MiniLED背板玻璃熔窑流道温度的控制方法与流程

mini led背板玻璃熔窑流道温度的控制方法
技术领域
1.本发明涉及mini led背板玻璃生产技术领域，具体涉及一种mini led背板玻璃熔窑流道温度的控制方法。


背景技术：

2.浮法玻璃熔制技术工艺流程中，四小稳分别为温度稳、压力稳、液面稳和泡界线稳，而温度稳作为四小稳之首，可见温度的稳定是一个十分重要的因素。在mini led背板玻璃的生产过程中，热端温度控制尤为重要，温度变化直接影响后面工序的玻璃成型和成品率。
3.在浮法玻璃生产中，成型部玻璃液温度是决定玻璃成型质量的重要指标。由于成型部温度测量、控制玻璃液温度相对困难，所以生产过程中均以流道玻璃液温度作为控制指标。同时，温度主要对玻璃液的粘度造成影响，流道温度高，则玻璃液粘度降低，流量闸板开度相同的情况下，流向锡槽的玻璃液量增多，相反则减少。如果流道温度波动，那么流向锡槽的玻璃液量也会随之变化，影响玻璃的成型。因此，控制流道温度的稳定性是非常重要的。
4.中国发明专利cn113636743a公开了一种压延玻璃液流道温度的平衡方法及平衡装置，该平衡方法在玻璃液的流动路径上布置多组竖向设置的柱形扰流组件，使得沿玻璃液流道流动的玻璃液受竖向布置的柱形扰流组件的引导而多次进行横向分流，以提高玻璃液流道边部的玻璃液流量；该平衡装置包括在玻璃液流道内沿玻璃液的流动方向布置的多组竖向设置的柱形扰流组件，所述柱形扰流组件具有朝向玻璃液的迎流面。该专利能够有效减小玻璃液流道中玻璃液的横向温差，大大降低玻璃液进入到压延机内进行成型处理时的温度差，进而提高玻璃板的生产质量，提高生产效益。该专利仅能平衡压延玻璃液流道温度，减小玻璃液流道中玻璃液的横向温差而无法解决当流道温度超出正常工艺温度范围时如何将其温度恢复至正常范围的问题。因此，针对该问题，需要开发一种控制流道温度使其保持在正常工艺温度范围的方法。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种mini led背板玻璃熔窑流道温度的控制方法，从流道密封性、冷却部lpg喷枪天然气流量、卡脖水包压深以及末对小炉天然气流量四个方面入手对流道温度进行调整控制，保证了流道温度的稳定。
6.本发明的技术方案为：
7.mini led背板玻璃熔窑流道温度的控制方法，当流道温度超出正常温度范围时，调整方法如下：
8.s1流道密封性：检查流道是否密封不严，若是则对流道进行密封处理；若不是，则检查冷却部温度是否在正常温度范围内。
9.通过流道监控成像可以直观地看出，若是没做好流道密封，流道处会有火焰冒出，
对于流道来说会造成大量热量损失，不利于流道温度的稳定，此时应对流道进行密封处理；做好流道密封之后，无火焰冒出，外界对于流道温度的影响减小，利于稳定流道温度。
10.s2冷却部温度：若冷却部温度在正常温度范围内，则调整流道闸板开度直至流道温度恢复正常；若冷却部温度不在正常温度范围内，则调整冷却部的lpg天然气开度直至冷却部温度恢复正常，同时检查卡脖处温度是否在正常温度范围内。因为冷却部温度不正常，通常是由前端部位温度发生了变化导致的，因此调整冷却部温度至正常温度范围后，还需要复核前端卡脖处的温度是否发生了变化。
11.其中，调整流道闸板开度以控制流道温度的原理为：流道处的温度主要是依靠玻璃液，当提高玻璃液的拉引量时，从窑炉流向锡槽的玻璃液流量变多，流道的玻璃液流量增加，就会使流道温度上升；反之，减少拉引量，流道温度下降。调节流道闸板是控制玻璃液流量的主要手段，当流道闸板放低时，玻璃液流量减少，使得流道温度会下降。
12.s3卡脖处温度：若卡脖处温度在正常温度范围内，则结束调整；若卡脖处温度超出正常温度范围，则调整卡脖水包压深直至卡脖处温度恢复正常，并在调整卡脖处温度的同时调整冷却部的lpg天然气开度恢复至原值，并检查澄清部的温度是否在正常温度范围内。卡脖处温度发生波动，通常是由前端的澄清部温度发生变化导致的，因此在将卡脖处温度调整至正常温度范围内后，还需要复核前端澄清部的温度是否发生了变化；同时在调整卡脖处温度时，还要同步调整冷却部的lpg天然气开度，使其恢复至原值，避免卡脖处温度调整后又使冷却部温度超出正常温度范围。
13.s4澄清部温度：若澄清部温度在正常温度范围内，则结束调整；若澄清部温度超出正常温度范围，则调整澄清部末对小炉的天然气喷枪开度直至澄清部温度恢复正常，并在调整澄清部温度的同时调整卡脖水包压深恢复至原值，避免澄清部温度调整后又使卡脖处温度超出正常温度范围。
14.优选地，步骤s2中，流道闸板开度的调整方法为：每30min调整流道闸板1mm。可制定流道闸板的开度调节范围为
±
5mm，即：当温度缓慢降低时，则将流道闸板提升1-5mm，每30min进行1mm的调整，此时玻璃液流量增加，流道温度提升，直至流道温度恢复正常；当温度缓慢升高时，则将流道闸板降低-1～-5mm，每30min进行1mm的调整，此时玻璃液流量减少，流道温度降低，直至流道温度恢复正常。
15.优选地，步骤s2中，冷却部的lpg天然气开度的调整方法为：每30min调整1％开度。
16.一般来说，冷却部的温度大多来自熔化前区。lpg喷枪是冷却部自身主要的热量输入，冷却部喷枪的天然气和助燃风是设定参数后由系统自动控制的，两侧同时加热不需要换火；由于天然气气量较少，一般在窑炉内进行短火焰或者无焰燃烧，维持冷却部玻璃液降温梯度。喷枪的气量大小也影响着流道的温度变化，首先设定冷却部lpg天然气标准开度80％，当拉引量无变化而流道温度发生了变化时，则考虑冷却部温度是否有波动，如冷却部温度超出了正常温度范围，则调整冷却部的lpg天然气开度，最大
±
5％调整量，每30min进行
±
1％的开度调整，直至冷却部温度恢复正常。
17.优选地，步骤s3中，卡脖水包压深的调整方法为：每30min调整卡脖水包压深1mm。
18.卡脖水包作为窑炉内重要的设备之一，能起到提升熔化部温度、降低冷却部温度的作用。当卡脖水包压入玻璃液越深，通过卡脖水包的表层玻璃液占比降低，下层玻璃液占比增大，玻璃液本身的温度降低；其次卡脖水包自身温度较低，使得经过的玻璃液温度降
低。
19.由于卡脖水包压深量变化导致流道温度降低时，调节卡脖水包压深，可制定调节范围为
±
1～5mm；即：当卡脖处温度缓慢降低时，则提升卡脖水包压深1-5mm(每30min进行1mm的调整)，此时通过卡脖水包的表层玻璃液占比升高，温度提升，直至卡脖处温度恢复正常；当温度缓慢升高时，则降低卡脖水包压深-1～-5mm(每30min进行1mm的调整)，此时通过卡脖水包的表层玻璃液占比降低，温度降低，直至卡脖处温度恢复正常。
20.优选地，步骤s4中，末对小炉的天然气喷枪开度的调整方法为：每30min调整1％开度。
21.窑炉末对小炉起到了维持澄清部温度稳定的作用，末对小炉天然气用量影响澄清部玻璃液温度，间接影响流道温度。由于末对小炉天然气用量变化导致澄清部温度变化，继而导致流道温度波动时，应调整末对小炉天然气用量，可制定天然气流量标准开度80％，调节范围为
±
5％，即：当澄清部的温度缓慢降低或升高时，则调整末对小炉的天然气流量，最大
±
5％调整量，每30min进行
±
1％的开度调整，直至澄清部的温度恢复正常。
22.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
23.本发明从流道密封性、冷却部lpg天然气流量、卡脖水包压深以及末对小炉天然气流量四个方面入手对流道温度进行调整控制，保证了流道温度的稳定。通过本发明的系统性的调整手段，使得流道温度控制更加快捷、方便，更有力地保证了产线的成品率。
附图说明
24.图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.在mini led背板玻璃窑炉中，设置流道温度、冷却部温度、卡脖处温度及末对小炉温度的标准区间分别为：1250℃
±
2℃、1300℃
±
2℃、1450℃
±
2℃、1540℃
±
2℃，工况下温度在标准区间内视为正常温度，如超出温度上限或下限，则需要对流道温度进行调整，以保证流道温度的稳定。
27.当流道温度超出正常温度范围时，调整方法如下：
28.s1流道密封性：检查流道是否密封不严，若是则对流道进行密封处理；若不是，则检查冷却部温度是否在正常温度范围内；
29.s2冷却部温度：若冷却部温度在正常温度范围内，则调整流道闸板开度直至流道温度恢复正常；若冷却部温度不在正常温度范围内，则调整冷却部的lpg天然气开度直至冷却部温度恢复正常，同时检查卡脖处温度是否在正常温度范围内；
30.s3卡脖处温度：若卡脖处温度在正常温度范围内，则结束调整；若卡脖处温度超出正常温度范围，则调整卡脖水包压深直至卡脖处温度恢复正常，并在调整卡脖处温度的同时调整冷却部的lpg天然气开度恢复至原值，并检查澄清部的温度是否在正常温度范围内；
31.s4澄清部温度：若澄清部温度在正常温度范围内，则结束调整；若澄清部温度超出正常温度范围，则调整澄清部末对小炉的天然气喷枪开度直至澄清部温度恢复正常，并在
调整澄清部温度的同时调整卡脖水包压深恢复至原值。
32.实施例1
33.产线流道温度发生变化，监控流道温度有所降低，温度为1247.3℃，此时通过流道监控成像观察流道无火焰冒出现象，即不存在流道密封不严的问题。随后工作人员对冷却部温度进行确认，发现冷却部温度为1300.4℃，在正常温度范围内并呈稳定趋势；随即对锡槽拉引量进行复核，发现拉引量减少，此时对流道闸板开度进行抬高1mm的操作，目的是增加玻璃液流量，经过2次抬高调整，每次调整30min，用时1h，最终使得流道闸板升高2mm，流道温度恢复正常。
34.实施例2
35.产线流道温度发生变化，监控流道温度有所降低，温度为1247.5℃，此时通过流道监控成像观察流道无火焰冒出现象，即不存在流道密封不严的问题。随后工作人员对冷却部温度进行确认，发现冷却部温目前的温度为1297.8℃并仍在缓慢下降，此时将冷却部的lpg天然气开度增加1％，目的是增大天然气流量以提升冷却部温度，经过1次开度增加调整，用时30min，流道温度恢复正常。在保证流道温度的前提下，对熔窑卡脖处温度进行复核，发现卡脖处温度同样有所下降，温度为1447.7℃，这说明流道温度变化是受卡脖处温度变化的影响或产线更前方温度变化的影响。为保证窑炉各部分温度的充分稳定，又对卡脖水包进行相应抬高调整，抬起高度为1mm，用时0.5min，于此同时恢复冷却部的lpg天然气开度至原始值。经过观察，流道温度变化幅度在正常范围内，总用时1h。由于流道温度变化是受各个部位温度变化的影响，故此时对澄清部温度进行了测量，发现澄清部温度也有所降低，温度为1537.9℃，考虑到影响澄清部温度变化的最直接原因是末对小炉热输出效率，故对末对小炉天然气流量进行每0.5h增加1％开度的调整，于此同时恢复卡脖水包至原始压深状态，天然气流量经过1次调整，并观察0.5h以后，澄清部温度趋于正常，流道温度无明显波动，至此流道温度得以控制，调整结束。

技术特征：
1.miniled背板玻璃熔窑流道温度的控制方法，其特征在于，当流道温度超出正常温度范围时，调整方法如下：s1流道密封性：检查流道是否密封不严，若是则对流道进行密封处理；若不是，则检查冷却部温度是否在正常温度范围内；s2冷却部温度：若冷却部温度在正常温度范围内，则调整流道闸板开度直至流道温度恢复正常；若冷却部温度不在正常温度范围内，则调整冷却部的lpg天然气开度直至冷却部温度恢复正常，同时检查卡脖处温度是否在正常温度范围内；s3卡脖处温度：若卡脖处温度在正常温度范围内，则结束调整；若卡脖处温度超出正常温度范围，则调整卡脖水包压深直至卡脖处温度恢复正常，并在调整卡脖处温度的同时调整冷却部的lpg天然气开度恢复至原值，并检查澄清部的温度是否在正常温度范围内；s4澄清部温度：若澄清部温度在正常温度范围内，则结束调整；若澄清部温度超出正常温度范围，则调整澄清部末对小炉的天然气喷枪开度直至澄清部温度恢复正常，并在调整澄清部温度的同时调整卡脖水包压深恢复至原值。2.如权利要求1所述的mini led背板玻璃熔窑流道温度的控制方法，其特征在于，步骤s2中，流道闸板开度的调整方法为：每30min调整流道闸板1mm。3.如权利要求1所述的mini led背板玻璃熔窑流道温度的控制方法，其特征在于，步骤s2中，冷却部的lpg天然气开度的调整方法为：每30min调整1％开度。4.如权利要求1所述的mini led背板玻璃熔窑流道温度的控制方法，其特征在于，步骤s3中，卡脖水包压深的调整方法为：每30min调整卡脖水包压深1mm。5.如权利要求1所述的mini led背板玻璃熔窑流道温度的控制方法，其特征在于，步骤s4中，末对小炉的天然气喷枪开度的调整方法为：每30min调整1％开度。

技术总结
本发明公开了一种Mini LED背板玻璃熔窑流道温度的控制方法，属于Mini LED背板玻璃生产技术领域。本发明从流道密封性、冷却部LPG喷枪天然气流量、卡脖水包压深以及末对小炉天然气流量四个方面入手对流道温度进行调整控制，保证了流道温度的稳定。保证了流道温度的稳定。保证了流道温度的稳定。


技术研发人员：匡鹏远 杨剑 简昱瑞
受保护的技术使用者：青岛融合新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/10/11