一种从油基岩屑回收基础油的系统的制作方法

1.本发明涉及石油天然气钻井过程中资源回收技术领域，具体为一种从油基岩屑回收基础油的系统。


背景技术：

2.油基泥浆，又称油基钻井液，其基本组成是油、水、有机粘土和油溶性化学处理剂，油基泥浆抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小，广泛运用在各类钻井平台，油基泥浆中的基础油为白油。
3.现有在通过热处理工艺来处理油基岩屑时，大概的工艺流程是：通过螺旋进料等其它进料装置将油基岩屑加入到热解设备的主炉中，然后给热解主炉加热，使用的燃料可以是燃料油、天然气等，当温度提升后，水分先被蒸发分离，水分蒸发完成后，开始产出油气，油气后续会经过冷凝器冷凝液化成液态油，然后进入储油罐中，一部分无法液化的如甲烷等气体经过水封等安全装置过滤净化之后送入到热解设备的主炉炉膛内作为燃料燃烧供热。当油气热解完成后，炉内剩余的是固体渣，打开设备的出渣装置进行出渣，整个过程完成，但是在油基岩屑通过螺旋进料进行上料时，由于油基岩屑具有堆积后结块的现象，如果不在上料前对油基岩屑中的结块部分进行处理，极易造成螺旋上料管的堵塞，如果只采用现有的过滤板进行过滤，由于油基岩屑粘稠的特性，不仅过滤效果不好，也容易将过滤网进行堵塞，造成回收基础油的过程卡顿。
4.针对上述问题，急需在原有从油基岩屑回收基础油的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种从油基岩屑回收基础油的系统，以解决上述背景技术提出现有的从油基岩屑回收基础油的系统，极易造成螺旋上料管的堵塞，如果只采用现有的过滤板进行过滤，由于油基岩屑粘稠的特性，不仅过滤效果不好，也容易将过滤网进行堵塞，造成回收基础油的过程卡顿的问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从油基岩屑回收基础油的系统，包括底座，所述底座左侧顶部安装有电机，所述电机输出端设置有小齿轮，所述小齿轮一侧啮合连接有大齿轮，所述大齿轮一侧安装有转动杆，所述转动杆端部设置有过滤桶，所述过滤桶顶部和底部悬空设置，所述过滤桶的顶部和底部内侧安装有滑动棒一，所述过滤桶右侧安装有通油管，所述通油管的左端安装有滤网，所述转动杆外表面套接有皮带轮组，所述皮带轮组底部一侧安装有转动轴，所述转动轴右端安装有斜齿轮组；重力剪切组件，所述重力剪切组件设置在过滤桶内壁，并与过滤桶内壁滑动连接；过滤组件，所述过滤组件的数量设置为两组，两组所述过滤组件分别设置在重力剪切组件的顶部和底部；磨渣组件，所述磨渣组件的数量设置为两组，两组所述磨渣组件分别安装在过滤桶的顶端和底端；中轴组件，所述中轴组件设置在过滤桶的顶端和底端中心处。
7.作为优选的，所述斜齿轮组安装在螺旋上料管的动力输入端，所述通油管与螺旋
上料管的左侧转动连接并相通，所述滤网右侧与通油管固定连接，并且滤网与过滤桶安装部分的形状相贴合。
8.作为优选的，所述重力剪切组件包括有重力环，所述重力环设置在过滤桶内壁，所述重力环内壁套接有限位环，所述限位环内侧设置有横臂一，所述横臂一底部安装有若干组切刀一，所述横臂一中心处安装有驱动环，所述驱动环内壁安装有滑动棒二，所述重力环内壁安装有安装块，所述安装块外侧安装有横臂二，所述横臂二顶部设置有若干组切刀二，所述横臂二中心处安装有滑动环。
9.作为优选的，所述限位环和驱动环均套接在中轴组件外表面，所述驱动环设置在限位环的上方，若干组所述切刀一和切刀二分别阵列式安装在横臂一的底部和横臂二的顶部，并且切刀一和切刀二交错设置。
10.作为优选的，两组所述过滤组件包括有外环，所述外环安装在重力环的顶部和底部，所述外环内壁安装有滤板，所述滤板顶部开设有若干组滤孔，所述滤板顶部安装有若干组挤压块一，若干组所述滤孔和挤压块一交错设置，当所述外环上下滑动时，会对滤网的左侧表面进行刮擦。
11.作为优选的，两组所述磨渣组件包括有弹性盘，所述弹性盘底部安装有转动环，所述转动环的顶部设置有弹簧，所述弹性盘通过转动环和弹簧安装在过滤桶的顶部和底部，所述弹性盘外表面开设有外螺纹槽一，所述弹性盘顶表面中心处开设有滑动孔，所述弹性盘表面安装有若干组挤压块二，若干组所述挤压块二设置在弹性盘与滤板相互接触的那个面，并且若干组所述挤压块二可以与挤压块一表面相互碰撞。
12.作为优选的，所述弹簧的端部通过转动环与弹性盘表面转动连接，所述滑动棒一嵌接在外螺纹槽一内壁，所述弹性盘通过外螺纹槽一和滑动棒一与过滤桶内壁滑动连接。
13.作为优选的，所述中轴组件包括有轴杆，所述轴杆安装在过滤桶顶部和底部中心处，所述轴杆外表面开设有外螺纹槽二，所述轴杆顶部和底部外表面开设有多组小孔，所述轴杆顶端和底端均安装有自动排气阀。
14.作为优选的，所述滑动棒二与外螺纹槽二内壁嵌合连接，所述驱动环通过滑动棒二和外螺纹槽二与过滤桶内壁滑动连接。
15.作为优选的，所述自动排气阀设置在过滤桶的顶部和底部的外侧，多组所述小孔分别设置在上方那组弹性盘的底部和上方那组弹性盘的底部，不影响小孔进行排气。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.在过滤桶进行度的旋转时，通过重力环自身的重力势能，重力剪切组件到达过滤桶的顶部和底部时，通过将大块油基岩屑带到磨渣组件中弹性盘的顶部，弹性盘通过滑动棒一在外螺纹槽一中滑动，产生转动效果，弹性盘此时通过顶部的挤压块二与滤板表面的挤压块一产生挤压效果，对大块的油基岩屑进行挤压和磨碎，将油基岩屑磨成小块的，最后通过滤板表面的滤孔进入重力剪切组件中进行切割细化，提高油基岩屑在上料时的防堵塞性，避免油基岩屑回收基础油时卡顿。
18.2.油基岩屑在如此往复过滤、剪切、磨碎的作用下，最后通过滤网进入通油管，再通过后面的过滤过来的油基岩屑进行挤压，从通油管进入螺旋上料机内进行上料工作，解决了油基岩屑具有堆积后结块的现象，如果不在上料前对油基岩屑中的结块部分进行处理，极易造成螺旋上料管的堵塞的问题，提高回收基础油时的效率。
19.3.在弹性盘通过滑动棒一在外螺纹槽一中滑动，产生转动效果时，弹性盘此时通过顶部的挤压块二与滤板表面的挤压块一产生挤压效果，同时挤压块二还会对滤板顶部的滤孔进行刮擦，刮下滤孔过滤后残漏下的残渣，防止用于过滤油基岩屑的滤板的滤孔堵塞，提高过滤效果。
附图说明
20.图1为整体结构示意图；
21.图2为过滤桶内部结构半剖面图；
22.图3为过滤桶内部结构拆分图；
23.图4为重力剪切组件结构示意图；
24.图5为过滤组件结构示意图；
25.图6为磨渣组件俯视结构示意图；
26.图7为磨渣组件仰视结构示意图；
27.图8为中轴组件结构示意图；
28.图9为图2中a处的放大图；
29.图10为图2中b处的放大图。
30.图中：1、底座；10、电机；11、小齿轮；12、大齿轮；13、转动杆；14、过滤桶；140、滑动棒一；15、通油管；16、皮带轮组；17、转动轴；18、斜齿轮组；19、滤网；2、重力剪切组件；20、重力环；21、限位环；22、横臂一；23、切刀一；24、驱动环；25、滑动棒二；26、安装块；27、横臂二；28、切刀二；29、滑动环；3、过滤组件；30、外环；31、滤板；32、滤孔；33、挤压块一；4、磨渣组件；40、弹性盘；41、外螺纹槽一；42、滑动孔；43、挤压块二；44、转动环；45、弹簧；5、中轴组件；50、轴杆；51、外螺纹槽二；52、小孔；53、自动排气阀。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种从油基岩屑回收基础油的系统，包括底座1，底座1左侧顶部安装有电机10，电机10输出端设置有小齿轮11，小齿轮11一侧啮合连接有大齿轮12，大齿轮12一侧安装有转动杆13，转动杆13端部设置有过滤桶14，过滤桶14顶部和底部悬空设置，过滤桶14的顶部和底部内侧安装有滑动棒一140，过滤桶14右侧安装有通油管15，通油管15的左端安装有滤网19，转动杆13外表面套接有皮带轮组16，皮带轮组16底部一侧安装有转动轴17，转动轴17右端安装有斜齿轮组18；重力剪切组件2，重力剪切组件2设置在过滤桶14内壁，并与过滤桶14内壁滑动连接，重力剪切组件2用于对油基岩屑渣进行剪切；过滤组件3，过滤组件3的数量设置为两组，两组过滤组件3分别设置在重力剪切组件2的顶部和底部，过滤组件3用于过滤出较大的油基岩屑渣，再通过磨渣组件4进行研磨；磨渣组件4，磨渣组件4的数量设置为两组，两组磨渣组件4分别安装在过滤桶14的顶端和底端，用于对较大的油基岩屑渣进行反复研磨；中轴组件5，中轴组件5设置在过滤桶14
的顶端和底端中心处，中轴组件5用于为重力剪切组件2、过滤组件3和磨渣组件4配合提供动力并进行限位，请参阅图1，在实时使用中，首先工作人员在过滤桶14内倒入部分油基岩屑，并启动电机10驱动小齿轮11带动大齿轮12进行旋转，随后大齿轮12驱动转动杆13带动过滤桶14进行360度的旋转，同时通过皮带轮组16带动转动轴17旋转，转动轴17通过斜齿轮组18驱动螺旋上料筒进行上料工作。
33.重力剪切组件2包括有重力环20，重力环20设置在过滤桶14内壁，重力环20内壁套接有限位环21，限位环21内侧设置有横臂一22，横臂一22底部安装有若干组切刀一23，横臂一22中心处安装有驱动环24，驱动环24内壁安装有滑动棒二25，重力环20内壁安装有安装块26，安装块26外侧安装有横臂二27，横臂二27顶部设置有若干组切刀二28，横臂二27中心处安装有滑动环29，滑动环29套接在轴杆50表面上下滑动，限位环21和驱动环24均套接在中轴组件5外表面，驱动环24设置在限位环21的上方，若干组切刀一23和切刀二28分别阵列式安装在横臂一22的底部和横臂二27的顶部，并且切刀一23和切刀二28交错设置，两组磨渣组件4包括有弹性盘40，弹性盘40底部安装有转动环44，转动环44的顶部设置有弹簧45，弹性盘40通过转动环44和弹簧45安装在过滤桶14的顶部和底部，弹性盘40外表面开设有外螺纹槽一41，弹性盘40顶表面中心处开设有滑动孔42，滑动孔42套接在轴杆50表面上下滑动，弹性盘40表面安装有若干组挤压块二43，若干组挤压块二43设置在弹性盘40与滤板31相互接触的那个面，并且若干组挤压块二43可以与挤压块一33表面相互碰撞，弹簧45的端部通过转动环44与弹性盘40表面转动连接，滑动棒一140嵌接在外螺纹槽一41内壁，弹性盘40通过外螺纹槽一41和滑动棒一140与过滤桶14内壁滑动连接，在实时使用中，在过滤桶14进行360度的旋转时，此时内部的重力剪切组件2通过重力环20自身的重力势能，(重力环20的材质设置为重量较高和质地坚硬的钨钢)，在过滤桶14内部上下滑动，滑动的同时，内部的驱动环24，通过滑动棒二25在轴杆50外表面的外螺纹槽二51上滑动，产生转动效果，带动横臂一22和底部的切刀一23在限位环21转动与横臂二27顶部的切刀二28相对运动，进行剪切，将从重力剪切组件2顶部和底部的过滤组件3中的滤孔32(滤孔32具有一定的直径，可以过滤小块的油基岩屑)，对过滤的小块油基岩屑进行剪切工作，完成对油基岩屑的剪切，进一步细化油基岩屑，而大块的油基岩屑则留在顶部和底部过滤组件3中滤板31外部的大块油基岩屑，则在重力剪切组件2到达过滤桶14的顶部和底部时，通过将大块油基岩屑带到磨渣组件4中弹性盘40的顶部，弹性盘40通过滑动棒一140在外螺纹槽一41中滑动，产生转动效果，弹性盘40此时通过顶部的挤压块二43与滤板31表面的挤压块一33产生挤压效果，对大块的油基岩屑进行挤压和磨碎，将油基岩屑磨成小块的，最后通过滤板31表面的滤孔32进入重力剪切组件2中进行切割细化，弹性盘40在达到最底部时，将弹簧45进行压缩后回弹，回到初始位置，转动环44作用为弹簧45和弹性盘40之间进行限位；
34.请参阅图3和图9，中轴组件5包括有轴杆50，轴杆50安装在过滤桶14顶部和底部中心处，轴杆50外表面开设有外螺纹槽二51，轴杆50顶部和底部外表面开设有多组小孔52，轴杆50顶端和底端均安装有自动排气阀53，滑动棒二25与外螺纹槽二51内壁嵌合连接，驱动环24通过滑动棒二25和外螺纹槽二51与过滤桶14内壁滑动连接，自动排气阀53设置在过滤桶14的顶部和底部的外侧，多组小孔52分别设置在上方那组弹性盘40的底部和上方那组弹性盘40的底部，不影响小孔52进行排气，请参阅图4和图7，在实时使用中，油基岩屑在如此往复过滤、剪切、磨碎的作用下，最后通过滤网19进入通油管15，再通过后面的过滤过来的
油基岩屑进行挤压，从通油管15进入螺旋上料机内进行上料工作，解决了油基岩屑具有堆积后结块的现象，如果不在上料前对油基岩屑中的结块部分进行处理，极易造成螺旋上料管的堵塞的问题，小孔52和自动排气阀53的作用为当重力剪切组件2和过滤组件3在过滤桶14中上下运动推动油基岩屑时，对多余空气进行排放。
35.请参阅图1和图2，斜齿轮组18安装在螺旋上料管的动力输入端，通油管15与螺旋上料管的左侧转动连接并相通，滤网19右侧与通油管15固定连接，并且滤网19与过滤桶14安装部分的形状相贴合，在实时使用中，每次重力剪切组件2的重力环20由于自身重力上下进行滑动时，外环30边缘紧贴过滤桶14内壁，外环30部分的边缘都会对滤网19内侧表面进行刮擦，防止滤网19内侧堵塞。
36.请参阅图3和图5，两组过滤组件3包括有外环30，外环30安装在重力环20的顶部和底部，外环30内壁安装有滤板31，滤板31顶部开设有若干组滤孔32，滤板31顶部安装有若干组挤压块一33，若干组滤孔32和挤压块一33交错设置，当外环30上下滑动时，会对滤网19的左侧表面进行刮擦，在实时使用中，由于弹性盘40表面安装有若干组挤压块二43，若干组挤压块二43设置在弹性盘40与滤板31相互接触的那个面，并且若干组挤压块二43可以与挤压块一33表面相互碰撞，在弹性盘40通过滑动棒一140在外螺纹槽一41中滑动，产生转动效果时，弹性盘40此时通过顶部的挤压块二43与滤板31表面的挤压块一33产生挤压效果，同时挤压块二43还会对滤板31顶部的滤孔32进行刮擦，刮下滤孔32过滤后残漏下的残渣，防止滤板31顶部的滤孔32堵塞。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种从油基岩屑回收基础油的系统，包括底座(1)，所述底座(1)左侧顶部安装有电机(10)，所述电机(10)输出端设置有小齿轮(11)，所述小齿轮(11)一侧啮合连接有大齿轮(12)，所述大齿轮(12)一侧安装有转动杆(13)，其特征在于：所述转动杆(13)端部设置有过滤桶(14)，所述过滤桶(14)顶部和底部悬空设置，所述过滤桶(14)的顶部和底部内侧安装有滑动棒一(140)，所述过滤桶(14)右侧安装有通油管(15)，所述通油管(15)的左端安装有滤网(19)，所述转动杆(13)外表面套接有皮带轮组(16)，所述皮带轮组(16)底部一侧安装有转动轴(17)，所述转动轴(17)右端安装有斜齿轮组(18)；重力剪切组件(2)，所述重力剪切组件(2)设置在过滤桶(14)内壁，并与过滤桶(14)内壁滑动连接；过滤组件(3)，所述过滤组件(3)的数量设置为两组，两组所述过滤组件(3)分别设置在重力剪切组件(2)的顶部和底部；磨渣组件(4)，所述磨渣组件(4)的数量设置为两组，两组所述磨渣组件(4)分别安装在过滤桶(14)的顶端和底端；中轴组件(5)，所述中轴组件(5)设置在过滤桶(14)的顶端和底端中心处。2.根据权利要求1所述的一种从油基岩屑回收基础油的系统，其特征在于：所述斜齿轮组(18)安装在螺旋上料管的动力输入端，所述通油管(15)与螺旋上料管的左侧转动连接并相通，所述滤网(19)右侧与通油管(15)固定连接，并且滤网(19)与过滤桶(14)安装部分的形状相贴合。3.根据权利要求2所述的一种从油基岩屑回收基础油的系统，其特征在于：所述重力剪切组件(2)包括有重力环(20)，所述重力环(20)设置在过滤桶(14)内壁，所述重力环(20)内壁套接有限位环(21)，所述限位环(21)内侧设置有横臂一(22)，所述横臂一(22)底部安装有若干组切刀一(23)，所述横臂一(22)中心处安装有驱动环(24)，所述驱动环(24)内壁安装有滑动棒二(25)，所述重力环(20)内壁安装有安装块(26)，所述安装块(26)外侧安装有横臂二(27)，所述横臂二(27)顶部设置有若干组切刀二(28)，所述横臂二(27)中心处安装有滑动环(29)。4.根据权利要求3所述的一种从油基岩屑回收基础油的系统，其特征在于：所述限位环(21)和驱动环(24)均套接在中轴组件(5)外表面，所述驱动环(24)设置在限位环(21)的上方，若干组所述切刀一(23)和切刀二(28)分别阵列式安装在横臂一(22)的底部和横臂二(27)的顶部，并且切刀一(23)和切刀二(28)交错设置。5.根据权利要求4所述的一种从油基岩屑回收基础油的系统，其特征在于：两组所述过滤组件(3)包括有外环(30)，所述外环(30)安装在重力环(20)的顶部和底部，所述外环(30)内壁安装有滤板(31)，所述滤板(31)顶部开设有若干组滤孔(32)，所述滤板(31)顶部安装有若干组挤压块一(33)，若干组所述滤孔(32)和挤压块一(33)交错设置，当所述外环(30)上下滑动时，会对滤网(19)的左侧表面进行刮擦。6.根据权利要求5所述的一种从油基岩屑回收基础油的系统，其特征在于：两组所述磨渣组件(4)包括有弹性盘(40)，所述弹性盘(40)底部安装有转动环(44)，所述转动环(44)的顶部设置有弹簧(45)，所述弹性盘(40)通过转动环(44)和弹簧(45)安装在过滤桶(14)的顶部和底部，所述弹性盘(40)外表面开设有外螺纹槽一(41)，所述弹性盘(40)顶表面中心处开设有滑动孔(42)，所述弹性盘(40)表面安装有若干组挤压块二(43)，若干组所述挤压块
二(43)设置在弹性盘(40)与滤板(31)相互接触的那个面，并且若干组所述挤压块二(43)可以与挤压块一(33)表面相互碰撞。7.根据权利要求6所述的一种从油基岩屑回收基础油的系统，其特征在于：所述弹簧(45)的端部通过转动环(44)与弹性盘(40)表面转动连接，所述滑动棒一(140)嵌接在外螺纹槽一(41)内壁，所述弹性盘(40)通过外螺纹槽一(41)和滑动棒一(140)与过滤桶(14)内壁滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种从油基岩屑回收基础油的系统，其特征在于：所述中轴组件(5)包括有轴杆(50)，所述轴杆(50)安装在过滤桶(14)顶部和底部中心处，所述轴杆(50)外表面开设有外螺纹槽二(51)，所述轴杆(50)顶部和底部外表面开设有多组小孔(52)，所述轴杆(50)顶端和底端均安装有自动排气阀(53)。9.根据权利要求8所述的一种从油基岩屑回收基础油的系统，其特征在于：所述滑动棒二(25)与外螺纹槽二(51)内壁嵌合连接，所述驱动环(24)通过滑动棒二(25)和外螺纹槽二(51)与过滤桶(14)内壁滑动连接。10.根据权利要求9所述的一种从油基岩屑回收基础油的系统，其特征在于：所述自动排气阀(53)设置在过滤桶(14)的顶部和底部的外侧，多组所述小孔(52)分别设置在上方那组弹性盘(40)的底部和上方那组弹性盘(40)的底部，不影响小孔(52)进行排气。

技术总结
本发明公开了一种从油基岩屑回收基础油的系统，包括底座，所述底座左侧顶部安装有电机，所述电机输出端设置有小齿轮，所述小齿轮一侧啮合连接有大齿轮，所述大齿轮一侧安装有转动杆，所述转动杆端部设置有过滤桶，所述过滤桶顶部和底部悬空设置，所述过滤桶的顶部和底部内侧安装有滑动棒一，所述过滤桶右侧安装有通油管，所述通油管的左端安装有滤网，所述转动杆外表面套接有皮带轮组，所述皮带轮组底部一侧安装有转动轴，所述转动轴右端安装有斜齿轮组。该从油基岩屑回收基础油的系统，通过重力势能对油基岩屑往复过滤、剪切、磨碎，对油基岩屑上料前进行细化，提高油基岩屑在上料时的防堵塞性。的防堵塞性。的防堵塞性。


技术研发人员：段炼 唐田伟
受保护的技术使用者：重庆川蓝环保科技有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/11