一种PCB钻头生产用铸造装置的制作方法

一种pcb钻头生产用铸造装置
技术领域
1.本发明属于钻头生产技术领域，涉及一种pcb钻头生产用铸造装置。


背景技术：

2.钻头是pcb板生产中必不可少的工具之一，通过利用钻头的高速转动对pcb板进行开孔，可以使得pcb板的生产速度变快，也降低pcb板的加工难度，而钻头一般采用硬质合金棒进行二次加工，从而得到pcb钻头。
3.现有硬质合金棒在生产时，一般采用多种原料粉末和乙醇混合搅拌，形成乙醇悬浊液，将乙醇悬浊液烘干挤压形成圆柱形毛坯料，将圆柱形毛坯料挤压成型，最后放入压力烧结炉进行烧结，即可得到合金棒料，现有的硬质合金棒铸造过程中，原料需要进行多次中转以及人工参与，导致生产效率较低，同时，现有的乙醇悬浊液在混合搅拌时，难以混合搅拌均匀，耗时较长，进一步降低了生产效率，因此，我们提出一种高效的pcb钻头生产用铸造装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种pcb钻头生产用铸造装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高pcb钻头生产铸造时的效率。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种pcb钻头生产用铸造装置，包括存储箱和混料组件，所述存储箱的上方开设有旋转圆槽，混料组件包括第一u型板和混料筒，第一u型板固定在存储箱的上方，第一u型板的下方固定有l型板，第一u型板的上方固定有斜架板，l型板和斜架板之间转动设置有螺纹杆，斜架板上固定有螺纹电机，螺纹电机的输出轴通过联轴器连接螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套上转动设置有齿轮，第一u型板的下方转动设置有第二转动轴，第二转动轴上固定有第二锥齿轮，混料筒的下方固定有两个弧形板，两个弧形板均转动设置在旋转圆槽上，混料筒的上方转动设置有第一转动轴，第一转动轴上固定有第一锥齿轮，齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，混料筒的上方开设有若干进料孔，混料筒的下方设置有连通管，连通管上设置有控制阀，连通管的端部位于存储箱的内部，第一u型板的上方固定有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器与第二转动轴相连接，存储箱的侧面设置有烘干组件，烘干组件的侧面设置有挤压组件。
7.本发明的工作原理是：将多种原料通过若干进料孔注入混料筒的内部，旋转电机通过输出轴带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动齿轮进行转动，齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动混料筒转动，混料筒带动两个弧形板进行转动，两个弧形板在旋转圆槽内部旋转，螺纹电机通过输出轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套带动齿轮移动，通过齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮配合，改变第一转动轴的转动速度，从而使混料筒进行变速转动，提高混料效率，混料完成后，将混料后的原料通过连通管注入存储箱的内部，烘干组件
将混料后的原料进行烘干，烘干后的原料输送到挤压组件，挤压组件将原料挤压成条状，从而方便后期进行加工处理。
8.所述烘干组件包括热风机、雾化筒和泥浆泵，雾化筒的下方固定有若干第二支腿，若干第二支腿的上方设置有喷雾室，喷雾室下方设置有喷头，泥浆泵位于存储箱的底部，泥浆泵的出水端连接有送液管，送液管的端部与雾化筒连通，雾化筒的下方连接有s型管，s型管上设置有送风机，热风机的出风口连接有送风管，送风管的端部与喷雾室相连通。
9.采用以上结构，泥浆泵将原料输送到送液管内部，送液管将原料输送到喷雾室内部，热风机将外部空气加热后输送到喷雾室内部，原料和热空气混合后由喷头喷入雾化筒，热空气将原料烘干，之后，送风机将热空气和原料抽送到挤压组件的内部。
10.所述挤压组件包括第二u型板，第二u型板位于若干第二支腿的侧面，第二u型板的内部固定有挤压管，挤压管的内部转动设置有绞龙，第二u型板的端部固定有绞龙电机，绞龙电机的输出轴与绞龙固定连接，挤压管的端部开设有若干出料孔。
11.采用以上结构，绞龙电机通过输出轴带动绞龙转动，绞龙将原料输送到挤压管的端部。
12.所述挤压组件还包括旋风筒体，旋风筒体的下方固定有若干第一支腿，若干第一支腿均固定在第二u型板的上方，旋风筒体的下方设置有落料管，落料管的端部与挤压管向连通，旋风筒体的上方设置有出风管，s型管的端部与旋风筒体连通。
13.采用以上结构，送风机将热空气和原料抽送到旋风筒体内部，热空气通过出风管排出，烘干后的原料落入落料管的内部，落料管将原料落入挤压管的内部。
14.所述第二u型板的侧面固定有出料板，出料板上开设有若干出料槽，若干出料槽与若干出料孔相连通。
15.采用以上结构，绞龙将原料输送到挤压管的端部，从而将原料从若干出料孔处挤出，挤出的原料移动到若干出料槽上，形成圆柱，方便后期煅烧加工。
16.与现有技术相比，本pcb钻头生产用铸造装置具有以下优点：
17.1、通过存储箱和混料组件配合，将多种原料通过若干进料孔注入混料筒的内部，旋转电机通过输出轴带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动齿轮进行转动，齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动混料筒转动，混料筒带动两个弧形板进行转动，两个弧形板在旋转圆槽内部旋转，螺纹电机通过输出轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套带动齿轮移动，通过齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮配合，改变第一转动轴的转动速度，从而使混料筒进行变速转动，减少了混料所需的时间，提高了混料效果，从而提高了pcb钻头的生产效率；
18.2、烘干组件和挤压组件配合，泥浆泵将原料输送到送液管内部，送液管将原料输送到喷雾室内部，热风机将外部空气加热后输送到喷雾室内部，原料和热空气混合后由喷头喷入雾化筒，热空气将原料烘干，之后，送风机将热空气和原料抽送到旋风筒体内部，热空气通过出风管排出，烘干后的原料落入落料管的内部，落料管将原料落入挤压管的内部，绞龙电机通过输出轴带动绞龙转动，绞龙将原料输送到挤压管的端部，绞龙将原料输送到挤压管的端部，从而将原料从若干出料孔处挤出，挤出的原料移动到若干出料槽上，无需转运，提高了pcb钻头的生产效率。
附图说明
19.图1是本发明的前侧立体结构示意图；
20.图2是本发明的后侧立体结构示意图；
21.图3是本发明的正视结构示意图；
22.图4是本发明的侧视结构示意图；
23.图5是本发明的剖面结构示意图；
24.图6是本发明的俯视结构示意图；
25.图7是图4中a处的放大结构示意图；
26.图中：1、第一u型板；2、l型板；3、混料筒；4、旋转圆槽；5、存储箱；6、弧形板；7、s型管；8、绞龙电机；9、挤压管；10、第二u型板；11、出料板；12、出料槽；13、出料孔；14、热风机；15、送风管；16、斜架板；17、雾化筒；18、螺纹套；19、第一支腿；20、螺纹电机；21、第二支腿；22、落料管；23、旋风筒体；24、出风管；25、喷雾室；26、送液管；27、第一锥齿轮；28、连通管；29、泥浆泵；30、绞龙；31、第二转动轴；32、第二锥齿轮；33、第一转动轴；34、螺纹杆；35、旋转电机。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
28.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
31.请参阅图1-7，本实施例提供了一种pcb钻头生产用铸造装置，包括存储箱5和混料组件，存储箱5的上方开设有旋转圆槽4，混料组件包括第一u型板1和混料筒3，第一u型板1固定在存储箱5的上方，第一u型板1的下方固定有l型板2，第一u型板1的上方固定有斜架板16，l型板2和斜架板16之间转动设置有螺纹杆34，斜架板16上固定有螺纹电机20，螺纹电机20的输出轴通过联轴器连接螺纹杆34，螺纹杆34上螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18上转动设置有齿轮，第一u型板1的下方转动设置有第二转动轴31，第二转动轴31上固定有第二锥齿轮32，混料筒3的下方固定有两个弧形板6，两个弧形板6均转动设置在旋转圆槽4上，混料筒3的上方转动设置有第一转动轴33，第一转动轴33上固定有第一锥齿轮27，齿轮分别与第一锥齿轮27和第二锥齿轮32啮合，混料筒3的上方开设有若干进料孔，混料筒3的下方设置有连通管28，连通管28上设置有控制阀，连通管28的端部位于存储箱5的内部，第一u型板1的上方固定有旋转电机35，旋转电机35的输出轴通过联轴器与第二转动轴31相连接，存储
箱5的侧面设置有烘干组件，烘干组件的侧面设置有挤压组件。
32.将多种原料通过若干进料孔注入混料筒3的内部，旋转电机35通过输出轴带动第二转动轴31转动，第二转动轴31带动第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32带动齿轮进行转动，齿轮带动第一锥齿轮27进行转动，第一锥齿轮27带动第一转动轴33转动，第一转动轴33带动混料筒3转动，混料筒3带动两个弧形板6进行转动，两个弧形板6在旋转圆槽4内部旋转，螺纹电机20通过输出轴带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆34带动螺纹套18移动，螺纹套18带动齿轮移动，通过齿轮、第一锥齿轮27和第二锥齿轮32配合，改变第一转动轴33的转动速度，从而使混料筒3进行变速转动，提高混料效率，混料完成后，将混料后的原料通过连通管28注入存储箱5的内部，烘干组件将混料后的原料进行烘干，烘干后的原料输送到挤压组件，挤压组件将原料挤压成条状，从而方便后期进行加工处理。
33.烘干组件包括热风机14、雾化筒17和泥浆泵29，雾化筒17的下方固定有若干第二支腿21，若干第二支腿21的上方设置有喷雾室25，喷雾室25下方设置有喷头，泥浆泵29位于存储箱5的底部，泥浆泵29的出水端连接有送液管26，送液管26的端部与雾化筒17连通，雾化筒17的下方连接有s型管7，s型管7上设置有送风机，热风机14的出风口连接有送风管15，送风管15的端部与喷雾室25相连通；泥浆泵29将原料输送到送液管26内部，送液管26将原料输送到喷雾室25内部，热风机14将外部空气加热后输送到喷雾室25内部，原料和热空气混合后由喷头喷入雾化筒17，热空气将原料烘干，之后，送风机将热空气和原料抽送到挤压组件的内部。
34.挤压组件包括第二u型板10，第二u型板10位于若干第二支腿21的侧面，第二u型板10的内部固定有挤压管9，挤压管9的内部转动设置有绞龙30，第二u型板10的端部固定有绞龙电机8，绞龙电机8的输出轴与绞龙30固定连接，挤压管9的端部开设有若干出料孔13；绞龙电机8通过输出轴带动绞龙30转动，绞龙30将原料输送到挤压管9的端部。
35.挤压组件还包括旋风筒体23，旋风筒体23的下方固定有若干第一支腿19，若干第一支腿19均固定在第二u型板10的上方，旋风筒体23的下方设置有落料管22，落料管22的端部与挤压管9向连通，旋风筒体23的上方设置有出风管24，s型管7的端部与旋风筒体23连通；送风机将热空气和原料抽送到旋风筒体23内部，热空气通过出风管24排出，烘干后的原料落入落料管22的内部，落料管22将原料落入挤压管9的内部。
36.第二u型板10的侧面固定有出料板11，出料板11上开设有若干出料槽12，若干出料槽12与若干出料孔13相连通；绞龙30将原料输送到挤压管9的端部，从而将原料从若干出料孔13处挤出，挤出的原料移动到若干出料槽12上，形成圆柱，方便后期煅烧加工。
37.本发明的工作原理：
38.将多种原料通过若干进料孔注入混料筒3的内部，旋转电机35通过输出轴带动第二转动轴31转动，第二转动轴31带动第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32带动齿轮进行转动，齿轮带动第一锥齿轮27进行转动，改变第一锥齿轮27和第二锥齿轮32之间的传动比，从而提高或者降低第一锥齿轮27的转动速度，第一锥齿轮27带动第一转动轴33转动，第一转动轴33带动混料筒3转动，混料筒3带动两个弧形板6进行转动，两个弧形板6在旋转圆槽4内部旋转，螺纹电机20通过输出轴带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆34带动螺纹套18移动，螺纹套18带动齿轮沿螺纹杆34方向移动，通过齿轮、第一锥齿轮27和第二锥齿轮32配合，改变第一锥齿轮27和第二锥齿轮32之间的传动比，从而提高或者降低第一转动轴33的转动速度，从
而使混料筒3进行变速转动，提高混料效率；
39.混料完成后，将混料后的原料通过连通管28注入存储箱5的内部，泥浆泵29将原料输送到送液管26内部，送液管26将原料输送到喷雾室25内部，热风机14将外部空气加热后输送到喷雾室25内部，原料和热空气混合后由喷头喷入雾化筒17，使热空气与原料进行充分混合，提高原料与热空气的接触面，使热空气可以快速将原料烘干，之后，送风机将热空气和原料抽送到旋风筒体23内部，热空气通过出风管24排出，烘干后的原料落入落料管22的内部，落料管22将原料落入挤压管9的内部，绞龙电机8通过输出轴带动绞龙30转动，绞龙30将原料输送到挤压管9的端部，绞龙30将原料输送到挤压管9的端部，从而将原料从若干出料孔13处挤出，挤出的原料移动到若干出料槽12上，形成圆柱，方便后期煅烧加工。
40.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：
1.一种pcb钻头生产用铸造装置，包括存储箱(5)和混料组件，其特征在于，所述存储箱(5)的上方开设有旋转圆槽(4)，混料组件包括第一u型板(1)和混料筒(3)，第一u型板(1)固定在存储箱(5)的上方，第一u型板(1)的下方固定有l型板(2)，第一u型板(1)的上方固定有斜架板(16)，l型板(2)和斜架板(16)之间转动设置有螺纹杆(34)，斜架板(16)上固定有螺纹电机(20)，螺纹电机(20)的输出轴通过联轴器连接螺纹杆(34)，螺纹杆(34)上螺纹连接有螺纹套(18)，螺纹套(18)上转动设置有齿轮，第一u型板(1)的下方转动设置有第二转动轴(31)，第二转动轴(31)上固定有第二锥齿轮(32)，混料筒(3)的下方固定有两个弧形板(6)，两个弧形板(6)均转动设置在旋转圆槽(4)上，混料筒(3)的上方转动设置有第一转动轴(33)，第一转动轴(33)上固定有第一锥齿轮(27)，齿轮分别与第一锥齿轮(27)和第二锥齿轮(32)啮合，混料筒(3)的上方开设有若干进料孔，混料筒(3)的下方设置有连通管(28)，连通管(28)上设置有控制阀，连通管(28)的端部位于存储箱(5)的内部，第一u型板(1)的上方固定有旋转电机(35)，旋转电机(35)的输出轴通过联轴器与第二转动轴(31)相连接，存储箱(5)的侧面设置有烘干组件，烘干组件的侧面设置有挤压组件。2.根据权利要求1所述的一种pcb钻头生产用铸造装置，其特征在于，所述烘干组件包括热风机(14)、雾化筒(17)和泥浆泵(29)，雾化筒(17)的下方固定有若干第二支腿(21)，若干第二支腿(21)的上方设置有喷雾室(25)，喷雾室(25)下方设置有喷头，泥浆泵(29)位于存储箱(5)的底部，泥浆泵(29)的出水端连接有送液管(26)，送液管(26)的端部与雾化筒(17)连通，雾化筒(17)的下方连接有s型管(7)，s型管(7)上设置有送风机，热风机(14)的出风口连接有送风管(15)，送风管(15)的端部与喷雾室(25)相连通。3.根据权利要求2所述的一种pcb钻头生产用铸造装置，其特征在于，所述挤压组件包括第二u型板(10)，第二u型板(10)位于若干第二支腿(21)的侧面，第二u型板(10)的内部固定有挤压管(9)，挤压管(9)的内部转动设置有绞龙(30)，第二u型板(10)的端部固定有绞龙电机(8)，绞龙电机(8)的输出轴与绞龙(30)固定连接，挤压管(9)的端部开设有若干出料孔(13)。4.根据权利要求3所述的一种pcb钻头生产用铸造装置，其特征在于，所述挤压组件还包括旋风筒体(23)，旋风筒体(23)的下方固定有若干第一支腿(19)，若干第一支腿(19)均固定在第二u型板(10)的上方，旋风筒体(23)的下方设置有落料管(22)，落料管(22)的端部与挤压管(9)向连通，旋风筒体(23)的上方设置有出风管(24)，s型管(7)的端部与旋风筒体(23)连通。5.根据权利要求3或4所述的一种pcb钻头生产用铸造装置，其特征在于，所述第二u型板(10)的侧面固定有出料板(11)，出料板(11)上开设有若干出料槽(12)，若干出料槽(12)与若干出料孔(13)相连通。

技术总结
本发明提供了一种PCB钻头生产用铸造装置，属于钻头生产技术领域，用于解决现有PCB钻头生产铸造时效率低的问题。包括存储箱和混料组件，混料组件包括第一U型板和混料筒，第一U型板的下方固定有L型板，第一U型板的上方固定有斜架板，L型板和斜架板之间转动设置有螺纹杆，斜架板上固定有螺纹电机，螺纹电机的输出轴通过联轴器连接螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套上转动设置有齿轮，第一U型板的下方转动设置有第二转动轴，第二转动轴上固定有第二锥齿轮，混料筒的上方转动设置有第一转动轴，第一转动轴上固定有第一锥齿轮，存储箱的侧面设置有烘干组件，烘干组件的侧面设置有挤压组件；本发明提高了PCB钻头生产铸造时的效率。效率。效率。


技术研发人员：吴正玲 窦祖宇 刘超 沈先伟 吴杰
受保护的技术使用者：六安煜晟电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/11