一种纺织布匹定向裁切设备的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织布匹定向裁切设备。


背景技术：

2.纺织布匹在进行加工时，根据使用要求需要对其进行裁切，传统的纺织布裁切设备使用时，为了保持纺织布的稳定性需要反复的停止、开启传输机构，如此不仅裁切效率低，在惯性作用下还不能够保持纺织布的平整，从而导致纺织布的裁切尺寸大小存在误差，而通过人工测量长度，然后手持剪刀对纺织布进行切割，对工人的熟练程度要求太高，且工人的劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的纺织裁切设备裁切效率低，且在裁切时不能够保持纺织布平整，从而导致纺织布的裁切尺寸大小存在误差的问题，而提出的一种纺织布匹定向裁切设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种纺织布匹定向裁切设备，包括基板，所述基板上端面设有导料机构，所述基板上端面固定连接有壳体，所述壳体内分别设有第一传输机构和第二传输机构，且第一传输机构位于第二传输机构正上方，所述第一传输机构与第二传输机构之间设有传动机构，所述第一传输机构的输出端连接有多个压紧机构和裁切机构。
6.进一步，所述导料机构包括基板上端面对称竖直固定连接的两块竖板，两块所述竖板相对的一侧面之间由上至下依次转动安装有两个传输辊。
7.进一步，所述第一传输机构包括壳体内壁对称水平转动安装的两根第一转轴，两根所述第一转轴上均固定套设有第一转辊，两个所述第一转辊上对称套设有两条链条。
8.进一步，每个压紧机构均包括两条链条之间水平固定连接的第一横板和第二横板，每块所述第一横板均对称固定连接有两个第一电动伸缩杆，位置对应的两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有前压板，每块所述第一横板均对称固定连接有两个第二电动伸缩杆，位置对应的两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有后压板。
9.进一步，每个所述裁切机构均包括两条链条之间水平固定连接的第三横板，且每块所述第三横板均位于位置对应的第一横板和第二横板之间，每块所述第三横板上均固定设有第三电动伸缩杆，每个所述第三电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有切刀。
10.进一步，所述第二传输机构包括包括壳体内壁对称水平转动安装的两根第二转轴，两根所述第二转轴上均固定套设有第二转辊，两个所述第二转辊上共同套设有传输带，所述传输带的外侧面上嵌设有多个与切刀对应的刀座。
11.进一步，所述传动机构包括壳体侧壁固定连接的防护箱，所述防护箱内由上至下依次转动连接有第一从动齿轮、换向齿轮、主动齿轮和第二从动齿轮，位置对应的所述第一转轴、第二转轴的一端均贯穿壳体和防护箱侧壁并延伸至防护箱内，所述第一转轴、第二转
轴位移防护箱的一端分别与第一从动齿轮、第二从动齿轮同轴固定连接。
12.进一步，所述换向齿轮与第一从动齿轮、主动齿轮啮合，所述主动齿轮还与第二从动齿轮啮合，所述防护箱侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿防护箱侧壁延伸至防护箱内，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮同轴固定连接。
13.进一步，所述传输带的外侧面对称开设有多个与前压板、后压板对应的沉槽，每个所述沉槽的槽壁上均通过复位弹簧弹性连接有活动板，且每块活动板均与对应的沉槽滑动连接。
14.本设备可以连续式定向的对纺织布匹进行裁切，工作效率高，且在裁切时能够保持纺织布的张紧平整，从而可以提高纺织布的裁切质量，同时根据需要可以调节纺织布匹的裁切尺寸，适用性强。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种纺织布匹定向裁切设备的部分外观结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种纺织布匹定向裁切设备中壳体的部分内部结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种纺织布匹定向裁切设备的部分剖切结构示意图；
18.图4为图3中a处的放大图；
19.图5为本发明提出的一种纺织布匹定向裁切设备中传动机构的部分结构示意图；
20.图6为本发明提出的一种纺织布匹定向裁切设备中第一传输机构和第二传输机构的部分结构示意图；
21.图7为图6中b处的放大图。
22.图中：1基板、2竖板、3传输辊、4壳体、5第一转轴、6第一转辊、7链条、8第一横板、9第二横板、10第一电动伸缩杆、11前压板、12第二电动伸缩杆、13后压板、14第三横板、15第三电动伸缩杆、16切刀、17第二转轴、18第二转辊、19传输带、20刀座、21收料斗、22防护箱、23第一从动齿轮、24第二从动齿轮、25换向齿轮、26主动齿轮、27驱动电机、28沉槽、29复位弹簧、30活动板。
具体实施方式
23.参照图1和图2，一种纺织布匹定向裁切设备，包括基板1，基板1上端面设有导料机构，导料机构包括基板1上端面对称竖直固定连接的两块竖板2，两块竖板2相对的一侧面之间由上至下依次转动安装有两个传输辊3，基板1上端面固定连接有壳体4，且壳体4的一端开口与导料机构正对，壳体4内分别设有第一传输机构和第二传输机构，且第一传输机构位于第二传输机构正上方，第一传输机构与第二传输机构之间设有传动机构，第一传输机构的输出端连接有多个压紧机构和裁切机构；
24.第一传输机构包括壳体4内壁对称水平转动安装的两根第一转轴5，两根第一转轴5上均固定套设有第一转辊6，两个第一转辊6上对称套设有两条链条7。
25.参照图4，每个压紧机构均包括两条链条7之间通过橡胶座水平固定连接的第一横板8和第二横板9，每块第一横板8均对称固定连接有两个第一电动伸缩杆10，位置对应的两个第一电动伸缩杆10的伸缩端共同固定连接有前压板11，每块第一横板8均对称固定连接有两个第二电动伸缩杆12，位置对应的两个第二电动伸缩杆12的伸缩端共同固定连接有后
压板13；
26.每个裁切机构均包括两条链条7之间通过橡胶座水平固定连接的第三横板14，且每块第三横板14均位于位置对应的第一横板8和第二横板9之间，通过橡胶座可以缓冲链条7与第一横板8、第二横板9和第三横板14之间的剪切力，从而保证第一横板8、第二横板9和第三横板14与链条7之间连接的稳定性，每块第三横板14上均固定设有第三电动伸缩杆15，每个第三电动伸缩杆15的伸缩端均固定连接有切刀16。
27.参照图3，第二传输机构包括包括壳体4内壁对称水平转动安装的两根第二转轴17，两根第二转轴17上均固定套设有第二转辊18，两个第二转辊18上共同套设有传输带19，传输带19的外侧面上嵌设有多个与切刀16对应的刀座20，基板1上端面设有与传输带19配合的收料斗21，通过收料斗21可以将传输带19上被裁切后的纺织布收集。
28.参照图5，传动机构包括壳体4侧壁固定连接的防护箱22，防护箱22内由上至下依次转动连接有第一从动齿轮23、换向齿轮25、主动齿轮26和第二从动齿轮24，位置对应的第一转轴5、第二转轴17的一端均贯穿壳体4和防护箱22侧壁并延伸至防护箱22内，第一转轴5、第二转轴17位移防护箱22的一端分别与第一从动齿轮23、第二从动齿轮24同轴固定连接；
29.换向齿轮25与第一从动齿轮23、主动齿轮26啮合，主动齿轮26还与第二从动齿轮24啮合，且第一从动齿轮23、换向齿轮25、主动齿轮26和第二从动齿轮24的分度角和齿条数均相同，防护箱22侧壁固定安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴贯穿防护箱22侧壁延伸至防护箱22内，驱动电机27的输出轴与主动齿轮26同轴固定连接。
30.使用时，工作人员将外界放布辊上纺织布的自由端穿过两个传输辊3并放置在传输带19上，此时驱动与纺织布自由端位置对应的第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆12驱动与之相连的前压板11、后压板13下移并与纺织布的自由端抵在传输带19上，标记纺织布的此处为a点，接着开启驱动电机27，驱动电机27带动与之相连的主动齿轮26转动，经换向齿轮25的传动，第一从动齿轮23与第二从动齿轮24沿相反的方向同步转动，且传输带19逆时针转动，链条7顺时针转动，纺织布的自由端被前压板11和后压板13牵引随着传输带19向着远离导料机构的方向运动，同时在两个传输辊3的挤压下纺织布被拉平，从而避免因纺织布表面褶皱导致切割不平齐；
31.随着传输带19的传输，开启对应位置处的第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆12，则对应位置处的前压板11和后压板13下移并与对应位置处的纺织布相抵，从而保持纺织布的稳定以及平整，标记纺织布的此处为b点，a点到b点即为纺织布所需要裁切的长度，之后开启b点处的第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15带动切刀16下移从而可以对b点处的纺织布进行裁切，之后反向开启a点处的第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆12，a点处的前压板11和后压板13上升复位，同时反向开启b点处的第一电动伸缩杆10和第三电动伸缩杆15，解除前压板11对纺织布的限定，被裁切后的纺织布随着传输带19的传输落至收料斗21内，如此往复，无需停机既可以连续式对纺织布进行定向裁切，工作效率高，且在裁切时能够保持纺织布的张紧平整，从而可以提高纺织布的裁切质量；
32.当需要调整纺织布的裁切长度时，只需调整对应b点处的第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆12和第三电动伸缩杆15开启即可，使用灵活，适用性强。
33.参照图6和图7，传输带19的外侧面对称开设有多个与前压板11、后压板13对应的
沉槽28，每个沉槽28的槽壁上均通过复位弹簧29弹性连接有活动板30，且每块活动板30均与对应的沉槽28滑动连接。
34.第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆12带动与之相连的前压板11和后压板13下移与纺织布相抵时，前压板11和后压板13通过纺织布与对应的活动板30相抵并压缩复位弹簧29，从而使得前压板11和后压板13之间的纺织布被张紧拉伸，从而避免纺织布裁切时发生畸变，进一步提高了纺织布裁切的精确度。

技术特征：
1.一种纺织布匹定向裁切设备，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上端面设有导料机构，所述基板(1)上端面固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)内分别设有第一传输机构和第二传输机构，且第一传输机构位于第二传输机构正上方，所述第一传输机构与第二传输机构之间设有传动机构，所述第一传输机构的输出端连接有多个压紧机构和裁切机构。2.根据权利要求1所述的一种纺织布匹定向裁切设备，其特征在于，所述导料机构包括基板(1)上端面对称竖直固定连接的两块竖板(2)，两块所述竖板(2)相对的一侧面之间由上至下依次转动安装有两个传输辊(3)。3.根据权利要求1所述的一种纺织布匹定向裁切设备，其特征在于，所述第一传输机构包括壳体(4)内壁对称水平转动安装的两根第一转轴(5)，两根所述第一转轴(5)上均固定套设有第一转辊(6)，两个所述第一转辊(6)上对称套设有两条链条(7)。4.根据权利要求3所述的一种纺织布匹定向裁切设备，其特征在于，每个压紧机构均包括两条链条(7)之间水平固定连接的第一横板(8)和第二横板(9)，每块所述第一横板(8)均对称固定连接有两个第一电动伸缩杆(10)，位置对应的两个所述第一电动伸缩杆(10)的伸缩端共同固定连接有前压板(11)，每块所述第一横板(8)均对称固定连接有两个第二电动伸缩杆(12)，位置对应的两个所述第二电动伸缩杆(12)的伸缩端共同固定连接有后压板(13)。5.根据权利要求4所述的一种纺织布匹定向裁切设备，其特征在于，每个所述裁切机构均包括两条链条(7)之间水平固定连接的第三横板(14)，且每块所述第三横板(14)均位于位置对应的第一横板(8)和第二横板(9)之间，每块所述第三横板(14)上均固定设有第三电动伸缩杆(15)，每个所述第三电动伸缩杆(15)的伸缩端均固定连接有切刀(16)。6.根据权利要求5所述的一种纺织布匹定向裁切设备，其特征在于，所述第二传输机构包括包括壳体(4)内壁对称水平转动安装的两根第二转轴(17)，两根所述第二转轴(17)上均固定套设有第二转辊(18)，两个所述第二转辊(18)上共同套设有传输带(19)，所述传输带(19)的外侧面上嵌设有多个与切刀(16)对应的刀座(20)。7.根据权利要求6所述的一种纺织布匹定向裁切设备，其特征在于，所述传动机构包括壳体(4)侧壁固定连接的防护箱(22)，所述防护箱(22)内由上至下依次转动连接有第一从动齿轮(23)、换向齿轮(25)、主动齿轮(26)和第二从动齿轮(24)，位置对应的所述第一转轴(5)、第二转轴(17)的一端均贯穿壳体(4)和防护箱(22)侧壁并延伸至防护箱(22)内，所述第一转轴(5)、第二转轴(17)位移防护箱(22)的一端分别与第一从动齿轮(23)、第二从动齿轮(24)同轴固定连接。8.根据权利要求7所述的一种纺织布匹定向裁切设备，其特征在于，所述换向齿轮(25)与第一从动齿轮(23)、主动齿轮(26)啮合，所述主动齿轮(26)还与第二从动齿轮(24)啮合，所述防护箱(22)侧壁固定安装有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出轴贯穿防护箱(22)侧壁延伸至防护箱(22)内，所述驱动电机(27)的输出轴与主动齿轮(26)同轴固定连接。9.根据权利要求6所述的一种纺织布匹定向裁切设备，其特征在于，所述传输带(19)的外侧面对称开设有多个与前压板(11)、后压板(13)对应的沉槽(28)，每个所述沉槽(28)的槽壁上均通过复位弹簧(29)弹性连接有活动板(30)，且每块活动板(30)均与对应的沉槽(28)滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种纺织布匹定向裁切设备，包括基板，所述基板上端面设有导料机构，所述基板上端面固定连接有壳体，所述壳体内分别设有第一传输机构和第二传输机构，且第一传输机构位于第二传输机构正上方，所述第一传输机构与第二传输机构之间设有传动机构，所述第一传输机构的输出端连接有多个压紧机构和裁切机构。本设备可以连续式定向的对纺织布匹进行裁切，工作效率高，且在裁切时能够保持纺织布的张紧平整，从而可以提高纺织布的裁切质量，同时根据需要可以调节纺织布匹的裁切尺寸，适用性强。性强。性强。


技术研发人员：丁辉 李建旺
受保护的技术使用者：安庆维邦纺织科技有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/15