一种用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的加工设备的制作方法

1.本技术涉及聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的技术领域，尤其是涉及一种用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的加工设备。


背景技术：

2.球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水添加球化剂后经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，同时在球墨铸铁管外喷涂聚氨酯然后再缠绕聚乙烯防护层就形成聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管，而聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管是自然水管理想选择用料。
3.原有的多个自来水管连接时采用的是多个直径相同的管体在连接端进行焊接，或使用直径大于管体的专用接头连接，随着自来水管线的升级改造，提出了新的产品规格是要求球墨铸铁管由直管段和接口端组成，接口端直径大于直管段直径，连接时，将直管段插接安装到相邻的接口端上实现连接，从而能够明显提升安装效率。
4.但是直管段和接口端和直径不同，从而使得后续喷涂和缠绕工序需要调整适应，现有技术中，一般采用对管体两端夹持定位后，然后在原位对管体进行加工，因此夹持和后续拆卸输送都会花费较多的时间，而且管体原位加工，使得喷涂和缠绕设备都需要移动才能完成最后的加工，同时还需要设置驱动管体转动的驱动结构，这些过程都会大大延长了加工时间，降低了生产效率；同时管体在连续生产过程中需要托轮进行运输和支撑，接口端移动过程中容易与托轮发生碰撞，使得管体运输受阻，从而也会降低生产效率，而且也导致生产成本增加。


技术实现要素：

5.为了提高生产效率，降低生产成本，本技术提供了一种用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的加工设备。
6.本技术提供的一种用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的加工设备，采用如下的技术方案：一种用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的加工设备，包括底座、沿管体轴线方向间隔设置在底座上的多个支撑座组，每个所述支撑座组上均设置用于支撑和输送管体的输送装置，所述支撑座组包括两个分别位于管体轴线两侧的支撑座本体，所述输送装置包括：两个转动座，两个所述转动座均通过转轴分别转动安装在两个支撑座本体上，两个所述转动座上均转动设置有用于支撑管体的托轮，所述托轮转动带动管体转动同时向前移动；驱动机构，所述驱动机构设置在支撑座本体上且用于驱动位于管体两侧的两个转动座同时转动；多个所述转动座上设置有驱动托轮转动的转动组件。
7.通过采用上述技术方案，多个转动组件启动带动多个托轮转动，管体移至托轮上，托轮转动带动管体移动同时转动，同时管体输送时直管段在前而接口端在后，因此托轮能
够正常运输直管段，而移动组件控制托轮转动带动直管段运输完成而使得接口端移至托轮前时，移动组件触发信号给驱动机构，驱动机构启动带动管体两侧的两个转动座同时转动，两个转动座转动带动位于两个转动座上的托轮同时转动，使得两个托轮位置合适对接口端进行输送。
8.当移动组件控制托轮输送完成接口端后，移动组件继续触发信号给驱动机构，驱动机构驱动两个托轮回转至原位，以此来实现对后续直管段的输送，然后继续重复以上工序进行输送，从而能够持续输送多根管体，输送管体同时带动管体转动，因此管体移至喷涂设备和缠绕设备处进行喷涂和缠绕，从而节省了管体加工过程中花费的时间，而且喷涂设备和缠绕设备无需移动即能进行加工，同时也使得管体输送持续进行，以此来提高了生产效率，降低了生产成本。
9.同时转动座转动调节托轮的位置，相对于水平移动调节，转动调节使得托轮调节后支撑位置能够尽量靠近管体轴线处，从而进一步提高了管体运输过程中的稳定性，提高了生产效率。
10.可选的，所述驱动机构设置有两个且位于两个转动座处，所述驱动机构包括：伸缩件，所述伸缩件转动设置在支撑座本体上且与转动座转动连接并用于驱动转动座转动；支撑组件，所述支撑组件设置在支撑座本体上且用于对转动座进行支撑定位。
11.通过采用上述技术方案，两个伸缩件启动带动两个转动座同时转动，而支撑组件启动对转动座进行支撑定位，从而提高了托轮调节后位置的稳定性，而且也降低了伸缩件持续受到压力而受损的概率，提高了生产时的稳定性，实现转动座转动同时也提高了生产效率。
12.可选的，所述支撑组件包括：第一转块，所述第一转块转动设置在支撑座本体上；第二转块，所述第二转块转动设置在转动座上且底端和第一转块顶端均开设有紧贴在一起且呈倾斜状态的支撑面。
13.通过采用上述技术方案，转动座转动带动第二转块转动，而第二转块转动推动第一转块转动，使得位于第一转块和第二转块上的两个支撑面产生相对滑移，而且两个支撑面抵压在一起进行支撑定位，因此第二转块和第一转块随着转动变化位置，而伸缩件和重力作用使得位于第一转块和第二转块上的两个支撑面紧贴在一起，转动后即能实现对转动座进行支撑，从而提高了生产时的稳定性，同时结构简单稳定。
14.可选的，所述输送装置还包括与驱动机构电连接的感应组件，所述感应组件设置在转动座上且用于感应检测与管体外侧壁之间的距离，所述感应组件包括：距离传感器和压力传感器，所述距离传感器和压力传感器沿管体移动方向间隔设置在转动座上且均与驱动机构电连接，所述距离传感器用于检测与管体之间的距离；导向杆，所述导向杆滑移设置在转动座上；导向板，所述导向板设置在导向杆上且用于与管体抵接时进行导向；弹簧，所述弹簧套设在导向杆上且与导向板和转动座连接并使得导向杆保持远离压力传感器的趋势；所述管体经过距离传感器后移至导向板处且推动导向杆抵压到压力传感器检测元件上。
15.通过采用上述技术方案，距离传感器发出信号与管体外侧壁接触而用于检测与管体外侧壁之间的距离，当距离值发生变化时，距离传感器控制驱动机构带动转动座转动，转动座转动带动托轮、距离传感器和压力传感器同时转动，从而实现托轮位置适应对管体进行支撑，而距离传感器持续检测与管体之间的距离，使得距离值调节到指定范围后，驱动机构停止运行，然后管体移至压力传感器，管体在导向板导向作用下对导向板逐步加大挤压力，管体推动导向杆靠近且抵压到压力传感器上，使得压力传感器保持一定的压力，因此距离传感器进行检测和控制，而压力传感器进行复检，使得托轮转动后的位置适应对管体进行支撑；距离传感器检测后压力传感器启动，距离传感器正常运行时，压力传感器压力值在指定范围内而不触发信号，而当距离传感器出现问题时，管体通过导向板和弹簧对压力传感器产生压力，当压力值超出指定范围时，即压力值过大或过小，压力传感器就控制转动座转动，使得压力值处于指定范围内，从而进一步提高了检测时准确性，提高了运行时的稳定性，提高了生产效率；而且位于同一个支撑座组中的多个感应组件同时启动检测，多个感应组件均可以控制位于同一个支撑座组上的驱动机构同时启动，从而降低了感应组件出现问题而感应不及时的概率，提高了生产效率。
16.同时直管段和接口端长度发生变化也能进行适应性生产，从而进一步提高了生产效率；而且管体缠绕后直径发生变化，托轮也能根据直径变化调节位置进行适应，使得生产时持续进行，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
17.可选的，所述驱动机构包括：第一驱动块和第二驱动块，所述第一驱动块转动设置在转动座上，所述第二驱动块滑移设置在支撑座本体上，所述第一驱动块底端和第二驱动块顶端上分别设置有紧贴在一起并呈倾斜状态的第一驱动面和第二驱动面；移动块，所述移动块设置在第一驱动面上且滑移安装在第二驱动面上；驱动丝杆，所述驱动丝杆转动设置在支撑座本体上且与第二驱动块螺纹连接，所述第一驱动块和第二驱动块、移动块和驱动丝杆均设置有两个且位于管体轴线两侧的转动座上，两个所述驱动丝杆通过万向节连接；驱动电机，所述驱动电机设置在支撑座本体上且输出轴与驱动丝杆连接。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动与之连接的驱动丝杆转动，驱动丝杆转动通过万向节带动另一个驱动丝杆同时转动，使得两个第二驱动块同时移动，第二驱动块移动使得移动块和第一驱动块移动，从而驱动第一驱动块和转动座发生转动，因此第一驱动面和第二驱动面相互滑移，因此转动座转动完成后，第一驱动面和第二驱动面抵紧在一起，以此来实现对转动座进行支撑，同时也减小了重力对驱动丝杆等动力机构的压力，提高了转动座调节后的稳定性，而且通过一个驱动电机启动带动两个转动座同时转动，提高了两个转动座调节时的同步性，进一步提高了运行时的稳定性，提高了生产效率。
19.可选的，所述第一转块上设置有通电后吸附到第二转块上进行定位的第一电磁铁。
20.通过采用上述技术方案，第一电磁铁提高了第一转块和第二转块之间的稳定性，进一步提高了生产效率。
21.可选的，所述底座上且位于管体轴线两侧均滑移设置有两个滑移座，两个所述滑
移座同时倾斜向上或向下移动，位于所述管体两侧的多个支撑座本体分别设置在两个滑移座上，所述底座上设置有驱动两个滑移座移动的移动组件。
22.通过采用上述技术方案，当直管段和接口端直径发生变化，使得转动座转动后托轮已不便甚至不能满足支撑和输送要求时，移动组件启动带动两个滑移座倾斜向上或向下移动，使得能更好的对直管段和接口端进行支撑，从而实现对直径变化后的管体进行支撑和输送，也使得托轮对直径变化后的管体进行支撑时，变化后的管体与前一个管体的轴线重合，从而便于喷涂设备和缠绕设备的调节，以此来进一步提高了生产效率。
23.可选的，所述移动组件包括：两个移动丝杆，两个所述移动丝杆转动设置在底座上且分别与两个滑移座螺纹连接，两个所述移动丝杆底杆通过万向节连接；移动电机，所述移动电机设置在底座上且输出轴与其中一个移动丝杆连接。
24.通过采用上述技术方案，移动电机启动带动与之连接的移动丝杆转动，移动丝杆转动通过万向节带动另一个移动丝杆转动，从而使得两个移动丝杆同时转动，两个移动丝杆转动带动两个滑移座同时移动，以此来实现驱动电机启动带动两个滑移座同时移动。
25.可选的，所述转动组件包括：转动电机，所述转动电机设置在转动座靠近转轴的一端上；第一同步轮，所述第一同步轮设置在转动电机输出轴上；第二同步轮，所述第二同步轮设置在托轮上且同步带与第一同步轮连接。
26.通过采用上述技术方案，转动电机启动带动第一同步轮转动，第一同步轮转动通过同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮转动带动托轮转动；转动电机位于转动座靠近转轴的一端上，从而减小了转动座转动时转动电机对转轴处产生的扭矩，同时也降低了驱动机构带动转动座转动时驱动力，提高了结构运行时的稳定性，而且也降低了能量的消耗，提高了生产效率，降低了生产成本。
27.可选的，所述转动座上设置有对管体外侧壁进行清理的清理组件，所述清理组件包括：刮板，所述刮板可拆卸设置在转动座上且由软质弹性材料制成并抵压在管体上用于刮除杂质；收集盒，所述收集盒放置在地面上且用于接住掉落的杂质。
28.通过采用上述技术方案，转动座转动带动刮板调节位置，使得刮板位置与管体外径适应，使得管体移至刮板处时，刮板抵压在管体外侧壁上，同时管体移动同时转动，因此通过较小尺寸的刮板即能实现对管体整个外侧壁进行清理，而清理后的杂质掉落收集盒内进行收集，以此来提高了对管体外侧壁的清理效果，提高了管体后续喷涂和缠绕的质量。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过转动组件启动带动托轮转动，托轮转动带动管体移动同时转动，而管体移至托轮前，感应组件感应检测与管体外侧壁之间的距离，感应组件触发信号控制驱动机构启动，使得两个托轮转至合适的位置，以此来实现直管段和接口端的转动和移动，使得管体移至喷涂设备和缠绕设备处进行喷涂和缠绕，从而节省了管体加工过程中花费的时间，而且喷涂设备和缠绕设备无需移动即能进行加工，同时也使得管体输送持续进行，以此来提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的立体结构示意图；图2是本技术实施例1中底座和移动组件的结构示意图；图3是本技术实施例1中输送装置的结构示意图；图4是本技术实施例1中转动组件和清理组件的结构示意图；图5是本技术实施例2中驱动机构的结构示意图。
31.附图标记：1、底座；11、支撑座组；12、支撑座本体；13、移动面；14、滑移座；141、限位杆；16、转轴；17、托轮；18、转动柱；19、承载板；2、移动组件；21、移动丝杆；22、移动电机；3、输送装置；31、转动座；33、距离传感器；34、压力传感器；35、导向杆；36、导向板；37、弹簧；38、安装板；39、竖板；4、驱动机构；41、伸缩件；42、支撑组件；43、第一转块；44、第二转块；45、支撑面；46、第一电磁铁；5、转动组件；51、转动电机；52、第一同步轮；53、第二同步轮；54、同步带；6、清理组件；61、刮板；62、收集盒；63、连接板；71、第一驱动块；72、第二驱动块；74、驱动丝杆；75、驱动电机；76、第一驱动面；77、第二驱动面；78、第二电磁铁；8、管体；81、直管段；82、接口端。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的加工设备。
34.本实施例中管体8包括同轴连接的直管段81和接口端82，且接口端82外径大于直管段81外径。
实施例1
35.参照图1，用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的加工设备包括底座1、沿管体8轴线方向间隔设置在底座1上的多个支撑座组11，每个支撑座组11上均设置有用于支撑和输送管体8的输送装置3，使得多个支撑座组11配合对管体8进行支撑和输送。
36.参照图1和图2，每个支撑座组11均包括两个位于管体8两侧的支撑座本体12，底座1为框架结构且上表面上关于管体8轴线镜像对称形成有倾斜的移动面13，而移动面13靠近管体8一侧高度低于远离管体8一侧的高度，两个移动面13上均倾斜滑移安装有滑移座14，且滑移座14同时倾斜向上或向下移动，滑移座14放置在移动面13上，且两个移动面13上通过螺杆可持续安装有限位杆141，限位杆141抵触在滑移座14上表面上，以此来阻挡滑移座14与移动面13脱离，同时拆除限位杆141后即能取下滑移座14；位于管体8两侧的多个支撑座本体12分别固定安装在两个滑移座14上表面上，底座1上设置有驱动两个滑移座14移动的移动组件2。
37.移动组件2包括两个移动丝杆21和移动电机22，两个移动丝杆21转动安装在底座1侧壁上，且两个移动丝杆21分别位于两个移动面13下方并关于管体8轴线镜像对称设置，两个移动丝杆21分别与两个滑移座14螺纹连接，移动丝杆21转动带动滑移座14移动，同时两个移动丝杆21底端倾斜向下且通过万向节连接，使得两个移动丝杆21一起同步转动；移动电机22固定安装在底座1侧壁上，且移动电机22输出轴与其中一个移动丝杆21顶端连接。移动电机22启动带动两个移动丝杆21转动，两个移动丝杆21转动带动两个滑移座14同时倾斜
向上或向下移动。
38.参照图1和图3，输送装置3包括两个转动座31、感应组件和驱动机构4，两个支撑座本体12相互靠近的一侧固定安装有水平的转轴16，且转轴16与管体8的轴线平行；转动座31一端转动安装在转轴16上且倾斜向上伸至转轴16远离管体8一侧；两个转动座31上且位于转轴16上方均转动安装有托轮17，托轮17伸至转动座31上方，位于两个转动座31上的托轮17对管体8进行支撑，且托轮17轴线和管体8轴线形成一定的倾斜角度，使得两个托轮17转动后推动管体8在水平方向上向前移动同时转动。
39.感应组件设置有两个且位于两个转动座31上，感应组件包括距离传感器33、压力传感器34、导向杆35、导向板36和弹簧37，转动座31靠近转轴16一侧的侧壁上固定安装有安装板38，且安装板38位于转动座31靠近管体8进入一侧；距离传感器33和压力传感器34沿管体8轴线方向间隔固定安装在安装板38上表面上，同时管体8移动时依次通过距离传感器33、压力传感器34和托轮17；距离传感器33用于检测与管体8外侧壁之间的距离，安装板38上表面上且位于靠近管体8一侧固定安装有竖板39。
40.导向杆35沿靠近或远离管体8的方向滑移穿设在竖板39上且伸至压力传感器34检测元件处，导向板36固定安装在导向杆35靠近管体8的一端上，且导向板36呈倾斜伸至靠近距离传感器33一侧，同时导向板36靠近距离传感器33一端到管体8外侧壁之间的距离大于远离距离传感器33一端到管体8外侧壁之间的距离，因此导向板36用于与管体8接触时进行导向；弹簧37套设在导向杆35上且两端分别与导向板36和竖板39相对一侧的侧壁固定连接，弹簧37使得导向杆35保持远离压力传感器34的趋势。
41.驱动机构4设置在两个支撑座本体12上且用于驱动两个转动座31同时转动，底座1上设置有控制驱动机构4启停的控制箱，而距离传感器33和压力传感器34均与控制箱电连接。
42.参照图1和图3，管体8移动到距离传感器33处，距离传感器33检测到管体8外侧壁之间的距离，当测量距离值位于指定范围内时，然后管体8挤压导向板36，而导向板36推动导向杆35靠近且挤压压力传感器34检测元件，以此来对压力传感器34给予一定的压力，压力值处于指定的范围内，使得距离传感器33和压力传感器34均不触发信号，从而实现直管段81的支撑和输送。
43.当需要支撑和输送接口端82时，接口端82移至距离传感器33处进行检测，测量距离值超出范围，驱动机构4启动带动转动座31转动，转动座31转动带动托轮17、距离传感器33和压力传感器34同时转动，距离传感器33持续进行检测，从而使得测量距离值处于指定范围内，使得两个托轮17远离管体8方向且转至合适位置，然后实现对接口端82的支撑和输送，而当下一个管体8上的直管段81移至距离传感器33时，距离传感器33检测距离值超出范围，因此驱动机构4启动继续带动两个托轮17回转至合适位置，从而实现持续对多根管体8进行输送，使得管体8移至喷涂设备和缠绕设备进行喷涂和缠绕，而且管体8缠绕后直径变大也能通过以上方法进行调节，从而提高了管体8加工过程的便利性和稳定性。
44.当距离传感器33检测出现问题时，管体8移动而使得对压力传感器34压力超出指定范围时，即导向杆35对压力传感器34的压力过大或过小时，压力传感器34都触发信号给控制箱，控制箱也控制驱动机构4启动，使得托轮17转至合适的位置，因此管体8移至托轮17处时，托轮17能够适应对不同外径的管体8进行支撑和输送，从而进一步提高了调节的便利
性和稳定性。
45.参照图1和图3，驱动机构4设置有两个且位于两个转动座31处，驱动机构4包括伸缩件41和支撑组件42，伸缩件41可以为液压缸、电推杆等，支撑座本体12远离转轴16的一端转动安装有转动柱18，且转动柱18和转轴16两者轴线平行；伸缩件41转动安装在转动座31远离转轴16的一端上，且伸缩件41活塞杆与转动柱18转动连接，伸缩件41启动带动转动座31转动，以此来调节托轮17位置；支撑组件42设置有两个且位于伸缩件41两侧，支撑组件42设置在支撑座本体12上且用于对转动座31进行支撑定位。
46.支撑组件42包括第一转块43、第二转块44，第一转块43转动安装在转动柱18上，而第二转块44转动安装在转动座31侧壁上且伸至转动座31下方，且第一转块43、第二转块44两者转动方向平行；同时第一转块43顶端和第二转块44底端开设有紧贴在一起且呈倾斜状态的支撑面45，同时转动座31转动带动位于第二转块44和第一转块43上的两个支撑面45相互滑移，而转动座31停止运行后，位于第二转块44和第一转块43上的两个支撑面45抵紧在一起而用于对转动座31进行支撑定位。第一转块43上表面上开设有卡接槽，而卡接槽上固定安装有第一电磁铁46，转动座31转动完成后，第一电磁铁46通电后吸附在第二转块44上进行定位，而转动座31需要转动时，第一电磁铁46断电后解除对第二转块44的吸附定位。
47.参照图1、图3和图4，多个支撑座组11上中全部或部分设置有驱动托轮17转动的转动组件5，是否设置转动组件5可以根据需要设定；转动组件5用于驱动托轮17转动，托轮17转动带动管体8转动同时在水平方向上向前移动；支撑座组11中的两个支撑座本体12上均设置有转动组件5，转动组件5包括转动电机51、第一同步轮52和第二同步轮53，转动电机51固定安装在转动座31靠近转轴16一端的外侧壁上，转动电机51位于转轴16上方且输出轴与转轴16两者轴线平行；第一同步轮52固定安装在转动电机51输出轴上，且第二同步轮53固定安装在托轮17上并通过同步带54与第一同步轮52连接。转动电机51启动第一同步轮52转动，第一同步轮52转动通过同步带54带动第二同步轮53和托轮17转动。
48.参照图1和图4，靠近喷涂设备的多个转动座31上设置有对管体8外侧壁进行清理的清理组件6，清理组件6包括刮板61和收集盒62，转动座31上表面上扣设有连接板63，连接板63上表面上开设有连接槽，而刮板61卡接安装在连接槽上，且刮板61伸至转动座31外侧，同时刮板61由软质弹性材料制成，且材料可以为橡胶，管体8移动到刮板61处时，刮板61抵压到管体8外侧壁上且用于刮除管体8外侧壁上的杂质，而管体8移动同时转动，以此来实现刮板61对管体8整体外侧壁进行清理；收集盒62放置在地面上，且收集盒62用于收集刮板61刮除后的杂质。
49.本技术实施例的工作原理为：直管段81先移至距离传感器33处，距离传感器33检测与管体8外侧壁之间的距离，距离值处于指定范围内，管体8移至两个托轮17处，同时转动电机51启动带动两个托轮17转动，托轮17转动带动直管段81转动同时向前移动。
50.当接口端82移至距离传感器33处，距离值超出指定范围，第一电磁铁46断电，伸缩件41启动带动托轮17远离接口端82，调节完成后，第一电磁铁46通电而吸附在第二转块44上进行定位，而位于第一转块43和第二转块44上的支撑面45紧贴在一起，以此来实现对托轮17进行支撑；接口端82移至托轮17处，两个托轮17对接口端82进行支撑定位，以此来实现对直管段81和接口端82进行输送，使得管体8依次通过喷涂设备和缠绕设备，同时管体8转
动同时向前移动，继续对下一个管体8检测和调节托轮17位置，从而进一步提高了生产效率，降低了生产成本。
实施例2
51.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动机构4包括第一驱动块71、第二驱动块72、移动块、驱动丝杆74、驱动电机75，第一驱动块71转动安装在转动座31远离转轴16一端的外侧壁上，且第一驱动块71转动方向和转轴16轴线方向平行；支撑座本体12远离转轴16的一端上固定安装有承载板19，第二驱动块72倾斜滑移安装在承载板19上表面上，且第二驱动块72滑移方向与滑移座14方向平行；第一驱动块71底端和第二驱动块72顶端分别设置有紧贴在一起且呈倾斜状态的第一驱动面76和第二驱动面77，同时转动座31转动时，第一驱动面76和第二驱动面77相互滑移，第二驱动面77上沿平行于第一驱动块71滑移方向开设有移动槽，且移动槽截面呈t形。
52.移动块固定安装在第一驱动面76上且滑移安装在移动槽上，驱动丝杆74转动安装在承载板19上表面上，且驱动丝杆74与第二驱动块72螺纹连接，驱动丝杆74转动带动第二驱动块72移动；同时第一驱动块71、第二驱动块72、移动块和驱动丝杆74均设置有两个且分别位于两个转动座31处，同时两个驱动丝杆74底端通过万向节连接，从而实现两个驱动丝杆74同步转动。
53.驱动电机75固定安装在其中一个承载板19上，且驱动电机75输出轴与驱动丝杆74连接；驱动电机75启动带动与之连接的驱动丝杆74转动，驱动丝杆74转动通过万向节带动另一个驱动丝杆74转动，两个驱动丝杆74转动同时带动两个第二驱动块72移动，第二驱动块72移动使得移动块在移动槽上滑动，从而推动两个第一驱动块71移动，使得两个转动座31同时转动，以此来实现驱动电机75启动带动两个转动座31同时转动。
54.第二驱动面77上且位于移动槽一侧开设有嵌槽，而嵌槽上嵌设有第二电磁铁78，转动座31转动完成后，第二电磁铁78通电后吸附在第一驱动块71上进行定位，而转动座31需要转动时，第二电磁铁78断电后解除对第一驱动块71的吸附定位。
55.本技术实施例的工作原理为：第二电磁铁78断电，然后驱动电机75启动带动两个第二驱动块72移动，第二驱动块72移动使得移动块在移动槽上移动，使得第一驱动块71和第二驱动块72产生相互滑移，第一驱动块71移动使得转动座31和托轮17转动，以此来使得两个托轮17同时相互远离或靠近，从而调节托轮17位置适应不同外径的管体8，调节完成后，第二电磁铁78通电吸附在第一驱动块71上进行定位，同时第二驱动面77和第一驱动面76紧贴在一起，以此来实现对转动座31进行支撑定位，提高了生产效率。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的加工设备，其特征在于：包括底座（1）、沿管体（8）轴线方向间隔设置在底座（1）上的多个支撑座组（11），每个所述支撑座组（11）上均设置用于支撑和输送管体（8）的输送装置（3），所述支撑座组（11）包括两个分别位于管体（8）轴线两侧的支撑座本体（12），所述输送装置（3）包括：两个转动座（31），两个所述转动座（31）均通过转轴（16）分别转动安装在两个支撑座本体（12）上，两个所述转动座（31）上均转动设置有用于支撑管体（8）的托轮（17），所述托轮（17）转动带动管体（8）转动同时向前移动；驱动机构（4），所述驱动机构（4）设置在支撑座本体（12）上且用于驱动位于管体（8）两侧的两个转动座（31）同时转动；多个所述转动座（31）上设置有驱动托轮（17）转动的转动组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的加工设备，其特征在于：所述驱动机构（4）设置有两个且位于两个转动座（31）处，所述驱动机构（4）包括：伸缩件（41），所述伸缩件（41）转动设置在支撑座本体（12）上且与转动座（31）转动连接并用于驱动转动座（31）转动；支撑组件（42），所述支撑组件（42）设置在支撑座本体（12）上且用于对转动座（31）进行支撑定位。3.根据权利要求2所述的一种用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的加工设备，其特征在于：所述支撑组件（42）包括：第一转块（43），所述第一转块（43）转动设置在支撑座本体（12）上；第二转块（44），所述第二转块（44）转动设置在转动座（31）上且底端和第一转块（43）顶端均开设有紧贴在一起且呈倾斜状态的支撑面（45）。4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的加工设备，其特征在于：所述输送装置（3）还包括与驱动机构（4）电连接的感应组件，所述感应组件设置在转动座（31）上且用于感应检测与管体（8）外侧壁之间的距离，所述感应组件包括：距离传感器（33）和压力传感器（34），所述距离传感器（33）和压力传感器（34）沿管体（8）移动方向间隔设置在转动座（31）上且均与驱动机构（4）电连接，所述距离传感器（33）用于检测与管体（8）之间的距离；导向杆（35），所述导向杆（35）滑移设置在转动座（31）上；导向板（36），所述导向板（36）设置在导向杆（35）上且用于与管体（8）抵接时进行导向；弹簧（37），所述弹簧（37）套设在导向杆（35）上且与导向板（36）和转动座（31）连接并使得导向杆（35）保持远离压力传感器（34）的趋势；所述管体（8）经过距离传感器（33）后移至导向板（36）处且推动导向杆（35）抵压到压力传感器（34）检测元件上。5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的加工设备，其特征在于：所述驱动机构（4）包括：第一驱动块（71）和第二驱动块（72），所述第一驱动块（71）转动设置在转动座（31）上，所述第二驱动块（72）滑移设置在支撑座本体（12）上，所述第一驱动块（71）底端和第二驱动块（72）顶端上分别设置有紧贴在一起并呈倾斜状态的第一驱动面（76）和第二驱动面（77）；移动块，所述移动块设置在第一驱动面（76）上且滑移安装在第二驱动面（77）上；驱动丝杆（74），所述驱动丝杆（74）转动设置在支撑座本体（12）上且与第二驱动块（72）
螺纹连接，所述第一驱动块（71）和第二驱动块（72）、移动块和驱动丝杆（74）均设置有两个且分别位于管体（8）轴线两侧的转动座（31）上，两个所述驱动丝杆（74）通过万向节连接；驱动电机（75），所述驱动电机（75）设置在支撑座本体（12）上且输出轴与其中一个驱动丝杆（74）连接。6.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的加工设备，其特征在于：所述第一转块（43）上设置有通电后吸附到第二转块（44）上进行定位的第一电磁铁（46）。7.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的加工设备，其特征在于：所述底座（1）上且位于管体（8）轴线两侧均滑移设置有两个滑移座（14），两个所述滑移座（14）同时倾斜向上或向下移动，位于所述管体（8）两侧的多个支撑座本体（12）分别设置在两个滑移座（14）上，所述底座（1）上设置有驱动两个滑移座（14）移动的移动组件（2）。8.根据权利要求7所述的一种用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的加工设备，其特征在于：所述移动组件（2）包括：两个移动丝杆（21），两个所述移动丝杆（21）转动设置在底座（1）上且分别与两个滑移座（14）螺纹连接，两个所述移动丝杆（21）底杆通过万向节连接；移动电机（22），所述移动电机（22）设置在底座（1）上且输出轴与其中一个移动丝杆（21）连接。

技术总结
本申请涉及一种用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的加工设备，涉及聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的技术领域，包括底座、多个支撑座组、输送装置，输送装置包括：两个转动座，分别转动安装在两个支撑座本体上，两个转动座上均转动设置有托轮；驱动机构，设置在支撑座本体上且用于驱动两个转动座同时转动；多个转动座上设置有驱动托轮转动的转动组件。本申请通过托轮转动带动管体移动同时转动，使得两个托轮转至合适的位置，以此来实现直管段和接口端的转动和移动，以此来提高了生产效率，降低了生产成本。本。本。


技术研发人员：李光远
受保护的技术使用者：德士达（天津）管道设备有限公司
技术研发日：2023.09.06
技术公布日：2023/10/15