一种用于骨料砂石的输送装置的制作方法

1.本技术涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种用于骨料砂石的输送装置。


背景技术：

2.骨料砂石是一类建筑材料的总称，其中包含了颗粒较小的河沙，湖沙以及机制砂等沙料，也包含了体积较大的碎石，卵石，尾矿或者工业废渣等石料，主要运用于各种水利工程中，为了方便将骨料砂石运输到目标区域内，往往会利用输送装置来对其进行短距离的运输，从而方便操作人员对其进行后续的处理。
3.传统用于骨料砂石的输送装置由外框架，动力设备，传动轴以及传输皮带构成，并且一些输送装置为了能够方便使用，添加了高度调节设备，能够将骨料砂石运输到较高的区域内，例如公开号为cn110668211a所公开的设备便具备这一特点，其通过伺服电机驱动螺纹杆来调节第二轴承座的距离，进而通过滑杆、滑轨以及滑槽的作用来调节输送装置一端高度，继而实现将骨料砂石运输到高处的目的，起到了很好的效果。
4.虽然该申请中所涉及的设备起到了将骨料砂石运输到高处的作用，但是在调节输送带高度的过程中，输送带表面的骨料砂石重力沿垂直于传输带背面方向的分力减小，会出现骨料砂石与传输带背面的摩擦力不足以支持骨料砂石稳定停留在传输带的顶部，继而出现下滑的问题，从而导致该装置无法再继续运输骨料砂石的问题，所以在正常的使用过程中依然存在一定的问题，对此，本技术文件提出一种用于骨料砂石的输送装置，旨在解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

5.本技术提出了一种用于骨料砂石的输送装置，具备阻料板克阻止骨料砂石下滑并替代输送带的传输功能的优点，用以解决传输带两端高度差过大而出现的骨料砂石下滑而无法正常输送的问题。
6.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于骨料砂石的输送装置，包括底座，所述底座内腔底部靠近正面的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有调节装置，所述底座顶部两侧靠近背面的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧通过轴承连接的方式活动套接有行程装置，所述底座内腔底部靠近背面的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有橡胶滚筒，所述底座内壁两侧靠近背面的位置上通过焊接的方式固定安装有导向板，所述底座外表面的一侧通过焊接的方式固定安装有连接板，所述连接板的顶部通过螺栓连接的方式固定安装有负压机，所述支撑板一侧通过螺栓连接的方式固定安装有动力机。
7.进一步，所述调节装置包括调节电机和限位轴座，所述调节电机输出轴的一端通过螺栓连接的方式固定安装有丝杆，所述丝杆的一端与限位轴座活动套接，所述丝杆外表面通过螺纹配合的方式套设有行程板，所述行程板顶部靠近两端的位置上通过焊接的方式固定安装有连轴座ⅰ。
8.进一步，所述行程装置包括侧板，所述侧板一侧通过轴承连接的方式活动套接有输送装置，所述动力机输出轴的一端通过螺栓连接的方式与输送装置相连接，所述侧板一侧位于输送装置外侧的位置上通过铣床开槽的方式设置有行程槽，所述行程槽顶部和底部靠近外侧的位置上均通过焊接的方式固定安装有导轨，所述导轨的内部活动安装有阻料装置，所述阻料装置一端位于行程槽内部的位置上通过轴孔配合的方式固定套设有密封装置，所述行程槽顶部和底部靠近内侧的位置上通过卡接的方式固定安装有密封外圈，所述密封外圈与密封装置相配合，所述侧板的底部通过焊接的方式固定安装有连轴座ⅱ，所述连轴座ⅱ通过连杆与连轴座ⅰ相连接。
9.进一步，所述输送装置包括驱动轴，所述驱动轴与侧板活动套接，驱动轴的一端与动力机输出轴的一端固定连接，所述驱动轴的外表面套设有输送带，所述输送带的外表面设置有防滑凸起，防滑凸起以线性阵列的方式分布。
10.进一步，所述阻料装置包括空心管，所述空心管的两端通过轴孔配合的方式活动套设有连接管，所述连接管的外表面通过螺栓连接的方式固定套设有连接座，所述连接座的顶部和底部均通过螺栓连接的方式固定安装有导轮，所述导轮与导轨相接触并沿导轨的延伸方向滚动前进，所述空心管内腔靠近两端的位置上通过焊接的方式固定安装有止程板，所述连接管和止程板的一端分别通过钻床钻孔的方式开设有导流孔ⅰ和导流孔ⅱ，所述空心管的外表面通过焊接的方式固定安装有阻料板，所述阻料板的一端通过整体铸造的方式设置有接触条，所述阻料板底部靠近接触条的位置上设置有负压孔，所述负压孔贯穿阻料板并与空心管的内腔相连通。
11.进一步，所述阻料装置整体运动至输送带上方并与垂直面存在夹角，此时导流孔ⅰ和导流孔ⅱ相互对应连通。
12.进一步，所述密封装置包括密封圈，所述密封圈一侧通过钻床钻孔的方式开设有限位孔，所述限位孔与连接管相套接，所述密封圈的外圈和内圈均通过整体铸造的方式固定安装有密封内圈，所述密封内圈与密封外圈相贴合，且接触面涂抹有润滑油。
13.进一步，所述导向板截面呈环形且与输送带之间的间距小于阻料板的长度，所述橡胶滚筒逆时针转动的过程中会与阻料板的底部相接触，阻料板在橡胶滚筒转动的影响下以倾斜的方式进入到导向板的内部。
14.进一步，所述负压机的输出端通过管道连接的方式与行程槽相连通。
15.本技术具备如下有益效果：
16.1、接触条能够与防滑凸起卡住并同步运动，使得下落的骨料砂石能够落在阻料板的上方，实现阻料板代替输送带对骨料砂石进行运输，避免了传输带由于倾角过大导致输送带对其摩擦力降低而造成下滑无法输送的问题，提高了该装置的可靠性。
17.2、骨料砂石必须出现下滑的情况才会激活阻料装置整体进行作业，正常的运送作业中，阻料板处在停止状态，不会随着输送带转动一起转动，使其能够自动启停，提高了该装置的自动化，同时也实现了在保证正常输送的基础上使动力机处在最低的负载下，从而提高了动力机的使用寿命，并降低耗能。
18.3、当行程装置整体倾角较小骨料砂石能够正常输送，负压通过阻料板底部开口作用于骨料砂石上方，从而将骨料砂石中的细小粉尘吸出，当行程装置整体倾角较大骨料砂石出现下滑的情况时，该负压能够使阻料板的底部与防滑凸起的顶部产生吸附效果，保证
接触条能够与防滑凸起卡住。
19.4、限位孔与连接管相套接，能够保证阻料装置之间的间距保持固定，不会出现阻料装置相互靠近而无法正常输送骨料砂石的问题。
20.5、阻料装置只有在输送带上方且阻料板的底部与输送带的顶部或是骨料砂石相接触时，导流孔ⅰ和导流孔ⅱ才处于连通状态，负压效果才能正常的进入到空心管的内部，当阻料装置运动至输送带下方时，此时阻料装置整体在重力的作用下呈垂直于水平面的状态，此时导流孔ⅰ和导流孔ⅱ处于错位的关系，只有位于输送带上方的阻料装置中的负压孔才会发挥除尘以及吸附的效果。
21.6、阻料板在橡胶滚筒转动的影响下以倾斜的方式进入到导向板的内部，使得位于输送带下方的阻料板在运动的过程中底部会与转动状态下的橡胶滚筒相接处，从而以倾斜的状态进入到导向板的内部，并在离开导向板后以正确的姿态进入到输送带上方的区域中。
附图说明
22.构成说明书的一部分的附图描述了本技术公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术公开的原理。
23.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构调节装置示意图；图3为本发明结构行程装置示意图；图4为本发明结构行程装置俯视图；图5为本发明结构图4中a-a方向剖面图；图6为本发明结构图5中b-b方向剖面图；图7为本发明结构图6中c处放大图；图8为本发明结构输送装置示意图；图9为本发明结构阻料装置示意图；图10为本发明结构阻料装置右视图；图11为本发明结构图10中d-d方向剖面图；图12为本发明结构图11中e-e方向剖面图；图13为本发明结构密封装置示意图；图14为本发明结构密封装置前视图；图15为本发明结构图14中f-f方向剖面图；图16为本发明结构小倾角输送示意图；图17为本发明结构大倾角输送示意图。
24.图中；1、底座；2、调节装置；21、调节电机；22、限位轴座；23、丝杆；24、行程板；25、连轴座ⅰ；3、支撑板；4、行程装置；41、侧板；42、输送装置；421、驱动轴；422、输送带；423、防滑凸起；43、行程槽；44、导轨；45、阻料装置；451、空心管；452、连接管；453、连接座；454、导轮；455、止程板；456a、导流孔ⅰ；456b、导流孔ⅱ；457、阻料板；458、接触条；459、负压孔；46、密封装置；461、密封圈；462、限位孔；463、密封内圈；47、密封外圈；48、连轴座ⅱ；5、橡胶滚
筒；6、导向板；7、连接板；8、负压机；9、动力机。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.一种用于骨料砂石的输送装置，请参阅图1-图2，包括底座1，底座1内腔底部靠近正面的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有调节装置2，底座1顶部两侧靠近背面的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有支撑板3，支撑板3的一侧通过轴承连接的方式活动套接有行程装置4，底座1内腔底部靠近背面的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有橡胶滚筒5，底座1内壁两侧靠近背面的位置上通过焊接的方式固定安装有导向板6，底座1外表面的一侧通过焊接的方式固定安装有连接板7，连接板7的顶部通过螺栓连接的方式固定安装有负压机8，支撑板3一侧通过螺栓连接的方式固定安装有动力机9。
27.请参阅图2，调节装置2包括调节电机21和限位轴座22，调节电机21输出轴的一端通过螺栓连接的方式固定安装有丝杆23，丝杆23的一端与限位轴座22活动套接，丝杆23外表面通过螺纹配合的方式套设有行程板24，行程板24顶部靠近两端的位置上通过焊接的方式固定安装有连轴座ⅰ25。
28.请参阅图2-图7，行程装置4包括侧板41，侧板41一侧通过轴承连接的方式活动套接有输送装置42，动力机9输出轴的一端通过螺栓连接的方式与输送装置42相连接，侧板41一侧位于输送装置42外侧的位置上通过铣床开槽的方式设置有行程槽43，行程槽43顶部和底部靠近外侧的位置上均通过焊接的方式固定安装有导轨44，导轨44的内部活动安装有阻料装置45，阻料装置45一端位于行程槽43内部的位置上通过轴孔配合的方式固定套设有密封装置46，行程槽43顶部和底部靠近内侧的位置上通过卡接的方式固定安装有密封外圈47，密封外圈47与密封装置46相配合，侧板41的底部通过焊接的方式固定安装有连轴座ⅱ48，连轴座ⅱ48通过连杆与连轴座ⅰ25相连接。
29.请参阅图1和图8，输送装置42包括驱动轴421，驱动轴421与侧板41活动套接，驱动轴421的一端与动力机9输出轴的一端固定连接，驱动轴421的外表面套设有输送带422，输送带422的外表面设置有防滑凸起423，防滑凸起423以线性阵列的方式分布。
30.请参阅图1、图8、图9-图12和图16-图17，阻料装置45包括空心管451，空心管451的两端通过轴孔配合的方式活动套设有连接管452，连接管452的外表面通过螺栓连接的方式固定套设有连接座453，连接座453的顶部和底部均通过螺栓连接的方式固定安装有导轮454，导轮454与导轨44相接触并沿导轨44的延伸方向滚动前进，空心管451内腔靠近两端的位置上通过焊接的方式固定安装有止程板455，连接管452和止程板455的一端分别通过钻床钻孔的方式开设有导流孔ⅰ456a和导流孔ⅱ456b，空心管451的外表面通过焊接的方式固定安装有阻料板457，当行程装置4整体倾斜角度较小时，输送带422外表面所承载的骨料砂石能够在摩擦力的作用下稳定的进行运输，此时阻料板457的底部与骨料砂石相接触而无法直接与防滑凸起423相接处，当行程装置4整体倾斜角度较大时，此时骨料砂石与输送带422之间的摩擦力无法阻止其下滑，而在下滑开始时，阻料板457的底部与防滑凸起423的外
表面相接触，从而使下滑的骨料砂石能够落在阻料板457的上方并停止下滑，由于阻料板457的顶部承受来自骨料砂石的重量，使得阻料板457底部对防滑凸起423表面的压力增加，实现接触条458能够与输送带422外表面的防滑凸起423相互接触并卡住，并使得输送带422在转动的过程中能够带动阻料装置45整体一起运动，阻料板457代替输送带422对骨料砂石进行运输，避免了传输带由于倾角过大导致输送带422对其摩擦力降低而导致下滑无法输送的问题，提高了该装置的可靠性，由于阻料板457激活来自于与顶部的骨料砂石的重量，这使得骨料砂石必须出现下滑的情况才会激活阻料装置45整体进行作业，而在正常的运送作业中，阻料板457处在停止状态，不会随着输送带422转动一起转动，使其能够自动启停，提高了该装置的自动化，同时也实现了在保证正常输送的基础上使动力机9处在最低的负载下，从而提高了动力机9的使用寿命，并降低耗能，阻料板457的一端通过整体铸造的方式设置有接触条458，阻料板457底部靠近接触条458的位置上设置有负压孔459，负压孔459贯穿阻料板457并与空心管451的内腔相连通。
31.请参阅图1、图5-图8和图11，阻料装置45整体运动至输送带422上方并与垂直面存在夹角，此时导流孔ⅰ456a和导流孔ⅱ456b相互对应连通，导流孔ⅰ456a和导流孔ⅱ456b相互对应连通，使得阻料装置45只有在输送带422上方且阻料板457的底部与输送带422的顶部或是骨料砂石相接触时，导流孔ⅰ456a和导流孔ⅱ456b才处于连通状态，负压效果才能正常的进入到空心管451的内部，而当阻料装置45运动至输送带422下方时，此时阻料装置45整体在重力的作用下呈垂直于水平面的状态，此时导流孔ⅰ456a和导流孔ⅱ456b处于错位的关系，导致负压效果无法作用于空心管451的内部，从而实现只有位于输送带422上方的阻料装置45中的负压孔459才会发挥除尘以及吸附的效果，从而提高了除尘和吸附的效果，提高了负压机8的效能。
32.请参阅图7和图13-图15，密封装置46包括密封圈461，密封圈461一侧通过钻床钻孔的方式开设有限位孔462，限位孔462与连接管452相套接，能够保证阻料装置45之间的间距保持固定，不会出现阻料装置45相互靠近而无法正常输送骨料砂石的问题，密封圈461的外圈和内圈均通过整体铸造的方式固定安装有密封内圈463，密封内圈463与密封外圈47相贴合，且接触面涂抹有润滑油。
33.请参阅图1和图8-图12，导向板6截面呈环形且与输送带422之间的间距小于阻料板457的长度，橡胶滚筒5以图6中逆时针方向转动的过程中会与阻料板457的底部相接触，阻料板457在橡胶滚筒5转动的影响下以倾斜的方式进入到导向板6的内部，使得位于输送带422下方的阻料板457在运动的过程中底部会与转动状态下的橡胶滚筒5相接处，从而以倾斜的状态进入到导向板6的内部，并在离开导向板6后以正确的姿态进入到输送带422上方的区域中，保证骨料砂石在下滑的过程中能够正常落在阻料板457的上方，进一步提高了该装置的整体的运行稳定性。
34.请参阅图1、图5-7、图11和图15，负压机8的输出端通过管道连接的方式与行程槽43相连通，负压机8会向外排气并在行程槽43的内部形成负压区域，由于密封内圈463与密封外圈47相贴合，且接触面涂抹有润滑油，使得在行程槽43和密封圈461之间形成封闭容腔，并且该容腔与连接管452相连通，使得负压通过连接管452、导流孔ⅰ456a和导流孔ⅱ456b在负压孔459的开口处发挥作用，当行程装置4整体倾角较小骨料砂石能够正常输送，负压通过阻料板457底部开口作用于骨料砂石上方，从而将骨料砂石中的细小粉尘吸出，从
而减轻运输过程中的粉尘污染问题，提高了该装置的环保效能，当行程装置4整体倾角较大骨料砂石出现下滑的情况时，该负压能够使阻料板457的底部与防滑凸起423的顶部产生吸附效果，保证接触条458能够与防滑凸起423卡住，避免出现松脱而导致该装置无法正常在大倾角的情况下运输骨料砂石的问题，提高了该装置运行过程中的稳定性。
35.本发明的使用方法如下：当行程装置4整体倾斜角度较小时，输送带422外表面所承载的骨料砂石能够在摩擦力的作用下稳定的进行运输，此时阻料板457的底部与骨料砂石相接触而无法直接与防滑凸起423相接处，当行程装置4整体倾斜角度较大时，此时骨料砂石与输送带422之间的摩擦力无法阻止其下滑，而在下滑开始时，阻料板457的底部与防滑凸起423的外表面相接触，从而使下滑的骨料砂石能够落在阻料板457的上方并停止下滑，由于阻料板457的顶部承受来自骨料砂石的重量，使得阻料板457底部对防滑凸起423表面的压力增加，实现接触条458能够与输送带422外表面的防滑凸起423相互接触并卡住，并使得输送带422在转动的过程中能够带动阻料装置45整体一起运动，阻料板457代替输送带422对骨料砂石进行运输，由于阻料板457激活来自于与顶部的骨料砂石的重量，这使得骨料砂石必须出现下滑的情况才会激活阻料装置45整体进行作业，而在正常的运送作业中，阻料板457处在停止状态，不会随着输送带422转动一起转动，使其能够自动启停，同时也实现了在保证正常输送的基础上使动力机9处在最低的负载下，从而提高了动力机9的使用寿命，并降低耗能，负压机8会向外排气并在行程槽43的内部形成负压区域，由于密封内圈463与密封外圈47相贴合，且接触面涂抹有润滑油，使得在行程槽43和密封圈461之间形成封闭容腔，并且该容腔与连接管452相连通，使得负压通过连接管452、导流孔ⅰ456a和导流孔ⅱ456b在负压孔459的开口处发挥作用，当行程装置4整体倾角较小骨料砂石能够正常输送，负压通过阻料板457底部开口作用于骨料砂石上方，从而将骨料砂石中的细小粉尘吸出，当行程装置4整体倾角较大骨料砂石出现下滑的情况时，该负压能够使阻料板457的底部与防滑凸起423的顶部产生吸附效果，保证接触条458能够与防滑凸起423卡住，阻料装置45整体运动至输送带422上方并与垂直面存在夹角，此时导流孔ⅰ456a和导流孔ⅱ456b相互对应连通，使得阻料装置45只有在输送带422上方且阻料板457的底部与输送带422的顶部或是骨料砂石相接触时，导流孔ⅰ456a和导流孔ⅱ456b才处于连通状态，负压效果才能正常的进入到空心管451的内部，而当阻料装置45运动至输送带422下方时，此时阻料装置45整体在重力的作用下呈垂直于水平面的状态，此时导流孔ⅰ456a和导流孔ⅱ456b处于错位的关系，导致负压效果无法作用于空心管451的内部，位于输送带422下方的阻料板457在运动的过程中底部会与转动状态下的橡胶滚筒5相接处，从而以倾斜的状态进入到导向板6的内部，并在离开导向板6后以正确的姿态进入到输送带422上方的区域中。

技术特征：
1.一种用于骨料砂石的输送装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）内腔底部靠近正面的位置上固定安装有调节装置（2），所述底座（1）顶部两侧靠近背面的位置上固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的一侧活动套接有行程装置（4），所述底座（1）内腔底部靠近背面的位置上固定安装有橡胶滚筒（5），所述底座（1）内壁两侧靠近背面的位置上固定安装有导向板（6），所述底座（1）外表面的一侧固定安装有连接板（7），所述连接板（7）的顶部固定安装有负压机（8），所述支撑板（3）一侧固定安装有动力机（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于骨料砂石的输送装置，其特征在于，所述调节装置（2）包括调节电机（21）和限位轴座（22），所述调节电机（21）输出轴的一端固定安装有丝杆（23），所述丝杆（23）的一端与限位轴座（22）活动套接，所述丝杆（23）外表面套设有行程板（24），所述行程板（24）顶部靠近两端的位置上固定安装有连轴座ⅰ（25）。3.根据权利要求2所述的一种用于骨料砂石的输送装置，其特征在于，所述行程装置（4）包括侧板（41），所述侧板（41）一侧活动套接有输送装置（42），所述动力机（9）输出轴的一端与输送装置（42）相连接，所述侧板（41）一侧位于输送装置（42）外侧的位置上设置有行程槽（43），所述行程槽（43）顶部和底部靠近外侧的位置上均固定安装有导轨（44），所述导轨（44）的内部活动安装有阻料装置（45），所述阻料装置（45）一端位于行程槽（43）内部的位置上固定套设有密封装置（46），所述行程槽（43）顶部和底部靠近内侧的位置上固定安装有密封外圈（47），所述密封外圈（47）与密封装置（46）相配合，所述侧板（41）的底部固定安装有连轴座ⅱ（48），所述连轴座ⅱ（48）通过连杆与连轴座ⅰ（25）相连接。4.根据权利要求3所述的一种用于骨料砂石的输送装置，其特征在于，所述输送装置（42）包括驱动轴（421），所述驱动轴（421）与侧板（41）活动套接，驱动轴（421）的一端与动力机（9）输出轴的一端固定连接，所述驱动轴（421）的外表面套设有输送带（422），所述输送带（422）的外表面设置有防滑凸起（423），防滑凸起（423）以线性阵列的方式分布。5.根据权利要求4所述的一种用于骨料砂石的输送装置，其特征在于，所述阻料装置（45）包括空心管（451），所述空心管（451）的两端活动套设有连接管（452），所述连接管（452）的外表面固定套设有连接座（453），所述连接座（453）的顶部和底部均固定安装有导轮（454），所述导轮（454）与导轨（44）相接触并沿导轨（44）的延伸方向滚动前进，所述空心管（451）内腔靠近两端的位置上固定安装有止程板（455），所述连接管（452）和止程板（455）的一端分别开设有导流孔ⅰ（456a）和导流孔ⅱ（456b），所述空心管（451）的外表面固定安装有阻料板（457），所述阻料板（457）的一端设置有接触条（458），所述阻料板（457）底部靠近接触条（458）的位置上设置有负压孔（459），所述负压孔（459）贯穿阻料板（457）并与空心管（451）的内腔相连通。6.根据权利要求5所述的一种用于骨料砂石的输送装置，其特征在于，所述阻料装置（45）整体运动至输送带（422）上方并与垂直面存在夹角，此时导流孔ⅰ（456a）和导流孔ⅱ（456b）相互对应连通。7.根据权利要求3所述的一种用于骨料砂石的输送装置，其特征在于，所述密封装置（46）包括密封圈（461），所述密封圈（461）一侧开设有限位孔（462），所述限位孔（462）与连接管（452）相套接，所述密封圈（461）的外圈和内圈均固定安装有密封内圈（463），所述密封内圈（463）与密封外圈（47）相贴合，且接触面涂抹有润滑油。8.根据权利要求5所述的一种用于骨料砂石的输送装置，其特征在于，所述导向板（6）
截面呈环形且与输送带（422）之间的间距小于阻料板（457）的长度，所述橡胶滚筒（5）逆时针转动的过程中会与阻料板（457）的底部相接触，阻料板（457）在橡胶滚筒（5）转动的影响下以倾斜的方式进入到导向板（6）的内部。9.根据权利要求3所述的一种用于骨料砂石的输送装置，其特征在于，所述负压机（8）的输出端通过管道连接的方式与行程槽（43）相连通。

技术总结
本发明涉及物料运输技术领域，本申请公开了一种用于骨料砂石的输送装置，包括空心管，空心管内腔靠近两端的位置上固定安装有止程板，所述连接管和止程板的一端分别开设有导流孔Ⅰ和导流孔Ⅱ，所述空心管的外表面通过焊接的方式固定安装有阻料板，所述阻料板的一端通过整体铸造的方式设置有接触条，所述阻料板底部靠近接触条的位置上设置有负压孔，所述负压孔贯穿阻料板并与空心管的内腔相连通。接触条能够与防滑凸起卡住并同步运动，使得下落的骨料砂石能够落在阻料板的上方，实现阻料板代替输送带对骨料砂石进行运输，避免了传输带由于倾角过大导致输送带对其摩擦力降低而导致下滑无法输送的问题，提高了该装置的可靠性。提高了该装置的可靠性。提高了该装置的可靠性。


技术研发人员：邵明辉 汪建军 黎芋岑 王字伟
受保护的技术使用者：中电建（蕲春）新材料有限公司
技术研发日：2023.09.05
技术公布日：2023/10/15