一种面料水洗废水循环利用装置及其使用方法与流程

一种面料水洗废水循环利用装置及其使用方法
1.技术领域
2.本发明涉及一种水循环利用装置，具体地说，特别涉及一种面料水洗废水循环利用装置及其使用方法。


背景技术：

3.现有技术在对面料进行印染时，会涉及到水洗、上浆、蒸化和定型等步骤，其中水洗步骤又涉及到冷水浴、热水浴和皂洗三种水洗方式，在水洗时根据具体加工需要选择不同的水洗方式，但是通过现有方式进行水洗一方面，在进行水洗时会产生杂质，产生的杂质会直接滞留在水洗箱中，不便于进行清理，且如果回收循环利用，残留在水中的杂质还会对面料造成损伤，导致使用后的水无法再循环使用；另一方面，需要操作人员将待清洗面料放置在清洗池中进行清洗，清洗完成后在通过操作人员将其移至下移工序，不经效率低下且操作人员的劳动强度较大；再一方面，清洗时清洗箱内的水会由于面料的进入而晃动，从而从清洗箱中溅出。
4.因此本领域技术人员致力于提供一种面料水洗废水循环利用装置及其使用方法。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种面料水洗废水循环利用装置及其使用方法。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种面料水洗废水循环利用装置，包括底座，所述底座上设置有清洗仓壳，所述清洗仓壳的前端设置有观察区；所述清洗仓壳内设置有清洗单元，所述清洗单元的输入端与设置在所述清洗仓壳上的进料单元连通，所述清洗单元的输出端与开设在所述清洗仓壳上的出料管贯通；所述清洗仓壳内设置有加热单元和过滤单元，所述加热单元的输入端与所述过滤单元的输出端连接，所述过滤单元的输入端与所述清洗单元的输出端连接。
7.作为优选，所述清洗仓壳包括设置在所述底座上的前面板，所述观察区包括设置在所述前面板上的两个定位板，各所述定位板上均可滑动的设置有仓门，所述仓门采用透明材质制成；所述前面板的两侧均设置有侧板，所述前面板的后方设置有若干个与所述底座连接的定位柱，各所述定位柱的上端同时与下安装板的下端连接，所述下安装板的两侧设置有定位架，所述下安装板的上端可拆卸的设置有上安装板，所述上安装板上设置有所述加热单元。
8.作为优选，所述清洗单元包括依次设置的第一清洗箱体、第二清洗箱体和第三清洗箱体，所述清洗单元的输入端设置在所述第一清洗箱体上，所述清洗单元的输出端设置在所述第三清洗箱体上，所述第一清洗箱体、第二清洗箱体和第三清洗箱体的内侧均设置有弧形槽，各所述弧形槽沿所述第一清洗箱体、第二清洗箱体和第三清洗箱体的高度方向
延伸。
9.作为优选，所述清洗单元还包括输送机构，所述输送机构包括两个开口向上的输送箱体，各所述输送箱体的内侧相互连接，各所述输送箱体的外侧均与所述侧板的内侧连接；所述输送箱体的内设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口之间设置有夹持机构。
10.作为优选，所述夹持机构包括两个第一夹持杆，各所述第一夹持杆的两端与所述输送箱体的内壁转动连接，各所述第一夹持杆的斜下方均可转动的设置有与各所述第一夹持杆配合使用的第二夹持杆，各所述第一夹持杆的一端与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机设置在所述电机安装箱内。
11.作为优选，各所述第一夹持杆和各所述第二夹持杆的外壁均设置有若干个防滑凸棱，各所述第一夹持杆之间设置有若干个转杆。
12.作为优选，所述进料口和所述出料口处均设置有导向筒，各所述导向筒从上至下的开口逐渐变小，所述输送箱体的底部具有两个相互对称设置的导流板，各所述导流板采用内高外低倾斜设置。
13.作为优选，所述进料单元包括开口向上的进料箱，所述清洗仓壳的一侧设置有安装平台，所述进料箱的下端通过两个立板与所述安装平台连接，各所述立板之间具有设置在所述安装平台上的进料筒，所述进料筒的下端延伸至所述清洗仓壳内并位于所述第一清洗箱体的上方，所述进料筒的上端与所述进料箱贯通；所述出料管贯穿设置在所述清洗仓壳上并与所述第三清洗箱体连通。
14.作为优选，所述加热单元的个数为三个，各所述加热单元均设置在所述上安装板上，各所述加热单元的输出端分别与所述第一清洗箱体、第二清洗箱体和第三清洗箱体连通，各所述加热单元的输入端分别通过各第一导水管同时与第二导水管连通，所述第二导水管上设置有水泵，所述第二导水管的输入端与所述过滤单元连接，所述第一清洗箱体、第二清洗箱体和第三清洗箱体均设置在所述过滤单元上，所述第一清洗箱体、第二清洗箱体和第三清洗箱体分别通过第五导水管与所述过滤单元连通，所述第一导水管、第二导水管、第五导水管上均设置有阀门，所述第一清洗箱体、第二清洗箱体和第三清洗箱体上均设置有测温单元。
15.料水洗废水循环利用装置的使用方法，待水洗面料的一端从进料箱进入到进料筒，通过进料筒进入到第一清洗箱体内，随后通过导向筒进入到输送箱体中，通过输送机构进行输送并通过转杆进行支撑，从面料上掉下的液体分别通过进料口和所述出料口掉落至第一清洗箱体和第二清洗箱体内，清洗完成的面料通过出料管输出进入到下一工序，通过将第一清洗箱体、第二清洗箱体和第三清洗箱体排入至过滤单元中，通过过滤单元对杂质进行过滤，随后可根据实际需要水洗模式的不同，选择将过滤的水抽至加热单元中，通过加热单元对齐加热后在分别排入到第一清洗箱体、第二清洗箱体和第三清洗箱体中，或直接将过滤后的水导入至第一清洗箱体、第二清洗箱体和第三清洗箱体中进行清洗工序。
16.本发明的有益效果是：本发明通过过滤单元对杂质进行过滤，随后可根据实际需要水洗模式的不同，选择将过滤的水抽至加热单元中，通过加热单元对齐加热后在分别排入到第一清洗箱体、第二清洗箱体和第三清洗箱体中，或直接将过滤后的水导入至第一清洗箱体、第二清洗箱体和第三清洗箱体中进行清洗工序，一方面，有效的对杂质进行过滤，
使其清洗水能够进行循环使用；另一方面，可根据使其使用情况快速的对过滤后的水进行加热；再一方面，有效的降低了操作人员的劳动强度，提高了清洗效率和质量，同时还具有结构简单、制造成本低和不易损坏等有益效果。
附图说明
17.图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
18.图2是本发明的立体结构示意图。
19.图3是本发明中清洗单元等部件的结构示意图。
20.图4是图3中a处局部放大结构示意图。
21.图5是本发明中未设置加热单元等部件的结构示意图。
22.图6是本发明中输送机构的结构示意图。
23.图7是清洗仓壳和定位柱等部件的连接结构示意图。
24.图8是加热单元设置在上安装板上的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图1至图8所示，一种面料水洗废水循环利用装置，括底座1，所述底座1上设置有清洗仓壳2，所述清洗仓壳2的前端设置有观察区3；所述清洗仓壳2内设置有清洗单元5，所述清洗单元5的输入端与设置在所述清洗仓壳2上的进料单元6连通，所述清洗单元5的输出端与开设在所述清洗仓壳2上的出料管7贯通；所述清洗仓壳2内设置有加热单元8和过滤单元9，所述加热单元8的输入端与所述过滤单元9的输出端连接，所述过滤单元9的输入端与所述清洗单元5的输出端连接。过滤单元9采用现有技术中的任意一款能够完成上述过滤工序的结构均可。
28.作为优选，所述清洗仓壳2包括设置在所述底座1上的前面板10，所述观察区3包括设置在所述前面板10上的两个定位板11，各所述定位板11上均可滑动的设置有仓门12，所述仓门12采用透明材质制成；所述前面板10的两侧均设置有侧板13，所述前面板10的后方设置有若干个与所述底座1连接的定位柱15，各所述定位柱15的上端同时与下安装板16的下端连接，所述下安装板16的两侧设置有定位架17，所述下安装板16的上端可拆卸的设置
有上安装板18，所述上安装板18上设置有所述加热单元8。
29.作为优选，所述清洗单元5包括依次设置的第一清洗箱体19、第二清洗箱体20和第三清洗箱体21，所述清洗单元5的输入端设置在所述第一清洗箱体19上，所述清洗单元5的输出端设置在所述第三清洗箱体21上，所述第一清洗箱体19、第二清洗箱体20和第三清洗箱体21的内侧均设置有弧形槽22，各所述弧形槽22沿所述第一清洗箱体19、第二清洗箱体20和第三清洗箱体21的高度方向延伸。
30.作为优选，所述清洗单元5还包括输送机构23，所述输送机构23包括两个开口向上的输送箱体26，各所述输送箱体26的内侧相互连接，各所述输送箱体26的外侧均与所述侧板13的内侧连接；所述输送箱体26的内设置有进料口27和出料口28，所述进料口27和所述出料口28之间设置有夹持机构29。
31.作为优选，所述夹持机构29包括两个第一夹持杆30，各所述第一夹持杆30的两端与所述输送箱体26的内壁转动连接，各所述第一夹持杆30的斜下方均可转动的设置有与各所述第一夹持杆30配合使用的第二夹持杆31，各所述第一夹持杆30的一端与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机设置在所述电机安装箱32内。
32.作为优选，各所述第一夹持杆30和各所述第二夹持杆31的外壁均设置有若干个防滑凸棱36，各所述第一夹持杆30之间设置有若干个转杆33。
33.作为优选，所述进料口27和所述出料口28处均设置有导向筒37，各所述导向筒37从上至下的开口逐渐变小，所述输送箱体26的底部具有两个相互对称设置的导流板38，各所述导流板38采用内高外低倾斜设置。
34.作为优选，所述进料单元6包括开口向上的进料箱39，所述清洗仓壳2的一侧设置有安装平台50，所述进料箱39的下端通过两个立板51与所述安装平台50连接，各所述立板51之间具有设置在所述安装平台50上的进料筒53，所述进料筒53的下端延伸至所述清洗仓壳2内并位于所述第一清洗箱体19的上方，所述进料筒53的上端与所述进料箱39贯通；所述出料管7贯穿设置在所述清洗仓壳2上并与所述第三清洗箱体21连通。
35.作为优选，所述加热单元8的个数为三个，各所述加热单元8均设置在所述上安装板18上，各所述加热单元8的输出端分别与所述第一清洗箱体19、第二清洗箱体20和第三清洗箱体21连通，各所述加热单元8的输入端分别通过各第一导水管55同时与第二导水管56连通，所述第二导水管56上设置有水泵，所述第二导水管56的输入端与所述过滤单元9连接，所述第一清洗箱体19、第二清洗箱体20和第三清洗箱体21均设置在所述过滤单元9上，所述第一清洗箱体19、第二清洗箱体20和第三清洗箱体21分别通过第五导水管57与所述过滤单元9连通，所述第一导水管55、第二导水管56、第五导水管57上均设置有阀门，所述第一清洗箱体19、第二清洗箱体20和第三清洗箱体21上均设置有测温单元。
36.面料水洗废水循环利用装置的使用方法，待水洗面料的一端从进料箱39进入到进料筒53，通过进料筒53进入到第一清洗箱体21内，随后通过导向筒37进入到输送箱体26中，通过输送机构23进行输送并通过转杆33进行支撑，从面料上掉下的液体分别通过进料口27和所述出料口28掉落至第一清洗箱体21和第二清洗箱体内，清洗完成的面料通过出料管7输出进入到下一工序，通过将第一清洗箱体19、第二清洗箱体20和第三清洗箱体21排入至过滤单元9中，通过过滤单元9对杂质进行过滤，随后可根据实际需要水洗模式的不同，选择将过滤的水抽至加热单元8中，通过加热单元8对齐加热后在分别排入到第一清洗箱体19、
第二清洗箱体20和第三清洗箱体21中，或直接将过滤后的水导入至第一清洗箱体19、第二清洗箱体20和第三清洗箱体21中进行清洗工序。
37.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种面料水洗废水循环利用装置，其特征是：包括底座（1），所述底座（1）上设置有清洗仓壳（2），所述清洗仓壳（2）的前端设置有观察区（3）；所述清洗仓壳（2）内设置有清洗单元（5），所述清洗单元（5）的输入端与设置在所述清洗仓壳（2）上的进料单元（6）连通，所述清洗单元（5）的输出端与开设在所述清洗仓壳（2）上的出料管（7）贯通；所述清洗仓壳（2）内设置有加热单元（8）和过滤单元（9），所述加热单元（8）的输入端与所述过滤单元（9）的输出端连接，所述过滤单元（9）的输入端与所述清洗单元（5）的输出端连接。2.如权利要求1所述的面料水洗废水循环利用装置，其特征是：所述清洗仓壳（2）包括设置在所述底座（1）上的前面板（10），所述观察区（3）包括设置在所述前面板（10）上的两个定位板（11），各所述定位板（11）上均可滑动的设置有仓门（12），所述仓门（12）采用透明材质制成；所述前面板（10）的两侧均设置有侧板（13），所述前面板（10）的后方设置有若干个与所述底座（1）连接的定位柱（15），各所述定位柱（15）的上端同时与下安装板（16）的下端连接，所述下安装板（16）的两侧设置有定位架（17），所述下安装板（16）的上端可拆卸的设置有上安装板（18），所述上安装板（18）上设置有所述加热单元（8）。3.如权利要求2所述的面料水洗废水循环利用装置，其特征是：所述清洗单元（5）包括依次设置的第一清洗箱体（19）、第二清洗箱体（20）和第三清洗箱体（21），所述清洗单元（5）的输入端设置在所述第一清洗箱体（19）上，所述清洗单元（5）的输出端设置在所述第三清洗箱体（21）上，所述第一清洗箱体（19）、第二清洗箱体（20）和第三清洗箱体（21）的内侧均设置有弧形槽（22），各所述弧形槽（22）沿所述第一清洗箱体（19）、第二清洗箱体（20）和第三清洗箱体（21）的高度方向延伸。4.如权利要求3所述的面料水洗废水循环利用装置，其特征是：所述清洗单元（5）还包括输送机构（23），所述输送机构（23）包括两个开口向上的输送箱体（26），各所述输送箱体（26）的内侧相互连接，各所述输送箱体（26）的外侧均与所述侧板（13）的内侧连接；所述输送箱体（26）的内设置有进料口（27）和出料口（28），所述进料口（27）和所述出料口（28）之间设置有夹持机构（29）。5.如权利要求4所述的面料水洗废水循环利用装置，其特征是：所述夹持机构（29）包括两个第一夹持杆（30），各所述第一夹持杆（30）的两端与所述输送箱体（26）的内壁转动连接，各所述第一夹持杆（30）的斜下方均可转动的设置有与各所述第一夹持杆（30）配合使用的第二夹持杆（31），各所述第一夹持杆（30）的一端与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机设置在所述电机安装箱（32）内。6.如权利要求5所述的面料水洗废水循环利用装置，其特征是：各所述第一夹持杆（30）和各所述第二夹持杆（31）的外壁均设置有若干个防滑凸棱（36），各所述第一夹持杆（30）之间设置有若干个转杆（33）。7.如权利要求6所述的面料水洗废水循环利用装置，其特征是：所述进料口（27）和所述出料口（28）处均设置有导向筒（37），各所述导向筒（37）从上至下的开口逐渐变小，所述输送箱体（26）的底部具有两个相互对称设置的导流板（38），各所述导流板（38）采用内高外低倾斜设置。8.如权利要求7所述的面料水洗废水循环利用装置，其特征是：所述进料单元（6）包括
开口向上的进料箱（39），所述清洗仓壳（2）的一侧设置有安装平台（50），所述进料箱（39）的下端通过两个立板（51）与所述安装平台（50）连接，各所述立板（51）之间具有设置在所述安装平台（50）上的进料筒（53），所述进料筒（53）的下端延伸至所述清洗仓壳（2）内并位于所述第一清洗箱体（19）的上方，所述进料筒（53）的上端与所述进料箱（39）贯通；所述出料管（7）贯穿设置在所述清洗仓壳（2）上并与所述第三清洗箱体（21）连通。9.如权利要求8所述的面料水洗废水循环利用装置，其特征是：所述加热单元（8）的个数为三个，各所述加热单元（8）均设置在所述上安装板（18）上，各所述加热单元（8）的输出端分别与所述第一清洗箱体（19）、第二清洗箱体（20）和第三清洗箱体（21）连通，各所述加热单元（8）的输入端分别通过各第一导水管（55）同时与第二导水管（56）连通，所述第二导水管（56）上设置有水泵，所述第二导水管（56）的输入端与所述过滤单元（9）连接，所述第一清洗箱体（19）、第二清洗箱体（20）和第三清洗箱体（21）均设置在所述过滤单元（9）上，所述第一清洗箱体（19）、第二清洗箱体（20）和第三清洗箱体（21）分别通过第五导水管（57）与所述过滤单元（9）连通，所述第一导水管（55）、第二导水管（56）、第五导水管（57）上均设置有阀门，所述第一清洗箱体（19）、第二清洗箱体（20）和第三清洗箱体（21）上均设置有测温单元。10.如权利要求9所述的面料水洗废水循环利用装置的使用方法，其特征是：待水洗面料的一端从进料箱（39）进入到进料筒（53），通过进料筒（53）进入到第一清洗箱体（21）内，随后通过导向筒（37）进入到输送箱体（26）中，通过输送机构（23）进行输送并通过转杆（33）进行支撑，从面料上掉下的液体分别通过进料口（27）和所述出料口（28）掉落至第一清洗箱体（21）和第二清洗箱体内，清洗完成的面料通过出料管（7）输出进入到下一工序，通过将第一清洗箱体（19）、第二清洗箱体（20）和第三清洗箱体（21）排入至过滤单元（9）中，通过过滤单元（9）对杂质进行过滤，随后可根据实际需要水洗模式的不同，选择将过滤的水抽至加热单元（8）中，通过加热单元（8）对齐加热后在分别排入到第一清洗箱体（19）、第二清洗箱体（20）和第三清洗箱体（21）中，或直接将过滤后的水导入至第一清洗箱体（19）、第二清洗箱体（20）和第三清洗箱体（21）中进行清洗工序。

技术总结
本发明公开了一种面料水洗废水循环利用装置，底座上设置有清洗仓壳，清洗仓壳的前端设置有观察区；清洗仓壳内设置有清洗单元，清洗单元的输入端与设置在清洗仓壳上的进料单元连通，清洗单元的输出端与开设在清洗仓壳上的出料管贯通；清洗仓壳内设置有加热单元和过滤单元，加热单元的输入端与过滤单元的输出端连接，过滤单元的输入端与清洗单元的输出端连接。本发明具有过滤杂质、循环使用、降低了操作人员的劳动强度、提高了清洗效率、结构简单、制造成本低和不易损坏等有益效果。造成本低和不易损坏等有益效果。造成本低和不易损坏等有益效果。


技术研发人员：张新明 赵根全 徐丽丽
受保护的技术使用者：桐乡市怡泰纺织有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/11