一种锂离子电池正极片自动裁切机的制作方法

1.本发明涉及锂电池加工相关领域，具体是一种锂离子电池正极片自动裁切机。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后在电池芯外封装外壳，其中，正、负极片在生产中需要将卷料的原材料极片裁切成不同规格的宽度以满足使用需求。
3.现有技术上的裁切刀在使用过程中会因为不同因素导致产生缺口，而现有设备上较为缺少对于裁切刀上的缺口进行检测的装置，且裁切刀的缺口会导致正极片破损撕裂导致报废，且裁切刀上较为缺少润滑；且现有技术上的正极片在进行裁剪时会经过不同工序的加工，在这样的过程中正极片表面易带有粉尘和金属碎屑，这样加工电池会对电池的品质造成较大的影响；
4.且现有技术上正极片在进行传输的过程中极易发生跑偏，当跑偏后裁切刀所裁切的正极片不符合规范，需要重新加工；而现有技术上对于对于裁切后的正极片较难得知对应叠加正极片的数量和质量，这样会对设备的上下了产生较大的影响。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种锂离子电池正极片自动裁切机。
6.本发明是这样实现的，构造一种锂离子电池正极片自动裁切机，该装置包括工作台，所述工作台顶部螺栓固定有加工仓，所述工作台顶部右端安装有极片卷，所述加工仓顶部螺栓固定有第一电动推杆，且第一电动推杆底部伸缩杆与裁切刀相插接；裁刀检测装置，所述加工仓内顶部中端设置有裁刀检测装置；清理装置，所述加工仓内右侧设置有清理装置；辅助装置，所述加工仓内前端面设置有辅助装置；下料装置，所述工作台后端面左端设置有下料装置；所述裁刀检测装置包括：方框，所述加工仓内顶部中端通过螺钉安装有方框；光栅发射端，所述方框底部左端螺栓固定有光栅发射端；光栅接收端，所述方框底部右端螺栓固定有光栅接收端；第一弹簧，所述方框内左右两侧分别固定有第一弹簧；连板，所述方框内右侧第一弹簧与连板弹性连接；海绵条，所述连板左侧粘黏固定有海绵条；蜂鸣报警器，所述加工仓顶部螺栓固定有蜂鸣报警器，且该蜂鸣报警器通过电源线与光栅接收端电连接；其中，所述方框内右侧前端焊接有限位杆，且该限位杆贯穿连板并与连板贯穿孔内侧面滑动连接。
7.优选的，所述清理装置包括：收料座，所述工作台顶部螺栓安装有收料座；刮板，所述收料座顶部左端焊接有刮板；第二电动推杆，所述收料座左侧安装有第二电动推杆，且该第二电动推杆顶部伸缩杆通过方块与刮板左侧相焊接；集料座，所述第二电动推杆上方刮板与集料座底部左端相焊接；集料斗，所述集料座下方凹槽卡接安装有集料斗；第一气泵，
所述加工仓后端设置有第一气泵；收集罐，第一气泵左侧收集罐端口通过可伸缩导管与集料斗顶部开孔管道连接。
8.优选的，所述辅助装置包括：固定架，所述加工仓内前端面设置有固定架；第一驱动件，所述固定架内顶部螺栓安装有第一驱动件；挡板，所述第一驱动件内槽滑块与挡板通过螺钉相固定；第二弹簧，所述挡板前端开槽的内顶部焊接有第二弹簧；磁铁，所述第二弹簧底部弹性连接有磁铁并滑动设置于挡板前端开槽；辅助轮，所述磁铁右侧转动连接有辅助轮；电磁铁，所述第一驱动件内槽后端挡板与电磁铁后端螺栓连接。
9.优选的，所述下料装置包括：第二驱动件，所述工作台后端面上端通过螺钉安装有第二驱动件；直角架，所述第二驱动件内槽滑块与直角架底部螺栓连接；第三电动推杆，所述直角架顶部前端螺栓安装有第三电动推杆。
10.优选的，所述下料装置还包括：吸盘架，所述第三电动推杆底部伸缩杆插接安装有吸盘架；第二气泵，所述直角架顶部通过螺钉安装有第二气泵，且该第二气泵前端端口通过可伸缩导管与吸盘架顶部开孔管道连接；超声波距离传感器，所述直角架上第三电动推杆的左侧开孔螺栓固定有超声波距离传感器。
11.优选的，所述下料装置还包括：收集箱，所述工作台左侧后端卡接有收集箱，且该收集箱后端与第二驱动件相接触；隔板，所述收集箱内侧面滑动连接有隔板；重量传感器，所述收集箱内底部通过螺钉固定有重量传感器，且该重量传感器顶部与隔板相接触。
12.优选的，所述第一气泵左侧收集罐的内壁从左到右分别固定有吸料磁铁和过滤网。
13.优选的，所述辅助轮外侧面均粘黏安装有opp薄膜。
14.优选的，所述刮板斜面与收料座底部之间的夹角为三十度。
15.优选的，所述所述挡板的厚度为一厘米。
16.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种锂离子电池正极片自动裁切机，与同类型设备相比，具有如下改进：
17.本发明所述一种锂离子电池正极片自动裁切机，通过设置了裁刀检测装置于加工仓内顶部中端，通过光栅发射端发射光束被裁切刀的阻挡检测是否有缺口，这样有益于对裁切刀刀锋上的缺口进行检测报警，防止对于正极片的裁切效率和裁切效果造成影响，避免导致正极片破损报废，有效降低材料的使用成本，并可以提高接触面积，便于对裁切刀进行全面润滑。
18.本发明所述一种锂离子电池正极片自动裁切机，通过设置了清理装置于加工仓内右侧，通过收集罐和收料座对于粉尘和金属碎屑进行收集，这样有助于对正极片表面带有的粉尘和金属碎屑进行清理，防止带有这些东西的正极片进入后续的加工程序，避免对于电池的使用效果和使用寿命造成影响，并会对金属碎屑进行过滤回收。
19.本发明所述一种锂离子电池正极片自动裁切机，通过设置了辅助装置于加工仓内前端面，通过挡板和辅助轮对于正极片进行限位压制防止偏移，这样有助于防止正极片裁切时走偏，保证裁切时的精准度，并利用同极相斥的原理对于正极片进行压制，保障裁切过程中的稳定性。
20.本发明所述一种锂离子电池正极片自动裁切机，通过设置了下料装置于工作台后端面左端，通过重量传感器对于叠加的正极片进行称重，这样有助于对裁切完成后的正极
片进行吸附叠加，有助于提高设备的下料效果，且可以对叠加的正极片进行计数和称重，方便对于极片卷进行换料。
附图说明
21.图1是本发明结构示意图；
22.图2是本发明的裁刀检测装置立体结构示意图；
23.图3是本发明的裁刀检测装置部分分解结构示意图；
24.图4是本发明的清理装置部分立体结构示意图；
25.图5是本发明的清理装置部分分解结构示意图；
26.图6是本发明的辅助装置立体结构示意图；
27.图7是本发明的图6中的a处放大结构示意图；
28.图8是本发明的下料装置立体结构示意图；
29.图9是本发明的下料装置部分分解结构示意图。
30.其中：工作台-1、加工仓-2、极片卷-3、第一电动推杆-4、裁刀检测装置-5、清理装置-6、辅助装置-7、下料装置-8、方框-51、光栅发射端-52、光栅接收端-53、第一弹簧-54、连板-55、海绵条-56、蜂鸣报警器-57、收料座-61、刮板-62、第二电动推杆-63、集料座-64、集料斗-65、第一气泵-66、收集罐-67、固定架-71、第一驱动件-72、挡板-73、第二弹簧-74、磁铁-75、辅助轮-76、电磁铁-77、第二驱动件-81、直角架-82、第三电动推杆-83、吸盘架-84、第二气泵-85、超声波距离传感器-86、收集箱-87、隔板-88、重量传感器-89。
具体实施方式
31.以下结合附图1～图9对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
32.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.请参阅图1～图9，本发明的一种锂离子电池正极片自动裁切机，包括工作台1，工作台1顶部螺栓固定有加工仓2，工作台1顶部右端安装有极片卷3，加工仓2顶部螺栓固定有第一电动推杆4，且第一电动推杆4底部伸缩杆与裁切刀相插接；
35.加工仓2内顶部中端设置有裁刀检测装置5，加工仓2内右侧设置有清理装置6，加工仓2内前端面设置有辅助装置7，工作台1后端面左端设置有下料装置8，裁刀检测装置5包
括加工仓2内顶部中端通过螺钉安装有方框51，方框51提供了安装其它零部件的平台，方框51底部左端螺栓固定有光栅发射端52，裁切刀会对光栅发射端52所发射的光束造成阻挡，方框51底部右端螺栓固定有光栅接收端53，当裁切刀上的刀锋带有缺口时光束通过缺口射出，在光栅接收端53接收刀光束后，光栅接收端53向控制终端发射信号；
36.方框51内左右两侧分别固定有第一弹簧54，方框51内右侧第一弹簧54与连板55弹性连接，第一弹簧54有助于提高海绵条56的润滑面积，连板55左侧粘黏固定有海绵条56，加工仓2顶部螺栓固定有蜂鸣报警器57，且该蜂鸣报警器57通过电源线与光栅接收端53电连接，控制终端控制启动蜂鸣报警器57，设备停工工人对于裁切刀进行更换，降低材料的使用成本，方框51内右侧前端焊接有限位杆，且该限位杆贯穿连板55并与连板55贯穿孔内侧面滑动连接。
37.基于实施例1的一种锂离子电池正极片自动裁切机的工作原理是：
38.第一、使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；
39.第二、在对正极片进行裁切工作时裁切刀有时会产生缺口，而当裁切刀对于正极片进行裁切后，第一电动推杆4带动裁切刀移动，在裁切刀移动到方框51时，裁切刀会对光栅发射端52所发射的光束造成阻挡；
40.第三、当裁切刀上的刀锋带有缺口时光束通过缺口射出，在光栅接收端53接收刀光束后，光栅接收端53向控制终端发射信号，控制终端控制启动蜂鸣报警器57，设备停工工人对于裁切刀进行更换；
41.第四、且在海绵条56内注入润滑液，在裁切刀经过时在第一弹簧54的帮助下对于裁切刀进行充分接触润滑，这样有益于对裁切刀刀锋上的缺口进行检测报警，防止对于正极片的裁切效率和裁切效果造成影响，避免导致正极片破损报废，有效降低材料的使用成本，并可以提高接触面积，便于对裁切刀进行全面润滑。
42.实施例二：
43.请参阅图1～图9，本发明的一种锂离子电池正极片自动裁切机，相较于实施例一，本实施例还包括：清理装置6，清理装置6包括工作台1顶部螺栓安装有收料座61，收料座61顶部左端焊接有刮板62，收料座61左侧安装有第二电动推杆63，且该第二电动推杆63顶部伸缩杆通过方块与刮板62左侧相焊接，有助于第二电动推杆63伸缩杆通过方块带动刮板62进行移动，第二电动推杆63上方刮板62与集料座64底部左端相焊接，集料座64下方凹槽卡接安装有集料斗65，集料斗65有益于增强对于粉尘和金属碎屑的集中吸收效果；
44.加工仓2后端设置有第一气泵66，第一气泵66左侧收集罐67端口通过可伸缩导管与集料斗65顶部开孔管道连接，第一气泵66左侧收集罐67的内壁从左到右分别固定有吸料磁铁和过滤网，这样便于对可吸附的金属碎屑进行吸附，也可以对粉尘进行过滤防止导致第一气泵66损坏，刮板62斜面与收料座61底部之间的夹角为三十度，这样有助于提高刮板62的清理效果。
45.本实施例中：
46.第一、在进行正极片的裁切前，工人通过控制终端控制启动第二电动推杆63和第一气泵66，第二电动推杆63的伸缩杆带动集料座64移动，当两个刮板62到达合适的位置时第二电动推杆63停止；
47.第二、接着工人将极片卷3上的正极片放开并穿过刮板62之间导入加工仓2内，而刮板62会将正极片两边的粉尘和金属碎屑刮起，正极片下方的粉尘和金属碎屑落入收料座61内；
48.第三、而正极片上方的粉尘和金属碎屑被第一气泵66通过可伸缩导管和集料斗65吸入到收集罐67内，且内部的吸附磁铁会对可吸附的金属碎屑进行吸附回收，剩下的被过滤网过滤下来；
49.第四、在结束后可对收料座61和收集罐67内的东西进行处理，这样有助于对正极片表面带有的粉尘和金属碎屑进行清理，防止带有这些东西的正极片进入后续的加工程序，避免对于电池的使用效果和使用寿命造成影响，并会对金属碎屑进行过滤回收。
50.实施例三：
51.请参阅图1～图9，本发明的一种锂离子电池正极片自动裁切机，相较于实施例一，本实施例还包括：辅助装置7，辅助装置7包括加工仓2内前端面设置有固定架71，固定架71内顶部螺栓安装有第一驱动件72，第一驱动件72内槽滑块与挡板73通过螺钉相固定，第一驱动件72带动两组挡板73相向移动，进而对正极片两端进行顶紧，挡板73前端开槽的内顶部焊接有第二弹簧74，第二弹簧74底部弹性连接有磁铁75并滑动设置于挡板73前端开槽，有助于通过第二弹簧74的弹力势能带动磁铁75复位；
52.磁铁75右侧转动连接有辅助轮76，第一驱动件72内槽后端挡板73与电磁铁77后端螺栓连接，电磁铁77通电与磁铁75互相排斥，辅助轮76外侧面均粘黏安装有opp薄膜，这样有助于降低辅助轮76与正极片接触时产生静电的情况，挡板73的厚度为一厘米，有益于加强挡板73对于正极片两侧的限位效果。
53.本实施例中：
54.第一、在进行裁切前，正极片会通过固定架71，工人通过控制终端控制先后启动第一驱动件72和电磁铁77，第一驱动件72带动两组挡板73相向移动，进而对正极片两端进行顶紧；
55.第二、接着电磁铁77启动，由于电磁铁77和磁铁75两者同极相斥，磁铁75受到排斥带动辅助轮76移动并压在正极片上，正极片移动带动辅助轮76转动并防止移位拱起；
56.第三、在工作结束后控制电磁铁77断电排斥力消失，在第二弹簧74的弹力势能下带动磁铁75复位，这样有助于防止正极片裁切时走偏，保证裁切时的精准度，并利用同极相斥的原理对于正极片进行压制，保障裁切过程中的稳定性。
57.实施例四：
58.请参阅图1～图9，本发明的一种锂离子电池正极片自动裁切机，相较于实施例一，本实施例还包括：下料装置8，下料装置8包括工作台1后端面上端通过螺钉安装有第二驱动件81，第二驱动件81内槽滑块与直角架82底部螺栓连接，便于第二驱动件81内槽滑块带动直角架82进行移动，直角架82顶部前端螺栓安装有第三电动推杆83，第三电动推杆83底部伸缩杆插接安装有吸盘架84，有益于第三电动推杆83底部伸缩杆带动吸盘架84进行升降，直角架82顶部通过螺钉安装有第二气泵85，且该第二气泵85前端端口通过可伸缩导管与吸盘架84顶部开孔管道连接，有效提高吸盘架84对于正极片的吸附稳定性；
59.直角架82上第三电动推杆83的左侧开孔螺栓固定有超声波距离传感器86，超声波距离传感器86会发射超声波检测距离变化，当超声波与正极片接触距离变化较大时，超声
波距离传感器86向控制终端发射信号进行计数，工作台1左侧后端卡接有收集箱87，且该收集箱87后端与第二驱动件81相接触，收集箱87内侧面滑动连接有隔板88，收集箱87内底部通过螺钉固定有重量传感器89，且该重量传感器89顶部与隔板88相接触，叠加的正极片会带动隔板88对于重量传感器89施加压力，重量传感器89检测压力到达预设数值后向控制终端发射信号，工人对于收集箱87内的正极片进行下料。
60.本实施例中：
61.第一、在对正极片裁切后需要进行叠加计数，经过均匀裁切的正极片通过加工仓2左侧开槽排出，而控制终端通过程序控制启动第二驱动件81和第三电动推杆83以及第二气泵85，通过第二驱动件81带动直角架82和第三电动推杆83进行移动；
62.第二、而第三电动推杆83伸缩杆带动吸盘架84下降，通过第二气泵85抽取吸盘架84上吸盘内部的空气使其形成负压并对正极片进行吸附，而后第三电动推杆83回缩；
63.第三、且超声波距离传感器86会发射超声波检测距离变化，当超声波与正极片接触距离变化较大时，超声波距离传感器86向控制终端发射信号进行计数，接着第三电动推杆83被带到收集箱87上，控制第三电动推杆83伸出并控制第二气泵85泵气，正极片失去吸附后落入收集箱87，第三电动推杆83自动归位；
64.第四、而叠加的正极片会带动隔板88对于重量传感器89施加压力，重量传感器89检测压力到达预设数值后向控制终端发射信号，工人对于收集箱87内的正极片进行下料，这样有助于对裁切完成后的正极片进行吸附叠加，有助于提高设备的下料效果，且可以对叠加的正极片进行计数和称重，方便对于极片卷3进行换料。
65.本发明通过改进提供一种锂离子电池正极片自动裁切机，设置了裁刀检测装置5于加工仓2内顶部中端，通过光栅发射端52发射光束被裁切刀的阻挡检测是否有缺口，这样有益于对裁切刀刀锋上的缺口进行检测报警，防止对于正极片的裁切效率和裁切效果造成影响，避免导致正极片破损报废，有效降低材料的使用成本，并可以提高接触面积，便于对裁切刀进行全面润滑；设置了清理装置6于加工仓2内右侧，通过收集罐67和收料座61对于粉尘和金属碎屑进行收集，这样有助于对正极片表面带有的粉尘和金属碎屑进行清理，防止带有这些东西的正极片进入后续的加工程序，避免对于电池的使用效果和使用寿命造成影响，并会对金属碎屑进行过滤回收；设置了辅助装置7于加工仓2内前端面，通过挡板73和辅助轮76对于正极片进行限位压制防止偏移，这样有助于防止正极片裁切时走偏，保证裁切时的精准度，并利用同极相斥的原理对于正极片进行压制，保障裁切过程中的稳定性；设置了下料装置8于工作台1后端面左端，通过重量传感器89对于叠加的正极片进行称重，这样有助于对裁切完成后的正极片进行吸附叠加，有助于提高设备的下料效果，且可以对叠加的正极片进行计数和称重，方便对于极片卷3进行换料。
66.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
67.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种锂离子电池正极片自动裁切机，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部螺栓固定有加工仓(2)，所述工作台(1)顶部右端安装有极片卷(3)，所述加工仓(2)顶部螺栓固定有第一电动推杆(4)，且第一电动推杆(4)底部伸缩杆与裁切刀相插接；其特征在于：还包括裁刀检测装置(5)，所述加工仓(2)内顶部中端设置有裁刀检测装置(5)；清理装置(6)，所述加工仓(2)内右侧设置有清理装置(6)；辅助装置(7)，所述加工仓(2)内前端面设置有辅助装置(7)；下料装置(8)，所述工作台(1)后端面左端设置有下料装置(8)；所述裁刀检测装置(5)包括：方框(51)，所述加工仓(2)内顶部中端通过螺钉安装有方框(51)；光栅发射端(52)，所述方框(51)底部左端螺栓固定有光栅发射端(52)；光栅接收端(53)，所述方框(51)底部右端螺栓固定有光栅接收端(53)；第一弹簧(54)，所述方框(51)内左右两侧分别固定有第一弹簧(54)；连板(55)，所述方框(51)内右侧第一弹簧(54)与连板(55)弹性连接；海绵条(56)，所述连板(55)左侧粘黏固定有海绵条(56)；蜂鸣报警器(57)，所述加工仓(2)顶部螺栓固定有蜂鸣报警器(57)，且该蜂鸣报警器(57)通过电源线与光栅接收端(53)电连接；其中，所述方框(51)内右侧前端焊接有限位杆，且该限位杆贯穿连板(55)并与连板(55)贯穿孔内侧面滑动连接。2.根据权利要求1所述一种锂离子电池正极片自动裁切机，其特征在于：所述清理装置(6)包括：收料座(61)，所述工作台(1)顶部螺栓安装有收料座(61)；刮板(62)，所述收料座(61)顶部左端焊接有刮板(62)；第二电动推杆(63)，所述收料座(61)左侧安装有第二电动推杆(63)，且该第二电动推杆(63)顶部伸缩杆通过方块与刮板(62)左侧相焊接；集料座(64)，所述第二电动推杆(63)上方刮板(62)与集料座(64)底部左端相焊接；集料斗(65)，所述集料座(64)下方凹槽卡接安装有集料斗(65)；第一气泵(66)，所述加工仓(2)后端设置有第一气泵(66)；收集罐(67)，第一气泵(66)左侧收集罐(67)端口通过可伸缩导管与集料斗(65)顶部开孔管道连接。3.根据权利要求2所述一种锂离子电池正极片自动裁切机，其特征在于：所述辅助装置(7)包括：固定架(71)，所述加工仓(2)内前端面设置有固定架(71)；第一驱动件(72)，所述固定架(71)内顶部螺栓安装有第一驱动件(72)；挡板(73)，所述第一驱动件(72)内槽滑块与挡板(73)通过螺钉相固定；第二弹簧(74)，所述挡板(73)前端开槽的内顶部焊接有第二弹簧(74)；磁铁(75)，所述第二弹簧(74)底部弹性连接有磁铁(75)并滑动设置于挡板(73)前端开槽；辅助轮(76)，所述磁铁(75)右侧转动连接有辅助轮(76)；电磁铁(77)，所述第一驱动件(72)内槽后端挡板(73)与电磁铁(77)后端螺栓连接。4.根据权利要求3所述一种锂离子电池正极片自动裁切机，其特征在于：所述下料装置(8)包括：第二驱动件(81)，所述工作台(1)后端面上端通过螺钉安装有第二驱动件(81)；直角架(82)，所述第二驱动件(81)内槽滑块与直角架(82)底部螺栓连接；第三电动推杆(83)，所述直角架(82)顶部前端螺栓安装有第三电动推杆(83)。5.根据权利要求4所述一种锂离子电池正极片自动裁切机，其特征在于：所述下料装置(8)还包括：吸盘架(84)，所述第三电动推杆(83)底部伸缩杆插接安装有吸盘架(84)；第二气泵(85)，所述直角架(82)顶部通过螺钉安装有第二气泵(85)，且该第二气泵(85)前端端
口通过可伸缩导管与吸盘架(84)顶部开孔管道连接；超声波距离传感器(86)，所述直角架(82)上第三电动推杆(83)的左侧开孔螺栓固定有超声波距离传感器(86)。6.根据权利要求5所述一种锂离子电池正极片自动裁切机，其特征在于：所述下料装置(8)还包括：收集箱(87)，所述工作台(1)左侧后端卡接有收集箱(87)，且该收集箱(87)后端与第二驱动件(81)相接触；隔板(88)，所述收集箱(87)内侧面滑动连接有隔板(88)；重量传感器(89)，所述收集箱(87)内底部通过螺钉固定有重量传感器(89)，且该重量传感器(89)顶部与隔板(88)相接触。7.根据权利要求6所述一种锂离子电池正极片自动裁切机，其特征在于：所述第一气泵(66)左侧收集罐(67)的内壁从左到右分别固定有吸料磁铁和过滤网。8.根据权利要求7所述一种锂离子电池正极片自动裁切机，其特征在于：所述辅助轮(76)外侧面均粘黏安装有opp薄膜。9.根据权利要求8所述一种锂离子电池正极片自动裁切机，其特征在于：所述刮板(62)斜面与收料座(61)底部之间的夹角为三十度。10.根据权利要求9所述一种锂离子电池正极片自动裁切机，其特征在于：所述挡板(73)的厚度为一厘米。

技术总结
本发明公开了一种锂离子电池正极片自动裁切机，涉及锂电池加工相关领域，包括工作台，所述工作台顶部螺栓固定有加工仓，所述工作台顶部右端安装有极片卷，设置了裁刀检测装置于加工仓内顶部中端，通过光栅发射端发射光束被裁切刀的阻挡检测是否有缺口，这样有益于对裁切刀刀锋上的缺口进行检测报警；设置了清理装置于加工仓内右侧，通过收集罐和收料座对于粉尘和金属碎屑进行收集，这样有助于对正极片表面带有的粉尘和金属碎屑进行清理，防止带有这些东西的正极片进入后续的加工程序，避免对于电池的使用效果和使用寿命造成影响，并会对金属碎屑进行过滤回收。属碎屑进行过滤回收。属碎屑进行过滤回收。


技术研发人员：查文珂 但文蛟 李亚东 朱金良 郭友敏 张静 何志坚 张卫 刘春辉 彭正 鲍子瑞 余文蔚 冯子成 闫建忠 赵子楠 葛瑞行 毛国江 许小如 郭凯 李利 陈丰
受保护的技术使用者：晋城市光机电产业协调服务中心（晋城市光机电产业研究院） 安徽利维能动力电池有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/10/11