一种降低钛铁矿过磨的选矿方法与流程

1.本发明属于钛铁矿的选别工艺领域，尤其涉及钒钛磁铁矿选铁尾矿中钛铁矿降低过磨的选别工艺技术，并且更具体地，涉及一种降低钛铁矿过磨的选矿方法。


背景技术：

2.攀西地区是我国最大的钒钛磁铁矿和钛精矿生产基地，选矿流程均遵循“先选铁、后选钛”的原则流程，采用“阶磨阶选”弱磁选铁进行铁精矿回收。为减少钛铁矿过磨，一段选铁磨矿时放粗，一段磨选起粗粒抛尾作用，粗铁精矿进行二、三段磨选后获得合格铁精矿。
3.因此，选铁尾矿有一、二、三段选铁尾矿，目前通常对其三种选铁尾矿混合后，采用“分级-粗粒隔渣
→
粗一段除铁
→
粗一段强磁
→
分级磨矿
→
粗二段除铁
→
粗二段强磁
→
浮选，及细粒隔渣
→
细一段除铁
→
细一段强磁
→
细二段除铁
→
细二段强磁
→
浮选”流程进行钛铁矿的回收，获得粗、细钛精矿两种产品，如图2所示；而在粗粒磨矿分级时，是按照“旋流器+高频细筛”组合分级，采用粒级分类进行磨矿，即粗颗粒的旋流器沉砂和筛上物料进行磨矿，筛下细颗粒物料进入后续选钛工序，这导致了粗颗粒中的钛铁矿富连生体和单体也不可避免的进行磨矿，造成钛铁矿的过磨泥化，影响后续二段强磁和浮选选矿效率，同时增加磨矿量，增加了磨矿成本。
4.因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种降低钛铁矿过磨的选矿工艺，提高钛铁矿的回收率，减少磨矿成本，增加企业的经济效益。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
7.根据本发明的方面，提供一种降低钛铁矿过磨的选矿方法，包括以下步骤：
8.1)将选铁尾矿分级后的粗粒级部分采用多段螺旋重选作业以将钛铁矿按连生体种类进行第一次分类，获得螺旋精矿、螺旋中矿和螺旋尾矿，并将螺旋中矿作为第一磨矿物料；
9.2)将螺旋精矿进行隔粗作业以将钛铁矿按连生体种类进行第二次分类，获得筛上物和筛下物，并将筛上物作为第二磨矿物料；
10.3)将筛下物进行湿式强磁或干式强磁或电选作业以将钛铁矿按连生体种类进行第三次分类，获得钛精矿和相应尾矿，并将相应尾矿作为第三磨矿物料；
11.4)将第一磨矿物料、第二磨矿物料和第三磨矿物料混合进行磨矿，并且在磨矿之后，当磨矿产品tio2品位小于10％时进入到细粒级部分采用的细一段除铁作业，并当磨矿产品tio2品位大于10％时进入细粒级部分采用的细二段除铁作业。
12.在本发明的一个实施例中，在步骤1)中，选铁尾矿分级后的细粒级部分依次采用细粒隔渣、细一段除铁、细一段强磁、细二段除铁、细二段强磁和浮选作业。
13.在本发明的一个实施例中，在步骤2)中，将螺旋精矿经过弱磁除铁作业后再进行隔粗作业；在步骤3)中，将筛下物进行脱硫作业后再进行湿式强磁或干式强磁或电选作业。
14.在本发明的一个实施例中，钛铁矿的连生体种类分为：贫连生体、等粒连生体、富连生体和单体。
15.在本发明的一个实施例中，贫连生体中的钛铁矿体积占0-25％；等粒连生体中的钛铁矿体积占25％-75％；富连生体中的钛铁矿体积占75％-99％。
16.在本发明的一个实施例中，在步骤1)中，螺旋精矿中的钛铁矿大部分为单体和富连生体；螺旋中矿中的钛铁矿大部分为等粒连生体和贫连生体；螺旋尾矿中大部分为脉石和少量贫连生体。
17.在本发明的一个实施例中，在步骤1)中，螺旋尾矿直接进入尾矿库。
18.在本发明的一个实施例中，在步骤2)中，筛上物中的钛铁矿大部分为等粒连生体；筛下物中的钛铁矿大部分为单体和富连生体。
19.在本发明的一个实施例中，在步骤3)中，相应尾矿中的钛铁矿大部分为等粒连生体，少部分为富连生体。
20.在本发明的一个实施例中，在步骤2)中，将螺旋精矿采用0.25-1mm孔经的筛网进行隔粗作业。
21.通过采用上述技术方案，本发明相比于现有技术具有如下优点：
22.本发明充分利用选别作业对钛铁矿按连生体种类进行分类，对分出的钛铁矿连生体进行选择性磨矿，减少了钛铁矿单体及富连生体的磨矿，从而降低了钛铁矿的过磨，同时减少了磨矿量，提高了钛铁矿的回收率，降低了磨矿成本，经济效益显著。
附图说明
23.图1示出了本发明提供的一种降低钛铁矿过磨的选矿方法的流程示意图；
24.图2示出了现有技术中钛铁矿的选矿方法的流程图；
25.图3示出了本发明提供的一种降低钛铁矿过磨的选矿方法的一个实施例的流程示意图；
26.图4示出了本发明提供的一种降低钛铁矿过磨的选矿方法的另一个实施例的流程示意图。
具体实施方式
27.应当理解，在示例性实施例中所示的本发明的实施例仅是说明性的。虽然在本发明中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本发明主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有这样的修改都应当被包括在本发明的范围内。在不脱离本发明的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等做出其他的替换、修改、变化和删减。
28.如图1所示，本发明提供一种降低钛铁矿过磨的选矿方法，包括以下步骤：
29.步骤s101：将选铁尾矿分级后的粗粒级部分采用多段螺旋重选作业以将钛铁矿按连生体种类进行第一次分类，获得螺旋精矿、螺旋中矿和螺旋尾矿，并将螺旋中矿作为第一磨矿物料；
30.步骤s102：将螺旋精矿进行隔粗作业以将钛铁矿按连生体种类进行第二次分类，获得筛上物和筛下物，并将筛上物作为第二磨矿物料；
31.步骤s103：将筛下物进行湿式强磁或干式强磁或电选作业以将钛铁矿按连生体种类进行第三次分类，获得钛精矿和相应尾矿，并将相应尾矿作为第三磨矿物料；
32.步骤s104：将第一磨矿物料、第二磨矿物料和第三磨矿物料混合进行磨矿，并且在磨矿之后，当磨矿产品tio2品位小于10％时进入到细粒级部分采用的细一段除铁作业，并当磨矿产品tio2品位大于10％时进入细粒级部分采用的细二段除铁作业。
33.通过本发明的上述技术方案，本发明充分利用选别作业对钛铁矿按连生体种类进行分类，对分出的钛铁矿连生体进行选择性磨矿，减少了钛铁矿单体及富连生体的磨矿，从而降低了钛铁矿的过磨，同时减少了磨矿量，提高了钛铁矿的回收率，降低了磨矿成本，经济效益显著。
34.在上述方法中，在步骤s101中，选铁尾矿分级后的细粒级部分依次采用细粒隔渣、细一段除铁、细一段强磁、细二段除铁、细二段强磁和浮选作业。
35.在上述方法中，在步骤s102中，将螺旋精矿经过弱磁除铁作业后再进行隔粗作业；在步骤s103中，将筛下物进行脱硫作业后再进行湿式强磁或干式强磁或电选作业。
36.在上述方法中，钛铁矿的连生体种类分为：贫连生体、等粒连生体、富连生体和单体。
37.在上述方法中，贫连生体中的钛铁矿体积占0-25％；等粒连生体中的钛铁矿体积占25％-75％；富连生体中的钛铁矿体积占75％-99％。
38.在上述方法中，在步骤s101中，螺旋精矿中的钛铁矿大部分为单体和富连生体；螺旋中矿中的钛铁矿大部分为等粒连生体和贫连生体；螺旋尾矿中大部分为脉石和少量贫连生体。
39.在上述方法中，在步骤s101中，螺旋尾矿直接进入尾矿库。
40.在上述方法中，在步骤s102中，筛上物中的钛铁矿大部分为等粒连生体；筛下物中的钛铁矿大部分为单体和富连生体。
41.在上述方法中，在步骤s103中，相应尾矿中的钛铁矿大部分为等粒连生体，少部分为富连生体。
42.在上述方法中，在步骤s102中，将螺旋精矿采用0.25-1mm孔经的筛网进行隔粗作业。
43.下面通过具体实施例来对本发明的上述技术方案进行详细地说明。
44.如图2所示，图2是攀西地区钛铁矿回收通常采用生产工艺流程图，选铁尾矿分级后，粗粒级部分采用“强磁+分级磨矿+强磁+浮选”流程获得粗粒钛精矿，在分级磨矿时，采用“旋流器+高频细筛”组合分级，按粒度进行分类磨矿，即旋流器沉砂和高频筛上这些粗颗粒物料进行磨矿，然而，这些粗颗粒物料中也存在钛铁矿单体及富连生体，将会导致这部分钛铁矿过磨泥化，从而降低后续强磁和浮选分选效率，导致强磁和浮选尾矿钛品位偏高，造成钛铁矿的损失，同时也将增加磨矿量，增加磨矿成本。
45.为此，本发明为达到降低钛铁矿过磨的目的，提供了一种降低钛铁矿过磨的方法。本发明的整体思路为从以前按粒度进行分类磨矿，转变为按钛铁矿的连生体种类进行分类磨矿，钛铁矿连生体种类分为：贫连生体(钛铁矿体积占0-25％)、等粒连生体(钛铁矿体积
占25％-75％)、富连生体(钛铁矿体积占75％-99％)和单体，利用选矿作业对钛铁矿的连生体种类进行分类，再针对分出的钛铁矿连生体进行磨矿，使其单体解离。
46.如图3所示，图3示出了本发明提供的一种降低钛铁矿过磨的选矿方法的一个实施例的流程示意图，选铁尾矿经分级后，粗粒级部分采用多段螺旋(例如，图3中所述的螺旋粗选、螺旋扫选、螺旋精选i、螺旋精选ii、螺旋精选iii)实现按钛铁矿连生体种类的第一次分类，获得螺旋精矿(钛铁矿大部分为单体和富连生体)、螺旋中矿(钛铁矿大部分为等粒连生体和贫连生体)和螺旋尾矿(大部分为脉石，含少量钛铁矿贫连生体)，由于螺旋尾矿中大部分为脉石矿物及少量的钛铁矿贫连生体，由此该螺旋尾矿可直接进入尾矿库，由于螺旋中矿中的钛铁矿大部分为贫连生体及等粒连生体，因此螺旋中矿可作为为磨矿物料
①
；螺旋精矿经弱磁除铁作业后采用0.25mm-1mm筛孔的筛网(优选0.5mm筛孔的筛网)进行隔粗分级，实现按钛铁矿连生体种类的第二次分类，获得筛上物(钛铁矿大部分为等粒连生体)和筛下物(钛铁矿大部分为单体和富连生体)，筛上物可作为磨矿物料
②
；筛下物经过脱硫作业之后经过湿式强磁或干式强磁或电选作业，实现按钛铁矿连生体种类的第三次分类，获得钛精矿和相应尾矿(钛铁矿大部分为等粒连生体，少部分为富连生体)，该相应尾矿可作为磨矿物料
③
；三种磨矿物料
①
、
②
和
③
混合进行磨矿后，磨矿产品tio2品位小于10％，进入细粒级部分采用的细一段除铁作业。
47.如图4所示，图4示出了本发明提供的一种降低钛铁矿过磨的选矿方法的另一个实施例的流程示意图，选铁尾矿经分级后，粗粒级部分采用多段螺旋(例如，图4中所述的螺旋粗选、螺旋扫选、螺旋精选i、螺旋精选ii、螺旋精选iii)实现按钛铁矿连生体种类的第一次分类，获得螺旋精矿(钛铁矿大部分为单体和富连生体)、螺旋中矿(钛铁矿大部分为等粒连生体和贫连生体)和螺旋尾矿(大部分为脉石，含少量钛铁矿贫连生体)，由于螺旋尾矿中大部分为脉石矿物及少量的钛铁矿贫连生体，由此该螺旋尾矿可直接进入尾矿库，由于螺旋中矿中的钛铁矿大部分为贫连生体及等粒连生体，因此螺旋中矿可作为为磨矿物料
①
；螺旋精矿经弱磁除铁作业后采用0.25mm-1mm筛孔的筛网(优选0.5mm筛孔的筛网)进行隔粗分级，实现按钛铁矿连生体种类的第二次分类，获得筛上物(钛铁矿大部分为等粒连生体)和筛下物(钛铁矿大部分为单体和富连生体)，筛上物可作为磨矿物料
②
；筛下物经过脱硫作业之后经过湿式强磁或干式强磁或电选作业，实现按钛铁矿连生体种类的第三次分类，获得钛精矿和相应尾矿(钛铁矿大部分为等粒连生体，少部分为富连生体)，该相应尾矿可作为磨矿物料
③
；三种磨矿物料
①
、
②
和
③
混合进行磨矿后，磨矿产品tio2品位大于10％，进入细粒级部分采用的细二段除铁作业。
48.因此，本发明的创新主要是利用不同钛铁矿连生体的比重、比磁化系数和电性质差异，采用螺旋重选、湿式强磁、干式强磁和电选对钛铁矿按连生体种类进行分类，从而实现有针对性的磨矿，降低了钛铁矿的过磨泥化现象，即提高了后续钛铁矿的分选效率，同时又减少了磨矿量，降低了磨矿成本。
49.由此可见，本发明降低钛铁矿过磨的选矿工艺(图3和4)与原工艺(图2)相比，粗粒级部分由“强磁+分级磨矿+强磁+浮选”流程改为“多段螺旋重选+湿式强磁或干式强磁或电选”流程，磨矿量将减少50％以上，实现了对钛铁矿连生体的选择性磨矿，经济效益显著。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的
保护范围当中。

技术特征：
1.一种降低钛铁矿过磨的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将选铁尾矿分级后的粗粒级部分采用多段螺旋重选作业以将钛铁矿按连生体种类进行第一次分类，获得螺旋精矿、螺旋中矿和螺旋尾矿，并将螺旋中矿作为第一磨矿物料；2)将螺旋精矿进行隔粗作业以将钛铁矿按连生体种类进行第二次分类，获得筛上物和筛下物，并将筛上物作为第二磨矿物料；3)将筛下物进行湿式强磁或干式强磁或电选作业以将钛铁矿按连生体种类进行第三次分类，获得钛精矿和相应尾矿，并将相应尾矿作为第三磨矿物料；4)将第一磨矿物料、第二磨矿物料和第三磨矿物料混合进行磨矿，并且在磨矿之后，当磨矿产品tio2品位小于10％时进入到细粒级部分采用的细一段除铁作业，并当磨矿产品tio2品位大于10％时进入细粒级部分采用的细二段除铁作业。2.根据权利要求1所述的降低钛铁矿过磨的选矿方法，其特征在于，在所述步骤1)中，选铁尾矿分级后的细粒级部分依次采用细粒隔渣、细一段除铁、细一段强磁、细二段除铁、细二段强磁和浮选作业。3.根据权利要求1所述的降低钛铁矿过磨的选矿方法，其特征在于，在所述步骤2)中，将螺旋精矿经过弱磁除铁作业后再进行隔粗作业；在所述步骤3)中，将筛下物进行脱硫作业后再进行湿式强磁或干式强磁或电选作业。4.根据权利要求1所述的降低钛铁矿过磨的选矿方法，其特征在于，钛铁矿的连生体种类分为：贫连生体、等粒连生体、富连生体和单体。5.根据权利要求4所述的降低钛铁矿过磨的选矿方法，其特征在于，所述贫连生体中的钛铁矿体积占0-25％；所述等粒连生体中的钛铁矿体积占25％-75％；所述富连生体中的钛铁矿体积占75％-99％。6.根据权利要求5所述的降低钛铁矿过磨的选矿方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述螺旋精矿中的钛铁矿大部分为单体和富连生体；所述螺旋中矿中的钛铁矿大部分为等粒连生体和贫连生体；所述螺旋尾矿中大部分为脉石和少量贫连生体。7.根据权利要求6所述的降低钛铁矿过磨的选矿方法，其特征在于，在所述步骤1)中，螺旋尾矿直接进入尾矿库。8.根据权利要求5所述的降低钛铁矿过磨的选矿方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述筛上物中的钛铁矿大部分为等粒连生体；所述筛下物中的钛铁矿大部分为单体和富连生体。9.根据权利要求5所述的降低钛铁矿过磨的选矿方法，其特征在于，在所述步骤3)中，所述相应尾矿中的钛铁矿大部分为等粒连生体，少部分为富连生体。10.根据权利要求1所述的降低钛铁矿过磨的选矿方法，其特征在于，在所述步骤2)中，将螺旋精矿采用0.25-1mm孔经的筛网进行隔粗作业。

技术总结
本发明涉及一种降低钛铁矿过磨的选矿方法，步骤为：将选铁尾矿分级后的粗粒级部分采用多段螺旋重选以将钛铁矿按连生体种类进行第一次分类，得螺旋精矿、中矿和尾矿，并将中矿作为第一磨矿物料；将螺旋精矿进行隔粗以将钛铁矿按连生体种类进行第二次分类，得筛上物和筛下物，并将筛上物作为第二磨矿物料；将筛下物进行湿式强磁或干式强磁或电选以将钛铁矿按连生体种类进行第三次分类，得钛精矿和相应尾矿，并将相应尾矿作为第三磨矿物料；将三个磨矿物料混合磨矿后，当产品TiO2品位小于10％时进入细一段除铁作业，并当产品TiO2品位大于10％时进入细二段除铁作业。本发明提高了钛铁矿的回收率，减少了磨矿成本，增加了企业的经济效益。济效益。济效益。


技术研发人员：王建平 张春 王洪彬 张愚 吴雪红
受保护的技术使用者：攀钢集团矿业有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/15