一种阻燃泡沫板制备装置及其方法与流程

1.本发明涉及泡沫板制备技术领域，尤其涉及一种阻燃泡沫板制备装置及其方法。


背景技术：

2.阻燃泡沫板是一种具有阻燃性能的建筑材料，通常用于建筑物的隔热、保温和防火，它采用聚苯乙烯泡沫为基材，添加了阻燃剂和其他助剂制成，阻燃泡沫板具有轻质、保温性能好、防火性能好等特点，广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域。
3.阻燃泡沫板的制备大多是将通过发泡机预发泡的聚苯乙烯粒料导入成型机中进行加热膨胀成型，后续再根据使用需求切割成不同规格的板材，目前常见的成型机为盒状模具，其内部空间大小在设计之初便以固定，导致通过其成型的阻燃泡沫柱大小固定，后续在切割不同尺寸板材时容易造成过量浪费，因此，本发明提供一种阻燃泡沫板制备装置及其方法以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种阻燃泡沫板制备装置及其方法，其用于解决现有的阻燃泡沫板制备装置由于内部空间大小固定，导致通过其加工出的泡沫柱大小固定，后续将泡沫切割不同规格的泡沫板时容易造成过量浪费等问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种阻燃泡沫板制备装置，包括：
8.主体，其包括框体、滑轨、u形安装架、u形滑架和拼接组件，所述滑轨设置有两组，两组所述滑轨分别固定连接在框体顶部左右两侧，所述u形安装架底部两侧分别与框体顶部左右两侧固定连接，所述u形滑架底部两侧分别与两组滑轨滑动连接，所述拼接组件对称设置有两组并且分别固定连接在u形安装架与u形滑架顶部，其包括一级挡板、二级挡板、一级滑杆、二级滑杆、l形板条、u形挂板、压板和滑筒，所述一级挡板和二级挡板分别固定连接在u形安装架或u形滑架顶部左右两侧，所述一级滑杆和二级滑杆两端均分别与一级挡板、二级挡板固定连接，所述二级滑杆位于一级滑杆下方，所述l形板条设置有多组，所述u形挂板在多组l形板条外侧均固定连接有两组，两组所述u形挂板分别位于l形板条底部和外侧，两组所述u形挂板分别搭在一级滑杆和二级滑杆杆体上，所述滑筒设置有两组并且分别套设在一级滑杆和二级滑杆外侧，所述压板与两组滑筒固定连接，多组所述l形板条均设置在压板与一级挡板之间，所述压板抵紧l形板条；
9.抵紧机构，所述抵紧机构配合两组拼接组件设置有两组，其包括螺纹筒和调节组件，所述螺纹筒水平设置并且固定连接在压板右侧，所述调节组件与二级挡板螺纹连接，其
用于配合螺纹筒抵紧滑筒；
10.密封机构，其包括立柱、盖板和推拉组件，所述立柱竖直设置有两组并且分别固定连接在框体左右两侧，所述盖板转动连接在两组立柱之间并且位于u形安装架上方，所述推拉组件固定连接在两组立柱之间，其用于推拉盖板进而使盖板对装置进行密封；
11.推拉机构，所述推拉机构设置在u形安装架和u形滑架下方并且与u形滑架固定连接，其用于推拉u形滑架进而使两组拼接组件合并或分离；
12.其中，所述一级挡板内部空心并且外侧固定连通有供蒸汽进出的管口，各组所述l形板条均开有多组蒸汽孔，所述一级挡板正对l形板条各组蒸汽孔的位置均开有通孔，所述压板内正对l形板条各组蒸汽孔的位置均设置有能够与蒸汽孔连通的蒸汽通道，两组所述压板的蒸汽通道位置一一正对。
13.作为本发明所述一种阻燃泡沫板制备装置及其方法的一种优选方案，其中：所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆与二级挡板转动连接并且贯穿二级挡板后与螺纹筒螺纹连接。
14.作为本发明所述一种阻燃泡沫板制备装置及其方法的一种优选方案，其中：所述推拉组件包括连接板和一级液压缸，所述连接板两端分别与两组立柱固定连接，所述一级液压缸一端转动连接在连接板底部，另一端转动连接在盖板顶部。
15.作为本发明所述一种阻燃泡沫板制备装置及其方法的一种优选方案，其中：所述推拉机构包括连接板、二级液压缸和推拉板，所述连接板固定连接在框体顶部后侧，所述二级液压缸固定连接在u形滑架底部，所述二级液压缸两端分别与连接板、推拉板固定连接。
16.作为本发明所述一种阻燃泡沫板制备装置及其方法的一种优选方案，其中：所述螺纹杆远离螺纹筒的一端还固定连接有转盘，所述转盘与螺纹杆轴线重合设置。
17.作为本发明所述一种阻燃泡沫板制备装置及其方法的一种优选方案，其中：所述转盘为不锈钢材质，所述转盘表面粗糙。
18.作为本发明所述一种阻燃泡沫板制备装置及其方法的一种优选方案，其中：所述立柱、盖板、连接板表面均涂覆有防锈涂料，所述盖板的大小能够完全遮盖两组拼接组件拼接形成的组合体顶部。
19.基于上述一种阻燃泡沫板制备装置，本发明还提供一种阻燃泡沫板制备装置的使用方法，其包括以下使用步骤：
20.s1，根据所要加工的阻燃泡沫板规格增减压板数量，增减压板时，通过转盘外旋螺纹杆，螺纹杆带动螺纹筒向二级挡板移动，螺纹筒带动压板远离l形板条，此时各组l形板条不再被抵紧，可直接取出或增加l形板条的数量，操作完成后反向旋转转盘，使各组l形板条再次被抵紧，拼接组件的一级挡板、压板和多组l形板条形成半个腔室；
21.s2，通过二级液压缸拉动推拉板，推拉板带动u形滑架向u形安装架移动，移动至两组拼接组件相抵时无法继续移动，此时两组拼接组件形成模具槽，将混合阻燃剂和发泡剂的预发泡泡沫粒料倒入该模具槽内，并根据所需的泡沫板密度控制添加量；
22.s3，一级液压缸推动盖板，盖板转动并盖住两组拼接组件拼接形成的模具，通过两组一级挡板的管口向装置内通入热蒸汽，对装置进行加热，使装置内的粒料发泡膨胀；
23.s4，待装置冷却后打开盖板，通过二级液压缸推动u形滑架，使两组拼接组件分离，可将成型的阻燃泡沫柱取出，进行后续切割等操作。
24.本发明的有益效果：
25.1、通过由多组l形板条配合一级挡板、二级挡板和盖板组合形成腔室，并且通过增减l形板条数量可调节腔室大小，使得装置能够根据实际需求加工出不同尺寸的阻燃泡沫柱，避免后续切割流程出现过量浪费，利于节约资源，也间接保护了环境；
26.2、装置通过拼接的方式使得整体利于维护，相较于整体式结构，维护成本低，降低了装置的使用成本。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
28.图1为本发明一种阻燃泡沫板制备装置的立体结构示意图。
29.图2为本发明一种阻燃泡沫板制备装置的盖板打开状态结构示意图。
30.图3为本发明一种阻燃泡沫板制备装置的整体打开状态结构示意图。
31.图4为本发明一种阻燃泡沫板制备装置的正视结构示意图。
32.图5为本发明一种阻燃泡沫板制备装置的底部结构示意图。
33.图6为本发明一种阻燃泡沫板制备装置的剖视结构示意图。
34.图7为本发明一种阻燃泡沫板制备装置的侧视结构示意图。
35.图8为本发明一种阻燃泡沫板制备装置的压板位置剖视结构示意图。
36.附图说明：100、主体；101、框体；102、滑轨；103、u形安装架；104、u形滑架；105、一级挡板；106、二级挡板；107、一级滑杆；108、二级滑杆；109、l形板条；110、u形挂板；111、压板；112、滑筒；200、抵紧机构；201、螺纹筒；202、螺纹杆；203、转盘；300、密封机构；301、立柱；302、盖板；303、连接板；304、一级液压缸；400、推拉机构；401、连接板；402、二级液压缸；403、推拉板。
具体实施方式
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
39.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
40.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
41.实施例1
42.一种阻燃泡沫板制备装置，其包括：
43.主体100，其包括框体101、滑轨102、u形安装架103、u形滑架104和拼接组件，滑轨102设置有两组，两组滑轨102分别固定连接在框体101顶部左右两侧，u形安装架103底部两侧分别与框体101顶部左右两侧固定连接，u形滑架104底部两侧分别与两组滑轨102滑动连接，拼接组件对称设置有两组并且分别固定连接在u形安装架103与u形滑架104顶部，其包括一级挡板105、二级挡板106、一级滑杆107、二级滑杆108、l形板条109、u形挂板110、压板111和滑筒112，一级挡板105和二级挡板106分别固定连接在u形安装架103或u形滑架104顶部左右两侧，一级滑杆107和二级滑杆108两端均分别与一级挡板105、二级挡板106固定连接，二级滑杆108位于一级滑杆107下方，l形板条109设置有多组，u形挂板110在多组l形板条109外侧均固定连接有两组，两组u形挂板110分别位于l形板条109底部和外侧，两组u形挂板110分别搭在一级滑杆107和二级滑杆108杆体上，滑筒112设置有两组并且分别套设在一级滑杆107和二级滑杆108外侧，压板111与两组滑筒112固定连接，多组l形板条109均设置在压板111与一级挡板105之间，压板111抵紧l形板条109；
44.抵紧机构200，抵紧机构200配合两组拼接组件设置有两组，其包括螺纹筒201和调节组件，螺纹筒201水平设置并且固定连接在压板111右侧，调节组件与二级挡板106螺纹连接，其用于配合螺纹筒201抵紧滑筒112，调节组件包括螺纹杆202，螺纹杆202与二级挡板106转动连接并且贯穿二级挡板106后与螺纹筒201螺纹连接；
45.密封机构300，其包括立柱301、盖板302和推拉组件，立柱301竖直设置有两组并且分别固定连接在框体101左右两侧，盖板302转动连接在两组立柱301之间并且位于u形安装架103上方，推拉组件固定连接在两组立柱301之间，其用于推拉盖板302进而使盖板302对装置进行密封，推拉组件包括连接板303和一级液压缸304，连接板303两端分别与两组立柱301固定连接，一级液压缸304一端转动连接在连接板303底部，另一端转动连接在盖板302顶部；
46.推拉机构400，推拉机构400设置在u形安装架103和u形滑架104下方并且与u形滑架104固定连接，其用于推拉u形滑架104进而使两组拼接组件合并或分离，推拉机构400包括连接板401、二级液压缸402和推拉板403，连接板401固定连接在框体101顶部后侧，二级液压缸402固定连接在u形滑架104底部，二级液压缸402两端分别与连接板401、推拉板403固定连接；
47.其中，一级挡板105内部空心并且外侧固定连通有供蒸汽进出的管口，各组l形板条109均开有多组蒸汽孔，一级挡板105正对l形板条109各组蒸汽孔的位置均开有通孔，压板111内正对l形板条109各组蒸汽孔的位置均设置有能够与蒸汽孔连通的蒸汽通道，两组压板111的蒸汽通道位置一一正对。
48.需要说明的是，螺纹杆202远离螺纹筒201的一端还固定连接有转盘203，转盘203与螺纹杆202轴线重合设置，转盘203用于方便人员使用装置，转盘203为不锈钢材质，避免锈蚀，转盘203表面粗糙，防止使用时打滑，利于提升使用手感，立柱301、盖板302、连接板303表面均涂覆有防锈涂料，避免锈蚀，利于提升装置使用寿命，盖板302的大小能够完全遮盖两组拼接组件拼接形成的组合体顶部，确保装置能够正常使用。
49.实施例2
50.一种阻燃泡沫板制备装置的使用方法，其在实施例1的基础上，包括以下使用步
骤：
51.s1，根据所要加工的阻燃泡沫板规格增减压板111数量，增减压板111时，通过转盘203外旋螺纹杆202，螺纹杆202带动螺纹筒201向二级挡板106移动，螺纹筒201带动压板111远离l形板条109，此时各组l形板条109不再被抵紧，可直接取出或增加l形板条109的数量，操作完成后反向旋转转盘203，使各组l形板条109再次被抵紧，拼接组件的一级挡板105、压板111和多组l形板条109形成半个腔室；
52.s2，通过二级液压缸402拉动推拉板403，推拉板403带动u形滑架104向u形安装架103移动，移动至两组拼接组件相抵时无法继续移动，此时两组拼接组件形成模具槽，将混合阻燃剂和发泡剂的预发泡泡沫粒料倒入该模具槽内，并根据所需的泡沫板密度控制添加量；
53.s3，一级液压缸304推动盖板302，盖板302转动并盖住两组拼接组件拼接形成的模具，通过两组一级挡板105的管口向装置内通入热蒸汽，对装置进行加热，使装置内的粒料发泡膨胀；
54.s4，待装置冷却后打开盖板302，通过二级液压缸402推动u形滑架104，使两组拼接组件分离，可将成型的阻燃泡沫柱取出，进行后续切割等操作。
55.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种阻燃泡沫板制备装置，其特征在于，包括：主体(100)，其包括框体(101)、滑轨(102)、u形安装架(103)、u形滑架(104)和拼接组件，所述滑轨(102)设置有两组，两组所述滑轨(102)分别固定连接在框体(101)顶部左右两侧，所述u形安装架(103)底部两侧分别与框体(101)顶部左右两侧固定连接，所述u形滑架(104)底部两侧分别与两组滑轨(102)滑动连接，所述拼接组件对称设置有两组并且分别固定连接在u形安装架(103)与u形滑架(104)顶部，其包括一级挡板(105)、二级挡板(106)、一级滑杆(107)、二级滑杆(108)、l形板条(109)、u形挂板(110)、压板(111)和滑筒(112)，所述一级挡板(105)和二级挡板(106)分别固定连接在u形安装架(103)或u形滑架(104)顶部左右两侧，所述一级滑杆(107)和二级滑杆(108)两端均分别与一级挡板(105)、二级挡板(106)固定连接，所述二级滑杆(108)位于一级滑杆(107)下方，所述l形板条(109)设置有多组，所述u形挂板(110)在多组l形板条(109)外侧均固定连接有两组，两组所述u形挂板(110)分别位于l形板条(109)底部和外侧，两组所述u形挂板(110)分别搭在一级滑杆(107)和二级滑杆(108)杆体上，所述滑筒(112)设置有两组并且分别套设在一级滑杆(107)和二级滑杆(108)外侧，所述压板(111)与两组滑筒(112)固定连接，多组所述l形板条(109)均设置在压板(111)与一级挡板(105)之间，所述压板(111)抵紧l形板条(109)；抵紧机构(200)，所述抵紧机构(200)配合两组拼接组件设置有两组，其包括螺纹筒(201)和调节组件，所述螺纹筒(201)水平设置并且固定连接在压板(111)右侧，所述调节组件与二级挡板(106)螺纹连接，其用于配合螺纹筒(201)抵紧滑筒(112)；密封机构(300)，其包括立柱(301)、盖板(302)和推拉组件，所述立柱(301)竖直设置有两组并且分别固定连接在框体(101)左右两侧，所述盖板(302)转动连接在两组立柱(301)之间并且位于u形安装架(103)上方，所述推拉组件固定连接在两组立柱(301)之间，其用于推拉盖板(302)进而使盖板(302)对装置进行密封；推拉机构(400)，所述推拉机构(400)设置在u形安装架(103)和u形滑架(104)下方并且与u形滑架(104)固定连接，其用于推拉u形滑架(104)进而使两组拼接组件合并或分离；其中，所述一级挡板(105)内部空心并且外侧固定连通有供蒸汽进出的管口，各组所述l形板条(109)均开有多组蒸汽孔，所述一级挡板(105)正对l形板条(109)各组蒸汽孔的位置均开有通孔，所述压板(111)内正对l形板条(109)各组蒸汽孔的位置均设置有能够与蒸汽孔连通的蒸汽通道，两组所述压板(111)的蒸汽通道位置一一正对。2.根据权利要求1所述的一种阻燃泡沫板制备装置，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)与二级挡板(106)转动连接并且贯穿二级挡板(106)后与螺纹筒(201)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种阻燃泡沫板制备装置，其特征在于：所述推拉组件包括连接板(303)和一级液压缸(304)，所述连接板(303)两端分别与两组立柱(301)固定连接，所述一级液压缸(304)一端转动连接在连接板(303)底部，另一端转动连接在盖板(302)顶部。4.根据权利要求1所述的一种阻燃泡沫板制备装置，其特征在于：所述推拉机构(400)包括连接板(401)、二级液压缸(402)和推拉板(403)，所述连接板(401)固定连接在框体(101)顶部后侧，所述二级液压缸(402)固定连接在u形滑架(104)底部，所述二级液压缸(402)两端分别与连接板(401)、推拉板(403)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种阻燃泡沫板制备装置，其特征在于：所述螺纹杆(202)远
离螺纹筒(201)的一端还固定连接有转盘(203)，所述转盘(203)与螺纹杆(202)轴线重合设置。6.根据权利要求5所述的一种阻燃泡沫板制备装置，其特征在于：所述转盘(203)为不锈钢材质，所述转盘(203)表面粗糙。7.根据权利要求3所述的一种阻燃泡沫板制备装置，其特征在于：所述立柱(301)、盖板(302)、连接板(303)表面均涂覆有防锈涂料，所述盖板(302)的大小能够完全遮盖两组拼接组件拼接形成的组合体顶部。8.一种阻燃泡沫板制备装置的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：s1，根据所要加工的阻燃泡沫板规格增减压板(111)数量，增减压板(111)时，通过转盘(203)外旋螺纹杆(202)，螺纹杆(202)带动螺纹筒(201)向二级挡板(106)移动，螺纹筒(201)带动压板(111)远离l形板条(109)，此时各组l形板条(109)不再被抵紧，可直接取出或增加l形板条(109)的数量，操作完成后反向旋转转盘(203)，使各组l形板条(109)再次被抵紧，拼接组件的一级挡板(105)、压板(111)和多组l形板条(109)形成半个腔室；s2，通过二级液压缸(402)拉动推拉板(403)，推拉板(403)带动u形滑架(104)向u形安装架(103)移动，移动至两组拼接组件相抵时无法继续移动，此时两组拼接组件形成模具槽，将混合阻燃剂和发泡剂的预发泡泡沫粒料倒入该模具槽内，并根据所需的泡沫板密度控制添加量；s3，一级液压缸(304)推动盖板(302)，盖板(302)转动并盖住两组拼接组件拼接形成的模具，通过两组一级挡板(105)的管口向装置内通入热蒸汽，对装置进行加热，使装置内的粒料发泡膨胀；s4，待装置冷却后打开盖板(302)，通过二级液压缸(402)推动u形滑架(104)，使两组拼接组件分离，可将成型的阻燃泡沫柱取出，进行后续切割等操作。

技术总结
本发明公开了一种阻燃泡沫板制备装置及其方法，包括：主体、抵紧机构、密封机构、推拉机构，主体包括框体、滑轨、U形安装架、U形滑架和拼接组件，滑轨设置有两组，两组滑轨分别固定连接在框体顶部左右两侧，U形安装架底部两侧与框体顶部固定连接，U形滑架与两组滑轨滑动连接，拼接组件对称设置有两组并且分别固定连接在U形安装架与U形滑架顶部，其有益效果为：通过由多组L形板条配合一级挡板、二级挡板和盖板组合形成腔室，并且通过增减L形板条数量可调节腔室大小，使得装置能够根据实际需求加工出不同尺寸的阻燃泡沫柱，避免后续切割流程出现过量浪费，装置通过拼接的方式使得整体利于维护，降低了装置的使用成本。降低了装置的使用成本。降低了装置的使用成本。


技术研发人员：顾平平 范志华
受保护的技术使用者：常州冠荣新型包装材料有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/11