一种适配对接及角接焊缝的焊接设备的制作方法

1.本发明涉及焊接装置技术领域，特别是一种适配对接及角接焊缝的焊接设备。


背景技术：

2.焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定，首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择，确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
3.在国家的快速发展中，焊接涉及的面非常广泛，很多行业涉及钢结构的角焊缝焊接，通常涉及对于待焊接件的阴角或者阳角的角焊缝焊接，现阶段为了实现角焊缝的连续焊接通常采用人工焊接，导致人工劳动强度大，人员投入较多，效率相对较低，因此，适配对接及角接焊缝的焊接设备，以实现角焊缝的连续焊接，提高焊接效率，现有的焊机焊接效率慢，设计适配对接及角接焊缝的焊机，提高焊接效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种适配对接及角接焊缝的焊接设备。
5.实现上述目的本发明的技术方案为，一种适配对接及角接焊缝的焊接设备，包括安装组件，所述安装组件上设置有角铁固定组件，所述安装组件上位于角铁固定组件一侧设置有立板位置控制组件，所述立板位置控制组件的输出端设置有立板固定组件，所述立板位置控制组件的一侧设置有焊接机构，所述角铁固定组件一端设置有角铁端部支撑组件。
6.作为本技术方案的进一步描述，所述安装组件包括安装板，所述安装板上设置有角铁固定组件。
7.作为本技术方案的进一步描述，所述角铁固定组件包括设置在安装板上的辅助导向型材，所述辅助导向型材上设置有导向槽，所述导向槽内设置有伸缩气缸。
8.作为本技术方案的进一步描述，所述伸缩气缸的输出端设置有移动块，所述移动块上设置有第一定位面、第二定位面，所述第一定位面上设置有辅助导向件，所述第二定位面上设置有角铁定位板。
9.作为本技术方案的进一步描述，所述角铁端部支撑组件包括设置在安装板上位于角铁固定组件一端的辅助支撑架，所述辅助支撑架上设置有端部支撑气缸，所述端部支撑气缸的输出端设置有连接件，所述连接件上设置有与辅助导向件配合安装的卡接部。
10.作为本技术方案的进一步描述，所述立板位置控制组件包括设置在安装组件上位于角铁固定组件一侧的调高组件，所述调高组件上设置有立板位置控制气缸，所述立板位置控制气缸的输出端设置有立板固定组件。
11.作为本技术方案的进一步描述，所述调高组件包括设置在安装组件上位于角铁固定组件一侧的调高座。
12.作为本技术方案的进一步描述，所述立板固定组件包括设置在立板位置控制气缸输出端的立板固定块，所述立板固定块上设置有若干个立板固定孔。
13.作为本技术方案的进一步描述，所述焊接机构包括设置在安装组件上位于立板位置控制组件的一侧的安装座，所述安装座上设置有直角安装型材，所述直角安装型材上设置有焊接角度控制组件。
14.作为本技术方案的进一步描述，所述焊接角度控制组件的输出端设置有焊枪安装架，所述直角安装型材上设置有辅助连接座，所述辅助连接座上设置有与焊枪安装架连接的角度控制连杆，所述焊枪安装架上设置有自动焊枪。
15.其有益效果在于，本技术方案的焊接设备，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，运用此焊接设备，代替了人工对角铁和立板的角接焊缝的焊接，有效降低了焊接过程中的工作强度，同时也提高了焊接效率。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明另一视角的整体结构示意图；
18.图3是本发明角铁固定组件的结构示意图；
19.图4是本发明焊接机构的结构示意图。
20.图中，1、安装组件；2、角铁固定组件；3、立板位置控制组件；4、立板固定组件；5、焊接机构；6、角铁端部支撑组件；7、安装板；8、辅助导向型材；9、导向槽；10、伸缩气缸；11、移动块；12、第一定位面；13、第二定位面；14、辅助导向件；15、角铁定位板；16、辅助支撑架；17、端部支撑气缸；18、连接件；19、卡接部；20、调高组件；21、立板位置控制气缸；22、调高座；23、立板固定块；24、安装座；25、直角安装型材；26、焊接角度控制组件；27、焊枪安装架；28、辅助连接座；29、角度控制连杆；30、自动焊枪；31、待焊接角铁；32、待焊接立板。
具体实施方式
21.首先说明本发明的设计初衷，在国家的快速发展中，焊接涉及的面非常广泛，很多行业涉及钢结构的角焊缝焊接，通常涉及对于待焊接件的阴角或者阳角的角焊缝焊接，现阶段为了实现角焊缝的连续焊接通常采用人工焊接，导致人工劳动强度大，人员投入较多，效率相对较低，因此，本发明设计了一种适配对接及角接焊缝的焊接设备。
22.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-图4所示，一种适配对接及角接焊缝的焊接设备，包括安装组件1，下面将详细介绍安装组件1，所述安装组件1包括安装板7，所述安装板7上设置有角铁固定组件2。
23.为了便于对待焊接的角铁进行固定，在所述安装组件1上设置有角铁固定组件2，下面将详细介绍角铁固定组件2，所述角铁固定组件2包括设置在安装板7上的辅助导向型材8，所述辅助导向型材8上设置有导向槽9，所述导向槽9内设置有伸缩气缸10。
24.所述伸缩气缸10的输出端设置有移动块11，所述移动块11上设置有第一定位面12、第二定位面13，所述第一定位面12上设置有辅助导向件14，所述第二定位面13上设置有
角铁定位板15。
25.为了便于对角铁的端部进行支撑，在所述角铁固定组件2一端设置有角铁端部支撑组件6，下面将详细介绍角铁端部支撑组件6，所述角铁端部支撑组件6包括设置在安装板7上位于角铁固定组件2一端的辅助支撑架16，所述辅助支撑架16上设置有端部支撑气缸17，所述端部支撑气缸17的输出端设置有连接件18，所述连接件18上设置有与辅助导向件14配合安装的卡接部19。
26.为了便于对待焊接的立板进行位置控制，在所述安装组件1上位于角铁固定组件2一侧设置有立板位置控制组件3，下面将详细介绍立板位置控制组件3，所述立板位置控制组件3包括设置在安装组件1上位于角铁固定组件2一侧的调高组件20，所述调高组件20上设置有立板位置控制气缸21，所述立板位置控制气缸21的输出端设置有立板固定组件4。
27.下面将详细介绍调高组件20，所述调高组件20包括设置在安装组件1上位于角铁固定组件2一侧的调高座22。
28.为了便于对立板进行固定，在所述立板位置控制组件3的输出端设置有立板固定组件4，下面将详细介绍立板固定组件4，所述立板固定组件4包括设置在立板位置控制气缸21输出端的立板固定块23，所述立板固定块23上设置有若干个立板固定孔。
29.为了便于对角铁和立板进行角接焊缝的焊接，在所述立板位置控制组件3的一侧设置有焊接机构5，下面将详细介绍焊接机构5，所述焊接机构5包括设置在安装组件1上位于立板位置控制组件3的一侧的安装座24，所述安装座24上设置有直角安装型材25，所述直角安装型材25上设置有焊接角度控制组件26。
30.下面将详细介绍焊接角度控制组件26，所述焊接角度控制组件26的输出端设置有焊枪安装架27，所述直角安装型材25上设置有辅助连接座28，所述辅助连接座28上设置有与焊枪安装架27连接的角度控制连杆29，所述焊枪安装架27上设置有自动焊枪30。
31.上面详细的说明了本发明的具体结构，下面将说明本发明的工作原理：待焊接角铁31通过固定件固定在角铁定位板15上，角铁的端部的端部支撑气缸17启动，带动连接件18与辅助导向件14配合安装，实现对角铁端部的辅助支撑，待焊接立板32通过固定件固定在立板固定块23上，通过立板位置控制气缸21将待焊接的立板移动至角铁的一侧，通过焊接机构5实现对角铁和立板角接焊缝的焊接，本技术方案的焊接设备，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，运用此焊接设备，代替了人工对角铁和立板的角接焊缝的焊接，有效降低了焊接过程中的工作强度，同时也提高了焊接效率。
32.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种适配对接及角接焊缝的焊接设备，其特征在于，包括安装组件(1)，所述安装组件(1)上设置有角铁固定组件(2)，所述安装组件(1)上位于角铁固定组件(2)一侧设置有立板位置控制组件(3)，所述立板位置控制组件(3)的输出端设置有立板固定组件(4)，所述立板位置控制组件(3)的一侧设置有焊接机构(5)，所述角铁固定组件(2)一端设置有角铁端部支撑组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种适配对接及角接焊缝的焊接设备，其特征在于，所述安装组件(1)包括安装板(7)，所述安装板(7)上设置有角铁固定组件(2)。3.根据权利要求2所述的一种适配对接及角接焊缝的焊接设备，其特征在于，所述角铁固定组件(2)包括设置在安装板(7)上的辅助导向型材(8)，所述辅助导向型材(8)上设置有导向槽(9)，所述导向槽(9)内设置有伸缩气缸(10)。4.根据权利要求3所述的一种适配对接及角接焊缝的焊接设备，其特征在于，所述伸缩气缸(10)的输出端设置有移动块(11)，所述移动块(11)上设置有第一定位面(12)、第二定位面(13)，所述第一定位面(12)上设置有辅助导向件(14)，所述第二定位面(13)上设置有角铁定位板(15)。5.根据权利要求4所述的一种适配对接及角接焊缝的焊接设备，其特征在于，所述角铁端部支撑组件(6)包括设置在安装板(7)上位于角铁固定组件(2)一端的辅助支撑架(16)，所述辅助支撑架(16)上设置有端部支撑气缸(17)，所述端部支撑气缸(17)的输出端设置有连接件(18)，所述连接件(18)上设置有与辅助导向件(14)配合安装的卡接部(19)。6.根据权利要求1所述的一种适配对接及角接焊缝的焊接设备，其特征在于，所述立板位置控制组件(3)包括设置在安装组件(1)上位于角铁固定组件(2)一侧的调高组件(20)，所述调高组件(20)上设置有立板位置控制气缸(21)，所述立板位置控制气缸(21)的输出端设置有立板固定组件(4)。7.根据权利要求6所述的一种适配对接及角接焊缝的焊接设备，其特征在于，所述调高组件(20)包括设置在安装组件(1)上位于角铁固定组件(2)一侧的调高座(22)。8.根据权利要求6所述的一种适配对接及角接焊缝的焊接设备，其特征在于，所述立板固定组件(4)包括设置在立板位置控制气缸(21)输出端的立板固定块(23)，所述立板固定块(23)上设置有若干个立板固定孔。9.根据权利要求1所述的一种适配对接及角接焊缝的焊接设备，其特征在于，所述焊接机构(5)包括设置在安装组件(1)上位于立板位置控制组件(3)的一侧的安装座(24)，所述安装座(24)上设置有直角安装型材(25)，所述直角安装型材(25)上设置有焊接角度控制组件(26)。10.根据权利要求9所述的一种适配对接及角接焊缝的焊接设备，其特征在于，所述焊接角度控制组件(26)的输出端设置有焊枪安装架(27)，所述直角安装型材(25)上设置有辅助连接座(28)，所述辅助连接座(28)上设置有与焊枪安装架(27)连接的角度控制连杆(29)，所述焊枪安装架(27)上设置有自动焊枪(30)。

技术总结
本发明公开了一种适配对接及角接焊缝的焊接设备，包括安装组件，所述安装组件上设置有角铁固定组件，所述安装组件上位于角铁固定组件一侧设置有立板位置控制组件，所述立板位置控制组件的输出端设置有立板固定组件，所述立板位置控制组件的一侧设置有焊接机构，所述角铁固定组件一端设置有角铁端部支撑组件。本发明的有益效果是，本技术方案的焊接设备，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，运用此焊接设备，代替了人工对角铁和立板的角接焊缝的焊接，有效降低了焊接过程中的工作强度，同时也提高了焊接效率。同时也提高了焊接效率。同时也提高了焊接效率。


技术研发人员：刘泽东 车金星 许成辰
受保护的技术使用者：江苏海力风电装备制造有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/11