一种紫花苜蓿花浸膏的制备方法

1.本发明涉及浸膏技术领域，尤其涉及一种紫花苜蓿花浸膏的制备方法。


背景技术：

2.紫花苜蓿(medicago sativa)是世界上最重要的豆科牧草之一，具有产草量高、适应性好、利用年限长、再生性强等特点，有“牧草之王”的美称，具有很高的营养价值。紫花苜蓿在我国的栽培历史悠久，主要种植于我国的西北、东北、华北和江淮流域等地区，截止到2020年底，全国紫花苜蓿年末保留面积3310.01万hm2。我国苜蓿资源十分丰富，其提取物被广泛应用于各行业，但对紫花苜蓿花的研究很少，其价值未得到研究和开发，开发和利用紫花苜蓿花资源不仅使苜蓿的应用更加广泛，还可以提高紫花苜蓿的附加经济价值。紫花苜蓿花材料易得、成本低廉，含有多种有效成分，可用于加工成营养保健品或工业用品等，可使紫花苜蓿的价值得到充分利用。
3.中国专利cn 112931764 a公开了“一种紫花苜蓿花朵花色苷的微胶囊制作方法”，采用紫花苜蓿新鲜花朵，冷冻干燥后粉碎过筛，超声辅助乙醇提取后，调节ph后真空抽滤干制，得到的花色苷制成微胶囊。此方法中使用的是新鲜的紫花苜蓿花，花朵采摘后要及时进行下一步操作或者需要一定条件暂时保存，所述的操作步骤是为了得到新鲜花中的花色苷。
4.中国专利cn 108201130 a公开了“一种紫花苜蓿提取物的制备方法”，采用酶解法提取，离心后取上清液处理后沉淀过滤，上清液加入石油醚萃取，除去叶绿素，干燥得到紫花苜蓿提取物。此方法是对紫花苜蓿植株进行提取，提取过程中使用多种化学试剂，易造成试剂残留。
5.现有的报道中，还未出现制备紫花苜蓿花浸膏相关的技术和方法。鉴于以上原因，特提出本发明。


技术实现要素：

6.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何制备紫花苜蓿花浸膏。
7.为实现上述目的，本发明提供了一种紫花苜蓿花浸膏的制备方法，包括以下步骤：
8.(1)利用乙醇对干紫花苜蓿花进行提取，得到提取液；
9.(2)对步骤(1)所得提取液旋转蒸发，蒸发完毕后，将留有的浸膏收集。
10.优选地，所述干紫花苜蓿花通过选择干花期采集的紫花苜蓿花，自然风干制得。
11.优选地，所述乙醇使用的浓度为50％-100％。
12.优选地，所述步骤(1)中干紫花苜蓿花与乙醇的料液比为1∶20-40。
13.优选地，所述步骤(1)中提取为静置提取或搅拌提取。
14.优选地，所述步骤(1)中提取所用的温度为20℃-50℃。
15.优选地，所述步骤(1)中提取所用的时间为1h-24h。
16.优选地，还包括对浸膏中的成分进行分析。
17.优选地，分析浸膏成分的步骤包括：将所得浸膏，分别用50ml 100％乙醇溶液回溶2次并收集滤液，放入冰箱中-5℃下冷冻24h，冷冻完成后过滤得到滤液，取滤液进行gc-ms分析。
18.本发明的另一较佳实施方式中，提供了一种紫花苜蓿花浸膏，其由上述方法制备获得。
19.本发明制备得到的紫花苜蓿花浸膏成分丰富，浸膏得率可以达到40.62％，其中有效成分棕榈酸的含量可以达到10.73％，亚油酸的含量可以达到4.62％。
具体实施方式
20.本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
21.实施例1
22.选择干花期采集的紫花苜蓿花，自然风干后称取20g，按照料液比1∶30的比例加入50％乙醇，在30℃条件下静置1h进行提取，提取完毕后过滤出滤液，即提取液。
23.将提取液倒入挥发瓶中，进行旋转蒸发，直至提取溶剂全部蒸发完毕，再对留有浸膏的挥发瓶进行称重并记录，减去挥发瓶净重即是所得浸膏质量。根据浸膏得率＝浸膏质量/紫花苜蓿花质量
×
100％的公式，计算得到浸膏得率为16.08％。
24.进一步将所得浸膏，分别用50ml 100％乙醇溶液回溶2次并收集滤液，放入冰箱中-5℃下冷冻24h，冷冻完成后过滤得到滤液，取滤液进行gc-ms分析。检出的成分中，其中棕榈酸含量为6.51％、亚油酸含量为1.32％、亚麻酸含量为2.19％。
25.实施例1中紫花苜蓿花浸膏成分分析结果
[0026][0027][0028]
实施例2
[0029]
选择干花期采集的紫花苜蓿花，自然风干后称取20g，按照料液比1∶40的比例加入50％乙醇，在50℃条件下静置24h进行提取，提取完毕后过滤出滤液，即提取液。
[0030]
将提取液倒入挥发瓶中，进行旋转蒸发，直至提取溶剂全部蒸发完毕，再对留有浸膏的挥发瓶进行称重并记录，减去挥发瓶净重即是所得浸膏质量，浸膏得率为40.62％。
[0031]
进一步将所得浸膏，分别用50ml 100％乙醇溶液回溶2次并收集滤液，放入冰箱中-5℃下冷冻24h，冷冻完成后过滤得到滤液，取滤液进行gc-ms分析。检出的成分中，其中棕榈酸含量为10.73％、亚油酸含量为4.62％、亚麻酸未检出。
[0032]
实施例2中紫花苜蓿花浸膏成分分析结果
[0033][0034]
实施例3
[0035]
选择干花期采集的紫花苜蓿花，自然风干后称取20g，按照料液比1∶40的比例加入75％乙醇，在20℃条件下静置1h进行提取，提取完毕后过滤出滤液，即提取液。
[0036]
将提取液倒入挥发瓶中，进行旋转蒸发，直至提取溶剂全部蒸发完毕，再对留有浸膏的挥发瓶进行称重并记录，减去挥发瓶净重即是所得浸膏质量，浸膏得率为8.27％。
[0037]
进一步将所得浸膏，分别用50ml 100％乙醇溶液回溶2次并收集滤液，放入冰箱中-5℃下冷冻24h，冷冻完成后过滤得到滤液，取滤液进行gc-ms分析。检出的成分中，其中棕榈酸含量为7.60％、亚油酸含量为2.11％、亚麻酸6.69％。
[0038]
实施例3中紫花苜蓿花浸膏成分分析结果
[0039][0040]
实施例4
[0041]
选择干花期采集的紫花苜蓿花，自然风干后称取20g，按照料液比1∶20的比例加入100％乙醇，在50℃条件下静置1h进行提取，提取完毕后过滤出滤液，即提取液。
[0042]
将提取液倒入挥发瓶中，进行旋转蒸发，直至提取溶剂全部蒸发完毕，再对留有浸膏的挥发瓶进行称重并记录，减去挥发瓶净重即是所得浸膏质量，浸膏得率为7.48％。
[0043]
进一步将所得浸膏，分别用50ml 100％乙醇溶液回溶2次并收集滤液，放入冰箱中-5℃下冷冻24h，冷冻完成后过滤得到滤液，取滤液进行gc-ms分析。检出的成分中，其中棕榈酸含量为9.52％、亚油酸含量为3.32％、亚麻酸8.07％。
[0044]
实施例4中紫花苜蓿花浸膏成分分析结果
[0045]
[0046][0047]
实施例5
[0048]
选择干花期采集的紫花苜蓿花，自然风干后称取20g，按照料液比1∶40的比例加入100％乙醇，在30℃条件下搅拌1h(转速为700rpm)进行提取，提取完毕后过滤出滤液，即提取液。
[0049]
将提取液倒入挥发瓶中，进行旋转蒸发，直至提取溶剂全部蒸发完毕，再对留有浸膏的挥发瓶进行称重并记录，减去挥发瓶净重即是所得浸膏质量，浸膏得率为2.83％。
[0050]
进一步将所得浸膏，分别用50ml 100％乙醇溶液回溶2次并收集滤液，放入冰箱中-5℃下冷冻24h，冷冻完成后过滤得到滤液，取滤液进行gc-ms分析。检出的成分中，其中棕榈酸含量为12.77％、亚油酸含量为6.45％、亚麻酸11.36％。
[0051]
实施例5中紫花苜蓿花浸膏成分分析结果
[0052]
[0053][0054][0055]
综上所述，本发明的方法可有效提取到紫花苜蓿花的浸膏，乙醇作为溶剂降低了
可能存在的溶剂残留造成的不良影响，通过调节溶剂的浓度、料液比、提取温度、提取方式和提取时间，可以提高浸膏得率以及有效成分含量。
[0056]
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种紫花苜蓿花浸膏的制备方法，包括以下步骤：(1)利用乙醇对干紫花苜蓿花进行提取，得到提取液；(2)对步骤(1)所得提取液旋转蒸发，蒸发完毕后，将留有的浸膏收集。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干紫花苜蓿花通过选择干花期采集的紫花苜蓿花，自然风干制得。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述乙醇使用的浓度为50％-100％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述干紫花苜蓿花与乙醇的料液比为1∶20-40。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中提取为静置提取或搅拌提取。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中提取所用的温度为20℃-50℃。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中提取所用的时间为1h-24h。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括对浸膏中的成分进行分析。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述分析浸膏成分的步骤包括：将所得浸膏，分别用50ml 100％乙醇溶液回溶2次并收集滤液，放入冰箱中-5℃下冷冻24h，冷冻完成后过滤得到滤液，取滤液进行gc-ms分析。10.权利要求1-7所述紫花苜蓿花浸膏的制备方法制得的紫花苜蓿花浸膏。

技术总结
本发明涉及浸膏技术领域，尤其涉及一种紫花苜蓿花浸膏的制备方法，其包括以下步骤：(1)利用乙醇对干紫花苜蓿花进行提取，得到提取液；(2)对步骤(1)所得提取液旋转蒸发，蒸发完毕后，将留有的浸膏收集。本发明制备得到的紫花苜蓿花浸膏成分丰富，浸膏得率可以达到40.62％，其中有效成分棕榈酸的含量可以达到10.73％，亚油酸的含量可以达到4.62％。亚油酸的含量可以达到4.62％。


技术研发人员：马晓红
受保护的技术使用者：上海交通大学
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/11