一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机的制作方法

1.本发明涉及注浆成型机技术领域，具体涉及一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机。


背景技术：

2.高压注浆成型实际上是一个过滤过程，注浆过程中泥浆颗粒运动到侧瓣模工作面，并依次沉积，从而形成一定强度的坯体。
3.全自动陶瓷高压空心注浆成型机利用多孔树脂材料的可压滤特性，对注入树脂侧瓣模内部的泥浆进行加压脱水，加压一段时间后，坯体达到预定厚度，卸去泥浆压力并排出多余泥浆；然后导入高压气体，进一步巩固坯体强度；巩固阶段结束后，开模取出坯体。
4.现有的注浆成型机多采用气缸或油缸作为模架行走的驱动装置，配合行走导轨，实现模架的开合动作，并通过油缸直接锁模。该方式的缺点也比较明显，行走速度慢，气缸行程大，机构占用空间大，模架停止定位精度差，模架无法在任意位置启停，不适用于两模架以上的设备结构。


技术实现要素：

5.1、发明要解决的技术问题
6.本发明目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机，它能减少石膏模具使用量，减少占地面积；替代人工生产，降低成型时间，提高生产效率；控制坯体壁厚，提升产品强度，提高生产质量；为陶瓷空心注浆工艺实现自动化生产提供基础设备。
7.2、技术方案
8.为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
9.一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机，包括机架，所述机架上安装有侧模架、上模架、下模架、锁模机构和泥浆管路，所述侧模架设于所述上模架和所述下模架之间，所述锁模机构设于所述侧模架的侧边；所述侧模架包括导轨，连接于所述机架上；齿条，连接于所述机架上并与所述导轨相平行；若干侧瓣模固定座，滑动连接于所述导轨上；所述侧瓣模固定座上设有行走齿轮和用于控制所述行走齿轮的驱动结构，所述行走齿轮与所述齿条啮合传动；所述锁模机构包括锁模缸，连接于所述机架上；固定件，连接于所述机架上且位于所述锁模缸和所述侧模架之间；连接件，连接于所述固定件上；伸缩顶杆，活动连接于所述连接件上并与所述锁模缸同轴设置；所述连接件转动连接于所述固定件上，所述固定件上设有用于控制所述连接件转动的控制结构。
10.可选地，所述驱动结构包括电机座，连接于所述侧瓣模固定座上；电机，连接于所述电机座上；电机齿轮，连接于所述电机的输出轴上；传动齿轮，与所述电机齿轮啮合传动；所述传动齿轮和所述行走齿轮通过传动轴连接。
11.可选地，所述连接件通过转轴转动连接于所述固定件上，所述转轴与所述伸缩顶
杆轴向平行设置。
12.可选地，所述控制结构包括气缸，所述气缸的两端分别转动连接于所述固定件和所述连接件上。
13.可选地，所述伸缩顶杆包括杆体和设于所述连接件上用于推动所述杆体朝向所述锁模缸一侧活动的复位件。
14.可选地，所述上模架包括上连接拉杆，连接于所述机架上并与所述导轨轴向平行设置；若干上瓣模固定座，滑动连接于所述上连接拉杆上；上瓣模安装座，设于所述上瓣模固定座和所述侧模架之间；上升降结构，安装于所述上瓣模固定座用于控制所述上瓣模安装座升降动作。
15.可选地，所述下模架包括下连接拉杆，连接于所述机架上并与所述导轨轴向平行设置；若干下瓣模固定座，滑动连接于所述下连接拉杆上；下瓣模安装座，设于所述下瓣模固定座和所述侧模架之间；下升降结构，安装于所述下瓣模固定座用于控制所述下瓣模安装座升降动作。
16.可选地，泥浆管路包括依次连接的回泥箱、隔膜泵、泥浆增压装置、泥浆加热装置、注浆管路和回泥管路，所述回泥管路连接所回泥箱和所述注浆管路，所述注浆管路包括注浆主管，所述注浆主管上连接有至少一个注浆接口，所述注浆主管与所述泥浆增压装置连接的一端设有第一控制阀，所述注浆主管与所述回泥管路连接的一端设有第二控制阀。
17.可选地，所述回泥箱内设有压力传感器，所述回泥箱上设有与所述压力传感器电连接的补泥阀。
18.可选地，所述泥浆加热装置包括泥浆加热主管，具有泥浆通道和导热油通道；加热油箱，内部填充有导热油；电热管，用于对所述加热油箱内的导热油进行加热；油泵，连接所述导热油通道和所述加热油箱。
19.3、有益效果
20.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21.本适用于全自动陶瓷高压空心注浆成型机配合齿轮齿条结构，实现侧瓣模行走速度、移动定位精度的提升，实现侧模架任意位置的启停，行走快速，机构占用空间小；侧瓣模定位精度高，可任意位置启停；适用于有多侧瓣模需求的设备；并通过在锁模缸与侧模架之间，设计一伸缩顶杆，利用伸缩顶杆传递油缸力进行锁模，并将所述连接件设计成摆臂结构，使所述伸缩顶杆能在模架开模时转动至避空位，节省使用空间，解决设备使用多侧瓣模时锁模的问题。
附图说明
22.图1为本发明实施例提出的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机的结构示意图；
23.图2为本发明实施例提出的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机中侧模架的结构示意图；
24.图3为本发明实施例提出的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机中侧模架的剖面示意图；
25.图4为本发明实施例提出的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机中上模架和下模架的结构示意图；
26.图5为本发明实施例提出的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机中锁模机构的结构示意图；
27.图6为本发明实施例提出的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机中泥浆管路的结构示意图；
28.图7为本发明实施例提出的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机中回泥箱的结构示意图；
29.图8为本发明实施例提出的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机中泥浆加热装置的结构示意图；
30.图9为本发明实施例提出的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机中注浆管路的结构示意图；
31.10、机架；
32.20、侧模架；201、导轨；202、齿条；203、侧瓣模固定座；203a、侧瓣模连接槽；204、行走齿轮；205、电机座；206、电机；207、电机齿轮；208、传动齿轮；209、传动轴；210、滑动座；2101固定座；2102、连接座；2103、滑套；
33.30、上模架；301、上连接拉杆；302、上瓣模固定座；303、上瓣模安装座；304、上升降结构；
34.40、下模架；401、下连接拉杆；402、下瓣模固定座；403、下瓣模安装座；404、下升降结构；
35.50、锁模机构；501、锁模缸；502、固定件；503、连接件；5031、摆臂；5032、直线轴承；5033、连接杆；504、伸缩顶杆；5041、杆体；5042、复位件；5043、抵接部；505、转轴；506、气缸；
36.60、泥浆管路；601、回泥箱；6011、压力传感器；6012、补泥阀；6013、搅拌器；602、隔膜泵；603、泥浆增压装置；604、泥浆加热装置；6041、泥浆加热主管；6042、加热油箱；6043、电热管；6044、油泵；605、注浆管路；6051、注浆主管；6052、注浆接口；6053、第一控制阀；6054、第二控制阀；606、回泥管路；
37.70、拉绳式位移传感器；
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.本发明中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
42.结合附图1-9，本实施例的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机，包括机架10，所述机架10上安装有侧模架20、上模架30、下模架40、锁模机构50和泥浆管路60，所述侧模架20设于所述上模架30和所述下模架40之间，所述侧模架20上安装有侧瓣模，所述上模架30上安装有上瓣模，所述下模架40上安装有下瓣模，所述锁模机构50设于所述侧模架20的水平侧边；所述侧模架20包括导轨201，连接于所述机架10上，所述导轨201呈水平设置；齿条202，连接于所述机架10上并与所述导轨201相平行；若干侧瓣模固定座203，滑动连接于所述导轨201上，若干所述侧瓣模固定座203可沿所述导轨201水平滑动以调整相邻两个所述侧瓣模固定座203之间的间距；所述侧瓣模固定座203上设有行走齿轮204和用于控制所述行走齿轮204的驱动结构，所述行走齿轮204与所述齿条202啮合传动以带动所述侧瓣模固定座203活动；所述锁模机构50包括锁模缸501，连接于所述机架10上，所述锁模缸501与所述侧瓣模固定座203处于同一水平高度；固定件502，连接于所述机架10上且位于所述锁模缸501和所述侧模架20之间；连接件503，连接于所述固定件502上；伸缩顶杆504，活动连接于所述连接件502上并与所述锁模缸501同轴设置，所述锁模缸501的输出轴伸出时可推动所述伸缩顶杆504向所述侧模架20方向动作；所述连接件503转动连接于所述固定件501上，所述连接件503的转动轴线与所述锁模缸501的输出轴轴向平行，所述固定件502上设有用于控制所述连接件503转动的控制结构，以使所述伸缩顶杆504转动至于所述锁模缸501的输出轴轴向错位；模架合模时，所述伸缩顶杆504位于侧模架20的正侧面；模架开模时，所述伸缩顶杆504离开侧模架20的正侧面。
43.本全自动陶瓷高压空心注浆成型机中锁模机构的工作流程：当系统发出锁模指令时，控制结构控制连接件503向上摆动，伸缩顶杆504上升至侧模架20及锁模缸501中间，锁模缸501的输出轴伸出，推动伸缩顶杆504抵紧侧瓣模固定座203实现锁模。当系统发出开模指令时，锁模缸501的输出轴缩回，伸缩顶杆504回复至原位，控制结构控制连接件503复位，连接件503带动伸缩顶杆504下降至侧模架开模后退的避空位。
44.本适用于全自动陶瓷高压空心注浆成型机配合齿轮齿条结构，实现侧瓣模行走速度、移动定位精度的提升，实现侧模架任意位置的启停，行走快速，机构占用空间小；侧瓣模定位精度高，可任意位置启停；适用于有多侧瓣模需求的设备；并通过在锁模缸与侧模架之间，设计一伸缩顶杆504，利用伸缩顶杆504传递油缸力进行锁模，并将所述连接件503设计成摆臂结构，使所述伸缩顶杆504能在模架开模时转动至避空位，节省使用空间，解决设备使用多侧瓣模时锁模的问题。
45.作为本发明的可选方案，所述导轨201和所述齿条202在所述侧瓣模固定座203的两侧对称设置有两组，以保证所述侧瓣模固定座203来回活动时的稳定性。
46.作为本发明的可选方案，所述驱动结构包括所述驱动结构包括电机座205，连接于所述侧瓣模固定座203上；电机206，连接于所述电机座205上，所述电机206为步进电机；电机齿轮207，连接于所述电机206的输出轴上；传动齿轮208，与所述电机齿轮207啮合传动，
所述传动齿轮208转动连接于所述电机座205或所述侧瓣模固定座203上；所述传动齿轮208和行走齿轮204通过传动轴209连接；当全自动陶瓷高压空心注浆成型机控制系统发出合模或开模指令时，电机206启动，驱动电机齿轮207，经由传动齿轮208、传动轴209，最终将扭矩传给行走齿轮204，驱使其转动；配合齿条2，带动侧瓣模固定座203沿齿条2所述做直线运动。
47.作为本发明的可选方案，所述传动轴209的中部连接所述传动齿轮208，所述传动轴209的两端均连接有行走齿轮204，所述传动齿轮208同时通过所述传动轴209转动连接于所述电机座205或所述侧瓣模固定座203上。
48.作为本发明的可选方案，所述侧瓣模固定座203上连接有滑动座210，所述滑动座210设于所述侧瓣模固定座203的上端，所述滑动座210套接于所述导轨1上，所述侧瓣模固定座203通过所述滑动座210滑动连接于所述导轨201上。
49.作为本发明的可选方案，所述滑动座210包括可拆卸连接在一起的固定座2101和连接座2102，所述固定座2101和所述连接座2102之间夹设有滑套2103，所述滑套2103套接于所述导轨201上，所述滑套2103包括可拆卸连接在一起的第一滑套和第二滑套，所述第一滑套连接于所述固定座2101上，所述第二滑套连接于所述连接座2102上，所述固定座2101和所述连接座2102连接后，所述第一滑套和第二滑套实现连接组成滑套2103，从而实现与所述导轨201的快速连接。
50.作为本发明的可选方案，还包括用于定位所述侧瓣模固定座203滑动距离的定位结构，所述定位结构与所述驱动结构电连接，所述定位结构用于对所述侧瓣模固定座203的位置数据进行监测，并反馈给plc控制中心，可根据实际生产情况，任意位置对电机206进行启停控制。
51.作为本发明的可选方案，所述定位结构包括拉绳式位移传感器70，所述拉绳式位移传感器70的固定端和测量端分别连接于所述齿条202和所述侧瓣模固定座203上，每个所述侧瓣模固定座203对应一个所述拉绳式位移传感器70，所述侧瓣模固定座203移动时会导致所述拉绳式位移传感器70呈现不同的释放长度，从而实现对所述侧瓣模固定座203的位置数据进行监测。
52.作为本发明的可选方案，所述侧瓣模固定座203为铝制结构，可有效减轻自身重量。
53.作为本发明的可选方案，所述侧瓣模固定座203上设有若干侧瓣模连接槽203a，所述侧瓣模连接槽203a为t型结构，所述侧瓣模固定座203在使用时为竖直状态，此时所述侧瓣模连接槽203a沿水平方向延伸并沿所述竖直方向间隔设置有多个，侧瓣模上设有与所述侧瓣模连接槽203a配合连接的t型连接部，方便侧瓣模快速安装。
54.作为本发明的可选方案，所述连接件503通过转轴505转动连接于所述固定件502上，所述转轴505与所述伸缩顶杆504轴向平行设置。
55.作为本发明的可选方案，所述控制结构包括气缸506，所述气缸506的两端分别转动连接于所述固定件502和所述连接件503上，通过所述气缸506的伸缩动作即可控制所述连接件503相对于所述固定件502进行转动。
56.作为本发明的可选方案，所述连接件503包括至少一个摆臂5031，所述摆臂5031上设有用于安装所述伸缩顶杆504的直线轴承5032，所述伸缩顶杆504包括杆体5041和设于所
述连接件502上用于推动所述杆体5041朝向所述锁模缸501一侧活动的复位件5042，所述杆体5041安装于所述直线轴承5032上，所述复位件5042为套设于所述杆体5041上的弹簧，所述杆体5041上连接有抵接部5043，所述弹簧的两端分别抵接所述弹簧和所述连接件502，所述弹簧产生的弹力驱使所述杆体5041向所述锁模缸501的方向动作，作为所述伸缩顶杆504复位的动力。
57.作为本发明的可选方案，为了提高所述连接件4连接件的稳定性，所述摆臂5031相对设置有两个，且两个所述摆臂5031之间通过连接杆5033连接，所述气缸506的一端转动连接于所述连接杆5033上。
58.作为本发明的可选方案，所述上模架30包括上连接拉杆301，连接于所述机架10上并与所述导轨201轴向平行设置；若干上瓣模固定座302，滑动连接于所述上连接拉杆301上，所述上瓣模固定座302在所述连接拉杆301上的位置由人为调节；上瓣模安装座303，设于所述上瓣模固定座302和所述侧模架20之间；上升降结构304，安装于所述上瓣模固定座302用于控制所述上瓣模安装座303升降动作；所述上瓣模安装座303上的上瓣模可抵接于合模后的侧瓣模的上端；所述上模架30和所述下模架40的结构相同，在所述侧模架20的上下两侧对称设置，所述下模架40包括下连接拉杆401，连接于所述机架10上并与所述导轨201轴向平行设置；若干下瓣模固定座402，滑动连接于所述下连接拉杆401上；下瓣模安装座403，设于所述下瓣模固定座402和所述侧模架20之间；下升降结构404，安装于所述下瓣模固定座402用于控制所述下瓣模安装座403升降动作；所述下瓣模安装座403上的下瓣模可抵接于合模后的侧瓣模的下端。
59.作为本发明的可选方案，所述上升降结构304和下升降结构404均为油缸。
60.作为本发明的可选方案，泥浆管路60包括依次连接的回泥箱601、隔膜泵602、泥浆增压装置603、泥浆加热装置604、注浆管路605和回泥管路606，所述回泥管路606连接所回泥箱601和所述注浆管路605，所述注浆管路605包括注浆主管6051，所述注浆主管6051上连接有至少一个注浆接口6052，所述注浆主管6051与所述泥浆增压装置603连接的一端设有第一控制阀6053，所述注浆主管6051与所述回泥管路606连接的一端设有第二控制阀6054，所述注浆接口6052设于所述注浆主管6051上位于所述第一控制阀5063和所述第二控制阀6054之间的位置。
61.本适用于全自动陶瓷高压空心注浆成型机的泥浆管路的工作流程：当设备控制系统发出注浆指令时，第一控制阀6053开启，第二控制阀6054关闭；隔膜泵602启动，抽取回泥箱601中的泥浆，对模腔及后端管路泥浆进行填浆；随着模腔内泥量的增加，泥浆压力逐渐增大，当泥浆压力到达设定值时，隔膜泵602停止工作，泥浆增压装置603迫使管道内泥浆压力进一步增加，到达设定的泥浆压力值。增压并保持一段时间后，模腔内形成一定壁厚的坯体，油缸缩回，第一控制阀6053关闭，第二控制阀6054开启，导入气体，将坯体内剩余泥浆排出，并由回泥管路606回流至回泥箱601。
62.本适用于全自动陶瓷高压空心注浆成型机的泥浆管路配合空心注高压注浆模具的压滤特性，设计一泥浆增压装置，以提高其成型质量与效率；设计隔膜泵，以提高其填浆效率；配置泥浆加热功能，控制泥浆温度，使设备适用于低温环境；考虑到空心注浆剩余泥浆的工艺特点，设计一回流管道，避免浪费。
63.作为本发明的可选方案，所述回泥箱601内设有压力传感器6011，所述回泥箱601
上设有与所述压力传感器6011电连接的补泥阀6012，所述补泥阀6012连接补泥管道，可根据回泥箱内液面高低反馈不同的压力值。当泥浆液面较低，压力值低于设定时，补泥阀6012打开，外接补泥管补充泥浆至回泥箱601；当泥浆液面较高，压力值高于设定值时，补泥阀6012关闭，外接补泥管停止补充泥浆。
64.作为本发明的可选方案，所述回泥箱6011上设有搅拌器6013，所述搅拌器6013的搅拌组件位于所述回泥箱6011内，所述搅拌器60133对回流泥浆及外接泥浆进行搅拌，保证泥浆质量。
65.作为本发明的可选方案，所述泥浆加热装置604包括泥浆加热主管6041，具有泥浆通道和导热油通道，所述导热通道环绕所述泥浆通道设置；加热油箱6042，内部填充有导热油；电热管6043，用于对所述加热油箱6042内的导热油进行加热；油泵6044，连接所述导热油通道和加热油箱6042，所述油泵6044控制所述加热油箱6042内的导热油流经所述导热油通道，形成一个导热油循环系统，使用电热管6043对导热油进行加热，从而间接加热将进入模腔的泥浆，使其更适用于压滤工艺；使全自动空心注浆设备，能适应于不同气候的地区。
66.作为本发明的可选方案，所述回泥箱601设有第一进水阀和第一排泥阀，所述泥浆加热主管6041的两端分别设有第二进水阀和第二排泥阀，便于对管道系统进行清洗、检修。
67.作为本发明的可选方案，所述泥浆增压装置603由上下两部分组成，上部为液压缸，下部为泥浆缸，工作时，液压缸通过头部安装的活塞向下挤压泥浆缸中的泥浆，从而起到增压的作用。
68.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有侧模架、上模架、下模架、锁模机构和泥浆管路，所述侧模架设于所述上模架和所述下模架之间，所述锁模机构设于所述侧模架的侧边；所述侧模架包括导轨，连接于所述机架上；齿条，连接于所述机架上并与所述导轨相平行；若干侧瓣模固定座，滑动连接于所述导轨上；所述侧瓣模固定座上设有行走齿轮和用于控制所述行走齿轮的驱动结构，所述行走齿轮与所述齿条啮合传动；所述锁模机构包括锁模缸，连接于所述机架上；固定件，连接于所述机架上且位于所述锁模缸和所述侧模架之间；连接件，连接于所述固定件上；伸缩顶杆，活动连接于所述连接件上并与所述锁模缸同轴设置；所述连接件转动连接于所述固定件上，所述固定件上设有用于控制所述连接件转动的控制结构。2.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机，其特征在于：所述驱动结构包括电机座，连接于所述侧瓣模固定座上；电机，连接于所述电机座上；电机齿轮，连接于所述电机的输出轴上；传动齿轮，与所述电机齿轮啮合传动；所述传动齿轮和所述行走齿轮通过传动轴连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机，其特征在于：所述连接件通过转轴转动连接于所述固定件上，所述转轴与所述伸缩顶杆轴向平行设置。4.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机，其特征在于：所述控制结构包括气缸，所述气缸的两端分别转动连接于所述固定件和所述连接件上。5.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机，其特征在于：所述伸缩顶杆包括杆体和设于所述连接件上用于推动所述杆体朝向所述锁模缸一侧活动的复位件。6.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机，其特征在于：所述上模架包括上连接拉杆，连接于所述机架上并与所述导轨轴向平行设置；若干上瓣模固定座，滑动连接于所述上连接拉杆上；上瓣模安装座，设于所述上瓣模固定座和所述侧模架之间；上升降结构，安装于所述上瓣模固定座用于控制所述上瓣模安装座升降动作。7.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机，其特征在于：所述下模架包括下连接拉杆，连接于所述机架上并与所述导轨轴向平行设置；若干下瓣模固定座，滑动连接于所述下连接拉杆上；
下瓣模安装座，设于所述下瓣模固定座和所述侧模架之间；下升降结构，安装于所述下瓣模固定座用于控制所述下瓣模安装座升降动作。8.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机，其特征在于：泥浆管路包括依次连接的回泥箱、隔膜泵、泥浆增压装置、泥浆加热装置、注浆管路和回泥管路，所述回泥管路连接所回泥箱和所述注浆管路，所述注浆管路包括注浆主管，所述注浆主管上连接有至少一个注浆接口，所述注浆主管与所述泥浆增压装置连接的一端设有第一控制阀，所述注浆主管与所述回泥管路连接的一端设有第二控制阀。9.根据权利要求8所述的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机，其特征在于：所述回泥箱内设有压力传感器，所述回泥箱上设有与所述压力传感器电连接的补泥阀。10.根据权利要求8所述的一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机，其特征在于：所述泥浆加热装置包括泥浆加热主管，具有泥浆通道和导热油通道；加热油箱，内部填充有导热油；电热管，用于对所述加热油箱内的导热油进行加热；油泵，连接所述导热油通道和所述加热油箱。

技术总结
本发明公开了一种全自动陶瓷高压空心注浆成型机，包括机架，所述机架上安装有侧模架、上模架、下模架、锁模机构和泥浆管路，所述侧模架设于所述上模架和所述下模架之间，所述锁模机构设于所述侧模架的侧边；所述侧模架包括导轨；齿条，与所述导轨相平行；若干侧瓣模固定座，滑动连接于所述导轨上；所述侧瓣模固定座上设有行走齿轮和用于控制所述行走齿轮的驱动结构，所述行走齿轮与所述齿条啮合传动；所述锁模机构包括锁模缸；固定件，位于所述锁模缸和所述侧模架之间；连接件，连接于所述固定件上；伸缩顶杆，活动连接于所述连接件上并与所述锁模缸同轴设置；所述连接件转动连接于所述固定件上，所述固定件上设有控制结构。所述固定件上设有控制结构。所述固定件上设有控制结构。


技术研发人员：郭林斌 陆宣奋
受保护的技术使用者：潮州亚斯兰自动化科技有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/10/11