一种玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置

1.本发明属于农业机械玉米收获技术领域，更确切地说，本发明涉及一种玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置。


背景技术：

2.玉米脱粒是玉米机械化收获的重要过程之一，对玉米机械化收获质量有着重要影响。目前，市场上现有的玉米脱粒装置均为滚筒式脱粒装置，多采用打击式、挤搓式、搓擦式脱粒，通过远大于玉米籽粒可承受应的外力将其从玉米果穗上剥落下来，导致玉米籽粒损伤率居高不下，破损的玉米籽粒在潮湿环境下易滋生霉菌，霉菌产生的毒素如黄曲霉毒素等严重影响人体健康，且破损的籽粒不易发芽，会造成粮食减产等问题。为解决上述问题，设计一种在玉米果穗芯轴内部胀裂形成碎果穗的预脱粒过程之后的低损伤玉米碎果穗振动脱粒装置，通过不同方向、不同振幅、不同频率的振动实现碎果穗上玉米籽粒低损伤剥落。因此，发明一种低损伤玉米碎果穗振动脱粒装置具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是现有技术存在玉米机械化脱粒过程中籽粒损伤难以得到良好解决的问题，提供了一种玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置。
4.一种玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置，包括机架总成、上振动架总成和下固定架总成。
5.所述的机架总成为玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置的基体，上振动架总成和下固定架总成均位于机架总成中间位置，上振动架总成位于下固定架总成上方，通过挂接弹簧和机架总成相连接。下固定架总成通过螺栓固定在2个下固定架安装底座上，位置相对于机架总成固定不动。
6.所述的机架总成包括进料仓、6个上振动架挂板、下固定架安装底座、集料箱和机架主体。
7.所述的进料仓焊接于机架总成最上部，包括外围竖直挡板、中部导流板和下部集束板。
8.所述的外围竖直挡板由4块大小两两相同的矩形板合围焊接而成，横截面呈矩形状，位于进料仓最上部，长边所在侧面靠近顶端处焊接于机架总成上，从而将进料仓整体和机架总成相固定。
9.所述的中部导流板由4块大小两两相同的梯形板合围焊接而成，最上部截面和外围竖直挡板横截面相同，且最上部通过焊接固定在外围竖直挡板最下端。4块梯形板件在安装状态下和竖直方向的角度为60
°
。
10.所述的下部集束板由2块大小相同的矩形板和2块大小形同的梯形板两两相接合围焊接而成。其中2块小矩形板在安装状态下和竖直方向呈60
°
倾角，2块大梯形板在安装状态下板面平行于竖直方向。
11.所述的上振动架挂板有6个，两个为一组分布焊接于机架总成前端中部位置。包括2个横式挂板、2个竖式短挂板和2个竖式长挂板。
12.所述的2个横式挂板为不规则五边形钢板，顶端均带有1个挂接弹簧挂接孔，分置机架主体前端左右两侧并将其尾部焊接于机架主体前端横置方管上端面上。2个横式挂板焊接位置高于2个竖式短挂板和2个竖式长挂板，由于其焊接于机架主体前端横置方管上端面上，所以更加能够承受上振动架总成振动作业引起的前后方向的载荷。
13.所述的2个竖式短挂板为不规则五边形钢板，相较于2个横式挂板和2个竖式长挂板端面面积小。顶端均带有1个挂接弹簧挂接孔，分置机架主体前端左右两侧，焊接于机架主体前端横置方管前端面上。空间位置上居于2个横式挂板和2个竖式长挂板中间。由于其整体焊接于机架主体前端横置方管前端面上，所以更加可以承受上振动架总成振动作业引起的竖直方向的载荷。
14.所述的2个竖式长挂板，顶端均带有1个挂接弹簧挂接孔，分置机架主体前端左右两侧并将其尾部焊接于机架主体前端横置方管前端面上。空间位置上居于3组上振动架挂板最下端。大小略大于2个竖式短挂板，焊接状态相较于2个竖式短挂板将挂接弹簧挂接孔超出机架主体前端横置方管前端面。其作用和2个竖式短挂板基本相同，善于承受上振动架总成振动作业引起的竖直方向的载荷。
15.所述的单个下固定架安装底座由较厚的矩形板件经两次折弯而成，截面呈“凹”形。2个下固定架安装底座背面相对左右分置焊接于机架主体靠近中间位置最下端。上端分别间隔均匀的开有3个下固定架安装孔，通过螺栓固定下固定架总成。
16.所述的上振动架总成包括6根挂接弹簧、振动架导流板、前挡板、2个t型连接板、振动电机、上振动板、6个弹簧挂接孔、20个安装孔、20个上振动板安装孔和4个振动电机安装孔。
17.所述的6根挂接弹簧上端挂接于6个上振动架挂板上的挂接孔内，下端挂接于2个t型连接板上的6个弹簧挂接孔上。
18.所述的振动架导流板焊接于前挡板之上，和前挡板呈150
°
角。主要负责将进料仓下落的碎裂玉米果穗引导至振动作业的两板之间，同时防止其向外部飞溅、掉落。
19.所述的前挡板下端焊接于上振动板前端背面上，和上振动板背面相垂直，上端焊接有振动架导流板。
20.所述的t型连接板横截面为t型，由2块矩形钢板焊接而成。竖直板件部分开有3个弹簧挂接孔，用以固定挂接弹簧。水平板件部分在竖直板件两侧分别分布有间隔相同的5个安装孔，通过螺栓将2个t型连接板固定在上振动板上。
21.所述的振动电机为变频振动电机，通过4个螺栓固定于上振动板上的振动电机安装孔上。其振动频率和振幅均可控。
22.所述的上振动板为矩形板件，背面左右两侧各开有两排10个上振动板安装孔，用螺栓和2个t型连接板相固定。中心处开有4个振动电机安装孔，通过螺栓固定振动电机。其正面形状有2种，分别为圆台凸起状和斜面内凹状。圆台凸起状上振动板表面有利于增大振动脱粒元件和玉米籽粒之间的接触面积，有利于玉米籽粒从果穗上剥落；斜面内凹状上振动板表面因其斜面内凹，更容易产生侧向力，推动碎裂玉米果穗转动，振动过程中有利于脱粒元件在玉米籽粒表面施加变方向载荷，更利于玉米籽粒低损伤剥落。
23.所述的下固定架总成包括下固定板导流板、2个下固定板护板、下固定板支座和下固定板。
24.所述的下固定板导流板为矩形钢板，下端焊接于下固定板顶端，装配状态下整体和竖直方向呈30
°
角。主要负责将进料仓下落的碎裂玉米果穗引导至振动作业的两板之间，同时防止其向外部飞溅、掉落。
25.所述的2个下固定板护板为不规则7边形板件，最长边位于最下部，焊接于下固定板前端面上左右两侧。主要负责防止振动脱粒过程中碎裂玉米果穗掉落至下固定板之外。
26.所述的下固定板支座焊接于下固定板背面底端，用于将下固定架总成固定于机架总成上。所述的下固定板支座包括支撑肋板、垫板和垫板固定孔。
27.所述的支撑肋板由两个三角形板件和一个矩形板件合围焊接而成，整体下端焊接于垫板上，上端和下固定板通过焊接相固定。
28.所述的垫板为一矩形板件，上端面通过焊接和支撑肋板相固定，左右两侧分别分布由3个垫板固定孔，整体通过螺栓固定在机架总成上。
29.所述的下固定板为矩形板件，下板面焊接于下固定板支座上，正面表面布满自上而下的半圆形纹路，可与玉米籽粒产生摩擦，完成低损伤脱粒。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1、对从芯轴内部和玉米籽粒无接触胀裂形成的玉米碎果穗采用高频振动在玉米籽粒表面施加循环小载荷来代替较大冲击载荷的方式进行脱粒作业，最大限度的降低了玉米籽粒机械脱粒过程中的损伤，有利于实现低损伤甚至无损伤脱粒。
32.2、上振动架总成的振动频率和振幅大小可调节，于对不同品种、不同含水率、不同大小的玉米碎果穗可以选择合适的频率和振幅进行脱粒作业。
33.3、上振动架挂板一组横式安置两组竖式安置，有利于抵抗振动过程中振动架产生的不同方向的力。
34.4、集料仓采用三段式设计，每段倾斜角度和功能均不相同，在可以防止玉米碎果穗进料时向外飞溅的同时还能均匀化下落进行振动脱粒的碎果穗。
35.5、玉米碎果穗脱粒使用的上振动架总成中上振动板表面有两种类型可更换，分别为斜面内凹状表面上振动板和圆台凸起状表面上振动板。
36.6、圆台凸起状表面上振动板表面有利于增大振动脱粒元件和玉米籽粒之间的接触面积，有利于玉米籽粒从果穗上剥落。
37.7、斜面内凹状表面上振动板表面纹路带有角度，在脱粒过程中随着高频振动会施加不同方向的力在玉米碎果穗表面籽粒上，更有利于碎果穗不同方向边缘的籽粒剥落，其剥落所需外力更小，更有利于减少籽粒损伤。
38.8、上震动架总成采用弹簧挂接，在可以满足上振动板各个方向振动运动的同时采用柔性连接，可以减少装置堵塞和振动脱粒过程中的玉米籽粒损伤。
39.9、下固定板表面布满自上而下的半圆形纹路，可以和玉米碎果穗表面籽粒相接触、摩擦，完成玉米脱粒。
附图说明
40.图1为本发明的总装图；
41.图2为本发明的机架总成图；
42.图3为本发明的进料仓图；
43.图4为本发明的振动架挂板安装图；
44.图5为本发明的下振动板架安装底座图；
45.图6为本发明的上振动架总成图；
46.图7为本发明的t型连接板图；
47.图8为本发明的斜面内凹状表面上振动板图；
48.图9为本发明的圆台凸起状表面上振动板图；
49.图10为本发明的下固定架总成图；
50.图11为本发明的下固定板支座图。
51.图中：a、机架总成；b、上振动架总成；c、下固定架总成；1、进料仓；2、上振动架挂板；3、下振动架底座；4、集料箱；5、机架主体；6、外围挡板；7、导流板；8、集束板；9、横式挂板；10、竖式短挂板；11、竖式长挂板；12、下固定架安装孔；13、挂接弹簧；14、振动架导流板；15、前挡板；16、t型连接板；17、振动电机；18、上振动板；19、弹簧挂接孔；20、安装孔；21、上振动板安装孔；22、振动电机安装孔；23、下固定板导流板；24、下固定板护板；25、下固定板支座；26、下固定板；27、支撑肋板；28、垫板；29、垫板固定孔。
具体实施方式
52.参阅图1，一种玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置，包括机架总成(a)、上振动架总成(b)、下固定架总成(c)。
53.所述的机架总成(a)为玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置的基体，上振动架总成(b)和下固定架总成(c)均位于机架总成(a)中间位置，上振动架总成(b)位于下固定架总成(c)上方，通过挂接弹簧(13)和机架总成(a)相连接。下固定架总成(c)通过螺栓固定在2个下固定架安装底座(3)上，位置相对于机架总成(a)固定不动。
54.参阅图2至图5，所述的机架总成(a)包括进料仓(1)、6个上振动架挂板(2)、下固定架安装底座(3)、集料箱(4)和机架主体(5)。
55.所述的进料仓(1)焊接于机架总成(a)最上部，包括外围竖直挡板(6)、中部导流板(7)和下部集束板(8)。
56.所述的外围竖直挡板(6)由4块大小两两相同的矩形板合围焊接而成，横截面呈矩形状，位于进料仓(1)最上部，长边所在侧面靠近顶端处焊接于机架总成(a)上，从而将进料仓(1)整体和机架总成(a)相固定。
57.所述的中部导流板(7)由4块大小两两相同的梯形板合围焊接而成，最上部截面和外围竖直挡板(6)横截面相同，且最上部通过焊接固定在外围竖直挡板(6)最下端。4块梯形板件在安装状态下和竖直方向的角度为60
°
。
58.所述的下部集束板(8)由2块大小相同的矩形板和2块大小形同的梯形板两两相接合围焊接而成。其中2块小矩形板在安装状态下和竖直方向呈60
°
倾角，2块大梯形板在安装状态下板面平行于竖直方向。
59.所述的上振动架挂板(2)有6个，两个为一组分布焊接于机架总成(a)前端中部位置。包括2个横式挂板(9)、2个竖式短挂板(10)和2个竖式长挂板(11)。
60.所述的2个横式挂板(9)为不规则五边形钢板，顶端均带有1个挂接弹簧(13)挂接孔，分置机架主体(5)前端左右两侧并将其尾部焊接于机架主体(5)前端横置方管上端面上。2个横式挂板(9)焊接位置高于2个竖式短挂板(10)和2个竖式长挂板(11)，由于其焊接于机架主体(5)前端横置方管上端面上，所以更加能够承受上振动架总成(b)振动作业引起的前后方向的载荷。
61.所述的2个竖式短挂板(10)为不规则五边形钢板，相较于2个横式挂板(9)和2个竖式长挂板(11)端面面积小。顶端均带有1个挂接弹簧(13)挂接孔，分置机架主体(5)前端左右两侧，焊接于机架主体(5)前端横置方管前端面上。空间位置上居于2个横式挂板(9)和2个竖式长挂板(11)中间。由于其整体焊接于机架主体(5)前端横置方管前端面上，所以更加可以承受上振动架总成(b)振动作业引起的竖直方向的载荷。
62.所述的2个竖式长挂板(11)，顶端均带有1个挂接弹簧(13)挂接孔，分置机架主体(5)前端左右两侧并将其尾部焊接于机架主体(5)前端横置方管前端面上。空间位置上居于3组上振动架挂板(2)最下端。大小略大于2个竖式短挂板(10)，焊接状态相较于2个竖式短挂板(10)将挂接弹簧(13)挂接孔超出机架主体(5)前端横置方管前端面。其作用和2个竖式短挂板(10)基本相同，善于承受上振动架总成(b)振动作业引起的竖直方向的载荷。
63.所述的单个下固定架安装底座(3)由较厚的矩形板件经两次折弯而成，截面呈“凹”形。2个下固定架安装底座(3)背面相对左右分置焊接于机架主体(5)靠近中间位置最下端。上端分别间隔均匀的开有3个下固定架安装孔，通过螺栓固定下固定架总成(c)。
64.所述的集料箱(4)为由矩形钢板合围焊接而成的长方体箱，上端开口用以承接振动脱粒完成后的玉米籽粒和芯轴；整体放置于机架总成(a)前端最下方。
65.参阅图6至图9，所述的上振动架总成(b)包括6根挂接弹簧(13)、振动架导流板(14)、前挡板(15)、2个t型连接板(16)、振动电机(17)、上振动板(18)、6个弹簧挂接孔(19)、20个安装孔(20)、20个上振动板安装孔(21)和4个振动电机安装孔(22)。
66.所述的6根挂接弹簧(13)上端挂接于6个上振动架挂板(2)上的挂接孔内，下端挂接于2个t型连接板(16)上的6个弹簧挂接孔(19)上。
67.所述的振动架导流板(14)焊接于前挡板(15)之上，和前挡板(15)呈150
°
角。主要负责将进料仓(1)下落的碎裂玉米果穗引导至振动作业的两板之间，同时防止其向外部飞溅、掉落。
68.所述的前挡板(15)下端焊接于上振动板(18)前端背面上，和上振动板(18)背面相垂直，上端焊接有振动架导流板(14)。
69.所述的t型连接板(16)横截面为t型，由2块矩形钢板焊接而成。竖直板件部分开有3个弹簧挂接孔(19)，用以固定挂接弹簧(13)。水平板件部分在竖直板件两侧分别分布有间隔相同的5个安装孔(20)，通过螺栓将2个t型连接板(16)固定在上振动板(18)上。
70.所述的振动电机(17)为变频振动电机，通过4个螺栓固定于上振动板(18)上的振动电机安装孔(22)上。其振动频率和振幅均可控。
71.所述的上振动板(18)为矩形板件，背面左右两侧各开有两排10个上振动板安装孔(21)，用螺栓和2个t型连接板(16)相固定。中心处开有4个振动电机安装孔(22)，通过螺栓固定振动电机(17)。其正面形状有2种，分别为圆台凸起状和斜面内凹状。圆台凸起状上振动板(18)表面有利于增大振动脱粒元件和玉米籽粒之间的接触面积，有利于玉米籽粒从果
穗上剥落；斜面内凹状上振动板(18)表面因其斜面内凹，更容易产生侧向力，推动碎裂玉米果穗转动，振动过程中有利于脱粒元件在玉米籽粒表面施加变方向载荷，更利于玉米籽粒低损伤剥落。
72.参阅图10至图11，所述的下固定架总成(c)包括下固定板导流板(23)、2个下固定板护板(24)、下固定板支座(25)和下固定板(26)。
73.所述的下固定板导流板(23)为矩形钢板，下端焊接于下固定板(26)顶端，装配状态下整体和竖直方向呈30
°
角。主要负责将进料仓(1)下落的碎裂玉米果穗引导至振动作业的两板之间，同时防止其向外部飞溅、掉落。
74.所述的2个下固定板护板(24)为不规则7边形板件，最长边位于最下部，焊接于下固定板(26)前端面上左右两侧。主要负责防止振动脱粒过程中碎裂玉米果穗掉落至下固定板(26)之外。
75.所述的下固定板支座(25)焊接于下固定板(24)背面底端，用于将下固定架总成(c)固定于机架总成(a)上。所述的下固定板支座(25)包括支撑肋板(27)、垫板(28)和垫板固定孔(29)。
76.所述的支撑肋板(27)由两个三角形板件和一个矩形板件合围焊接而成，整体下端焊接于垫板(28)上，上端和下固定板(26)通过焊接相固定。
77.所述的垫板(28)为一矩形板件，上端面通过焊接和支撑肋板(27)相固定，左右两侧分别分布由3个垫板固定孔(29)，整体通过螺栓固定在机架总成(a)上。
78.所述的下固定板(26)为矩形板件，下板面焊接于下固定板支座(25)上，正面表面布满自上而下的半圆形纹路，可与玉米籽粒产生摩擦，完成低损伤脱粒。
79.本发明的工作原理：
80.参阅图1，本发明的一种玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置工作原理如下。和玉米籽粒无接触状态下芯轴内部胀裂形成的碎果穗通过机架总成(a)顶部的进料仓(1)，通过导流板(7)减速和集束板(8)集束归拢下落至下固定板导流板(23)上，通过下固定板导流板(23)导流进入下固定板(26)和上振动板(18)之间，上振动板(18)背面的振动电机(17)带动整个上振动架总成(b)振动，通过板面凸起在玉米碎果穗表面施加变角度的循环载荷，实现碎玉米果穗上籽粒的剥落。
81.参阅图6，本发明的上振动架总成(b)通过挂接弹簧(13)挂接在机架总成(a)上，两者非刚性连接，所以可以使上振动架总成(b)相对于固定不动的机架总成(a)完成振动作业。其背面的振动电机(17)的振幅和频率可以调节，在对应不同品种、不同含水率玉米和不同大小碎果穗时调节合适的频率和振幅可以改变施加在玉米籽粒表面的载荷，有利于减少籽粒损伤、提高脱粒质量。
82.参阅图8，本发明的斜面内凹状表面上振动板(18)表面纹路带有角度，在脱粒过程中随着高频振动会施加不同方向的力在玉米碎果穗表面籽粒上，更有利于碎果穗不同方向边缘的籽粒剥落，其剥落所需外力更小，更有利于减少籽粒损伤。
83.参阅图9，本发明的圆台凸起状表面上振动板表面有利于增大振动脱粒元件和玉米籽粒之间的接触面积，有利于玉米籽粒从果穗上剥落。
84.参阅图10，本发明的固定架总成(c)，其中下固定板(26)表面布满自上而下的半圆形纹路，可以和玉米碎果穗表面籽粒相接触、摩擦，完成玉米脱粒。

技术特征：
1.一种玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置，其特征在于，包括机架总成(a)、上振动架总成(b)、下固定架总成(c)；所述的机架总成(a)为玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置的基体，上振动架总成(b)和下固定架总成(c)均位于机架总成(a)中间位置，上振动架总成(b)位于下固定架总成(c)上方，通过挂接弹簧(13)和机架总成(a)相连接。下固定架总成(c)通过螺栓固定在2个下固定架安装底座(3)上。2.根据权利要求1所述的机架总成(a)，其特征在于，包括进料仓(1)、6个上振动架挂板(2)、下固定架安装底座(3)、集料箱(4)和机架主体(5)；机架主体(5)是整个机架总成(a)的基体，进料仓(1)焊接于机架总成(a)最上部，6个上振动架挂板(2)，两个为一组左右分布焊接于机架总成(a)前端中部位置；下固定架安装底座(3)背面相对左右分置焊接于机架主体(5)靠近中间位置最下端；集料箱(4)放置于机架主体(5)前方最下端。3.根据权利要求2所述的进料仓(1)，其特征在于，包括外围竖直挡板(6)、中部导流板(7)和下部集束板(8)；所述的外围竖直挡板(6)由4块大小两两相同的矩形板合围焊接而成，横截面呈矩形状，位于进料仓(1)最上部，长边所在侧面靠近顶端处焊接于机架总成(a)上；所述的中部导流板(7)由4块大小两两相同的梯形板合围焊接而成，最上部截面和外围竖直挡板(6)横截面相同，且最上部通过焊接固定在外围竖直挡板(6)最下端。4块梯形板件在安装状态下和竖直方向的角度为60
°
；所述的下部集束板(8)由2块大小相同的矩形板和2块大小形同的梯形板两两相接合围焊接而成；其中2块小矩形板在安装状态下和竖直方向呈60
°
倾角，2块大梯形板在安装状态下板面平行于竖直方向。4.根据权利要求2所述的6个上振动架挂板(2)，其特征在于，包括2个横式挂板(9)、2个竖式短挂板(10)和2个竖式长挂板(11)；所述的2个横式挂板(9)为不规则五边形钢板，顶端均带有1个挂接弹簧(13)挂接孔，分置机架主体(5)前端左右两侧并将其尾部焊接于机架主体(5)前端横置方管上端面上；2个横式挂板(9)焊接位置高于2个竖式短挂板(10)和2个竖式长挂板(11)；所述的2个竖式短挂板(10)为不规则五边形钢板，相较于2个横式挂板(9)和2个竖式长挂板(11)端面面积小。顶端均带有1个挂接弹簧(13)挂接孔，分置机架主体(5)前端左右两侧，焊接于机架主体(5)前端横置方管前端面上；所述的2个竖式长挂板(11)，顶端均带有1个挂接弹簧(13)挂接孔，分置机架主体(5)前端左右两侧并将其尾部焊接于机架主体(5)前端横置方管前端面上。5.根据权利要求2所述的下固定架安装底座(3)，其特征在于，单个下固定架安装底座(3)由较厚的矩形板件经两次折弯而成，截面呈“凹”形；2个下固定架安装底座(3)背面相对左右分置焊接于机架主体(5)靠近中间位置最下端；上端面上分别间隔均匀的开有3个下固定架安装孔。6.根据权利要求1所述的上振动架总成(b)，其特征在于，包括6根挂接弹簧(13)、振动架导流板(14)、前挡板(15)、2个t型连接板(16)、振动电机(17)、上振动板(18)、6个弹簧挂接孔(19)、20个安装孔(20)、20个上振动板安装孔(21)和4个振动电机安装孔(22)；
所述的6根挂接弹簧(13)上端挂接于6个上振动架挂板(2)上的挂接孔内，下端挂接于2个t型连接板(16)上的6个弹簧挂接孔(19)上；所述的振动架导流板(14)焊接于前挡板(15)之上，和前挡板(15)呈150
°
角；所述的前挡板(15)下端焊接于上振动板(18)前端背面上，和上振动板(18)背面相垂直，上端焊接有振动架导流板(14)；所述的t型连接板(16)横截面为t型，由2块矩形钢板焊接而成。竖直板件部分开有3个弹簧挂接孔(19)，用以固定挂接弹簧(13)。水平板件部分在竖直板件两侧分别分布有间隔相同的5个安装孔(20)，通过螺栓将2个t型连接板(16)固定在上振动板(18)上；所述的振动电机(17)为变频振动电机，通过4个螺栓固定于上振动板(18)上的振动电机安装孔(22)上。7.根据权利要求6所述的上振动板(18)，其特征在于，整体为矩形板件，背面左右两侧各开有两排10个上振动板安装孔(21)，用螺栓和2个t型连接板(16)相固定，中心处开有4个振动电机安装孔(22)，通过螺栓固定振动电机(17)；有圆台凸起状板面和斜面内凹状板面两种形状可以更换；其中斜面内凹状板面上纹路有一定的倾斜角度。8.根据权利要求1所述的下固定架总成(c)，其特征在于，包括下固定板导流板(23)、2个下固定板护板(24)、下固定板支座(25)和下固定板(26)；所述的下固定板导流板(23)为矩形钢板，下端焊接于下固定板(26)顶端，装配状态下整体和竖直方向呈30
°
角；所述的2个下固定板护板(24)为不规则7边形板件，最长边位于最下部，焊接于下固定板(26)前端面上左右两侧。9.根据权利要求8所述的固定板支座(25)，其特征在于，包括支撑肋板(27)、垫板(28)和垫板固定孔(29)；所述的支撑肋板(27)由两个三角形板件和一个矩形板件合围焊接而成，整体下端焊接于垫板(28)上，上端和下固定板(26)通过焊接相固定；所述的垫板(28)为一矩形板件，上端面通过焊接和支撑肋板(27)相固定，左右两侧分别分布由3个垫板固定孔(29)，整体通过螺栓固定在机架总成(a)上；所述的下固定板(26)为矩形板件，下板面焊接于下固定板支座(25)上，正面表面布满自上而下的半圆形纹路。

技术总结
本发明公开了一种玉米芯轴内部胀裂后碎果穗振动脱粒装置，为了克服现有玉米脱粒装置在机械化脱粒过程中籽粒损伤率难以继续降低的问题。该装置包括机架总成、上振动架总成和下固定架总成。上振动架总成安装于下固定架总成上方，通过挂接弹簧和机架总成相连接，其上振动板表面有两种类型可更换，分别为斜面内凹状表面上振动板和圆台凸起状表面上振动板。下固定架总成通过螺栓固定在2个下固定架安装底座上，表面布满自上而下的半圆形纹路，和玉米碎果穗表面籽粒相接触、产生相对运动和摩擦，完成玉米脱粒。此种脱粒方式以变化的循环小载荷替代较大冲击载荷，可以有效减少机械化脱粒过程中玉米籽粒损伤，提高脱粒质量。提高脱粒质量。提高脱粒质量。


技术研发人员：周德义 侯鹏飞 于春生 吴宝广 陈廷坤 于亚军 辛玥霖 林桢沅 黄泽社 王志恒
受保护的技术使用者：吉林大学
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/11