轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统及方法与流程

1.本发明涉及醇类低聚物分离技术领域，具体为轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统及方法。


背景技术：

2.醇类是脂肪族烃分子中有一个羟基的化合物，包括低碳醇、高碳醇、卤代脂肪族醇类及其他醇类，低碳醇为无色挥发性液体，自十六碳醇起为固体，沸点随碳原子数的增加而升高，轻质烷烃就是分子量小的烃，也就是碳原子数少的烃，通常包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等，这些化合物在自然界中广泛存在,是石油、天然气等化石燃料的主要成分，目前在对轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物进行分离的时候，通常都是利用其物理特效进行蒸馏分离，但是目前的分离装置在进行蒸馏的过程中，大多是通过温度传感器对分离装置内部的温度进行测量，并通过测量得到的温度数值对加热机组的火势进行控制，但是温度传感器在高温环境下工作，信号线组使用寿命不够长，容易出现误差，影响加热机组的火势控制，导致分离作业的效率降低，因此提出一种轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统及方法，


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统及方法，解决了温度传感器在高温环境下工作，信号线组使用寿命不够长，容易出现误差，影响加热机组的火势控制，导致分离作业的效率降低的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统，包括分离桶、出气管一、出气管二，所述出气管一的一端安装在分离桶的侧壁上，所述出气管二的一端安装在分离桶的侧壁上，所述分离桶的内部设置有控制组件，所述分离桶的内部设置有辅助组件，所述控制组件用于控制出气管一、出气管二的启闭，所述控制组件中包括橡胶垫、支撑板一、滑动杆一、滑动块一、转动杆一，所述橡胶垫的一侧外壁安装在支撑板一的外壁上，所述滑动杆一的一端安装在支撑板一的底部，所述滑动杆一的一侧外壁安装在滑动块一的内壁上，所述转动杆一的外壁安装在滑动块一的内壁上，所述转动杆一的外壁安装在分离桶的内壁上。
5.优选的，所述控制组件中还包括定位杆、滑动杆二、滑动杆三、滑动套一，所述定位杆的一端安装在分离桶的内壁上，所述定位杆的一侧外壁与支撑板一的内壁连接，所述滑动杆二的一端安装在转动杆一的外壁上，所述滑动杆三的一侧外壁安装在滑动套一的顶部，所述滑动杆三与滑动杆二之间相适配。
6.优选的，所述控制组件中还包括滑动槽一、滑动槽二、滑动槽三、转动杆二、电机，所述滑动槽一开设在滑动套一的外壁上，所述滑动槽二开设在滑动槽一的内壁上，所述滑动槽三开设在滑动槽一的内壁上，所述滑动槽二为矩形设置，所述滑动槽三为圆形设置，所述转动杆二的一端t形设置，所述转动杆二t形设置的一端与滑动槽二相适配，所述转动杆
二的一端安装在电机的输出端上。
7.优选的，所述控制组件中还包括固定套、支撑杆一、滑动杆四、活塞、壳体、存放盒，所述固定套的内壁与滑动套一的外壁连接，所述固定套的侧壁与支撑杆一的一端连接，所述支撑杆一的一侧外壁与滑动杆四的一端连接，所述滑动杆四的外壁安装在壳体的内壁上，所述滑动杆四的一端安装在活塞的顶部。
8.优选的，所述活塞的外壁安装在壳体的内壁上，所述壳体的外壁安装在分离桶的内壁上，所述壳体的一侧外壁与存放盒的外壁连接，所述存放盒、壳体的内部均灌装有水银。
9.优选的，所述辅助组件中包括滑动块二、滑动杆五、滑动杆六、限位杆一、弹簧一、支撑板二、橡胶套，所述滑动块二的内壁安装在转动杆二的外壁上，所述滑动杆五的外壁安装在滑动块二的内壁上，所述滑动杆五的一端与滑动杆六的外壁连接，所述滑动杆六的一侧外壁与限位杆一的一侧外壁连接，所述限位杆一的外壁与弹簧一的一端连接。
10.优选的，所述弹簧一的另一端与支撑板二的内壁连接，所述限位杆一的外壁与支撑板二的内壁连接，所述支撑板二的一侧外壁开口设置，所述橡胶套的外壁与支撑板二的外壁连接。
11.优选的，所述辅助组件中还包括滑动杆七、限位杆二、导向杆、弹簧二、连接绳、搅动板一、支撑轴一，所述滑动杆七的一侧外壁与橡胶套的外壁相适配，所述滑动杆七的一侧外壁与限位杆二的一侧外壁连接，所述滑动杆七的一侧外壁与搅动板一的一侧外壁通过连接绳连接，所述搅动板一通过支撑轴一、扭簧安装在分离桶的内壁上，所述限位杆二的内壁与导向杆的外壁连接，所述导向杆的一端安装在支撑板二的外壁上，所述限位杆二的一侧外壁与弹簧二的一端连接
12.本发明还提供了适用于前述轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统的分离方法，包括以下步骤：
13.s1、将含有醇类低聚物的轻质烷烃加入分离桶的内部；
14.s2、将出气管二保持在开启状态、出气管一保持在关闭状态，并开始对含有醇类低聚物的轻质烷烃进行加热；
15.s3、通过控制组件对出气管二、出气管一的启闭状态进行切换；
16.s4、通过辅助组件辅助含有醇类低聚物的轻质烷烃进行分离；
17.s5、将分离出的烷烃气体通过出气管二输送至后面的工序，将分离出的醇类气体通过出气管一输送至后面的工序。
18.优选的，所述分离桶内的温度位于0℃-350℃之间。
19.本发明提供了轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.(1)、该轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统及方法，通过设置分离桶、出气管一、出气管二，通过将含有醇类低聚物的轻质烷烃加入分离桶内，烷烃气化后的气体从出气管二排出，醇类气化后的气体从出气管一排出，并通过后面的冷凝工序进行冷却定型，能够有效的对烷烃与醇类进行分离，并对分离后的烷烃与醇类进行定型。
21.(2)、该轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统及方法，通过设置橡胶垫、支撑板一、滑动杆一、滑动块一、转动杆一、滑动杆二、滑动杆三、滑动套一、滑动槽一、滑
动槽二、滑动槽三、转动杆二、电机、固定套、支撑杆一、滑动杆四、活塞、壳体、存放盒，通过对分离桶内含有醇类低聚物的轻质烷烃进行加热，使得存放盒中的液态水银受热膨胀，水银从存放盒内向壳体内移动，能够根据分离桶内的温度变化自动对出气管一、出气管二的开启、关闭进行控制，不需要通过温度传感器来控制，避免因为线路问题导致传感器测量结果不准确，致使醇类低聚物与轻质烷烃分离不彻底的情况出现，在一定程度上提高了分离效率。
22.(3)、该轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统及方法，通过设置滑动块二、滑动杆五、滑动杆六、限位杆一、弹簧一、支撑板二、橡胶套、滑动杆七、限位杆二、导向杆、弹簧二、连接绳、搅动板一、支撑轴一、拉绳、搅动板二、支撑轴二，通过电机带动转动杆二转动，转动杆二带动滑动块二转动，使得分离桶内的混合液体能够被搅动板一、搅动板二不断的搅动，让混合液体在进行加热的时候受热均匀并且能够被快速加热至沸点温度，使得不同沸点的气体能够被尽快分离出来，在一定程度上提高了分离效率。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明分离桶的正面剖视图；
25.图3为本发明滑动套一的正视结构图；
26.图4为本发明滑动杆二的侧视结构图；
27.图5为本发明滑动槽二的俯视结构图；
28.图6为本发明滑动槽三的俯视结构图；
29.图7为本发明固定套的俯视结构图；
30.图8为本发明弹簧二的正视结构图；
31.图9为本发明支撑板二的侧视结构图；
32.图10为本发明a的放大图。
33.图中：1、分离桶；11、出气管一；12、出气管二；2、橡胶垫；21、支撑板一；22、滑动杆一；23、滑动块一；24、转动杆一；25、滑动杆二；26、滑动杆三；27、滑动套一；28、滑动槽一；29、滑动槽二；210、滑动槽三；211、转动杆二；212、电机；3、固定套；31、支撑杆一；32、滑动杆四；33、活塞；34、壳体；35、存放盒；4、滑动块二；41、滑动杆五；42、滑动杆六；43、限位杆一；44、弹簧一；45、支撑板二；46、橡胶套；47、滑动杆七；48、限位杆二；49、导向杆；410、弹簧二；5、连接绳；51、搅动板一；52、支撑轴一；53、拉绳；54、搅动板二；55、支撑轴二。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-图10，本发明提供两种技术方案：
36.实施例一
37.轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统，包括分离桶1、出气管一11、出
气管二12，出气管一11的一端固定安装在分离桶1的侧壁上，出气管二12的一端固定安装在分离桶1的侧壁上，分离桶1的内部设置有控制组件，分离桶1的内部设置有辅助组件，控制组件用于控制出气管一11、出气管二12的启闭，控制组件中包括橡胶垫2、支撑板一21、滑动杆一22、滑动块一23、转动杆一24，橡胶垫2的外壁与分离桶1的内壁滑动连接，橡胶垫2的一侧外壁固定安装在支撑板一21的外壁上，滑动杆一22的一端固定安装在支撑板一21的底部，滑动杆一22的一侧外壁滑动安装在滑动块一23的内壁上，转动杆一24的外壁固定安装在滑动块一23的内壁上，滑动块一23偏心设置，转动杆一24的外壁通过轴承活动安装在分离桶1的内壁上，控制组件中还包括定位杆、滑动杆二25、滑动杆三26、滑动套一27，定位杆的一端固定安装在分离桶的内壁上，定位杆的一侧外壁与支撑板一21的内壁滑动连接，滑动杆二25的一端固定安装在转动杆一24的外壁上，滑动杆三26的一侧外壁固定安装在滑动套一27的顶部，滑动杆三26与滑动杆二25之间滑动适配，控制组件中还包括滑动槽一28、滑动槽二29、滑动槽三210、转动杆二211、电机212，滑动槽一28开设在滑动套一27的外壁上，滑动槽二29开设在滑动槽一28的内壁上，滑动槽三210开设在滑动槽一28的内壁上，滑动槽二29为矩形设置，滑动槽三210为圆形设置，转动杆二211的一端t形设置，转动杆二211t形设置的一端与滑动槽二29相适配，转动杆二211的一端通过联轴器固定安装在电机212的输出端上，控制组件中还包括固定套3、支撑杆一31、滑动杆四32、活塞33、壳体34、存放盒35，固定套3的内壁与滑动套一27的外壁通过轴承活动连接，固定套3的侧壁与支撑杆一31的一端固定连接，支撑杆一31的一侧外壁与滑动杆四32的一端固定连接，滑动杆四32的外壁安装滑动在壳体34的内壁上，滑动杆四32的一端固定安装在活塞33的顶部，活塞33的外壁滑动安装在壳体34的内壁上，壳体34的外壁固定安装在分离桶1的内壁上，壳体34的一侧外壁与存放盒35的外壁固定连接，存放盒35、壳体34的内部均灌装有水银。
38.使用时，通过将含有醇类低聚物的轻质烷烃加入分离桶1内，然后对分离桶1进行加热，利用烷烃与醇类沸点的不同，对其进行分离，烷烃气化后的气体从出气管二12排出，醇类气化后的气体从出气管一11排出，并通过后面的冷凝工序进行冷却定型，通过对分离桶1内含有醇类低聚物的轻质烷烃进行加热，使得存放盒35中的液态水银受热膨胀，水银从存放盒35内向壳体34内移动，随着温度的升高壳体34内的水银不断增多，当温度达到烷烃的沸点时，活塞33位于图2所示位置，此时气化后的烷烃不断的从出气管二12排出，直至反应完毕之后，继续对分离桶1内的温度进行增加，此时进入壳体34内的水银继续增多，使得活塞33从图2所示位置向上移动，活塞33带动滑动杆四32移动，滑动杆四32带动支撑杆一31移动，支撑杆一31带动固定套3移动，固定套3带动滑动套一27移动，通过滑动槽一28、滑动槽二29与转动杆二211之间相互适配且滑动配合，使得转动杆二211能够在电机212的驱动下带动滑动套一27以转动杆二211为轴心转动，同时滑动套一27能够在固定套3的作用下沿着滑动槽一28向上或向下移动，滑动套一27带动滑动杆三26向上移动的同时还带动滑动杆三26转动，滑动杆三26挤动滑动杆二25，使得滑动杆二25以转动杆一24为轴心转动，从而带动滑动块一23以转动杆一24为轴心转动，滑动块一23与滑动杆一22之间滑动配合，从而使得滑动杆一22能够带动支撑板一21移动，支撑板一21带动橡胶垫2移动，从而使得出气管一11开启，同时通过另外一组支撑板一21、橡胶垫2、滑动杆一22、滑动块一23控制出气管二12关闭，此时气化后的醇类将沿着出气管一11排出，当分离桶1内的温度维持在醇类可气化的温度时，滑动套一27在固定套3的作用下升至最高点，此时转动杆二211t形设置的一端沿着
滑动槽一28从滑动槽二29滑入滑动槽三210内，这个过程中，滑动杆三26刚好挤动滑动杆二25移动，使得滑动杆二25带动转动杆一24转动，完成对出气管一11的开启、出气管二12的关闭，而转动杆二211t形设置的一端将在滑动槽三210内做圆周运动，滑动套一27不会跟随转动杆二211继续转动，能够根据分离桶1内的温度变化自动对出气管一11、出气管二12的开启、关闭进行控制。
39.实施例二
40.本实施例区别于实施例一的技术方案包括：辅助组件中包括滑动块二4、滑动杆五41、滑动杆六42、限位杆一43、弹簧一44、支撑板二45、橡胶套46，滑动块二4的内壁固定安装在转动杆二211的外壁上，滑动杆五41的外壁滑动安装在滑动块二4的内壁上，滑动块二4偏心设置，滑动杆五41的一端与滑动杆六42的外壁固定连接，滑动杆六42的一侧外壁与限位杆一43的一侧外壁固定连接，限位杆一43的外壁与弹簧一44的一端固定连接，弹簧一44的另一端与支撑板二45的内壁固定连接，限位杆一43的外壁与支撑板二45的内壁滑动连接，限位杆一43的一端贯穿支撑板二45的内壁延伸至支撑板二45的内部，支撑板二45的一侧外壁开口设置，橡胶套46的外壁与支撑板二45开口设置的外壁固定连接，辅助组件中还包括滑动杆七47、限位杆二48、导向杆49、弹簧二410、连接绳5、搅动板一51、支撑轴一52，滑动杆七47的一侧外壁与橡胶套46的外壁相适配，滑动杆七47的一侧外壁与限位杆二48的一侧外壁固定连接，滑动杆七47的一侧外壁与搅动板一51的一侧外壁通过连接绳5固定连接，搅动板一51通过支撑轴一52、扭簧铰接安装在分离桶1的内壁上，限位杆二48的内壁与导向杆49的外壁滑动连接，导向杆49的一端固定安装在支撑板二45的外壁上，限位杆二48的一侧外壁与弹簧二410的一端固定连接，弹簧二410的另一端固定安装在导向杆49的一侧外壁上，辅助组件中还包括拉绳53、搅动板二54、支撑轴二55，拉绳53的一端固定安装在搅动板一51的外壁上，拉绳53的另一端固定安装在搅动板二54的一侧外壁上，搅动板二54的内壁通过支撑轴二55、扭簧铰接安装在分离桶1的内壁上。
41.使用时，通过电机212带动转动杆二211转动，转动杆二211带动滑动块二4转动，滑动块二4与滑动杆五41之间滑动适配，使得滑动杆五41能够带动滑动杆六42移动，限位杆一43对滑动杆六42进行限位，支撑板二45与限位杆一43之间滑动适配，使得限位杆一43能够在支撑板二45内做直线移动，弹簧一44给限位杆一43提供向远离滑动杆七47所在一侧的拉力，限位杆一43能够在滑动块二4的带动下从图2所示位置左右移动，限位杆一43不断的推动橡胶套46、滑动杆七47，使得滑动杆七47能够不断的从图2所示位置向右侧移动，通过支撑板二45给导向杆49提供支撑力，导向杆49给限位杆二48提供支撑力同时两者之间滑动配合，限位杆二48给滑动杆七47提供作用力，弹簧二410给滑动杆七47提供向限位杆一43所在一侧的弹力，使得滑动杆七47能够来回移动，滑动杆七47在外力作用下从图2所示位置向右侧移动时，能够挤动搅动板一51移动，搅动板一51以支撑轴一52为轴心翻转，同时搅动板一51带动拉绳53移动，拉绳53带动搅动板二54移动，使得搅动板二54以支撑轴二55为轴心翻转，当滑动杆七47复位至图2所示位置时，搅动板一51在连接绳5以及扭簧的作用下向图2所示位置进行复位，同时搅动板二54在扭簧以及拉绳53的作用下向图2所示位置进行复位，使得分离桶1内的混合液体能够被不断的搅动。
42.本发明实施例还提供了轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统的分离方法，包括以下步骤：
43.s1、将含有醇类低聚物的轻质烷烃加入分离桶1的内部；
44.s2、将出气管二12保持在开启状态、出气管一11保持在关闭状态，并开始对含有醇类低聚物的轻质烷烃进行加热，分离桶1内的温度位于0℃-350℃之间；
45.s3、通过控制组件对出气管二12、出气管一11的启闭状态进行切换；
46.s4、通过辅助组件辅助含有醇类低聚物的轻质烷烃进行分离；
47.s5、将分离出的烷烃气体通过出气管二12输送至后面的工序，将分离出的醇类气体通过出气管一11输送至后面的工序。
48.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统，包括分离桶(1)、出气管一(11)、出气管二(12)，其特征在于：所述出气管一(11)的一端安装在分离桶(1)的侧壁上，所述出气管二(12)的一端安装在分离桶(1)的侧壁上，所述分离桶(1)的内部设置有控制组件，所述分离桶(1)的内部设置有辅助组件，所述控制组件用于控制出气管一(11)、出气管二(12)的启闭，所述控制组件中包括橡胶垫(2)、支撑板一(21)、滑动杆一(22)、滑动块一(23)、转动杆一(24)，所述橡胶垫(2)的一侧外壁安装在支撑板一(21)的外壁上，所述滑动杆一(22)的一端安装在支撑板一(21)的底部，所述滑动杆一(22)的一侧外壁安装在滑动块一(23)的内壁上，所述转动杆一(24)的外壁安装在滑动块一(23)的内壁上，所述转动杆一(24)的外壁安装在分离桶(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统，其特征在于：所述控制组件中还包括定位杆、滑动杆二(25)、滑动杆三(26)、滑动套一(27)，所述定位杆的一端安装在分离桶的内壁上，所述定位杆的一侧外壁与支撑板一(21)的内壁连接，所述滑动杆二(25)的一端安装在转动杆一(24)的外壁上，所述滑动杆三(26)的一侧外壁安装在滑动套一(27)的顶部，所述滑动杆三(26)与滑动杆二(25)之间相适配。3.根据权利要求1所述的轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统，其特征在于：所述控制组件中还包括滑动槽一(28)、滑动槽二(29)、滑动槽三(210)、转动杆二(211)、电机(212)，所述滑动槽一(28)开设在滑动套一(27)的外壁上，所述滑动槽二(29)开设在滑动槽一(28)的内壁上，所述滑动槽三(210)开设在滑动槽一(28)的内壁上，所述滑动槽二(29)为矩形设置，所述滑动槽三(210)为圆形设置，所述转动杆二(211)的一端t形设置，所述转动杆二(211)t形设置的一端与滑动槽二(29)相适配，所述转动杆二(211)的一端安装在电机(212)的输出端上。4.根据权利要求1所述的轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统，其特征在于：所述控制组件中还包括固定套(3)、支撑杆一(31)、滑动杆四(32)、活塞(33)、壳体(34)、存放盒(35)，所述固定套(3)的内壁与滑动套一(27)的外壁连接，所述固定套(3)的侧壁与支撑杆一(31)的一端连接，所述支撑杆一(31)的一侧外壁与滑动杆四(32)的一端连接，所述滑动杆四(32)的外壁安装在壳体(34)的内壁上，所述滑动杆四(32)的一端安装在活塞(33)的顶部。5.根据权利要求4所述的轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统，其特征在于：所述活塞(33)的外壁安装在壳体(34)的内壁上，所述壳体(34)的外壁安装在分离桶(1)的内壁上，所述壳体(34)的一侧外壁与存放盒(35)的外壁连接，所述存放盒(35)、壳体(34)的内部均灌装有水银。6.根据权利要求1所述的轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统，其特征在于：所述辅助组件中包括滑动块二(4)、滑动杆五(41)、滑动杆六(42)、限位杆一(43)、弹簧一(44)、支撑板二(45)、橡胶套(46)，所述滑动块二(4)的内壁安装在转动杆二(211)的外壁上，所述滑动杆五(41)的外壁安装在滑动块二(4)的内壁上，所述滑动杆五(41)的一端与滑动杆六(42)的外壁连接，所述滑动杆六(42)的一侧外壁与限位杆一(43)的一侧外壁连接，所述限位杆一(43)的外壁与弹簧一(44)的一端连接。7.根据权利要求6所述的轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统，其特征在于：所述弹簧一(44)的另一端与支撑板二(45)的内壁连接，所述限位杆一(43)的外壁与支
撑板二(45)的内壁连接，所述支撑板二(45)的一侧外壁开口设置，所述橡胶套(46)的外壁与支撑板二(45)的外壁连接。8.根据权利要求1所述的轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统，其特征在于：所述辅助组件中还包括滑动杆七(47)、限位杆二(48)、导向杆(49)、弹簧二(410)、连接绳(5)、搅动板一(51)、支撑轴一(52)，所述滑动杆七(47)的一侧外壁与橡胶套(46)的外壁相适配，所述滑动杆七(47)的一侧外壁与限位杆二(48)的一侧外壁连接，所述滑动杆七(47)的一侧外壁与搅动板一(51)的一侧外壁通过连接绳(5)连接，所述搅动板一(51)通过支撑轴一(52)、扭簧安装在分离桶(1)的内壁上，所述限位杆二(48)的内壁与导向杆(49)的外壁连接，所述导向杆(49)的一端安装在支撑板二(45)的外壁上，所述限位杆二(48)的一侧外壁与弹簧二(410)的一端连接。9.适用于如权利要求1-8任意一项所述轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将含有醇类低聚物的轻质烷烃加入分离桶(1)的内部；s2、将出气管二(12)保持在开启状态、出气管一(11)保持在关闭状态，并开始对含有醇类低聚物的轻质烷烃进行加热；s3、通过控制组件对出气管二(12)、出气管一(11)的启闭状态进行切换；s4、通过辅助组件辅助含有醇类低聚物的轻质烷烃进行分离；s5、将分离出的烷烃气体通过出气管二(12)输送至后面的工序，将分离出的醇类气体通过出气管一(11)输送至后面的工序。10.根据权利要求9所述的轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统的分离方法，其特征在于：所述分离桶(1)内的温度位于0℃-350℃之间。

技术总结
本发明公开了轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统及方法，本发明涉及醇类低聚物分离技术领域。该轻质烷烃中低凝固点醇类低聚物的分离提纯系统及方法，包括分离桶、出气管一、出气管二，所述出气管一的一端安装在分离桶的侧壁上，所述出气管二的一端安装在分离桶的侧壁上，所述分离桶的内部设置有控制组件，所述控制组件用于控制出气管一、出气管二的启闭，所述控制组件中包括橡胶垫、支撑板一，所述橡胶垫的一侧外壁安装在支撑板一的外壁上，所述滑动杆一的一端安装在支撑板一的底部，不需要通过温度传感器来控制，避免因为线路问题导致传感器测量结果不准确，致使醇类低聚物与轻质烷烃分离不彻底的情况出现。聚物与轻质烷烃分离不彻底的情况出现。聚物与轻质烷烃分离不彻底的情况出现。


技术研发人员：施可彬 易杰 施杰 俞杭峰
受保护的技术使用者：杭州三隆新材料有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/11