清洁装置及清洁方法与流程

1.本发明涉及烟草机械清洁技术领域，尤其涉及清洁装置及清洁方法。


背景技术：

2.目前气流式烘丝机在烟草工业中应用较普遍，是制丝线过程中十分重要的叶丝干燥设备。
3.在气流式烘丝机长期烘丝作业中，由于管道内部的高温和高湿环境，导致气流式烘丝机落料塔内壁容易产生积碳。
4.目前，通常采用手动的铲刀清理，受到落料塔内壁的形状限制，在用铲刀清理时，难以找准合适角度，极容易造成在刮落积碳的同时损伤落料塔的内壁，将内壁的不锈钢涂层刮伤，导致后续使用时，积碳的堆积速度加快；另外，虽然利用水的浸润作用，可以采用清洁水对积碳清洁，但这种清洁难以使落料塔内壁的积碳清除彻底，造成生产过程积碳掉落到烟丝中，从而影响烟丝的质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供清洁装置及清洁方法，用以彻底清除气流式烘丝机落料塔内壁的积碳，同时能调整刮板与内壁的合适角度，进行针对性清除，减少对内壁的不锈钢涂层的刮伤。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.清洁装置，能清洁气流式烘丝机落料塔内壁的积碳，包括
8.刮板；
9.支架，所述支架的形状与所述落料塔的内壁形状相适应，所述刮板设于所述支架的一端，所述支架内设有流道，清洁水能沿着所述流道喷射于所述落料塔的内壁；
10.调整机构，所述调整机构设于所述支架上，所述调整机构的一端与所述刮板驱动连接，所述调整机构能调整所述刮板相对于所述落料塔的内壁的角度。
11.作为一种清洁装置的可选方案，所述支架包括握杆和与所述握杆连接的弧形的弯管，所述握杆为空心结构，并与所述弯管相连通，所述弯管远离所述握杆的一端设有软管，所述清洁水能通过所述握杆流经所述弯管并从所述软管喷射于所述落料塔的内壁。
12.作为一种清洁装置的可选方案，所述支架远离所述握杆的一端转动设置有摆杆，所述刮板固定于所述摆杆的一端，所述调整机构包括拉绳，所述摆杆的另一端与所述拉绳的一端连接，所述摆杆上设有弹簧，拉动所述拉绳的另一端能使所述摆杆转动，所述弹簧能使所述摆杆受力平衡。
13.作为一种清洁装置的可选方案，所述拉绳沿着靠近所述支架的外壁延伸。
14.作为一种清洁装置的可选方案，所述调整机构还包括沿着所述弯管外壁间隔设置的多个固定环，所述拉绳穿过所述固定环。
15.作为一种清洁装置的可选方案，所述支架远离所述握杆的一端设有弹簧架，所述
弹簧架上设有导杆，所述弹簧的一端套设在所述导杆上并与所述弹簧架连接，另一端与所述摆杆远离所述刮板的一端连接。
16.作为一种清洁装置的可选方案，所述握杆上设有手轮组件，所述拉绳绕设在所述手轮组件上。
17.作为一种清洁装置的可选方案，所述手轮组件包括滚筒、设于所述滚筒一端的手轮和转轴，所述滚筒能绕所述转轴转动，所述拉绳绕设在所述滚筒上，所述转轴远离所述手轮的一端固定在所述握杆上。
18.作为一种清洁装置的可选方案，所述手轮组件还包括设于所述滚筒远离所述手轮的一端的插孔板和背板，所述插孔板沿着周向开设有多个插孔，所述背板与所述插孔板相对设置，所述背板上设有弹簧销，所述弹簧销能插入所述插孔，以锁止所述滚筒。
19.作为一种清洁装置的可选方案，所述清洁装置还包括供水组件，所述供水组件包括依次连接的入水口、球阀、电磁阀、减压阀和连接管，所述连接管一端与所述减压阀连接，另一端与所述握杆连接。
20.11.清洁方法，其特征在于，基于以上任一方案所述的清洁装置，
21.s1、所述支架的外壁贴合所述落料塔的内壁；
22.s2、调整清洁模式，所述刮板的刃口与所述落料塔的内壁夹角到达预设角度；
23.s3、所述清洁水喷射于所述落料塔的内壁；
24.s4、转动所述清洁装置。
25.12.根据权利要求11所述的清洁方法，其特征在于，在步骤s2中，
26.s21、调整到第一清洁模式，使预设角度为第一预设角度，所述第一预设角度为85
°
～90
°
。
27.13.根据权利要求12所述的清洁方法，其特征在于，在步骤s2中，
28.s22、调整到第二清洁模式，使预设角度为第二预设角度，所述第二预设角度为40
°
～45
°
。
29.14.根据权利要求13所述的清洁方法，其特征在于，在步骤s2中，
30.s23、调整到第三清洁模式，使预设角度为第三预设角度，所述第三预设角为8
°
～12
°
。
31.有益效果：
32.在发明中，本装置以及基于本装置的方法可通过刮板使落料塔内壁的积碳物理刮落，支架的形状与落料塔的内壁形状相适应，能够使整个支架完整地契合落料塔的内壁，方便操作人员施加操作力，提升可操作性；另外，在支架上设置调整机构，并将调整机构的一端与刮板驱动连接，利用调整机构调整刮板相对于落料塔的内壁的角度，能够实现刮板对落料塔内壁的积碳不同的操作角度，对积碳进行针对性清除，从而减少对内壁的不锈钢涂层的刮伤；进一步地，在支架内设有流道，清洁水能沿着流道喷射于落料塔的内壁，结构清洁水对积碳的浸润作用，能够有效提升清洁效率，使落料塔内壁的积碳清洁的更加彻底。
附图说明
33.图1是现有技术中的落料塔的主视图；
34.图2是现有技术中的落料塔内部的气流图；
35.图3是本发明实施例提供的清洁装置的主视图；
36.图4是本发明实施例提供的清洁装置工作时的示意图。
37.图5是本发明实施例提供的支架与供水组件的示意图；
38.图6是本发明实施例提供的支架的示意图；
39.图7是本发明实施例提供的支架与部分调整机构的示意图；
40.图8是本发明实施例提供的手轮组件的结构示意图；
41.图9是本发明实施例提供的刮板、安装架和摆杆的连接结构主视图；
42.图10是本发明实施例提供的刮板、安装架和摆杆的连接结构俯视图；
43.图11是本发明实施例提供的刮板的主视图；
44.图12是本发明实施例提供的刮板的俯视图。
45.图中：
46.100、落料塔；110、进风口；120、活门；130、出气孔；
47.1、刮板；11、安装架；111、安装孔；
48.2、支架；21、握杆；211、手环；22、弯管；23、软管；24、摆杆；
49.3、调整机构；31、拉绳；32、弹簧；33、固定环；34、弹簧架；341、导杆；342、限位杆；35、手轮组件；351、滚筒；352、手轮；353、转轴；354、插孔板；355、背板；356、弹簧销；357、限位板；
50.4、供水组件；41、入水口；42、球阀；43、电磁阀；44、减压阀；45、连接管。
具体实施方式
51.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
52.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
55.请参阅附图1和附图2，在现有的气流式烘丝机的落料塔100，其结构多为圆柱形，
在设备进行烘丝作业过程时，从进气口110进气，气体在落料塔100内部游走，并于出气孔130排出，由于管道内部的高温和高湿环境，在落料塔100的内壁极容易产生积碳，为了方便清理，在落料塔100的外壁上开设有活门120，通过活门120，操作人员可以使用常规工具或者本实施例所涉及的清洁装置进行积碳清理。
56.请参阅附图3和图4，本实施例的一个方面涉及一种清洁装置(简称“装置”)，该装置能清洁气流式烘丝机落料塔100内壁的积碳，具体包括刮板1、支架2和调整机构3；支架2的形状与落料塔100的内壁形状相适应，刮板1设于支架2的一端，支架2内设有流道，清洁水能沿着流道喷射于落料塔100的内壁；调整机构3设于支架2上，调整机构3的一端与刮板1驱动连接，调整机构3能调整刮板1相对于落料塔100的内壁的角度。
57.在本实施例中，通过刮板1使落料塔100内壁的积碳物理刮落，支架2的形状与落料塔100的内壁形状相适应，能够使整个支架2完整地契合落料塔100的内壁，方便操作人员施加操作力，提升可操作性；另外，在支架2上设置调整机构3，并将调整机构3的一端与刮板1驱动连接，利用调整机构3调整刮板1相对于落料塔100的内壁的角度，能够实现刮板1对落料塔100内壁的积碳不同的操作角度，对积碳进行针对性清除，从而减少对内壁的不锈钢涂层的刮伤；进一步地，在支架2内设有流道，清洁水能沿着流道喷射于落料塔100的内壁，利用清洁水对积碳的浸润作用，能够有效提升清洁效率，使落料塔100内壁的积碳清洁的更加彻底。
58.可选地，刮板1为聚四氟乙烯材料制成，刮板1具有一定的强度，同时也不会因硬度过高而刮伤落料塔100的内壁。
59.可选地，支架2包括握杆21和与握杆21连接的弧形的弯管22，握杆21为空心结构，并与弯管22相连通，弯管22远离握杆21的一端设有软管23，清洁水能通过握杆21流经弯管22并从软管23喷射于落料塔100的内壁。
60.可选地，握杆21与弯管22采用焊接连接，焊接方式简单，成本低。
61.请参阅附图5-附图7，弧形的弯管22为金属管，具有足够的支撑强度，同时弧形的弯管22也能适应落料塔100的曲面内壁，同时，握杆21用于为操作人员提供握力点，其结构为柱形直杆，通过弯管22远离握杆21的一端设有软管23，结合握杆21为空心结构，可以在握杆21一侧通清洁水，并流经弯管22，从软管23喷射于落料塔100的内壁，本实施例不仅有效利用了支架2的支撑效果，也能利用支架2承载并运输清洁水。
62.进一步地，握杆21的外壁上设有手环211，设置手环211，进一步为操作人员提供操作着力点，提升可操作性。
63.可选地，支架2远离握杆21的一端转动设置有摆杆24，刮板1固定于摆杆24的一端，调整机构3包括拉绳31，摆杆24的另一端与拉绳31的一端连接，摆杆24上设有弹簧32，拉动拉绳31的另一端能使摆杆24转动，弹簧32能使摆杆24受力平衡。
64.请进一步参与附图3-附图7，通过拉动拉绳31，使拉绳31驱动摆杆24绕固定点转动，进而实现设于摆杆24的刮板1相对于落料塔100的内壁进行角度调整，当拉动到预设角度后，弹簧32受拉伸，作用于摆杆24，在拉绳31和弹簧32以及支撑点的做作用下，使摆杆24受力平衡，刮板1暂时固定在预设角度处。
65.可选地，拉绳31为高强度尼龙材料制成，材料的成本低，同时抗拉强度大，使用寿命长。
66.可选地，拉绳31沿着靠近支架2的外壁延伸，调整机构3还包括沿着弯管22外壁间隔设置的多个固定环33，拉绳31穿过固定环33。在本实施例中，拉绳31作为柔性件，可以利用支架2的外壁，并穿过弯管22外壁间隔设置的多个固定环33，形成多点限位；在其他实施例中，当然也沿着弯管22的外壁上贴设固定管，拉绳31穿过固定管与摆杆24连接，也能达到相同的限位效果，但是结构和连接方式不如本实施例简单。
67.可选地，支架2远离握杆21的一端设有弹簧架34，弹簧架34上设有导杆341，弹簧32的一端套设在导杆341上并与弹簧架34连接，另一端与摆杆24远离刮板1的一端连接。
68.通过使弹簧32的一端套设在导杆341上并与弹簧架34连接，能方便弹簧32的定位，导杆341用于对弹簧32进行限位和导向。
69.可选地，在弹簧架34还设置有限位杆342，限位杆342能与刮板1抵接，以限制刮板1的极限角度。
70.可选地，握杆21上设有手轮组件35，拉绳31绕设在手轮组件35上。
71.请再次参阅附图3和附图4，为了进一步地提升对拉绳31的可操作形，在握杆21上设有手轮组件35，通过转动手轮组件35实现拉绳31收放。
72.具体地，请参阅附图8，手轮组件35包括滚筒351、设于滚筒351一端的手轮352和转轴353，滚筒351能绕转轴353转动，拉绳31绕设在滚筒351上，转轴353远离手轮352的一端固定在握杆21上。操作人员通过转动手轮352，带动滚筒351绕转轴353转动，使拉绳31不断绕设在滚筒351，或在滚筒351不断下放，结构简单，易于操作。
73.进一步地，手轮组件35还包括设于滚筒351远离手轮352的一端的插孔板354和背板355，插孔板354沿着周向开设有多个插孔，背板355与插孔板354相对设置，背板355上设有弹簧销356，弹簧销356能插入插孔，以锁止滚筒351。当刮板1调整到预设角度后，经弹簧销356插入插孔板354对应的插孔内，能方便锁止滚筒351，使刮板1稳定地固定在预设角度上；当需要重新调整角度时，可以将弹簧销356从插孔板354对应的插孔拔出，再次转动手轮352，对拉绳31进行收放。本实施例的锁止结构简单可靠。
74.可选地，手轮组件35还包括限位板357，限位板357设于滚筒351远离插孔板354的一端，限位板357的直径大于滚筒351，能够阻挡绕拉绳31，防止拉绳31在滚筒351的端部脱落。
75.可选地，清洁装置还包括供水组件4，供水组件4包括依次连接的入水口41、电磁阀42、减压阀43、球阀44和连接管45，连接管45一端与球阀44连接，另一端与握杆21连接。
76.本实施例中，入水口41与储水系统连接，清洁水通过通过入水口41，电磁阀42用以实现电控水流的电控通断，减压阀43用于实现管路中的清洁水的泄压，球阀44用以控制水流的手动通断；连接管45一端与球阀44连接，另一端与握杆21连接，连接管45也为柔性管，方便操作人员在调整支架2时，不影响供水组件4。
77.请参阅附图9-附图12，本实施例的刮板1为带有刃口的楔形板，远离刃口的板面上设有安装孔111，螺纹紧固件穿过安装孔111与安装架11连接，安装架11用于刮板1的定位，同时，当刮板1因磨损到达使用寿命时，方便更换刮板1。
78.本实施例的另一方面还涉及一种清洁方法(以下简称“方法”)，该方法基于以上的清洁装置，具体包括以下步骤：
79.s1、支架2的外壁贴合落料塔100的内壁；
80.s2、调整清洁模式，刮板1的刃口与落料塔100的内壁夹角到达预设角度；
81.s3、清洁水喷射于落料塔100的内壁；
82.s4、转动清洁装置。
83.进一步地，在步骤s2中，执行步骤s21、调整到第一清洁模式，使预设角度为第一预设角度，第一预设角度为85
°
～90
°
。示例性地，第一预设角度设置为90
°
，使本装置前后移动，将大块的积碳附着力降低，并松动脱落，同时，可以对落料塔100的内壁喷射清洁水，并调整水压，提升清洁效率。
84.进一步地，在步骤s2中，执行步骤s22、调整到第二清洁模式，使预设角度为第二预设角度，第二预设角度为40
°
～45
°
。示例性地，第二预设角度设置为45
°
，使本装置前后移动，刮板1对落料塔100的内壁采用“铲”的清洁方式，此时，操作者可以轻轻的使用本装置对落料器内壁清铲，可以清洁大部分的积碳，并且在该种模式下，也可以对落料塔100的内壁喷射清洁水，并调整水压，提升清洁效率。
85.进一步地，在步骤s2中，执行步骤s23、调整到第三清洁模式，使预设角度为第三预设角度，第三预设角为8
°
～12
°
。示例性地，第三预设角度设置为10
°
，通过采用清洁水喷射落料塔100的内壁，对落料塔100内壁进行清洁，此时清洁水可以对着内壁直接冲刷，在水的清洗作用下，可以将塔内壁直接冲洗一遍。尤其在水的润滑下，可以使用本装置对落料器内壁的最远处进行大力清铲，清洁积碳，才能彻底清洁干净内壁。
86.本方法可以根据内壁的积碳厚度，以及积碳在内壁的附着位置，进行针对性模式调节，彻底清洁落料塔100内壁的积碳，明显减少生产过程中积碳落入烟丝中的数量，提高烟丝纯净度。
87.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.清洁装置，能清洁气流式烘丝机落料塔(100)内壁的积碳，其特征在于，包括刮板(1)；支架(2)，所述支架(2)的形状与所述落料塔(100)的内壁形状相适应，所述刮板(1)设于所述支架(2)的一端，所述支架(2)内设有流道，清洁水能沿着所述流道喷射于所述落料塔(100)的内壁；调整机构(3)，所述调整机构(3)设于所述支架(2)上，所述调整机构(3)的一端与所述刮板(1)驱动连接，所述调整机构(3)能调整所述刮板(1)相对于所述落料塔(100)的内壁的角度。2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述支架(2)包括握杆(21)和与所述握杆(21)连接的弧形的弯管(22)，所述握杆(21)为空心结构，并与所述弯管(22)相连通，所述弯管(22)远离所述握杆(21)的一端设有软管(23)，所述清洁水能通过所述握杆(21)流经所述弯管(22)并从所述软管(23)喷射于所述落料塔(100)的内壁。3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述支架(2)远离所述握杆(21)的一端转动设置有摆杆(24)，所述刮板(1)固定于所述摆杆(24)的一端，所述调整机构(3)包括拉绳(31)，所述摆杆(24)的另一端与所述拉绳(31)的一端连接，所述摆杆(24)上设有弹簧(32)，拉动所述拉绳(31)的另一端能使所述摆杆(24)转动，所述弹簧(32)能使所述摆杆(24)受力平衡。4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述拉绳(31)沿着靠近所述支架(2)的外壁延伸。5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述调整机构(3)还包括沿着所述弯管(22)外壁间隔设置的多个固定环(33)，所述拉绳(31)穿过所述固定环(33)。6.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述支架(2)远离所述握杆(21)的一端设有弹簧架(34)，所述弹簧架(34)上设有导杆(341)，所述弹簧(32)的一端套设在所述导杆(341)上并与所述弹簧架(34)连接，另一端与所述摆杆(24)远离所述刮板(1)的一端连接。7.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述握杆(21)上设有手轮组件(35)，所述拉绳(31)绕设在所述手轮组件(35)上。8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述手轮组件(35)包括滚筒(351)、设于所述滚筒(351)一端的手轮(352)和转轴(353)，所述滚筒(351)能绕所述转轴(353)转动，所述拉绳(31)绕设在所述滚筒(351)上，所述转轴(353)远离所述手轮(352)的一端固定在所述握杆(21)上。9.根据权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述手轮组件(35)还包括设于所述滚筒(351)远离所述手轮(352)的一端的插孔板(354)和背板(355)，所述插孔板(354)沿着周向开设有多个插孔，所述背板(355)与所述插孔板(354)相对设置，所述背板(355)上设有弹簧销(356)，所述弹簧销(356)能插入所述插孔，以锁止所述滚筒(351)。10.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括供水组件(4)，所述供水组件(4)包括依次连接的入水口(41)、电磁阀(42)、减压阀(43)、球阀(44)和连接管(45)，所述连接管(45)一端与所述减压阀(44)连接，另一端与所述握杆(21)连接。11.清洁方法，其特征在于，基于如权利要求1-10任一项所述的清洁装置，
s1、所述支架(2)的外壁贴合所述落料塔(100)的内壁；s2、调整清洁模式，所述刮板(1)的刃口与所述落料塔(100)的内壁夹角到达预设角度；s3、所述清洁水喷射于所述落料塔(100)的内壁；s4、转动所述清洁装置。12.根据权利要求11所述的清洁方法，其特征在于，在步骤s2中，调整到第一清洁模式，使预设角度为第一预设角度，所述第一预设角度为85
°
～90
°
。13.根据权利要求12所述的清洁方法，其特征在于，在步骤s2中，调整到第二清洁模式，使预设角度为第二预设角度，所述第二预设角度为40
°
～45
°
。14.根据权利要求13所述的清洁方法，其特征在于，在步骤s2中，调整到第三清洁模式，使预设角度为第三预设角度，所述第三预设角为8
°
～12
°
。

技术总结
本发明属于烟草机械清洁技术领域，公开了清洁装置及清洁方法。该清洁装置能清洁气流式烘丝机落料塔内壁的积碳，具体包括刮板、支架和调整机构；支架的形状与落料塔的内壁形状相适应，刮板设于支架的一端，支架内设有流道，清洁水能沿着流道喷射于落料塔的内壁；调整机构设于支架上，调整机构的一端与刮板驱动连接，调整机构能调整刮板相对于落料塔的内壁的角度。通过本发明，能彻底清除气流式烘丝机落料塔内壁的积碳，同时能调整刮板与内壁的合适角度，对积碳进行针对性清除，减少对内壁的不锈钢涂层的刮伤。钢涂层的刮伤。钢涂层的刮伤。


技术研发人员：宋亮亮 徐航 王伟 李辰辰 管其贵 郜安庆 韩旋 姜岚译 史俊华 张绍宝
受保护的技术使用者：江苏中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/10/11