一种水果网套及其制备方法与流程

1.本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种水果网套及其制备方法。


背景技术：

2.随着时代的发展，人们对于水果品相方面的要求越来越高，在运输过程中由磕碰导致的水果品相不好、甚至腐烂会严重影响水果价值。水果网套的使用可以有效的解决水果磕碰的问题，所以常随水果一起售卖。由于目前的水果网套大多由聚乙烯发泡制备，水果网套在使用丢弃后，会形成大量的白色污染。而随着鲜果销售行业不断发展，果品的包装越发精致，导致保鲜袋、果套等包装废弃物数量不断增加，使环境负担加剧，因此全面换用可降解材料制备果品包装是必然趋势。
3.中国专利cn114031904a公开了一种抑菌气调保鲜降解水果网套，由降解网套母粒和抑菌气调保鲜母粒组成，降解网套母粒由聚乙醇酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯、交联剂、抗静电剂、填充料、抗氧剂制成；抑菌气调保鲜母粒由抑菌保鲜剂、润滑剂、脱模剂、聚乙醇酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯、交联剂制成；此水果网套虽然能够降解，但是本身的发泡倍率较低，对水果的防护作用有限；同时生产成本较高，增加水果的销售成本，不适合大规模推广。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阻水性好、韧性强的可生物降解水果网套及其制备方法，本发明制备的水果网套阻水性能好，受空气中的水分含量的影响小，且满足水果网套使用的韧性要求，强制堆肥6个月后可完成降解。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，水果网套，其特征在于，原料重量份组成包括：ppcp50~90份、pbat10~50份、发泡剂1~20份、增容扩链剂1~10份。
6.环氧丙烷-邻苯二甲酸酐-二氧化碳三元共聚物（ppcp）可降解、但其强度拉伸强度差，与可降解材料pbat混合并利用增容扩链剂将分子链相互结合后作为水果网套的制备原料，降解性能较强，调节的发泡性能和材料的韧性也更适合作为水果网套。本发明提供一种以二氧化碳基生物可降解塑料为主制备的水果套网，可通过生物分解完成降解，又因为阻水性好、降解速度可控、韧性好，可适应某些潮湿的运输环境，韧性好可以适应不同大小的水果且包裹紧实。本发明用ppcp和pbat为主要原料生产水果套网材料，可以满足材料使用后的降解要求；添加调节剂后进一步改善了环氧丙烷-邻苯二甲酸酐-二氧化碳三元共聚物的韧性和尺寸稳定性等性能，使用后有利于水果的储存和运输等，可以有效减少水果因外力破损等情况。本发明使用的co2基生物可降解共聚物的组合物，强制堆肥6个月可完成降解。
7.优选的，上述水果网套中，所述的原料重量份组成包括：ppcp60~70份，pbat20~30份，发泡剂4~15份，增容扩链剂3~6份。优选的原料组分下所得水果网套既具有较大的发泡倍率，得到更轻质的网套；又能保持足够的韧性不会被轻易破坏。
8.优选的，上述水果网套中，所述增容扩链剂包括环氧类扩链剂和/或噁唑啉类扩链剂。加入适当的增容扩链剂，能将ppcp和pbat的分子链相互结合起来，从更好的保证材料的韧性，促进发泡均匀。
9.优选的，上述水果网套中，所述增容扩链剂为巴斯夫扩链剂adr-4368c和巴斯夫扩链剂adr-4385，所述的巴斯夫扩链剂adr-4368c和巴斯夫扩链剂adr-4385的质量比为2~5﹕1。本发明提供一种对组分调整性最好的增容扩链剂，使用后ppcp和pbat混合更均匀，两者的性能得到更好的结合，相同用量下所得水果网套表现出更好的韧性强度，具有更好的回弹性，对水果的包裹性更好，不易脱落。
10.优选的，上述水果网套中，所述ppcp的制备方法包括以下步骤：将环氧丙烷、邻苯二甲酸酐、非金属催化剂与二氧化碳进行共聚反应，得到所述环氧丙烷-邻苯二甲酸酐-二氧化碳三元共聚物；所述环氧丙烷和邻苯二甲酸酐的摩尔比为1~2﹕1；所述二氧化碳的压力为0.1mpa~0.8mpa
11.水果网套的用量大，从包装到废气的周期短，往往会在短时间内产生大量的遗弃物。本发明优选工艺制备的ppcp，虽然无法得到大分子量的聚合物，但是分子链中邻苯二甲酸酐的相对含量较高，发泡时对气体的包裹性好，发泡倍率同样很高，在与pbat利用上述优选增容扩链剂结合并发泡后具有更好的弹性，且能够在更短的时间内完成生物降解。更好的保护水果的同时，快速的完成生物降解，减少环境污染。
12.优选的，上述水果网套中，所述非金属催化剂为四正丁基卤化铵和/或四正丙基卤化铵与三乙基硼或三丁基硼的复合催化剂。优选的催化剂使用后能够加快反应效率，得到合适分子量的上述ppcp。
13.优选的，上述水果网套中，所述发泡剂包括气体发泡剂和/或挥发性液体发泡剂。
14.优选的，上述水果网套中，所述气体发泡剂包括空气、氮气、氦气、氢气和二氧化碳中的一种或多种；所述挥发性液体发泡剂包括丁烷、戊烷、己烷、庚烷、氟代烃、氯代烃、液态二氧化碳、液态水、醇、醚酮和芳烃中的一种或多种。本发明对发泡剂的要求不高，能够适应大多数发泡剂，均能够实现高倍率的发泡。
15.优选的，上述水果网套中，原料重量份组成还包括以下制备原料中的一种或多种：抗氧剂0.1~5份、光稳定剂0.1~5份、颜料0.1~2份、发泡成核剂1~2份、泡沫稳定剂0.5~2份。各调节剂本身能够被水解，优选的调节剂配比能够更好的改性环氧丙烷-邻苯二甲酸酐-二氧化碳三元共聚物和pbat，增韧、改善抗氧化性的同时，较好的保持材料的抗水解能力，达到更好的使用效果。
16.更优选的，上述水果网套中，原料重量份组成至少还包括发泡成核剂1~2份、活性聚醚改性硅油0.5~2份；所述的发泡成核剂为纳米级滑石粉或纳米碳酸钙。优选的发泡成核剂和泡沫稳定剂活性聚醚改性硅油在ppcp中分布更均匀，发泡后得到密集、均匀气泡的水果网套，发泡倍率和韧性更好。
17.上述水果网套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
18.1）将除发泡剂以外的制备原料混合后进行造粒，造粒的温度为100℃~160℃，得到母粒；
19.2）将所述母粒和发泡剂加入到发泡机中进行挤出发泡，挤出发泡的温度为100℃~140℃，得到所述水果网套。
20.本发明的材料能够适应水果网套的挤出发泡工艺，优选的，所述的造粒的温度为130℃~140℃，挤出发泡的温度为110℃~120℃；优选加工温度下，物料的流动状态或软化状态能够更好的保持物料的性能，物料混合更均匀，分子链结合点也更均匀，发泡泡倍率和材料韧性能达到本发明的自佳状态。
21.与现有技术相比，本发明一种水果网套及其制备方法具有以下有益效果：本发明使用ppcp、pbat来作为水果网套材料，二者皆能够通过生物可降解，不会造成环境白色污染；又具有良好的抗水解能力，不会因为运输环境中水分的变化被提前分解，可以以更轻的使用量，达到良好的韧性和保护效果，避免水果破损。
22.本发明提供一种以二氧化碳基生物可降解塑料为主制备的水果套网，可通过生物分解完成降解，又因为阻水性好、降解速度可控、韧性好，可适应某些潮湿的运输环境，降解速度可控，使用时不会过快分解，韧性好可以适应不同大小的水果且包裹紧实。本发明用ppcp和pbat为主要原料生产水果套网材料，可以满足材料使用后的降解要求；添加调节剂后进一步改善了环氧丙烷-邻苯二甲酸酐-二氧化碳三元共聚物的韧性和尺寸稳定性等性能，使用后有利于水果的储存和运输等，可以有效减少水果因外力破损等情况。
23.本发明以可降解的环氧丙烷-邻苯二甲酸酐-二氧化碳三元共聚物和聚己二酸为制备原料，使得水果网套具有可降解性。实施例结果表明，本发明的水果网套，强制堆肥6个月完成降解。
具体实施方式
24.在本发明中，所述将环氧丙烷、邻苯二甲酸酐、非金属催化剂与二氧化碳进行共聚反应优选包括：将环氧丙烷、邻苯二甲酸酐和非金属催化剂在密闭容器混合后，将co2充入所述密闭容器至达到所述二氧化碳的压力，再将温度升温至共聚反应的温度。本发明对所述密闭容器没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的密闭容器即可。具体的，在本发明实施例中为50l高压反应釜。本发明对所述混合没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方案混合均匀即可。具体的，在本发明实施中为在搅拌条件下混合，搅拌转速为100r/min。
25.在本发明中，共聚反应优选在无氧条件下进行。所述共聚反应的温度优选为40~100℃，更优选为60~80℃。在本发明中，所述共聚反应优选在搅拌的条件下进行。
26.在本发明中，制备ppcp时四正丁基卤化铵与三乙基硼的摩尔比为1：1~5，更优选为1：2~4，进一步优选为1：2.5~3。四正丁基卤化铵优选为四正丁基氯化铵和/或四正丁基溴化铵。在本发明中，三乙基硼和三丁基硼优选以三乙基硼溶液、三丁基硼溶液的形式参与反应，所述三乙基硼溶液和所述三丁基硼溶液的浓度优选为1mol/l。在本发明中，所述三乙基硼溶液中的溶剂为四氢呋喃或乙醚或正丁醚。
27.共聚反应完成后，本发明优选将所得共聚反应产物降压、泄压后溶于二氯乙烷、再加入乙醇，得到沉淀；将所述沉淀进行脱挥、造粒和干燥，得到所述ppcp。本发明对于所述二氯乙烷的用量没有特殊的限定，将所得共聚反应产物完全溶解即可。本发明对于所述乙醇的用量没有特殊的限定，将沉淀析出完全即可。本发明对所述脱挥、造粒和干燥均没有特殊的限定，本领域常规技术实现即可。
28.在本发明中，所述发泡剂优选包括气体发泡剂和/或挥发性液体发泡剂；所述气体
发泡剂优选包括空气、氮气、氦气、氢气和二氧化碳中的一种或多种；所述挥发性液体发泡剂优选包括丁烷、戊烷、己烷、庚烷、氟代烃、氯代烃、液态二氧化碳、液态水、醇、醚酮和芳烃中的一种或多种。在本发明中，所述氟代烃优选包括cfc-11、cfc-12、cfc-113、cfc-142b、hcfc-141b中的一种或多种；所述氯代烃优选包括三氯甲烷、四氯甲烷和二氯乙烷中的一种或多种；所述醇优选包括甲醇、乙醇和丁醇中的一种或多种；所述醚酮优选包括2-丙酮基氧基-3,4-二氟硝基苯；所述芳烃优选包括苯、甲苯、乙苯、二甲苯和异丙苯中的一种或多种。
29.在本发明中，所述增容扩链剂优选包括环氧类扩链剂和/或噁唑啉类扩链剂。在本发明中，所述噁唑啉类扩链剂优选包括双口恶唑啉(boz)扩链剂。
30.以所述ppcp的质量份数计，本发明所述水果网套的制备原料优选包括抗氧剂0.1~5份，更优选为1~4份，进一步优选为2~3份。在本发明中，所述抗氧剂优选包括抗氧剂1010和/或抗氧剂168
31.以所述ppcp的质量份数计，本发明所述水果网套的制备原料优选包括光稳定剂0.1~5份，更优选为1~4份，进一步优选为2~3份。在本发明中，所述光稳定剂优选包括uv-531和/或uv-9。
32.以所述ppcp的质量份数计，本发明所述水果网套的制备原料优选包括颜料0.1~2份，更优选为0.5~1.5份，进一步优选为0.8~1.2份。在本发明中，所述颜料优选包括有机颜料和/或无机颜料。
33.以所述ppcp的质量份数计，本发明所述水果网套的制备原料优选包括发泡成核剂1~2份，更优选为1.2~1.8份，进一步优选为1.5~1.6份。
34.以所述ppcp的质量份数计，本发明所述水果网套的制备原料优选包括泡沫稳定剂0.5~2份，更优选为0.8~1.5份，进一步优选为1~1.2份。在本发明中，所述泡沫稳定剂优选包括有机硅、多元醇和磺化脂肪醇中的一种或多种，更优选为活性聚醚改性硅油。
35.本发明以可降解的ppcp和pbat为制备原料，使得水果网套也具有可降解性。
36.本发明还提供了上述方案所述水果网套的制备方法，包括以下步骤：
37.将除发泡剂以外的制备原料混合后进行造粒，得到母粒；
38.将所述母粒和发泡剂加入到发泡机中进行挤出发泡，得到所述水果网套。
39.本发明将除发泡剂以外的制备原料混合前优选将ppcp和pbat进行干燥。本发明对所述干燥的温度和时间没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式干燥至恒重即可。具体的，在本发明实施例中在60℃的温度下干燥4h。
40.本发对所述混合没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方案混合均匀即可。在本发明中，所述造粒的温度优选为100~160℃，更优选为110~150℃，进一步优选为130~140℃。
41.得到母粒后，本发明将所述母粒和发泡剂加入到发泡机中进行挤出发泡，得到所述水果网套。在本发明中，所述挤出发泡的温度优选为100℃~140℃，更优选为110~120℃。
42.为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种水果网套及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
43.实施例1
44.制备ppcp：将环氧丙烷、邻苯二甲酸酐、非金属催化剂加入到搅拌转速为100r/min的密闭反应器中；其中，环氧丙烷和邻苯二甲酸酐的摩尔比为1.5﹕1，环氧丙烷与非金属催
化剂的摩尔比为1000:1，非金属催化剂中四正丁基溴化铵三乙基硼与四正丁基溴化铵的摩尔比2.2:1，三乙基硼以浓度为1mol/l的三乙基硼的四氢呋喃溶液的形式添加；将co2充入所述密闭容器至达到所述二氧化碳的0.4mpa压力，再将温度升温至共聚反应的温度70℃。共聚反应完成后，将所得共聚反应产物降压、泄压后溶于二氯乙烷、再加入乙醇，得到沉淀；将所述沉淀进行脱挥、造粒和干燥，得到ppcp。
45.按原料重量份ppcp65份、pbat25份、戊烷8份、扩链增容剂4.5份、纳米级滑石粉1.5份、活性聚醚改性硅油1.2份、抗氧剂1010 1份备料，其中扩链增容剂为adr-4368c和adr-4385按质量比3.5﹕1的复合扩链剂。
46.制备水果网套：
47.1）将ppcp和pbat预先在60℃下干燥4小时，将除发泡剂以外的制备原料混合后进行造粒，造粒的温度为135℃，得到母粒；
48.2）将所述母粒和发泡剂加入到发泡机中进行挤出发泡，挤出发泡的温度为115℃，得到所述水果网套样品。
49.实施例2
50.制备ppcp：将环氧丙烷、邻苯二甲酸酐、非金属催化剂加入到搅拌转速为100r/min的密闭反应器中；其中，环氧丙烷和邻苯二甲酸酐的摩尔比为1﹕1，环氧丙烷与非金属催化剂的摩尔比为1200:1，非金属催化剂中四正丁基溴化铵三乙基硼与四正丁基溴化铵的摩尔比2.2:1，三乙基硼以浓度为1mol/l的三乙基硼的四氢呋喃溶液的形式添加；将co2充入所述密闭容器至达到所述二氧化碳的0.1mpa压力，再将温度升温至共聚反应的温度70℃。共聚反应完成后，将所得共聚反应产物降压、泄压后溶于二氯乙烷、再加入乙醇，得到沉淀；将所述沉淀进行脱挥、造粒和干燥，得到ppcp。
51.按原料重量份ppcp70份、pbat20份、二氧化碳15份、扩链增容剂3份、纳米碳酸钙1份、活性聚醚改性硅油2份、抗氧剂168 0.1份、uv-531 5份、颜料0.1份备料，其中扩链增容剂为adr-4368c和adr-4385按质量比2﹕1的复合扩链剂。
52.制备水果网套：
53.1）将ppcp和pbat预先在60℃下干燥4小时，将除发泡剂以外的制备原料混合后进行造粒，造粒的温度为140℃，得到母粒；
54.2）将所述母粒和发泡剂加入到发泡机中进行挤出发泡，挤出发泡的温度为120℃，得到所述水果网套样品。
55.实施例3
56.制备ppcp：将环氧丙烷、邻苯二甲酸酐、非金属催化剂加入到搅拌转速为100r/min的密闭反应器中；其中，环氧丙烷和邻苯二甲酸酐的摩尔比为2﹕1，环氧丙烷与非金属催化剂的摩尔比为1000:1，非金属催化剂中四正丁基溴化铵三乙基硼与四正丁基溴化铵的摩尔比2.2:1，三乙基硼以浓度为1mol/l的三乙基硼的四氢呋喃溶液的形式添加；将co2充入所述密闭容器至达到所述二氧化碳的0.8mpa压力，再将温度升温至共聚反应的温度70℃。共聚反应完成后，将所得共聚反应产物降压、泄压后溶于二氯乙烷、再加入乙醇，得到沉淀；将所述沉淀进行脱挥、造粒和干燥，得到ppcp。
57.按原料重量份ppcp60份、pbat30份、戊烷4份、扩链增容剂6份、纳米级滑石粉2份、活性聚醚改性硅油0.5份、抗氧剂1010 5份、uv-531 0.1份、颜料2份备料，其中扩链增容剂
为adr-4368c和adr-4385按质量比5﹕1的复合扩链剂。
58.制备水果网套：
59.1）将ppcp和pbat预先在60℃下干燥4小时，将除发泡剂以外的制备原料混合后进行造粒，造粒的温度为130℃，得到母粒；
60.2）将所述母粒和发泡剂加入到发泡机中进行挤出发泡，挤出发泡的温度为110℃，得到所述水果网套样品。
61.实施例4
62.制备ppcp：将环氧丙烷、邻苯二甲酸酐、非金属催化剂加入到搅拌转速为100r/min的密闭反应器中；其中，环氧丙烷和邻苯二甲酸酐的摩尔比为6﹕1，环氧丙烷与非金属催化剂的摩尔比为1000:1，非金属催化剂中四正丁基溴化铵三乙基硼与四正丁基溴化铵的摩尔比2.2:1，三乙基硼以浓度为1mol/l的三乙基硼的四氢呋喃溶液的形式添加；将co2充入所述密闭容器至达到所述二氧化碳的2mpa压力，再将温度升温至共聚反应的温度70℃。共聚反应完成后，将所得共聚反应产物降压、泄压后溶于二氯乙烷、再加入乙醇，得到沉淀；将所述沉淀进行脱挥、造粒和干燥，得到ppcp。
63.按原料重量份ppcp65份、pbat25份、戊烷8份、扩链增容剂4.5份、纳米级滑石粉1.5份、活性聚醚改性硅油1.2份、抗氧剂1010 1份备料，其中扩链增容剂为adr-4368c和adr-4385按质量比3.5﹕1的复合扩链剂。
64.制备水果网套：
65.1）将ppcp和pbat预先在60℃下干燥4小时，将除发泡剂以外的制备原料混合后进行造粒，造粒的温度为135℃，得到母粒；
66.2）将所述母粒和发泡剂加入到发泡机中进行挤出发泡，挤出发泡的温度为115℃，得到所述水果网套样品。
67.实施例5
68.制备ppcp：将环氧丙烷、邻苯二甲酸酐、非金属催化剂加入到搅拌转速为100r/min的密闭反应器中；其中，环氧丙烷和邻苯二甲酸酐的摩尔比为1.5﹕1，环氧丙烷与非金属催化剂的摩尔比为1000:1，非金属催化剂中四正丁基溴化铵三乙基硼与四正丁基溴化铵的摩尔比2.2:1，三乙基硼以浓度为1mol/l的三乙基硼的四氢呋喃溶液的形式添加；将co2充入所述密闭容器至达到所述二氧化碳的0.4mpa压力，再将温度升温至共聚反应的温度70℃。共聚反应完成后，将所得共聚反应产物降压、泄压后溶于二氯乙烷、再加入乙醇，得到沉淀；将所述沉淀进行脱挥、造粒和干燥，得到ppcp。
69.按原料重量份ppcp65份、pbat25份、戊烷8份、adr-4468 4.5份、纳米级滑石粉1.5份、活性聚醚改性硅油1.2份、抗氧剂1010 1份备料。
70.制备水果网套：
71.1）将ppcp和pbat预先在60℃下干燥4小时，将除发泡剂以外的制备原料混合后进行造粒，造粒的温度为135℃，得到母粒；
72.2）将所述母粒和发泡剂加入到发泡机中进行挤出发泡，挤出发泡的温度为115℃，得到所述水果网套样品。
73.实施例6
74.制备ppcp：将环氧丙烷、邻苯二甲酸酐、非金属催化剂加入到搅拌转速为100r/min
的密闭反应器中；其中，环氧丙烷和邻苯二甲酸酐的摩尔比为1.5﹕1，环氧丙烷与非金属催化剂的摩尔比为1000:1，非金属催化剂中四正丁基溴化铵三乙基硼与四正丁基溴化铵的摩尔比2.2:1，三乙基硼以浓度为1mol/l的三乙基硼的四氢呋喃溶液的形式添加；将co2充入所述密闭容器至达到所述二氧化碳的0.3mpa压力，再将温度升温至共聚反应的温度70℃。共聚反应完成后，将所得共聚反应产物降压、泄压后溶于二氯乙烷、再加入乙醇，得到沉淀；将所述沉淀进行脱挥、造粒和干燥，得到ppcp。
75.按原料重量份ppcp90份、pbat10份、戊烷8份、adr-4368c1份、纳米级滑石粉2份、活性聚醚改性硅油0.5份。
76.制备水果网套：
77.1）将ppcp和pbat预先在60℃下干燥4小时，将除发泡剂以外的制备原料混合后进行造粒，造粒的温度为100℃，得到母粒；
78.2）将所述母粒和发泡剂加入到发泡机中进行挤出发泡，挤出发泡的温度为100℃，得到所述水果网套样品。
79.实施例7
80.制备ppcp：将环氧丙烷、邻苯二甲酸酐、非金属催化剂加入到搅拌转速为100r/min的密闭反应器中；其中，环氧丙烷和邻苯二甲酸酐的摩尔比为1.5﹕1，环氧丙烷与非金属催化剂的摩尔比为1200:1，非金属催化剂中四正丁基溴化铵三乙基硼与四正丁基溴化铵的摩尔比2.2:1，三乙基硼以浓度为1mol/l的三乙基硼的四氢呋喃溶液的形式添加；将co2充入所述密闭容器至达到所述二氧化碳的0.4mpa压力，再将温度升温至共聚反应的温度70℃。共聚反应完成后，将所得共聚反应产物降压、泄压后溶于二氯乙烷、再加入乙醇，得到沉淀；将所述沉淀进行脱挥、造粒和干燥，得到ppcp。
81.按原料重量份ppcp50份、pbat50份、戊烷8份、adr-438510份、纳米碳酸钙1份、活性聚醚改性硅油2份、抗氧剂2份。
82.制备水果网套：
83.1）将ppcp和pbat预先在60℃下干燥4小时，将除发泡剂以外的制备原料混合后进行造粒，造粒的温度为160℃，得到母粒；
84.2）将所述母粒和发泡剂加入到发泡机中进行挤出发泡，挤出发泡的温度为140℃，得到所述水果网套样品。
85.性能测试：
86.1、生物降解率：依据gb/t19277.1、gb/t19277.2分析测试。
87.本发明实施例1至7所制备的发泡材料的性能对比如表1：
88.表1样品的热学性能表
89.实施例拉伸强度发泡倍率生物降解率回弹率压缩变形压缩强度实施例11016kpa52倍92.1%86%14%308kpa实施例2979kpa54倍92.5%87%13%314kpa实施例31002kpa49倍91.9%84%15%297kpa实施例4897kpa51倍93.2%80%16%281kpa实施例5764kpa50倍91.4%74%19%271kpa实施例6708kpa64倍92.4%71%20%267kpa
实施例7923kpa49倍91.7%72%22%259kpa
90.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种水果网套，其特征在于，原料重量份组成包括：ppcp50~90份、pbat10~50份、发泡剂1~20份、增容扩链剂1~10份。2.根据权利要求1所述的一种水果网套，其特征在于，所述的原料重量份组成包括：ppcp60~70份，pbat20~30份，发泡剂4~15份，增容扩链剂3~6份。3.根据权利要求1或2所述的一种水果网套，其特征在于，所述增容扩链剂包括环氧类扩链剂和/或噁唑啉类扩链剂。4.根据权利要求1或2所述的一种水果网套，其特征在于，所述增容扩链剂为巴斯夫扩链剂adr-4368c和巴斯夫扩链剂adr-4385，所述的巴斯夫扩链剂adr-4368c和巴斯夫扩链剂adr-4385的质量比为2~5﹕1。5.根据权利要求1所述的水果网套，其特征在于，所述ppcp的制备方法包括以下步骤：将环氧丙烷、邻苯二甲酸酐、非金属催化剂与二氧化碳进行共聚反应，得到所述环氧丙烷-邻苯二甲酸酐-二氧化碳三元共聚物；所述环氧丙烷和邻苯二甲酸酐的摩尔比为1~2﹕1；所述二氧化碳的压力为0.1mpa~0.8mpa。6.根据权利要求5所述的水果网套，其特征在于，所述非金属催化剂为四正丁基卤化铵和/或四正丙基卤化铵与三乙基硼或三丁基硼的复合催化剂。7.根据权利要求1或2所述的水果网套，其特征在于，所述发泡剂包括气体发泡剂和/或挥发性液体发泡剂。8.根据权利要求7所述的水果网套，其特征在于，所述气体发泡剂包括空气、氮气、氦气、氢气和二氧化碳中的一种或多种；所述挥发性液体发泡剂包括丁烷、戊烷、己烷、庚烷、氟代烃、氯代烃、液态二氧化碳、液态水、醇、醚酮和芳烃中的一种或多种。9.根据权利要求1所述的水果网套，其特征在于，原料重量份组成还包括以下制备原料中的一种或多种：抗氧剂0.1~5份、光稳定剂0.1~5份、颜料0.1~2份、发泡成核剂1~2份、泡沫稳定剂0.5~2份。10.权利要求1~9任一项所述水果网套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将除发泡剂以外的制备原料混合后进行造粒，造粒的温度为100℃~160℃，得到母粒；2）将所述母粒和发泡剂加入到发泡机中进行挤出发泡，挤出发泡的温度为100℃~140℃，得到所述水果网套。

技术总结
一种水果网套及其制备方法，属于高分子材料技术领域。其特征在于，原料重量份组成包括：PPCP50~90份、PBAT10~50份、发泡剂1~20份、增容扩链剂1~10份。制备步骤为：将除发泡剂以外的制备原料混合后进行造粒，造粒的温度为100℃~160℃，得到母粒；将所述母粒和发泡剂加入到发泡机中进行挤出发泡，挤出发泡的温度为100℃~140℃，得到所述水果网套。本发明以可降解的PPCP和PBAT为制备原料，PPCP与PBAT混合并利用增容扩链剂将分子链相互结合后作为水果网套的制备原料，降解性能较强，调节的发泡性能和材料的韧性也更适合作为水果网套。本发明的水果网套，强制堆肥6个月完成降解。强制堆肥6个月完成降解。


技术研发人员：李洪国 魏怀建 李宜格 王波
受保护的技术使用者：山东联欣环保科技有限公司
技术研发日：2023.08.29
技术公布日：2023/10/15