一种混凝土预制件脱模装置的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种混凝土预制件脱模装置。


背景技术：

2.在建筑行业中，随着施工技术的成熟，在施工之前，会将建筑施工中的某一组成部分提前预制，进行混凝土预制，能够提高施工效率，特别是在装配式建筑中，混凝土预制件的使用更加普遍，混凝土预制件的制造，是将混凝土浇筑在成型模具中，待混凝土凝固后，即可得到混凝土预制件，但是混凝土预制件的制造存在的一个问题就是脱模困难，虽然在混凝土预制件制造时，会将脱模剂涂抹到成型模具内，但是在成型模具内的混凝土凝固后，预制件与成型模具之间的作用力较大，进而导致预制件从成型模具中脱出困难，目前对于小型预制件，一般是工人通过敲击模具等方法将预制件从模具中脱出，但是该种方法不仅浪费体力，而且影响脱模效率。
3.授权公开号为cn 113799244 a的《一种小型预制件的脱模装置及其脱模方法》，提供了一种使小型预制件从模具中脱出的装置，该装置在脱模的过程中，高频气缸带动细杆产生横向的活塞运动，进而使得滑块在震动槽的内壁产生高频的来回滑动，在预制件自身重力的作用下配合这种边横向震动边抬升的方式使得模具的脱模速度提升，但是该装置的细杆在横向震动的过程中，细杆会带动滑块横向震动，滑块的横向震动会通过固定在模具上的竖套带动模具横向震动，但模具的横向震动不可避免的会产生对模具内的预制件造成横向碰撞，进而造成预制件的损坏，影响预制件的质量,甚至造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明为解决人工敲击成型模具使预制件脱出，影响脱模效率和现有的脱模装置会影响预制件的成型质量的问题，提供一种混凝土预制件脱模装置，能够在不影响预制件的质量的同时，提高脱模效率。
5.为了解决上述问题，本发明的技术方案是：一种混凝土预制件脱模装置，包括基台和模具，模具放置于基台上，还包括顶升件、冲击件和震动件；所述模具的前后外侧面上端固定连接有横杆，所述顶升件包括立板和连板，每个所述横杆下侧均设有和基台上下滑动连接的立板，两个所述立板相对侧面下端之间固定连接有位于基台下部内的连板，所述基台上有驱动顶升件向上或向下运动的驱动组件，所述冲击件包括立杆组和控制组件，每个所述立板内设有一组立杆组，立杆组由多个间隔设置的立杆组成，每个所述立杆上端位于立板上侧、下端贯穿立板，两组立杆组的立杆下端共同连接有、位于连板下侧的横板，所述立板和横板之间的立杆外均套设有弹簧，所述连板经控制组件间歇性驱动横板向下运动，所述模具前后侧对称设有震动件，所述震动件包括弹性板和驱动板，立板和模具之间设有多个固定在模具侧面上的弹性板，立板上部设有多个和立杆一一对应的、包围在对应立杆外的条形孔，每个立杆侧壁上连接有呈水平状的驱动板，
驱动板的自由端穿过相对应的条形孔、伸进相邻两个弹性板之间。
6.进一步地，每个所述横杆下端设有n型槽，每个所述立板均和立板上侧的横杆上的n型槽上下对应，每个立板的厚度和对应n型槽的宽度相配应。
7.进一步地，所述驱动组件包括电机一和螺杆，螺杆上端转动连接基台的内顶面、下端依次贯穿连板和横板固定连接电机一的输出端，所述连板经开设的螺纹孔螺纹连接螺杆，横板上设有直径大于螺杆直径、且套在螺杆外的圆孔。
8.进一步地，所述螺杆左右侧的连板上对称设有安装孔，所述控制组件包括转杆、扇形齿轮和齿条,每个所述安装孔内均设有扇形齿轮，扇形齿轮的中轴线处穿装固定有转杆，所述转杆后端转动连接所在安装孔的后侧面中部、前端贯穿连板和前侧的立板连接电机二，扇形齿轮左侧设有齿条，齿条下端固定连接横板、上端穿过安装孔，扇形齿轮随着转杆转动时与齿条啮合或分离。
9.进一步地，所述扇形齿轮啮合齿条驱动横板向下运动至极限状态时，每个和横板连接的立杆上端低于所在立板的上端，所述弹簧被拉伸到极限状态。
10.进一步地，所述每个安装孔正上方的基台内顶面均设有开口朝下的、长方形的容纳槽，所述容纳槽的宽度和安装孔的宽度相等、长度和安装孔的长度相等，所述容纳槽的深度大于扇形齿轮齿顶圆的半径，多个弹簧呈自然状态时，控制组件上的齿条上端到连板的距离等于容纳槽的深度。
11.进一步地，所述驱动组件驱动顶升件向上运动到连板接触基台内顶面时，顶升件向上运动到极限状态，顶升件前后部的立板上端到基台上顶面之间的距离大于模具的高度，模具被顶升件向上顶起，脱离基台、且与基台的距离大于模具的高度。
12.进一步地，所述震动件上的弹性板与立板之间有间距，弹性板位于横杆下方，所述每个立杆上的驱动板自由端伸进靠上的两个相邻弹性板之间，驱动板自由端的伸进的长度小于弹性板宽度的一半。
13.进一步地，所述顶升件前后侧的立板均和基台经连接件滑动连接，前侧所述的连接件包括滑孔和限位块，所述的立板左右部均竖向设有滑孔，每个所述滑孔内均设有后端固定连接基台前侧面、前端伸出滑孔的限位块，限位块的前端固定连接有挡板。
14.通过上述技术方案，本发明的有益效果为：1.本发明可在模具脱离预制件前，使模具受到震动，模具受到震动有利于和模具内的预制件产生松动，便于模具和预制件脱离。
15.2.本发明的顶升件向上运动的过程中，顶升件能够向上抬起模具，使模具和预制件脱离，顶升件在向上运动的过程中，冲击件能够间歇的给予模具向上的作用力，有利于模具和预制件分离。
16.3.本发明的顶升件向上运动的过程中，震动件能够持续的给予模具震动，且震动件产生的是上下震动的方式，因此可以避免对模具内的预制件产生损坏。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图（局部剖视）；图2是图1中a处的局部放大图；图3是本发明的剖视图；
图4是图3中b-b处的剖视图；图5是图3中c-c处的剖视图；图6是图3中d处的局部放大图；图7是图5中e处的局部放大图；图8是本发明的立杆和驱动板连接的结构示意图（放大图）。
18.附图中标号为：1为基台，2为弹性板，3为n型槽，4为横杆，5为模具，6为隔板，7为条形孔，8为立杆，9为滑孔，10为限位块，11为挡板，12为立板，13为弹簧，14为电机二，15为横板，16为驱动板，17为安装孔，18为螺杆，19为容纳槽，20为连板，21为电机一，22为转杆，23为扇形齿轮，24为螺纹孔，25为齿条。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：如图1～图8所示，一种混凝土预制件脱模装置，包括基台1和模具5，所述基台1为前后端及下端开口的n型结构，模具5沿基台1的长度方向放置于基台1上，所述模具5为上下端开口的中空长方体，模具5内间隔设有多个隔板6，还包括顶升件、冲击件和震动件；所述模具5的前后外侧面上端均沿模具5的长度方向固定连接有横杆4，两个横杆4呈前后对称状态，所述横杆4为长方形杆体，所述顶升件包括立板12和连板20，每个所述横杆4下侧均设有立板12，所述立板12为竖向设置的长方形板体，两个所述立板12相对侧面下端之间固定连接有位于基台1下部内的连板20，所述连板20为长方形板体，所述基台1上有驱动顶升件向上或向下运动的驱动组件，所述冲击件包括立杆组和控制组件，每个所述立板12内设有一组立杆组，立杆组由多个沿立板12长度方向间隔设置的立杆8组成，所述立杆8为圆杆体，每个所述立杆8上端位于立板12上侧、下端贯穿立板12位于立板12下侧， 所述立板12内设有和立杆8配应的、贯穿立板12上下面的贯穿孔，所述立杆8周壁和对应的贯穿孔的内壁滑动接触，两组立杆组的立杆8下端之间共同连接有、位于连板20下侧的横板15，所述横板15为长方形板体，所述立板12和横板15之间的立杆8外均套设有弹簧13，所述弹簧13上下端分别连接立板12下端和横板15顶面，所述连板20经控制组件间歇性驱动横板15向下运动，所述模具5前后侧对称设有震动件，所述震动件包括弹性板2和驱动板16，所述弹性板2为弹簧钢材料制成的长条形板体，立板12和模具5之间自上向下间隔设有多个固定在模具5侧面上的弹性板2，弹性板2呈水平状态，立板12上部设有多个和立杆8一一对应的、包围在对应立杆8外的条形孔7，每个所述弹性板2沿模具5长度方向设置，所述条形孔7沿对应立杆8高度方向设置、前后端贯穿立板12前后侧面，条形孔7和所对应的立杆8外周的贯穿孔连通，每个立杆侧壁上连接有呈水平状的驱动板16，驱动板16的自由端穿过相对应的条形孔7、伸进相邻两个弹性板2之间，所述驱动板16为一端面和立杆8侧壁相配应、另一端面为长方形的板体。
20.每个所述横杆4下端均沿横杆4的长度方向设有n型槽3，所述n型槽3的开口朝下、且左右端贯穿横杆4的左右侧面，前侧所述横杆4上的n型槽3后侧面和基台1的前侧面上下对齐，每个所述立板12均和立板12上侧的横杆4上的n型槽3上下对应，每个立板12的厚度和对应n型槽3的宽度相配应，立杆8上端朝向相对应的n型槽3。
21.所述驱动组件包括电机一21和螺杆18，螺杆18上端转动连接基台1的内顶面、下端
依次贯穿连板20和横板15固定连接电机一21的输出端，所述电机一21固定在地面上、且输出端朝上，所述连板20经开设的螺纹孔24螺纹连接螺杆18，横板15上设有直径大于螺杆18直径、且套在螺杆18外的圆孔。
22.所述螺杆18左右侧的连板20上对称设有安装孔17，所述安装孔17为沿连板20长度方向设置的、贯穿连板20上下面的长方形孔，所述控制组件包括转杆22、扇形齿轮23和齿条25,每个所述安装孔17内均设有扇形齿轮23，扇形齿轮23的齿顶圆直径小于安装孔17的长度，扇形齿轮23的中轴线处穿装固定有转杆22，所述转杆22为圆杆体，所述转杆22后端转动连接所在安装孔17的后侧面中部、前端贯穿连板20和前侧的立板12连接电机二14，电机二14固定在前侧的立板12上，扇形齿轮23左侧设有齿条25，齿条25下端固定连接横板15、上端穿过安装孔17，扇形齿轮23随着转杆22转动时与齿条25啮合或分离。
23.所述扇形齿轮23齿顶圆半径小于横板15到连板20的距离。
24.所述扇形齿轮23啮合齿条25驱动横板15向下运动至极限状态，每个和横板15连接的立杆8上端低于所在立板12的上端，所述弹簧13被拉伸到极限状态。
25.所述每个安装孔17正上方的基台1内顶面均设有开口朝下的、长方形的容纳槽19，所述容纳槽19的宽度和安装孔17的宽度相等、长度和安装孔17的长度相等，所述容纳槽19的深度大于扇形齿轮23齿顶圆的半径，多个弹簧呈自然状态时，控制组件上的齿条上端到连板的距离等于容纳槽19的深度。
26.所述驱动组件驱动顶升件向上运动到连板20接触基台1内顶面时，顶升件向上运动到极限状态，顶升件前后部的立板12上端到基台1上顶面之间的距离大于模具5的高度，模具5被顶升件向上顶起，脱离基台1、且与基台1的距离大于模具5的高度。
27.所述震动件上的弹性板2与立板12之间有间距，弹性板2位于横杆4下方，所述每个立杆8上的驱动板16自由端伸进靠上的两个弹性板2之间，驱动板16自由端的伸进的长度小于弹性板2宽度的一半，比如：所述弹性板2的宽度为4cm时，驱动板伸进两个相邻弹性板2之间的长度为1.9cm。
28.所述顶升件前后侧的立板12均和基台1经连接件滑动连接，基台1前后侧的连接件呈前后对称状态，前侧所述的连接件包括滑孔9和限位块10，所述的立板12左右部均竖向设有滑孔9，所述滑孔9为贯穿立板12前后面的条形的通孔，每个所述滑孔9内均设有后端固定连接基台1前侧面、前端伸出滑孔9的限位块10，限位块10的前端固定连接有挡板11，所述挡板11后侧面和立板12前侧面滑动接触，限位块10为和滑孔9滑动接触的长方形块状体。
29.使用前，向模具5内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，进行预制件脱模；使用时，螺杆18左右侧的电机二14经转杆22同步带动扇形齿轮23逆时针转动，当扇形齿轮23啮合齿条25时，驱动横板15向下运动，直至横板15向下运动到极限状态，扇形齿轮23继续逆时针转动，脱离与齿条的啮合，横板15带动立杆8在多个弹簧13的作用下向上运动恢复到原来的状态，立杆8上的驱动板16随着立杆8自上向下或自下向上运动，当驱动板16在自上向下运动的过程中，驱动板16拨动同侧弹性板2产生向下的弯曲形变，驱动板16脱离弹性板2后，弹性板2恢复到原来的过程中产生震动，同理，驱动板16在自下向上运动的过程中，驱动板16拨动同侧弹性板2产生向上的弯曲形变，驱动板16脱离弹性板2后，弹性板2恢复到原来的过程中产生震动，弹性板2产生的震动传递到模具5上，使模具5震动，有利于模具5的内壁和预制件的周壁产生松动；
随后，电机一21带动螺杆18转动，螺杆18 转动驱动连板20缓慢上升，顶升件的连板20在上升的过程中，顶升件前后侧的立板12随着连板20向上运动、伸进模具5前后侧的横杆4上的n型槽3内，随着顶升件的继续上升，使模具5逐渐向上脱离预制件；由于立板12和横板15之间的立杆8外均套设有弹簧13，所述弹簧13上下端分别连接立板12下端和横板15顶面，在顶升件的立板向上运动的过程中，横板和立杆能够随着立板向上运动，而且在横板和立杆能够跟随立板向上运动同时，控制组件间歇性的驱动横板15带动多个立杆8做上下方向的往复运动，在弹簧13的作用下，多个立杆8上端间歇性的伸出所在立板12上端冲击横杆4，从而使模具5在向上运动的过程中，间歇性的受到向上的作用力，有利于模具5脱离预制件，同时由于在模具上升之前，模具已经与内部的预制件松动，在预制件重力的作用下，再配合多个立杆8上端间歇性的向上冲击横杆4，因此，模具上升的过程中，预制件更容易脱离模具；在顶升件带动模具5向上运动的同时，多个立杆8带动驱动板16不断的使弹性板2产生震动，进而使模具5在上升过程中受到震动，更有利于模具5脱离预制件。
30.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，凡是对发明的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种混凝土预制件脱模装置，包括基台（1）和模具（5），模具（5）放置于基台（1）上，其特征在于，还包括顶升件、冲击件和震动件；所述模具（5）的前后外侧面上端固定连接有横杆（4），所述顶升件包括立板（12）和连板（20），每个所述横杆（4）下侧均设有和基台（1）上下滑动连接的立板（12），两个所述立板（12）相对侧面下端之间固定连接有位于基台（1）下部内的连板（20），所述基台（1）上有驱动顶升件向上或向下运动的驱动组件，所述冲击件包括立杆组和控制组件，每个所述立板（12）内设有一组立杆组，立杆组由多个间隔设置的立杆（8）组成，每个所述立杆（8）上端位于立板（12）上侧、下端贯穿立板（12），两组立杆组的立杆（8）下端共同连接有、位于连板（20）下侧的横板（15），所述立板（12）和横板（15）之间的立杆（8）外均套设有弹簧（13），所述连板（20）经控制组件间歇性驱动横板（15）向下运动，所述模具（5）前后侧对称设有震动件，所述震动件包括弹性板（2）和驱动板（16），立板（12）和模具（5）之间设有多个固定在模具（5）侧面上的弹性板（2），立板（12）上部设有多个和立杆（8）一一对应的、包围在对应立杆（8）外的条形孔（7），每个立杆（8）侧壁上连接有呈水平状的驱动板（16），驱动板（16）的自由端穿过相对应的条形孔（7）、伸进相邻两个弹性板（2）之间。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件脱模装置，其特征在于，每个所述横杆（4）下端设有n型槽（3），每个所述立板（12）均和立板（12）上侧的横杆（4）上的n型槽（3）上下对应，每个立板（12）的厚度和对应n型槽（3）的宽度相配应。3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件脱模装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机一（21）和螺杆（18），螺杆（18）上端转动连接基台（1）的内顶面、下端依次贯穿连板（20）和横板（15）固定连接电机一（21）的输出端，所述连板（20）经开设的螺纹孔（24）螺纹连接螺杆（18），横板（15）上设有直径大于螺杆（18）直径、且套在螺杆（18）外的圆孔。4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件脱模装置，其特征在于，所述螺杆（18）左右侧的连板（20）上对称设有安装孔（17），所述控制组件包括转杆（22）、扇形齿轮（23）和齿条（25）,每个所述安装孔（17）内均设有扇形齿轮（23），扇形齿轮（23）的中轴线处穿装固定有转杆（22），所述转杆（22）后端转动连接所在安装孔（17）的后侧面中部、前端贯穿连板（20）和前侧的立板（12）连接电机二（14），扇形齿轮（23）左侧设有齿条（25），齿条（25）下端固定连接横板（15）、上端穿过安装孔（17），扇形齿轮（23）随着转杆（22）转动时与齿条（25）啮合或分离。5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制件脱模装置，其特征在于，所述扇形齿轮（23）啮合齿条（25）驱动横板（15）向下运动至极限状态时，每个和横板（15）连接的立杆（8）上端低于所在立板（12）的上端，所述弹簧（13）被拉伸到极限状态。6.根据权利要求4所述的一种混凝土预制件脱模装置，其特征在于，所述每个安装孔（17）正上方的基台（1）内顶面均设有开口朝下的、长方形的容纳槽（19），所述容纳槽（19）的宽度和安装孔（17）的宽度相等、长度和安装孔（17）的长度相等，所述容纳槽（19）的深度大于扇形齿轮（23）齿顶圆的半径，多个弹簧（13）呈自然状态时，控制组件上的齿条（25）上端到连板（20）的距离等于容纳槽（19）的深度。7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制件脱模装置，其特征在于，所述驱动组件驱动顶升件向上运动到连板（20）接触基台（1）内顶面时，顶升件向上运动到极限状态，顶升件前后部的立板（12）上端到基台（1）上顶面之间的距离大于模具（5）的高度，模具（5）被顶升件
向上顶起，脱离基台（1）、且与基台（1）的距离大于模具（5）的高度。8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件脱模装置，其特征在于，所述震动件上的弹性板（2）与立板（12）之间有间距，弹性板（2）位于横杆（4）下方，所述每个立杆（8）上的驱动板（16）自由端伸进靠上的两个相邻弹性板（2）之间，驱动板（16）自由端的伸进长度小于弹性板（2）宽度的一半。9.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件脱模装置，其特征在于，所述顶升件前后侧的立板（12）均和基台（1）经连接件滑动连接，前侧所述的连接件包括滑孔（9）和限位块（10），所述的立板（12）左右部均竖向设有滑孔（9），每个所述滑孔（9）内均设有后端固定连接基台（1）前侧面、前端伸出滑孔（9）的限位块（10），限位块（10）的前端固定连接有挡板（11）。

技术总结
本发明涉及一种混凝土预制件脱模装置，包括基台和模具，模具放置于基台上，还包括顶升件、冲击件和震动件；所述模具的前后外侧面上端固定连接有横杆，所述顶升件包括立板和连板，所述基台上有驱动顶升件向上或向下运动的驱动组件，所述冲击件包括立杆组和控制组件，每个所述立板内设有一组立杆组，所述连板经控制组件间歇性驱动横板向下运动，所述模具前后侧对称设有震动件，所述震动件包括弹性板和驱动板。本发明为解决人工敲击成型模具使预制件脱出，影响脱模效率和现有的脱模装置会影响预制件的成型质量的问题，提供一种混凝土预制件脱模装置，能够在不影响预制件的质量的同时，提高脱模效率。提高脱模效率。提高脱模效率。


技术研发人员：李慧星 梁亚明 刘魁星 王鹤成 袁培星 丁晓宇 史清心 乔景赞 马天龙 任增康
受保护的技术使用者：平煤神马建工集团有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/11