；513、驱动电机；514、扇形齿轮；515、凸轮；516、抵杆；6、清扫机构；61、清扫电机；62、丝杆；63、滑块；64、伸缩杆；65、清扫刷。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
24.如图1-4所示，实施例中提供了一种带有除尘结构的石墨加工中心，包括箱体1、加工平台2、加工机具3和静电除尘机构4，箱体1内开设有加工腔11，加工腔11内固设有加工平台2，加工平台2上固设有加工机具3，加工平台2一侧设置有静电除尘机构4，静电除尘机构4包括引风罩401、安装框体402、除尘过滤网403、粉尘收集管404、静电发生器405、粉尘收集仓406、半圆盘407、第一弹簧408、进气扇409和排气扇410，引风罩401固设于加工腔11侧壁上，引风罩401内侧壁上固设有安装框体402，安装框体402下方设置有粉尘收集管404，除尘过滤网403顶端与安装框体402固定连接，除尘过滤网403底端与粉尘收集管404固定连接，静电发生器405固设于引风罩401侧壁上，且静电发生器405与除尘过滤网403电性连接，粉尘收集管404底端与固设于加工腔11底部的粉尘收集仓406连通，安装框体402内侧还转动连接有两个对称设置的半圆盘407，且半圆盘407端部通过第一弹簧408连接至安装框体402上，加工腔11一侧顶部还固设有进气扇409，加工腔11另一侧底部固设有排气扇410。本实施例中，加工腔11的左右两侧壁均为弧形结构，以引导气流流向引风罩401处，并有助于避免石墨粉尘在加工腔11内的死角堆积，造成清洁困难。加工机具3用于对石墨进行铣削加工，为现有的结构。静电除尘机构4用于除去铣削过程产生的石墨粉尘，避免对工人身体以及机器造成损伤。其中，引风罩401为圆筒结构，且引风罩401顶端具有漏斗型的开口，以避免粉尘在漏斗口堆积。安装框体402为圆环结构，其安装在引风罩401的内顶壁上。粉尘收集管404的直径应小于安装框体402的直径，且除尘过滤网403为漏斗型结构，使得较大的石墨颗粒会沿着漏斗斜面滚入至底部，避免堵塞网孔。静电发生器405用于给除尘过滤网403施加静电，从而使得小颗粒的粉尘会吸附在除尘过滤网403上，以达到回收利用石墨粉尘的目的。加工腔11下方还设置有容纳粉尘收集仓406的凹槽，粉尘收集仓406可由凹槽中取出，从而方便工作人员对粉尘进行回收处理。两个半圆盘407均能够转动90
°
，且两个半圆盘407可以拼成一个完整的圆，从而将引风罩401的顶部开口封闭，以避免引风罩401内的石墨粉尘回流至加工腔11内。进气扇409和排气扇410相互配合，能够形成由上至下方向运动的气流，从而使得石墨粉尘顺着气流进入到引风罩401内，而不会粘附到加工机具3上，从而起到保护加工机具3的作用，避免发生短路等意外事件，且在加工完成后，可以先控制排气扇410停止工作，待到半圆盘407将引风罩401顶部开口封闭后，再控制进气扇409停止工作，从而达到防止气流回流的目的。
25.具体的，静电除尘机构4还包括收集组件5，收集组件5包括环形支架501、滑轨502、第一滑动座503、第一转轴504、卷簧505、卷辊506、薄膜507和推进器508，粉尘收集管404外侧同心设置有环形支架501，且环形支架501固设于引风罩401内顶壁上，环形支架501上固设有滑轨502，滑轨502上滑动连接有第一滑动座503，第一滑动座503上转动连接有第一转轴504，卷簧505固设于第一转轴504上，卷簧505自由端连接至第一滑动座503上，第一转轴504上还固设有卷辊506，且卷辊506与除尘过滤网403外表面贴合设置，卷辊506上卷绕有薄膜507，薄膜507自由端与除尘过滤网403固定连接，第一滑动座503底部还固设有推进器508。本实施例中，收集组件5用于收集除尘过滤网403上吸附的石墨粉尘。其中，环形支架501与引风罩401的顶部开口同心布置，且环形支架501、除尘过滤网403和粉尘收集管404相配合，将引风罩401内分隔为两个腔室。滑轨502为环形结构，使得第一滑动座503可以绕着粉尘收集管404的中轴线转动。卷簧505的内外两端分别连接第一转轴504和第一滑动座503，用于驱动第一转轴504复位，进而使得卷辊506将薄膜507收卷起来。薄膜507贴合在除尘过滤网403的外侧壁上，从而能够将风道切断，以避免发生气流回流。推进器508为推进气泵，用于驱动第一滑动座503在滑轨502上滑动，以使得薄膜507将除尘过滤网403完全包裹。
26.具体的，除尘过滤网403包括第一静电除尘网4031和第二静电除尘网4032，第一静电除尘网4031设置于第二静电除尘网4032的内侧，且第一静电除尘网4031的孔径大于第二静电除尘网4032的孔径。本实施例中，第一静电除尘网4031的孔径较大，用于过滤较大的石墨颗粒，第二静电除尘网4032的孔径较小，用于过滤较小的石墨粉尘，以达到分级过滤，防止堵塞网孔的效果。第一静电除尘网4031和第二静电除尘网4032之间预留有间隙，且设置的薄膜507能够防止第二静电除尘网4032上的石墨粉尘掉落至引风罩401下方。
27.具体的，粉尘收集管404包括内管4041和外管4042，内管4041设置于外管4042内，且内管4041顶端与第一静电除尘网4031底部固定连接，外管4042顶端与第二静电除尘网4032底部固定连接。本实施例中，由于大颗粒的石墨废料通常需要粉碎后才能二次利用，内管4041与第一静电除尘网4031连接，用于收集大颗粒石墨，外管4042与第二静电除尘网4032连接，用于收集石墨粉尘，从而能够将大小颗粒的石墨废料区分开来，方便进行回收工序。此外，内管4041和外管4042上还固设有电磁阀门，以控制通断。
28.具体的，收集组件5还包括导电杆509、抵杆510、导线511、移动框512、驱动电机513和扇形齿轮514，安装框体402一侧设置有驱动电机513，且驱动电机513固设于引风罩401内顶壁上，扇形齿轮514固设于驱动电机513的动力输出端，移动框512套设于扇形齿轮514上，且扇形齿轮514与移动框512内侧壁上的齿槽可以啮合，移动框512一侧还固设有导电杆509，导电杆509通过导线511与地面连接，安装框体402上开设有插孔516，导电杆509自由端与插孔516滑动连接，插孔516的两端处均设置有抵杆510，抵杆510固设于导电杆509上，且两个抵杆510分别可以与第一静电除尘网4031和第二静电除尘网4032抵接。本实施例中，移动框512内侧的前后两侧壁上均开设有齿槽，扇形齿轮514与齿槽可以啮合，从而以驱动移动框512左右往复移动。抵杆510为金属杆，且两个抵杆510分别位于安装框体402的内外两侧，位于内侧的抵杆510能够与第一静电除尘网4031抵接，而位于外侧的抵杆510能够与第二静电除尘网4032抵接。导电杆509通过导线511与地面连接，能够将第一静电除尘网4031和第二静电除尘网4032上的静电电荷传导至地面，以使其失去静电，不再吸附粉尘，且两个抵杆510不会同时与第一静电除尘网4031和第二静电除尘网4032接触，以保证在使用时，第
一静电除尘网4031和第二静电除尘网4032中至少有一个携带有静电电荷，从而能够避免石墨粉尘由第一静电除尘网4031和第二静电除尘网4032脱落时产生扬尘，提高回收效率。
29.具体的，驱动电机513的动力输出轴上固设有凸轮515，凸轮515与安装框体402可以抵接。本实施例中，凸轮515位于移动框512的上方，凸轮515在转动过程中可以敲击安装框体402，以使第一静电除尘网4031和第二静电除尘网4032产生振动，将石墨粉尘振落。
30.具体的，进气扇409的出口端设置有过滤布袋411，且过滤布袋411固设于加工腔11侧壁上。本实施例中，过滤布袋411用于过滤环境空气中的灰尘，以避免回收的石墨粉尘中掺入灰尘杂质。
31.具体的，加工平台2两侧还对称设置有清扫机构6，清扫机构6包括清扫电机61、丝杆62、滑块63、伸缩杆64和清扫刷65，清扫电机61固设于加工腔11侧壁上，丝杆62固设于清扫电机61的动力输出端，滑块63滑动连接于加工腔11侧壁上，且丝杆62与滑块63螺纹连接，滑块63底部固设有伸缩杆64，伸缩杆64自由端固设有清扫刷65，且清扫刷65与加工平台2表面可以抵接。本实施例中，清扫机构6用于清扫散落在加工平台2上的大颗粒石墨杂质。其中，丝杆62横向布置，能够驱动滑块63横向移动，从而将石墨颗粒扫入引风罩401内。伸缩杆64用于控制清扫刷65上下移动，以控制清扫刷65抵接在加工平台2表面。
32.工作原理：
33.初始状态时，两个半圆盘407在第一弹簧408的作用下将引风罩401顶部开口封闭；薄膜507完全卷绕在卷辊506上，使得除尘过滤网403处于通路状态；两个抵杆510均不与第一静电除尘网4031和第二静电除尘网4032接触。
34.工作时，首先启动进气扇409和排气扇410，使加工腔11内形成由上至下的气流，进而将石墨加工产生的漂浮的粉尘导流至引风罩401中，同时清扫电机61带动丝杆62转动，丝杆62转动带动滑块63左右滑动，从而使得清扫刷65将散落在加工平台2表面的大粒径石墨颗粒扫入至引风罩401中，然后启动静电发生器405，使第一静电除尘网4031和第二静电除尘网4032上带有静电电荷，气流在通过第一静电除尘网4031和第二静电除尘网4032时，大粒径石墨颗粒会被第一静电除尘网4031拦截，小颗粒的石墨粉尘则会被静电吸附在第一静电除尘网4031和第二静电除尘网4032上，从而对空气实现过滤，以保证排放的气体符合标准，不会对工作人员造成伤害，
35.待到石墨加工完成后，先关闭排气扇410，使得加工腔11内的气压处于高位，以避免引风罩401内的气体回流，然后再关闭进气扇409，此时半圆盘407不再受到气流的作用，会在第一弹簧408的作用下使半圆盘407转动至水平位置，从而将引风罩401顶部开口封闭，然后推进器508启动，推进器508带动第一滑动座503沿着滑轨502滑动，进而使得卷辊506放卷薄膜507，将第二静电除尘网4032外侧包裹，使得除尘过滤网403内侧形成一侧封闭的腔体，然后启动驱动电机513，驱动电机513带动凸轮515和扇形齿轮514同步转动，其中，凸轮515能够将第一静电除尘网4031和第二静电除尘网4032表面的粉尘振落，而扇形齿轮514能够带动移动框512往复左右滑动，进而使得两个抵杆510依次与第一静电除尘网4031和第二静电除尘网4032接触，从而使得第一静电除尘网4031和第二静电除尘网4032间断性的产生静电，从而避免振落的粉尘产生扬尘，并通过粉尘收集管404进入到粉尘收集仓406中储存。
36.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此
处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种带有除尘结构的石墨加工中心，其特征在于：包括箱体(1)、加工平台(2)、加工机具(3)和静电除尘机构(4)，箱体(1)内开设有加工腔(11)，加工腔(11)内固设有加工平台(2)，加工平台(2)上固设有加工机具(3)，加工平台(2)一侧设置有静电除尘机构(4)，静电除尘机构(4)包括引风罩(401)、安装框体(402)、除尘过滤网(403)、粉尘收集管(404)、静电发生器(405)、粉尘收集仓(406)、半圆盘(407)、第一弹簧(408)、进气扇(409)和排气扇(410)，引风罩(401)固设于加工腔(11)侧壁上，引风罩(401)内侧壁上固设有安装框体(402)，安装框体(402)下方设置有粉尘收集管(404)，除尘过滤网(403)顶端与安装框体(402)固定连接，除尘过滤网(403)底端与粉尘收集管(404)固定连接，静电发生器(405)固设于引风罩(401)侧壁上，且静电发生器(405)与除尘过滤网(403)电性连接，粉尘收集管(404)底端与固设于加工腔(11)底部的粉尘收集仓(406)连通，安装框体(402)内侧还转动连接有两个对称设置的半圆盘(407)，且半圆盘(407)端部通过第一弹簧(408)连接至安装框体(402)上，加工腔(11)一侧顶部还固设有进气扇(409)，加工腔(11)另一侧底部固设有排气扇(410)。2.根据权利要求1所述的一种带有除尘结构的石墨加工中心，其特征在于：所述静电除尘机构(4)还包括收集组件(5)，收集组件(5)包括环形支架(501)、滑轨(502)、第一滑动座(503)、第一转轴(504)、卷簧(505)、卷辊(506)、薄膜(507)和推进器(508)，所述粉尘收集管(404)外侧同心设置有环形支架(501)，且环形支架(501)固设于所述引风罩(401)内顶壁上，环形支架(501)上固设有滑轨(502)，滑轨(502)上滑动连接有第一滑动座(503)，第一滑动座(503)上转动连接有第一转轴(504)，卷簧(505)固设于第一转轴(504)上，卷簧(505)自由端连接至第一滑动座(503)上，第一转轴(504)上还固设有卷辊(506)，且卷辊(506)与所述除尘过滤网(403)外表面贴合设置，卷辊(506)上卷绕有薄膜(507)，薄膜(507)自由端与除尘过滤网(403)固定连接，第一滑动座(503)底部还固设有推进器(508)。3.根据权利要求2所述的一种带有除尘结构的石墨加工中心，其特征在于：所述除尘过滤网(403)包括第一静电除尘网(4031)和第二静电除尘网(4032)，第一静电除尘网(4031)设置于第二静电除尘网(4032)的内侧，且第一静电除尘网(4031)的孔径大于第二静电除尘网(4032)的孔径。4.根据权利要求3所述的一种带有除尘结构的石墨加工中心，其特征在于：所述粉尘收集管(404)包括内管(4041)和外管(4042)，内管(4041)设置于外管(4042)内，且内管(4041)顶端与所述第一静电除尘网(4031)底部固定连接，外管(4042)顶端与所述第二静电除尘网(4032)底部固定连接。5.根据权利要求3所述的一种带有除尘结构的石墨加工中心，其特征在于：所述收集组件(5)还包括导电杆(509)、抵杆(510)、导线(511)、移动框(512)、驱动电机(513)和扇形齿轮(514)，所述安装框体(402)一侧设置有驱动电机(513)，且驱动电机(513)固设于所述引风罩(401)内顶壁上，扇形齿轮(514)固设于驱动电机(513)的动力输出端，移动框(512)套设于扇形齿轮(514)上，且扇形齿轮(514)与移动框(512)内侧壁上的齿槽可以啮合，移动框(512)一侧还固设有导电杆(509)，导电杆(509)通过导线(511)与地面连接，安装框体(402)上开设有插孔(516)，导电杆(509)自由端与插孔(516)滑动连接，插孔(516)的两端处均设置有抵杆(510)，抵杆(510)固设于导电杆(509)上，且两个抵杆(510)分别可以与所述第一静电除尘网(4031)和所述第二静电除尘网(4032)抵接。
6.根据权利要求5所述的一种带有除尘结构的石墨加工中心，其特征在于：所述驱动电机(513)的动力输出轴上固设有凸轮(515)，凸轮(515)与所述安装框体(402)可以抵接。7.根据权利要求1所述的一种带有除尘结构的石墨加工中心，其特征在于：所述进气扇(409)的出口端设置有过滤布袋(411)，且过滤布袋(411)固设于所述加工腔(11)侧壁上。8.根据权利要求1所述的一种带有除尘结构的石墨加工中心，其特征在于：所述加工平台(2)两侧还对称设置有清扫机构(6)，清扫机构(6)包括清扫电机(61)、丝杆(62)、滑块(63)、伸缩杆(64)和清扫刷(65)，清扫电机(61)固设于所述加工腔(11)侧壁上，丝杆(62)固设于清扫电机(61)的动力输出端，滑块(63)滑动连接于加工腔(11)侧壁上，且丝杆(62)与滑块(63)螺纹连接，滑块(63)底部固设有伸缩杆(64)，伸缩杆(64)自由端固设有清扫刷(65)，且清扫刷(65)与加工平台(2)表面可以抵接。

技术总结
本发明公开了一种带有除尘结构的石墨加工中心，加工平台上固设有加工机具，引风罩固设于加工腔侧壁上，引风罩内侧壁上固设有安装框体，除尘过滤网顶端与安装框体固定连接，除尘过滤网底端与粉尘收集管固定连接，静电发生器固设于引风罩侧壁上，且静电发生器与除尘过滤网电性连接，粉尘收集管底端与固设于加工腔底部的粉尘收集仓连通，安装框体内侧还转动连接有两个对称设置的半圆盘，加工腔一侧顶部还固设有进气扇，加工腔另一侧底部固设有排气扇。本发明通过进气扇和排气扇相互配合，使得加工腔内部形成由上至下方向的气流，使得粉尘产生后即向远离加工机具的方向运动，从而避免了加工机具表面及内部粘附石墨粉尘的情况。了加工机具表面及内部粘附石墨粉尘的情况。了加工机具表面及内部粘附石墨粉尘的情况。


技术研发人员：杜世才 肖波 朱子安 刘飞
受保护的技术使用者：东莞市恒鼎自动化设备有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/11