导流器结构的制作方法

1.本实用新型涉及气体滤清器技术领域，尤其是一种应用于车辆发动机系统的导流器结构。


背景技术：

2.随着清洁能源技术的不断发展，清洁能源在汽车上的运用越来越广泛，氢气作为清洁能源的一种，也越来越广泛地应用到汽车发动机上。氢气滤清器作为氢气发动机进气系统中不可缺少的零部件，对氢气进行过滤，得到清洁的氢气再输送至发动机。
3.现有的氢气滤清器在氢气进入滤芯时，氢气流动阻力较大，能量损耗较高。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有氢气滤清器存在的缺点，提供一种结构合理的导流器结构，降低氢气流动阻力，减少能量损耗。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种导流器结构，导流筒的周向壁面上开设有进口，导流筒底部开设有出口，导流筒内部设置有若干导流肋板，相邻导流肋板之间形成有导流通道，导流通道连通进口与出口；导流肋板为弯板结构，包括有圆弧板段。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.导流肋板还包括有竖直板段，圆弧板段与竖直板段相连，圆弧板段的圆心角为90
°
。
9.导流筒上、与进口相对的另一侧壁面上设置有凸块，使用时，凸块与底座上定位槽配合进行定位。
10.导流筒由前半导流筒与后半导流筒对接拼合成，前半导流筒与后半导流筒的肋板及通道结构对称设置。
11.前半导流筒与后半导流筒的其中一者上开设有定位凹槽，另一者上对应设置定位凸起，定位凸起卡入定位凹槽内进行定位。
12.前半导流筒上的设置前凸块，后半导流筒上的设置后凸块，前凸块上开设有定位凹槽，后凸块上对应设置有定位凸起。
13.进口孔径与进气接头内端部外径相匹配，使用时，进气接头内端部插入到进口内进行定位。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的相邻导流肋板之间形成的导流通道为弯道结构，从导流器的进口水平进入的氢气从弯道结构的导流通道流过，在导流肋板的导流作用下，氢气运动方向由水平方向平缓转换至竖直方向、从出口流出，避免氢气在导流器内形成涡流，降低了氢气的流动阻力，减少了氢气的能量损失。
16.本实用新型两个半导流筒之间通过定位结构进行定位，保证两个半导流筒对接到
位，同时也防止二者之间相互窜动。
附图说明
17.图1为采用本实用新型的氢气滤清器的结构示意图。
18.图2为图1中a-a截面的剖视图。
19.图3为图2中b部的放大图。
20.图4为本实用新型的爆炸图。
21.图5为本实用新型的主视图。
22.图6为上端盖的结构示意图。
23.图7为下端盖一个视角的结构示意图。
24.图8为下端盖另一视角的结构示意图。
25.图中：1、底座；11、定位槽；2、壳体；3、滤芯总成；31、过滤层；32、内骨架；33、外骨架；34、上端盖；341、中心筒；342、分流槽；35、下端盖；351、凸环；352、凸台；3521、导流段；3522、圆柱段；353、插装槽；354、支撑肋板；3541、缺口；4、进气接头；5、出气接头；6、导流器；61、进口；62、出口；63、前半导流筒；64、后半导流筒；65、导流肋板；651、圆弧板段；652、竖直板段；66、导流通道；67、凸块；671、前凸块；672、后凸块；68、定位凹槽；69、定位凸起；7、排液阀；10、脏侧；20、净侧；30、集液腔。
具体实施方式
26.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1所示，采用本实用新型的氢气滤清器的底座1与壳体2通过螺纹连接，壳体2内插装滤芯总成3，在壳体2内，位于了滤芯总成3内、外侧分别形成脏侧10与净侧20。底座1的周向壁面相对的两侧分别连接有进气接头4与出气接头5，底座1内插装有导流器6，导流器6的进口61连通进气接头4，导流器6的出口62连通脏侧10，出气接头5连通净侧20。壳体2底部连接有排液阀7，排液阀7连通净侧20。
28.如图2至图4所示，导流器6为由前半导流筒63与后半导流筒64这两个半圆导流筒对接拼合成圆筒形的导流筒，前半导流筒63与后半导流筒64的内部结构对称设置；导流筒的圆周壁面上开设进口61，导流筒底部开设出口62。前半导流筒63与后半导流筒64的内壁面上，分别对应伸出设置有若干导流肋板65，相邻导流肋板65之间具有间距、构成导流通道66，导流通道66连通进口61与出口62。
29.如图1、图4所示，导流肋板65为弯板结构，包括圆心角为90
°
的圆弧板段651与竖直板段652，圆弧板段651可以对氢气起导流作用，将氢气的运动方向由水平方向向竖直方向进行90
°
的平缓过渡，竖直板段652将换向后的氢气竖直向下导送。相邻导流肋板65之间形成的导流通道66为弯道结构，从导流器6的进口61水平进入的氢气从弯道结构的导流通道66流过，在导流肋板65的导流作用下，氢气运动方向由水平方向平缓转换至竖直方向、从出口62流出，避免氢气在导流器6内形成涡流，降低了氢气的流动阻力，减少了氢气的能量损失。
30.如图1至图3所示，导流器6插装在底座1中央的安装孔内，导流器6外径与底座1安装孔内径相匹配。如图3至图5所示，导流器6上、与进口61相对的另一侧圆周壁面上凸出设
置有凸块67；底座1上、与凸块67相对应开设有定位槽11；凸块67卡入定位槽11内、构成周向定位结构，对导流器6进行周向定位，防止导流器6沿周向窜动。如图3所示，导流器6的进口61孔径与进气接头4内端部外径相匹配，进气接头4内端部插入到进口61内，进气接头4与进口61相配合、构成轴向定位结构，对导流器6进行轴向定位，防止导流器6沿轴向窜动。导流器6通过周向及轴向定位结构固定连接到底座1上，插装方便；而且导流器6固定在底座1上，导流器6内部流道与底座1的进口61方向固定，导流器6与滤芯总成3为分体式设置，更换滤芯总成3时只需要直接拔下旧滤芯，换上新滤芯，不会对导流器6构成影响，也不需要对导流器6的方向进行调整，导流器6可以多次利用，不需要对导流器6进行频繁更换，有利于提高导流器6的利用率，延长使用寿命，降低维护保养成本。
31.如图3、图4所示，导流器6的凸块67包括相对设置在前半导流筒63上的前凸块671与设置在后半导流筒64上的后凸块672。前凸块671上开设有定位凹槽68，后凸块672上对应设置有定位凸起69，定位凸起69卡入定位凹槽68内、构成定位结构，对前半导流筒63与后半导流筒64进行定位，保证两个半导流筒对接到位，同时也防止二者之间相互窜动。
32.如图1所示，滤芯总成3包括过滤层31、内骨架32、外骨架33、上端盖34、下端盖35；内骨架32插装在过滤层31内侧，外骨架33套设在过滤层31外侧，过滤层31内、外侧分别设置骨架，支撑强度更高，支撑更可靠，过滤层31更不容易变形，更有利于提高过滤层31的过滤效率，延长过滤层31的使用寿命。过滤层31、内骨架32及外骨架33的上下端部分别盖设上端盖34与下端盖35，上端盖34顶部插装在底座1上，下端盖35底部抵在壳体2底面上。过滤层31具有聚水结构，加强了其毛细作用，使得氢气中的水分从过滤层31由内往外渗的过程中加速凝结成大液滴，水分在毛细作用及重力作用下排出至净侧20、并向下沉积至壳体2底部。
33.如图1、图6所示，上端盖34中央、沿轴向向下竖直伸出有中心筒341，中心筒341中央为贯通的气流通道；中心筒341伸入至脏侧10的中下部，中心筒341的圆周壁面上开设有若干分流槽342，这样可以引导更多的气体从滤芯总成3中下部通过，使气体均匀通过滤芯总成3，提高滤芯总成3寿命及利用率。
34.如图1、图7、图8所示，下端盖35为封闭的盖体、封盖在脏侧10底部，防止脏侧10的氢气从底部渗漏，保证脏侧10的氢气全部从过滤层31通过，保证氢气的过滤效果。下端盖35上侧面上沿轴向向上伸出设置有凸环351与凸台352，凸环351位于外周边缘处，凸台352位于中央，凸环351与凸台352之间具有间距、形成插装槽353，过滤层31、内骨架32及外骨架33的下端部插装在插装槽353内。凸台352包括上段的导流段3521和下段的圆柱段3522，导流段3521与圆柱段3522通过圆弧段过渡。导流段3521为上小下大的圆锥段，其顶端为封闭的尖锐端；导流段3521的圆锥面对进入脏侧10的氢气起导流作用，将氢气均匀导向四周，减少氢气流动的能量损失的同时，也提高氢气在滤芯内的分布均匀性，提高过滤层31的利用率，提高过滤效率；导流段3521顶部的尖锐端头还可以起到张力破除的作用，破除过滤出的液态水表面张力，加快水分的流出，提高过滤效率。下端盖35下侧面上沿轴向向下伸出若干支撑肋板354，支撑肋板354抵在壳体2底面上，在下端盖35与壳体2底面之间形成集液腔30，集液腔30连通排液阀7。各支撑肋板354内侧部开设有缺口3541对排液阀7进行让位，保证排液阀7与集液腔30的连通空间，保证液体的排出。
35.氢气滤清器实际使用时，待过滤的氢气从进气接头4进入，经导流器6导流进入脏侧10，经滤芯总成3的过滤后进入净侧20，从出气接头5流出。工作一段时间后，打开排液阀
7，排出液体。
36.以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

技术特征：
1.一种导流器结构，其特征在于：导流筒的周向壁面上开设有进口（61），导流筒底部开设有出口（62），导流筒内部设置有若干导流肋板（65），相邻导流肋板（65）之间形成有导流通道（66），导流通道（66）连通进口（61）与出口（62）；导流肋板（65）为弯板结构，包括有圆弧板段（651）。2.按照权利要求1所述的导流器结构，其特征在于：导流肋板（65）还包括有竖直板段（652），圆弧板段（651）与竖直板段（652）相连，圆弧板段（651）的圆心角为90
°
。3.按照权利要求1所述的导流器结构，其特征在于：导流筒上、与进口（61）相对的另一侧壁面上设置有凸块（67），使用时，凸块（67）与底座（1）上定位槽（11）配合进行定位。4.按照权利要求1所述的导流器结构，其特征在于：导流筒由前半导流筒（63）与后半导流筒（64）对接拼合成，前半导流筒（63）与后半导流筒（64）的肋板及通道结构对称设置。5.按照权利要求4所述的导流器结构，其特征在于：前半导流筒（63）与后半导流筒（64）的其中一者上开设有定位凹槽（68），另一者上对应设置定位凸起（69），定位凸起（69）卡入定位凹槽（68）内进行定位。6.按照权利要求4所述的导流器结构，其特征在于：前半导流筒（63）上的设置前凸块（671），后半导流筒（64）上的设置后凸块（672），前凸块（671）上开设有定位凹槽（68），后凸块（672）上对应设置有定位凸起（69）。7.按照权利要求1所述的导流器结构，其特征在于：进口（61）孔径与进气接头（4）内端部外径相匹配，使用时，进气接头（4）内端部插入到进口（61）内进行定位。

技术总结
本实用新型公开了一种导流器结构，导流筒的周向壁面上开设有进口，导流筒底部开设有出口，导流筒内部设置有若干导流肋板，相邻导流肋板之间形成有导流通道，导流通道连通进口与出口；导流肋板为弯板结构，包括有圆弧板段。本实用新型的相邻导流肋板之间形成的导流通道为弯道结构，从导流器的进口水平进入的氢气从弯道结构的导流通道流过，在导流肋板的导流作用下，氢气运动方向由水平方向平缓转换至竖直方向、从出口流出，避免氢气在导流器内形成涡流，降低了氢气的流动阻力，减少了氢气的能量损失。损失。损失。


技术研发人员：马顺成
受保护的技术使用者：无锡亿利环保科技有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/6/27