一种C5210-0.12-SH青铜带材产品的全流程钟罩炉退火生产方法与流程

一种c5210-0.12-sh青铜带材产品的全流程钟罩炉退火生产方法
技术领域
1.本发明属于有色金属加工技术领域，具体涉及一种c5210-0.12-sh青铜带材产品的全流程钟罩炉退火生产方法。


背景技术：

2.退火，是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜温度冷却的一种金属热处理工艺，其具有降低金属硬度、改善切削加工性、消除残余应力、稳定尺寸和减少变形以及裂纹倾向的作用。常见的退火工艺分为完全退火、球化退火、等温退火、再结晶退火、石墨化退火、扩散退火和去应力退火七种方式。
3.青铜类合金一般采用扩散退火作为热处理工艺，其中，牌号为c5210、厚度为0.12mm、性能状态为sh的青铜产品的传统生产方法为：水平连铸青铜坯
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钟罩炉退火
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铣面
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轧机
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重缠
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钟罩炉退火
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清洗
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轧机
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重缠
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钟罩炉退火
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清洗
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轧机
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气垫炉退火
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轧机
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气垫炉退火
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机轧
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钟罩炉退火
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清洗
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拉弯矫直
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成品剪切。其中在0.35mm和0.185mm厚度退火方式采用气垫炉退火。气垫炉退火采用气垫式退火炉退火方式，带材在设定温度和速度条件下经辊传动通过水封退火炉，存在带材传动不稳定，造成退火不均匀，退火效果不稳定，退火后带材硬度、抗拉强度、手动延伸率等机械性能达不到预期需求的情况，产品性能无法得到保障。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种c5210-0.12-sh青铜带材产品的全流程钟罩炉退火生产方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：一种c5210-0.12-sh青铜带材产品的全流程钟罩炉退火生产方法，具体工艺流程为：第一步：水平连铸16.0mm青铜坯；第二步：对青铜坯进行一次钟罩炉退火处理；第三步：退火后进行铣面处理来去除青铜坯表面的缺陷和偏析层；第四步：铣面后进行一次轧机处理；第五步：轧机后使用重缠机进行重缠处理来释放青铜坯内应力防止退火粘结；第六步：进行二次钟罩炉退火处理；第七步：退火后进行清洗处理；第八步：进行二次轧机处理；第九步：进行重缠处理；第十步：进行三次钟罩炉退火处理；第十一步：进行清洗处理；
第十二步：进行三次轧机处理；第十三步：进行重缠处理；第十四步：进行四次钟罩炉退火处理；第十五步：进行清洗处理；第十六步：进行四次轧机处理；第十七步：进行重缠处理；第十八步：进行五次钟罩炉退火处理；第十九步：进行清洗处理；第二十步：进行机轧处理；第二十一步：进行六次钟罩炉退火处理；第二十二步：进行清洗处理；第二十三步：进行拉弯矫直处理；第二十四步：进行成品剪切处理得到成品。
6.进一步地，所述一次钟罩炉退火处理的退火温度为650℃，保温时间为6h。
7.进一步地，所述二次钟罩炉退火处理和三次钟罩炉退火处理的退火温度为480℃，保温时间为6h。
8.进一步地，所述四次钟罩炉退火处理和五次钟罩炉退火处理的退火温度为460℃，保温时间为6h。
9.进一步地，所述六次钟罩炉退火处理的退火温度为250℃，保温时间为3h。
10.进一步地，所述铣面工艺是将青铜坯的厚度从16.0mm加工为14.5mm。
11.进一步地，所述一次轧机工艺是将青铜坯的厚度从14.5mm加工为2.0mm；二次轧机工艺是将青铜坯的厚度从2.0mm加工为0.8mm；三次轧机工艺是将青铜坯的厚度从0.8mm加工为0.4mm；四次轧机工艺是将青铜坯的厚度从0.4mm加工为0.23mm。
12.进一步地，所述机轧工艺是将青铜坯的厚度从0.23mm加工为0.12mm。
13.本发明的有益效果在于：本发明将青铜带材产品的传统退火工艺优化为全流程钟罩炉退火生产工艺，因钟罩炉退火的固定罩式密封退火方式，可以在设定温度和保温时间下均匀化退火，确保青铜带材全部完成退火，解决了气垫炉因带材传动导致的不均匀退火和退货效果不稳定的问题，相较传统退货工艺，本发明生产的c5210-0.12-sh青铜带材具有退火效果佳、性能稳定以及产品性能合格率显著提高的特点，可以在实际生产中创造不菲的经济效益，适宜广泛推广。
实施方式
14.下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
15.第一步：水平连铸16.0mm青铜坯；第二步：对青铜坯进行一次钟罩炉退火处理（退火温度为650℃，保温时间为6h）；第三步：退火后进行铣面处理（将青铜坯的厚度从16.0mm加工为14.5mm）；
第四步：铣面后进行一次轧机处理（将铣面后的青铜坯厚度加工至2.0mm）；第五步：轧机后使用重缠机进行重缠处理（释放青铜坯内应力防止退火粘结）；第六步：进行二次钟罩炉退火处理（退火温度为480℃，保温时间为6h）；第七步：退火后进行清洗处理；第八步：进行二次轧机处理（将清洗后的青铜坯厚度加工至0.8mm）；第九步：进行重缠处理；第十步：进行三次钟罩炉退火处理（退火温度为480℃，保温时间为6h）；第十一步：进行清洗处理；第十二步：进行三次轧机处理（将清洗后的青铜坯厚度加工至0.4mm）；第十三步：进行重缠处理；第十四步：进行四次钟罩炉退火处理（退火温度为460℃，保温时间为6h）；第十五步：进行清洗处理；第十六步：进行四次轧机处理（将清洗后的青铜坯厚度加工至0.23mm）；第十七步：进行重缠处理；第十八步：进行五次钟罩炉退火处理（退火温度为460℃，保温时间为6h）；第十九步：进行清洗处理；第二十步：进行机轧处理（将清洗后的青铜坯厚度加工至0.12mm）；第二十一步：进行六次钟罩炉退火处理（退火温度为250℃，保温时间为3h）；第二十二步：进行清洗处理；第二十三步：进行拉弯矫直处理；第二十四步：进行成品剪切处理得到成品。
实施例2
16.第一步：水平连铸16.0mm青铜坯；第二步：对青铜坯进行一次钟罩炉退火处理（退火温度为650℃，保温时间为6h）；第三步：退火后进行铣面处理（将青铜坯的厚度从16.0mm加工为14.5mm）；第四步：铣面后对青铜坯进行一次轧机处理（将铣面后的青铜坯厚度加工至2.0mm）；第五步：轧机后使用重缠机进行重缠处理（释放青铜坯内应力防止退火粘结）；第六步：二次钟罩炉退火（退火温度为480℃，保温时间为6h）；第七步：退火后进行清洗处理；第八步：进行二次轧机处理（将清洗后的青铜坯厚度加工至0.7mm）；第九步：进行重缠处理；第十步：进行三次钟罩炉退火处理（退火温度为480℃，保温时间为6h）；第十一步：进行清洗处理；第十二步：进行三次轧机处理（将清洗后的青铜坯厚度加工至0.35mm）；第十三步：进行一次气垫炉退火处理（退火温度为600℃，退火速度为50m/min）；第十四步：进行四次轧机处理（将退火后的青铜坯厚度加工至0.198mm）；第十五步：进行二次气垫炉退火处理（退火温度为600℃，退火速度为70m/min）；
第十六步：进行机轧处理（将退火后的青铜坯厚度加工至0.12mm）；第十七步：进行四次钟罩炉退火处理（退火温度为250℃，保温时间为3h）；第十八步：进行清洗处理；第十九步：进行拉弯矫直处理；第二十步：进行成品剪切处理得到成品。
17.按实施例1和实施例2的生产工艺各生产30批c5210-0.12-sh青铜带材产品，分别测定所有批次产品的抗拉强度、手动延伸率和硬度三项机械性能，同时统计抗拉强度合格率a1、手动延伸率a2、硬度合格率a3和综合性能合格率a，其中a1计算公式为a1=b1/b2*100%，其中b1为抗拉强度合格数，b2为抗拉强度检测数；a2计算公式为a2=c1/c2*100%，其中c1为手动延伸率合格数，c2为手动延伸率检测数；a3计算公式为a3=d1/d2*100%，其中d1为硬度合格数，d2为硬度检测数；a计算公式为a=（b1+c1+d1）/（b2+c2+d2）*100%，具体数据见表1，部分性能参数不合格数据见表2。
18.表1实施例各项性能和综合性能合格率数据表实施项b1b2a1c1c2a2d1d2a3a实施例1293096.7%293096.7%3030100%97.8%实施例2283093.3%253083.3%253083.3%86.7%表2实施例部分性能参数不合格数据表
实施项抗拉强度管理值/mpa抗拉强度实测值/mpa手动延伸率管理值/%手动延伸率实测值/%硬度管理值/hv硬度实测值/hv实施例1735~835782.82≥98.60235~255251.61实施例1735~835727.14≥910.40235~255239.26实施例2735~835772.68≥98.60235~255249.13实施例2735~835789.56≥99.60240~255234.20实施例2735~835736.22≥910.20240~255233.99实施例2735~835694.98≥918.60240~255218.88实施例2735~835771.61≥98.80240~255238.75实施例2735~835791.72≥95.60240~255242.74实施例2735~835724.42≥99.60240~260231.34实施例2735~835776.18≥97.20240~260246.49实施例2735~835796.42≥97.80240~260248.71实施例2735~835789.22≥912.50240~260232.21
从表1可以看出，相较传统退火工艺，本发明所使用的工艺生产的c5210-0.12-sh青铜带材产品性能更加稳定，97.8%的综合性能合格率比传统退火工艺的86.7%合格率也有明显提升；从表2可以看出，相较传统退火工艺，本发明不合格性能参数相较管理值差值更小，同时也并未出现同一批有两种性能参数不合格的情况，从表2还可以看出传统退火工艺对手动延伸率和硬度这两种性能影响更大一些。

技术特征：
1.一种c5210-0.12-sh青铜带材产品的全流程钟罩炉退火生产方法，其特征在于：具体工艺流程为：第一步：水平连铸16.0mm青铜坯；第二步：对青铜坯进行一次钟罩炉退火处理；第三步：退火后进行铣面处理；第四步：铣面后进行一次轧机处理；第五步：轧机后使用重缠机进行重缠处理；第六步：进行二次钟罩炉退火处理；第七步：退火后进行清洗处理；第八步：进行二次轧机处理；第九步：进行重缠处理；第十步：进行三次钟罩炉退火处理；第十一步：进行清洗处理；第十二步：进行三次轧机处理；第十三步：进行重缠处理；第十四步：进行四次钟罩炉退火处理；第十五步：进行清洗处理；第十六步：进行四次轧机处理；第十七步：进行重缠处理；第十八步：进行五次钟罩炉退火处理；第十九步：进行清洗处理；第二十步：进行机轧处理；第二十一步：进行六次钟罩炉退火处理；第二十二步：进行清洗处理；第二十三步：进行拉弯矫直处理；第二十四步：进行成品剪切处理得到成品。2.如权利要求1所述的一种c5210-0.12-sh青铜带材产品的全流程钟罩炉退火生产方法，其特征在于：所述一次钟罩炉退火处理的退火温度为650℃，保温时间为6h。3.如权利要求1所述的一种c5210-0.12-sh青铜带材产品的全流程钟罩炉退火生产方法，其特征在于：所述二次钟罩炉退火处理和三次钟罩炉退火处理的退火温度为480℃，保温时间为6h。4.如权利要求1所述的一种c5210-0.12-sh青铜带材产品的全流程钟罩炉退火生产方法，其特征在于：所述四次钟罩炉退火处理和五次钟罩炉退火处理的退火温度为460℃，保温时间为6h。5.如权利要求1所述的一种c5210-0.12-sh青铜带材产品的全流程钟罩炉退火生产方法，其特征在于：所述六次钟罩炉退火处理的退火温度为250℃，保温时间为3h。6.如权利要求1所述的一种c5210-0.12-sh青铜带材产品的全流程钟罩炉退火生产方法，其特征在于：所述铣面工艺是将青铜坯的厚度从16.0mm加工为14.5mm。7.如权利要求1所述的一种c5210-0.12-sh青铜带材产品的全流程钟罩炉退火生产方
法，其特征在于：所述一次轧机工艺是将青铜坯的厚度从14.5mm加工为2.0mm；二次轧机工艺是将青铜坯的厚度从2.0mm加工为0.8mm；三次轧机工艺是将青铜坯的厚度从0.8mm加工为0.4mm；四次轧机工艺是将青铜坯的厚度从0.4mm加工为0.23mm。8.如权利要求1所述的一种c5210-0.12-sh青铜带材产品的全流程钟罩炉退火生产方法，其特征在于：所述机轧工艺是将青铜坯的厚度从0.23mm加工为0.12mm。

技术总结
本发明公开了一种C5210-0.12-SH青铜带材产品的全流程钟罩炉退火生产方法，通过采用固定罩式密封退火方式，带材静置于密封退火炉内，在设定温度和保温时间条件下均匀化退火，确保带材全部完成退火，解决了气垫炉因带材传动导致退火不均匀、退火效果不稳定的问题，产品性能需求得到了保障，该生产方法适用于铜加工行业中青铜带材产品的生产加工。工行业中青铜带材产品的生产加工。


技术研发人员：付瑶兵 熊哲思 梅伟 孙佳明 詹裕福 江平华 张旺 危利民 蔡智杰
受保护的技术使用者：江西铜业集团铜板带有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/11