一种同轴连接器的制作方法

1.本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种同轴连接器。


背景技术：

2.在测试领域，以往，电子产品的连接器插头及连接器组件都只承担导通功能，用于衔接设备与设备之前的电性能。随着产业的发展，待测产品对传输速率要求越来越高，随之对测试设备也需迭代升级，在同样或更小的空间内提升传输通道的传输速率。同时待测产品的通道数较多，测试设备会安装若干个该类连接器同时传输。
3.现有的同轴连接器上，多个导电模组都是采用焊锡直接焊接在线路板上，此种形式虽然能够保证信号传输稳定，但连接器损坏时不便拆卸，只能更换线路板和连接器，成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种同轴连接器，以保证多通道传输稳定的情况下便于连接器和线路板的拆装并降低维修成本。
5.为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：本发明公开了一种同轴连接器，用于与线路板的导电端子电连接，包括：第一连接器，包括底座装置以及安装在所述底座装置内的多个第一导电模组，所述底座装置包括用于与所述线路板可拆卸连接的安装部；第二连接器，与所述第一连接器的远离所述线路板的一端相互插接；其中，第一导电模组包括第一内导体、包覆所述第一内导体的第一内介质体以及包覆所述第一内介质体的第一外导体，所述第一内导体靠近所述线路板的一端形成第二弯曲弹性端子，所述第一外导体为可压缩的金属弹性件；所述安装部安装在所述线路板上时，所述第一连接器与所述线路板相对固定，所述第二弯曲弹性端子和/或所述第一外导体被压缩，所述第二弯曲弹性端子抵接所述线路板的导电端子以实现第一导电模组与线路板之间的信号传输。
6.进一步地，所述第一外导体上设有多个轴向排列的镂空孔，所述镂空孔用于在第一外导体被压缩时提供形变空间。
7.进一步地，所述安装部未安装在所述线路板上时，所述第二弯曲弹性端子与第一外导体在靠近线路板的一端齐平，以使第二弯曲弹性端子和第一外导体同步压缩；或者所述第二弯曲弹性端子伸出于第一外导体。
8.进一步地，所述第一内介质体上的第一凸块与第一内导体上的第一凹槽相连接，且第一内介质体与第一内导体的环周连接处用胶水粘结，实现第一内介质体与第一内导体的轴向与径向限位。
9.进一步地，所述第一内导体从第一外导体的靠近线路板的一端伸入并安装至第一
外导体内，当第一内导体安装至第一外导体内时，第一内导体上的第二凸块位于第一外导体的第二容纳腔内；所述底座装置上设有用于安装第一导电模组的第一空槽，所述第一空槽的内壁上还设有第三凸块，当第一导电模组安装至所述第一空槽内时，所述第三凸块位于所述第二容纳腔内并挡住第二凸块，以实现第一内导体的轴向及径向限位。
10.进一步地，所述安装部和所述线路板卡接连接，或所述安装部上设有安装孔，以通过所述安装孔和所述线路板螺接。
11.进一步地，所述第一外导体的内壁紧贴第一内介质体的外壁，所述第一内介质体的内壁紧贴第一内导体的外壁，所述第一内介质体远离线路板的一端被第一外导体远离线路板的端部内壁阻挡，且第一内介质体外壁与第一外导体内壁通过凸块限位。
12.进一步地，所述第二连接器包括第二绝缘本体、安装在所述第二绝缘本体内用于和所述第一导电模组插接的第二导电模组以及和所述第二导电模组相连接的电缆。
13.进一步地，所述第二导电模组包括第二内导体、包覆所述第二内导体的第二内介质体以及包覆所述第二内介质体的第二外导体。
14.进一步地，所述第二内导体远离所述电缆的一端设有导电插针，所述第一内导体远离所述线路板的一端形成第一弯曲弹性端子；当所述第二导电模组插接在所述第一导电模组内时，所述导电插针被所述第一弯曲弹性端子夹持，所述第二外导体的外壁和所述第一外导体内壁连接。
15.根据上述技术方案，本发明的有益效果为：本技术第一连接器的安装部和线路板可拆卸连接，第二弯曲弹性端子抵接线路板的导电端子，若连接器损坏时可通过安装部的拆卸实现连接器的拆卸，进行连接器的更换；连接器中的第一连接器和第二连接器插接，若两者之一损坏也可以进行单独的更换，降低了维修成本；本技术的底座装置内设置了多个第一导电模组，连接器安装在线路板上时，第一连接器与线路板相对固定，第一外导体为可压缩的金属弹性件，能够被压缩来增强导电性能，第二弯曲弹性端子抵接线路板的导电端子，保证了多通道信号传输的稳定；本技术的第一导电模组包括第一内导体、包覆所述第一内导体的第一内介质体以及包覆所述第一内介质体的第一外导体，能够保障三者的同轴度，第一导电模组中的第一内导体不会径向偏移，使第一内导体与线路板的导电端子对接精准度提高。
附图说明
16.图1为本发明连接器的整体结构示意图；图2是本发明中第一连接器的分解图；图3是本发明中第一导电模组的分解图；图4是本发明中第二连接器的分解图；图5是本发明中第二导电模组的分解图；图6为本发明第一导电模组的剖视图。
17.其中：1、第一连接器；101、第一绝缘本体；102、底座；103、第一导电模组；1011、第一空槽；1012、引导键；1013、第一通孔；1021、第二空槽；1022、第二通孔；1031、第一内导体；
1032、第一内介质体；1033、第一外导体；10311、第一弯曲弹性端子；10312、第二弯曲弹性端子；10313、第二凸块；10314、第一凹槽；10315、环周；10321、第一容纳槽；10322、第一凸块；10331、第一前接触区；10332、弹性功能区；10333、后接触面；10334、第二容纳腔；10335、限位凸块；10336、空腔；2、第二连接器；201、第二绝缘本体；202、第二导电模组；203、电缆；204、后止位块；2011、第三空槽；2012、引导槽；2021、第二内导体；2022、第二内介质体；2023、第二外导体；20211、导电插针；20212、焊接区；20221、第三容纳槽；20231、第二前接触区；20232、后焊接区；20233、第四容纳腔。
实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.如图1至图6所示，本发明公开了一种同轴连接器，用于与线路板的导电端子电连接，包括第一连接器1和第二连接器2，第一连接器1包括底座装置以及安装在底座装置内的多个第一导电模组103，底座装置包括用于与线路板可拆卸连接的安装部；第二连接器2与第一连接器1的远离线路板的一端相互插接；其中，第一导电模组103包括第一内导体1031、包覆第一内导体1031的第一内介质体1032以及包覆第一内介质体1032的第一外导体1033，第一内导体1031靠近线路板的一端形成第二弯曲弹性端子10312，第一外导体1033为可压缩的金属弹性件；安装部安装在线路板上时，第一连接器1与线路板相对固定，第二弯曲弹性端子10312和/或第一外导体1033被压缩，第二弯曲弹性端子10312抵接线路板的导电端子以实现第一导电模组103与线路板之间的信号传输。
20.本技术连接器损坏时，可通过连接器的拆卸实现连接器的更换，降低了维修成本；第一外导体为可压缩的金属弹性件，能够被压缩来增强导电性能，第二弯曲弹性端子抵接线路板的导电端子，保证了多通道信号传输的稳定。
21.在本技术中，第一连接器1包括底座装置以及安装在底座装置内的多个第一导电模组103，多个第一导电模组平行设置， 第一外导体与第一内导体、第一内介质体的径向以及轴向配合关系，能够保障三者的同轴度，平行设置的第一导电模组使得多个第一内导体之间相互平行，第一内导体不会径向偏移，第一内导体与线路板的导电端子对接精准度提高。
22.在本技术中，底座装置通过安装部和线路板可拆卸连接，两者可拆卸连接的形式在连接器损坏时，可仅进行连接器的更换，不需要更换线路板，降低了维修成本。
23.在一个具体的实施例中，安装部和线路板的可拆卸连接形式为卡接连接。具体的，可以在安装部上设置卡头，在线路板上设置卡槽，实现两者的可拆卸连接。
24.在另外一个实施例中，安装部和线路板的可拆卸连接形式为螺接。具体的，安装部上安装孔，通过安装孔和所述线路板螺接。如图1和图2所示，安装部上设置第一通孔1013和第二通孔1022，通过螺钉贯穿第一通孔和第二通孔，实现将安装部连接至线路板上。
25.在一些实施例中，第一外导体1033的壁体上设有多个轴向排列的镂空孔，镂空孔用于在第一外导体1033被压缩时提供形变空间。该镂空孔使得第一外导体1033形成类弹簧结构的弹性功能区10332，在受压力作用时产生形变形成弹力。进一步地，第一外导体1033可以是片状的金属片卷成的筒状结构，该片状金属片中间部分设有轴向排列的镂空孔，以
形成中间的类弹簧结构。第一外导体是弹性的，能够被压缩来增强导电性能，因为抵压接触需要有一定压接力连接才会稳定，此时第一外导体能够压缩就有助于增加压接力。
26.安装部未安装在线路板上时，第二弯曲弹性端子10312与第一外导体1033在靠近线路板的一端齐平，或者第二弯曲弹性端子10312伸出于第一外导体1033。
27.当第二弯曲弹性端子10312与第一外导体1033在靠近线路板的一端齐平时，安装部和线路板卡接或螺接过程时会挤压第一外导体1033，由于第二连接器的作用，第一外导体1033被压缩，第一外导体1033上的镂空孔被压缩提供变形空间，实现第一外导体1033和线路板的稳定接触。同样的第二弯曲弹性端子10312会被同步压缩，实现第二弯曲弹性端子10312和线路板导电端子的稳定连接。此种设计时，线路板上的导电端子和线路板可以为平齐结构。
28.当第二弯曲弹性端子10312伸出于第一外导体1033时，安装部和线路板卡接或螺接过程中，第一外导体1033和第二弯曲弹性端子10312均被压缩以实现和线路板的稳定连接。此时，第一外导体1033的压缩变形量小于第二弯曲弹性端子10312的压缩变形量，此种设计时，线路板上的导电端子和线路板可以为平齐结构，也可以使导电端子内凹与线路板。
29.在一个实施例中，第一内介质体1032和第一内导体1031的具体连接结构如图3所示，第一内介质体1032靠近线路板的一端部设有第一凸块10322，当第一内介质体1032和第一内导体1031组装时，第一凸块10322插入至第一内导体1031上的第一凹槽10314内，且第一内介质体1032与第一内导体1031的环周10315连接处用胶水粘结，实现第一内介质体1032与第一内导体1031的轴向与径向限位。
30.当第一内导体1031和第一内介质体1032组装后，需要将组装后的整体连接至第一外导体1033中，具体如图3所示。第一内导体1031从第一外导体1033的靠近线路板的一端伸入并安装至第一外导体1033内，当第一内导体1031安装至第一外导体1033内时，第一内导体1031上的第二凸块10313位于第一外导体1033的第二容纳腔10334内。
31.底座装置上设有用于安装第一导电模组103的第一空槽1011，第一空槽1011的内壁上还设有第三凸块，当第一导电模组103安装至第一空槽1011内时，第三凸块位于第二容纳腔10334内并挡住第二凸块10313，以实现第一内导体1031的轴向及径向限位。
32.在一个进一步地实施例中，第一外导体1033的内壁紧贴第一内介质体1032的外壁，第一内介质体1032的内壁紧贴第一内导体1031的外壁，第一内介质体1032远离线路板的一端被第一外导体1033远离线路板的端部内壁阻挡，且第一内介质体1032外壁与第一外导体1033内壁通过凸块。
33.此设计可提高第一外导体1033与第一内介质体1032的同轴度，第一外导体与第一内导体、第一内介质体的径向以及轴向配合关系，能够保障三者的同轴度，多个第一内导体相互平行的设计形式，使第一内导体不会径向偏移，提高了第一内导体与线路板的导电端子对接精准度。
34.在一个实施例中，对第二连接器2的结构进行了具体说明。如图4及图5所示，第二连接器2包括第二绝缘本体201、安装在第二绝缘本体201内用于和第一导电模组103插接的第二导电模组202以及和第二导电模组202相连接的电缆203。
35.第二导电模组202包括第二内导体2021、包覆第二内导体2021的第二内介质体2022以及包覆第二内介质体2022的第二外导体2023。
36.第二内导体2021远离电缆203的一端设有导电插针20211，第一内导体1031远离线路板的一端形成第一弯曲弹性端子10311。当第二导电模组202插接在第一导电模组103内时，导电插针20211被第一弯曲弹性端子10311夹持，第二外导体2023的外壁和第一外导体1033内壁连接。
37.值得注意的，第一弯曲弹性端子10311的结构如图3所示，第一弯曲弹性端子10311包括两个结构相同且相对设置的片状弹片，两个弹片上设有至少一个弯曲弧度，两个片状弹片的弯曲弧度的尖端部相贴合。当第一连接器1和第二连接器2未连接时，两个片状弹片的弯曲弧度的尖端部相贴合，当第一连接器1和第二连接器2通过对插使第一导电模组103和第二导电模组202连接时，导电插针20211插入至两个片状弹片中，并和两个片状弹片的弯曲弧度的尖端部相连接，以实现信号的传输。由于两个片状弹片共同挤压第二导电模组202的导电插针20211，可保证两者连接的可靠，进而实现信号的传输速率及传输质量。
38.如图6所示，在第一外导体1033的右端形成空腔10336，以用于连接第二连接器2，当第二连接器的第二外导体2023插入至第一外导体1033内的空腔10366时，空腔10336内的限位凸块10335和第二外导体2023外壁上的凹槽相配合实现第二外导体2023的限位。进一步地，限位凸块10355设计为圆弧凸起状，可顺利的实现第二连接器的插入和拔出。
39.下面通过一具体的实施例对第一连接器1和第二连接器2进行说明，并详细说明重新设计的第一导电模组103及第二导电模组202的结构，具体如图1至图6所示。
40.第一连接器1的第一绝缘本体101包括用于与第二连接器插入时引导所需的若干个第一空槽1011，同时第一空槽1011又是第一导电模组103的容纳腔。第一连接器1的底座102设有若干个第二空槽1021，作为第一导电模组103的容纳腔。
41.第一空槽1011和第二空槽1021同轴，第一空槽1011和第二空槽1021共同起到容纳第一导电模组103的作用，第一空槽1011位于第二空槽1021的前侧，还起到了第二连接器插入时的引导作用。
42.第一连接器1的第一绝缘本体101包括用于设置于两侧的引导键1012，用于引导与第二连接器2的正向互配。如图2所示，引导键1012为方锥形，其根部为方形状，端部为锥状，能够便于插入至第二连接器2的槽体内，以实现第一连接器和第二连接器连接时的引导作用。并在一侧设置两个引导键1012，另一侧设置一个引导键，两侧均设置引导键能够保证第一连接器和第二连接器连接后不会出现上下和左右摇晃。
43.第一连接器1的第一绝缘本体101设有若干个第一通孔1013，用于与其线路板固定。第一连接器1的底座102设有若干个第二通孔1022，用于与其线路板固定。当第一绝缘本体101和底座102连接时，可通过螺栓组件或其它形式的快拆固定组件贯穿第一通孔1013及第二通孔1022将第一绝缘本体101和底座102固定至一起。
44.值得说明的是，第一连接器1的第一导电模组103包括从内到外依次设置的第一内导体1031、第一内介质体1032和第一外导体1033。
45.第一内导体1031为金属结构，设有特征第一弯曲弹性端子10311和第二弯曲弹性端子10312，第一弯曲弹性端子10311为互配接触区，与第二连接器2第二导电模组202中的第二内导体2021一端接触，形成通路。
46.第二弯曲弹性端子10312为压接接触区，设有不低于一个的弯曲弧度，用于在受压力形变产生与线路板的接触面接触作用力，形成通路。
47.值得注意的是，如图3所示，第一弯曲弹性端子10311包括两个结构相同且相对设置的片状弹片，当第一连接器1和第二连接器2通过对插使第一导电模组103和第二导电模组202连接时，第二内导体2021的导电插针20211插入至两个片状弹片中，并和两个片状弹片的弯曲弧度的尖端部相连接，以实现信号的传输。由于两个片状弹片共同挤压第二导电模组202，可保证两者连接的可靠，进而实现信号的传输速率及传输质量。
48.同样的，具有弯曲弧度的第二弯曲弹性端子10312在受压力形变时，可和线路板稳定的连接，形成通路。
49.第一内介质体1032为绝缘体，设有第一容纳槽10321，用于安置第一内导体1031第一弯曲弹性端子10311。当第一内导体1031连接在第一内介质体1032内时，其上的两个片状弹片位于第一容纳槽10321中，第二弯曲弹性端子10312则位于第一内介质体1032外部。位于第一内介质体1032外部的第二弯曲弹性端子10312便于和线路板接触连接。
50.第一前接触区10331和后接触面10333分别连接在弹性功能区10332的两端；后接触面10333用于在所述弹性功能区10332受力形变时产生与线路板接触面的接触作用力，形成通路。
51.第一前接触区10331为该结构内或外壁面或其壁面上的凹凸结构，用于与第二连接器2第二导电模组202中的第二外导体2023一端接触，形成通路。
52.弹性功能区10332为类弹簧结构，在受压力作用时产生形变形成弹力。
53.后接触面10333为该结构的断面，在弹性功能区10332产生弹力的情况下与线路板的接触面接触作用力，形成通路。
54.值得注意的是，在本技术中，当第一连接器1和第二连接器2通过对插使第一导电模组103和第二导电模组202连接时，第一导电模组103和第二导电模组202的多部分接触以保证连接的稳定。具体包括第一前接触区10331和第二导电模组202中的第二外导体2023接触，第一弯曲弹性端子10311和第二导电模组202中的第二内导体2021接触。
55.同时，第一连接器1和第二连接器2通过对插使第一导电模组103和第二导电模组202连接时，第二弯曲弹性端子10312和线路板接触连接，由于弹性功能区10332的存在，会使得后接触面10333与线路板接触连接，两处连接的形式也保证了第一连接器1和线路板接触连接的稳定。
56.第二连接器2的第二绝缘本体201具有以下特征：第二绝缘本体201设有若干个第三空槽2011，作为第二导电模组202的容纳腔，第二绝缘本体201设有引导槽2012，用于引导与第一连接器1的正向互配。
57.第二连接器2的第二导电模组202包含第二内导体2021、第二内介质体2022和第二外导体2023。
58.第二内导体2021为金属结构，设有导电插针20211和焊接区20212，其中导电插针20211与第一连接器的第一弯曲弹性端子10311接触，形成通路；焊接区20212与电缆203焊接实现电路引出。
59.第二内介质体2022为绝缘体，设有第三容纳槽20221，用于容纳第二内导体2021。
60.第二外导体2023为金属结构，设有第二前接触区20231、后焊接区20232和第四容纳腔20233。
61.第二前接触区20231为该结构内或外壁面或其壁面上的凹凸结构，用于与第一连
接器1第一导电模组103中的第一外导体第一前接触区10331接触，形成通路。后焊接区20232与与电缆203的屏蔽区焊接，形成通路。
62.在一个具体的实施例中，如图3和图5所示，可知第二前接触区20231外壁面插入至第一前接触区10331中与其内壁面连接，保证了两者接触的稳定可靠。
63.在一些进一步地实施例中，第二连接器2还单独设有后止位块204，如图2和图4所示，第二绝缘本体201上设置连接槽体，该连接槽用于连接后止位块204，后止位块204用于防止焊接后的电缆203从后方拉出。
64.本技术设计的同轴连接器，通过第一导电模组103和第二导电模组202的具体的结构设计，可保证两者的稳定可靠连接，解决在较小空间范围内多通道信号的可靠传输。
65.本发明通过对外导体的类弹簧设计，实现了外导体的弹性接触通能，保障了外导体的可靠接触；同时通过内导体的弯曲设计分别实现第一内导体和第二内导体间的可靠接触，同时不低于一个弯曲弧度的第二弯曲弹性端子10312 ，保证了第一内导体与测试设备的可靠接触。
66.本发明涉及部件较少、结构简单，降低了制造、安装和维护成本。
67.本发明的同轴连接器的组装方法具体如下：首先将第一内导体1031穿入第一内介质体1032，并通过过盈（熔接/胶合等）方式固定在一起，然后再降组合在一地的第一内导体1031穿入第一外导体1033，第一内介质体1032隔开第一内导体1031和第一外导体1033，使之绝缘，成为第一导电模组103。
68.再把第一导电模组103分别插入第一绝缘本体101中的第一空槽1011。
69.后将底座102中尾部扣上，通过过盈（熔接/胶合等）方式固定在一起形成第一连接器1。
70.再将第二内导体2021穿入第二内介质体2022，并通过过盈（注塑/胶合等）方式固定在一起，然后再降组合在一地的第二内导体2021穿入第二外导体2023，第二内介质体2022隔开第二内导体2021和第二外导体2023，使之绝缘，成为第二导电模组202。
71.然后再将电缆203的内导体和屏蔽分别焊接在第二导电模组202的第二内导体2021和第二外导体2023上，实现信号的引出。
72.随之把第二导电模组202分别插入第二绝缘本体201中的第三空槽2011。
73.再将后止位块204从后端推入，防止电缆203从尾部拉出。
74.最后通过第一连接器1与第二连接器互配；完成组装。
75.本发明在与互配端连接器互配时，绝缘本体方导向键起到限位和对齐的作用，引导插入方向。在插入过程中，导向槽同时起到限位导向作用。通过上述双重限位引导机制，在与互配端连接器互配过程中不会出现上下和左右摇晃，有效降低斜插使导电端子变形而出现的接触不良风险，同时提高使用效率以及耐久性能。
76.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：
1.一种同轴连接器，用于与线路板的导电端子电连接，其特征在于，包括：第一连接器（1），包括底座装置以及安装在所述底座装置内的多个第一导电模组（103），所述底座装置包括用于与所述线路板可拆卸连接的安装部；第二连接器（2），与所述第一连接器（1）的远离所述线路板的一端相互插接；其中，第一导电模组（103）包括第一内导体（1031）、包覆所述第一内导体（1031）的第一内介质体（1032）以及包覆所述第一内介质体（1032）的第一外导体（1033），所述第一内导体（1031）靠近所述线路板的一端形成第二弯曲弹性端子（10312），所述第一外导体（1033）为可压缩的金属弹性件；所述安装部安装在所述线路板上时，所述第一连接器（1）与所述线路板相对固定，所述第二弯曲弹性端子（10312）和/或所述第一外导体（1033）被压缩，所述第二弯曲弹性端子（10312）抵接所述线路板的导电端子以实现第一导电模组（103）与线路板之间的信号传输。2.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述第一外导体（1033）上设有多个轴向排列的镂空孔，所述镂空孔用于在第一外导体（1033）被压缩时提供形变空间。3. 根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述安装部未安装在所述线路板上时，所述第二弯曲弹性端子（10312）与第一外导体（1033）在靠近线路板的一端齐平，以使第二弯曲弹性端子10312和第一外导体1033同步压缩；或者所述第二弯曲弹性端子（10312）伸出于第一外导体（1033）。4.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述第一内介质体（1032）上的第一凸块（10322）与第一内导体（1031）上的第一凹槽（10314）相连接，且第一内介质体（1032）与第一内导体（1031）的环周（10315）连接处用胶水粘结，实现第一内介质体（1032）与第一内导体（1031）的轴向与径向限位。5.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述第一内导体（1031）从第一外导体（1033）的靠近线路板的一端伸入并安装至第一外导体（1033）内，当第一内导体（1031）安装至第一外导体（1033）内时，第一内导体（1031）上的第二凸块（10313）位于第一外导体（1033）的第二容纳腔（10334）内；所述底座装置上设有用于安装第一导电模组（103）的第一空槽（1011），所述第一空槽（1011）的内壁上还设有第三凸块，当第一导电模组（103）安装至所述第一空槽（1011）内时，所述第三凸块位于所述第二容纳腔（10334）内并挡住第二凸块（10313），以实现第一内导体（1031）的轴向及径向限位。6.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述安装部和所述线路板卡接连接，或所述安装部上设有安装孔，以通过所述安装孔和所述线路板螺接。7.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述第一外导体（1033）的内壁紧贴第一内介质体（1032）的外壁，所述第一内介质体（1032）的内壁紧贴第一内导体（1031）的外壁，所述第一内介质体（1032）远离线路板的一端被第一外导体（1033）远离线路板的端部内壁阻挡，且第一内介质体（1032）外壁与第一外导体（1033）内壁通过凸块限位。8.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述第二连接器（2）包括第二绝缘本体（201）、安装在所述第二绝缘本体（201）内用于和所述第一导电模组（103）插接的第二
导电模组（202）以及和所述第二导电模组（202）相连接的电缆（203）。9.根据权利要求8所述的同轴连接器，其特征在于，所述第二导电模组（202）包括第二内导体（2021）、包覆所述第二内导体（2021）的第二内介质体（2022）以及包覆所述第二内介质体（2022）的第二外导体（2023）。10.根据权利要求9所述的同轴连接器，其特征在于，所述第二内导体（2021）远离所述电缆（203）的一端设有导电插针（20211），所述第一内导体（1031）远离所述线路板的一端形成第一弯曲弹性端子（10311）；当所述第二导电模组（202）插接在所述第一导电模组（103）内时，所述导电插针（20211）被所述第一弯曲弹性端子（10311）夹持，所述第二外导体（2023）的外壁和所述第一外导体（1033）内壁连接。

技术总结
本发明公开了一种同轴连接器，用于与线路板的导电端子电连接，包括第一连接器和第二连接器，第一连接器包括底座装置以及安装在底座装置内的多个第一导电模组，底座装置包括用于与线路板可拆卸连接的安装部；第二连接器与第一连接器插接；第一导电模组包括第一内导体、包覆第一内导体的第一内介质体以及包覆第一内介质体的第一外导体，第一内导体靠近线路板的一端形成第二弯曲弹性端子，安装部安装在线路板上时，第二弯曲弹性端子和/或第一外导体被压缩，第二弯曲弹性端子抵接线路板的导电端子以实现第一导电模组与线路板之间的信号传输。本申请连接器损坏时，可通过连接器的拆卸实现连接器的更换，降低了维修成本。降低了维修成本。降低了维修成本。


技术研发人员：鲁红兵 林海毅 沙奔 邹安超 邵海瑞 郭清科
受保护的技术使用者：苏州华旃航天电器有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/11