一种有机蔓越莓浓缩提取的方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种有机蔓越莓浓缩提取的方法。


背景技术：

2.因为蔓越莓柔软汁多，采摘期过于集中，果实的储藏和运输比较困难，因此对蔓越莓的加工显得较为突出；而现有的蔓越莓浓缩提取多采用国外进口或者直接压榨、酶解浓缩工艺，营养成分容易破坏，酸度过高，浓缩倍数低。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种有机蔓越莓浓缩提取的方法，提高了原料有机蔓越莓的利用率，浓缩提取出蔓越莓营养成分的同时在浓缩过程中脱去原料中的部分酸，酸度低，浓缩倍数高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机蔓越莓浓缩提取的方法，包括以下提取步骤：
5.步骤一，备料：以新鲜或冷冻的无腐烂变质、无虫害的蔓越莓为原料，将原料清洗干净后；
6.步骤二，化料：将步骤一清洗干净的有机蔓越莓中按照1:5比例加入30-40℃的纯净水；
7.步骤三，打浆：将步骤二中的蔓越莓泵入胶体磨中打浆至120目以上；
8.步骤四，粗滤：将步骤三制得的蔓越莓浆过120目的振动筛；
9.步骤五，陶瓷膜过滤：将步骤四中的料液进行陶瓷膜过滤；
10.步骤六，脱酸：将步骤五中的滤液经过树脂吸附脱酸；
11.步骤七，ro膜过滤浓缩：将步骤六中的料液进行ro膜过滤浓缩；
12.步骤八，真空低温浓缩：对步骤七中的料液进行薄膜真空过滤浓缩；
13.步骤九，uht杀菌：将步骤八过滤浓缩的料液进行瞬时超高温杀菌；
14.步骤十，灌装封口：将步骤九中杀菌后的料液进行无菌灌装后封盖。
15.进一步的，步骤五中陶瓷膜过滤采用0.2微米孔径的陶瓷膜。
16.进一步的，步骤九中瞬时超高温杀菌采用120℃高温瞬时灭菌5-8秒。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本有机蔓越莓浓缩提取的方法，具有以下好处：
18.1、提高了原料有机蔓越莓的利用率，浓缩提取出蔓越莓营养成分的同时在浓缩过程中脱去原料中的部分酸，酸度低，浓缩倍数高。
19.2、主要工艺参数是完全根据蔓越莓的加工特性和其自身的风味特点所确定，加工方法科学合理，不仅可以很大程度地保持原料中营养成分的活性，同时脱去了蔓越莓的部分酸性且浓缩倍数高保存期长。
20.3、对蔓越莓前处理采用热处理，难免导致营养物质破坏、变色加剧、挥发性成分损
失等弊端。因此本发明采用冷处理，受外界环境影响较小，过程中食品的温度波动很小，既有利于保持食品功能成分的生理活性，又有利于保持色、香、味及营养成分。
21.4、本发明陶瓷膜过滤可以有效去除果汁中的细菌、果胶、粗蛋白等，保留了蔓越莓原有的香气成分和营养成分。
22.5、本发明采用树脂吸附脱酸，可以有效去除果汁中的有机酸，降低酸度，提高产品的质量和口感；同时还能保存浓缩汁中的小分子物质如维生素、果糖等。
23.6、本发明制得的蔓越莓浓缩汁与传统加工蔓越莓浓缩汁的方法相比，充分保留了原料内的营养物质，降低了酸度，改善了浓缩汁的口感，而且其加工方法简单，制备成本低，产品营养丰富，对人体健康有益。
附图说明
24.图1为本发明提取步骤示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一，请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种有机蔓越莓浓缩提取的方法，包括以下提取步骤：
27.步骤一，备料：以新鲜或冷冻的无腐烂变质、无虫害的蔓越莓为原料，将原料清洗干净后；
28.步骤二，化料：将步骤一清洗干净的有机蔓越莓中按照1:5比例加入30℃的纯净水；
29.步骤三，打浆：将步骤二中的蔓越莓泵入胶体磨中打浆至120目以上；
30.步骤四，粗滤：将步骤三制得的蔓越莓浆过120目的振动筛；
31.步骤五，陶瓷膜过滤：将步骤四中的料液进行陶瓷膜过滤，陶瓷膜过滤采用0.2微米孔径的陶瓷膜；
32.步骤六，脱酸：将步骤五中的滤液经过树脂吸附脱酸；
33.步骤七，ro膜过滤浓缩：将步骤六中的料液进行ro膜过滤浓缩；
34.步骤八，真空低温浓缩：对步骤七中的料液进行薄膜真空过滤浓缩；
35.步骤九，uht杀菌：将步骤八过滤浓缩的料液进行瞬时超高温杀菌，瞬时超高温杀菌采用120℃高温瞬时灭菌5秒；
36.步骤十，灌装封口：将步骤九中杀菌后的料液进行无菌灌装后封盖。
37.实施例二，请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种有机蔓越莓浓缩提取的方法，包括以下提取步骤：
38.步骤一，备料：以新鲜或冷冻的无腐烂变质、无虫害的蔓越莓为原料，将原料清洗干净后；
39.步骤二，化料：将步骤一清洗干净的有机蔓越莓中按照1:5比例加入35℃的纯净
水；
40.步骤三，打浆：将步骤二中的蔓越莓泵入胶体磨中打浆至120目以上；
41.步骤四，粗滤：将步骤三制得的蔓越莓浆过120目的振动筛；
42.步骤五，陶瓷膜过滤：将步骤四中的料液进行陶瓷膜过滤，陶瓷膜过滤采用0.2微米孔径的陶瓷膜；
43.步骤六，脱酸：将步骤五中的滤液经过树脂吸附脱酸；
44.步骤七，ro膜过滤浓缩：将步骤六中的料液进行ro膜过滤浓缩；
45.步骤八，真空低温浓缩：对步骤七中的料液进行薄膜真空过滤浓缩；
46.步骤九，uht杀菌：将步骤八过滤浓缩的料液进行瞬时超高温杀菌，瞬时超高温杀菌采用120℃高温瞬时灭菌6秒；
47.步骤十，灌装封口：将步骤九中杀菌后的料液进行无菌灌装后封盖。
48.实施例三，请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种有机蔓越莓浓缩提取的方法，包括以下提取步骤：
49.步骤一，备料：以新鲜或冷冻的无腐烂变质、无虫害的蔓越莓为原料，将原料清洗干净后；
50.步骤二，化料：将步骤一清洗干净的有机蔓越莓中按照1:5比例加入40℃的纯净水；
51.步骤三，打浆：将步骤二中的蔓越莓泵入胶体磨中打浆至120目以上；
52.步骤四，粗滤：将步骤三制得的蔓越莓浆过120目的振动筛；
53.步骤五，陶瓷膜过滤：将步骤四中的料液进行陶瓷膜过滤，陶瓷膜过滤采用0.2微米孔径的陶瓷膜；
54.步骤六，脱酸：将步骤五中的滤液经过树脂吸附脱酸；
55.步骤七，ro膜过滤浓缩：将步骤六中的料液进行ro膜过滤浓缩；
56.步骤八，真空低温浓缩：对步骤七中的料液进行薄膜真空过滤浓缩；
57.步骤九，uht杀菌：将步骤八过滤浓缩的料液进行瞬时超高温杀菌，瞬时超高温杀菌采用120℃高温瞬时灭菌8秒；
58.步骤十，灌装封口：将步骤九中杀菌后的料液进行无菌灌装后封盖。
59.值得注意的是，制作蔓越莓浓缩提取物时宜选择中后期的果实，由于前期采收的果实酸味和涩味较重，严重影响果汁的口感，而且汁液比较浑浊，后期果实成熟度高。
60.蔓越莓浓缩提取物的相关质量参数为：
61.(1)感官
62.组织形态：清亮均匀一致；杂质：无肉眼可见的外来杂质；色泽：紫红色或黑红色；气味：具有蔓越莓特有的香味；滋味：具有蔓越莓特有的滋味。
63.(2)理化
64.可溶性固形物：44％；ph:3.5；总酸(以柠檬酸计)：0.27％；总黄酮：1.3％；
65.(3)微生物
66.细菌总数cfu/ml：＜1；大肠菌群cfu/ml：＜1；致病菌未检出。满足食品的微生物标准。
67.上述各质量参数的检测方法为：可溶性固形物的测定：采用20℃折光计法。总酸的
测定：参照gb 12456-2021进行测定。细菌总数检验：参照gb4789.2-2022进行测定。大肠菌群检验：参照gb4789.3-2016进行测定。致病菌检验：参照gb4789.4-2016进行测定。总黄酮含量测定：参考gb/t12143-2008进行测定。
68.关于本发明的技术方案中各工艺参数的优化实验，以对本发明的技术方案进行理论支持说明。
69.1材料与方法
70.1.1材料
71.蔓越莓(黑龙江大兴安岭地区)；纯净水(大兴安岭莓氏食品科技有限公司)；
72.1.2仪器与设备
73.备料设备(工厂自制)；化料设备(温州扬名机械有限公司)；胶体磨；振动筛；陶瓷膜过滤机；树脂吸附脱酸；ro膜浓缩；真空低温浓缩；uht杀菌机；灌装机；手持式糖度计
74.1.3实验方法
75.与上述各质量参数的检测方法相同。
76.1.4有机蔓越莓汁制备工艺流程
77.有机蔓越莓汁制备工艺流程：备料、化料、打浆、粗滤、膜过滤、脱酸、ro膜过滤浓缩、真空低温浓缩、杀菌、罐装、检验、成品。
78.1.4.1备料
79.将原料中的烂果、霉果及混杂有的树叶、大粒石子等杂质除去，选择无病虫害侵蚀、无机械损伤的有机蔓越莓并用清水充分冲洗干净，除去表面污垢。
80.1.4.2化料
81.将步骤一清洗干净的有机蔓越莓和纯净水按照1:5比例加入30-40℃左右的纯净水浸泡2-3小时；
82.1.4.3打浆
83.将化好料的蔓越莓泵入胶体磨中，调节好胶体磨盘间隙，对其进行破损打浆至120目以上的混合液；
84.1.4.4粗滤
85.将打好浆的混合液过120目的振动筛除去较大杂质；
86.1.4.5陶瓷膜过滤
87.将粗滤好的30-35℃混合液进行0.2微米的陶瓷膜过滤，过滤压差在1.0bar左右，浓缩倍数达到5-6倍时，停止过滤；
88.1.4.6脱酸
89.将经过陶瓷膜过滤的料液进入树脂吸附设备中吸附脱酸，树脂型号为sp209,流速为1bv/h；
90.1.4.7ro膜过滤浓缩
91.将脱酸后的料液进行膜浓缩，采用400分子通量的滤膜，操作压力4-5bar，温度30℃，循环流量为40lph，最终浓缩至20％-30％的固形物；
92.1.4.8真空低温浓缩
93.将ro膜浓缩的料液进一步进行真空低温浓缩，真空度-0.095mpa，温度30℃，时间30min浓缩至固形物40％以上；
94.1.4.9灭菌
95.将浓缩后的蔓越莓汁经过uht灭菌后罐装，120℃灭菌5-8s。
96.1.4.10罐装
97.将灭菌后的蔓越莓浓缩提取物冷却后罐装，罐装使用无菌袋罐装。
98.1.5感官评定标准
99.参考gb 17325-2015食品安全国家标准食品工业用浓缩液(汁、浆)的感官要求标准设计了蔓越莓浓缩提取的感官评价标准。其中，总得分＝组织形态*20％+杂质*10％+色泽*10％+气味*10％+滋味*50％。
100.下表为蔓越莓浓缩提取感官评价标准
[0101][0102]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0103]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种有机蔓越莓浓缩提取的方法，其特征在于，包括以下提取步骤：步骤一，备料：以新鲜或冷冻的无腐烂变质、无虫害的蔓越莓为原料，将原料清洗干净后；步骤二，化料：将步骤一清洗干净的有机蔓越莓中按照1:5比例加入30-40℃的纯净水；步骤三，打浆：将步骤二中的蔓越莓泵入胶体磨中打浆至120目以上；步骤四，粗滤：将步骤三制得的蔓越莓浆过120目的振动筛；步骤五，陶瓷膜过滤：将步骤四中的料液进行陶瓷膜过滤；步骤六，脱酸：将步骤五中的滤液经过树脂吸附脱酸；步骤七，ro膜过滤浓缩：将步骤六中的料液进行ro膜过滤浓缩；步骤八，真空低温浓缩：对步骤七中的料液进行薄膜真空过滤浓缩；步骤九，uht杀菌：将步骤八过滤浓缩的料液进行瞬时超高温杀菌；步骤十，灌装封口：将步骤九中杀菌后的料液进行无菌灌装后封盖。2.根据权利要求1所述的有机蔓越莓浓缩提取的方法，其特征在于：步骤五中陶瓷膜过滤采用0.2微米孔径的陶瓷膜。3.根据权利要求1所述的有机蔓越莓浓缩提取的方法，其特征在于：步骤九中瞬时超高温杀菌采用120℃高温瞬时灭菌5-8秒。

技术总结
本发明公开了一种有机蔓越莓浓缩提取的方法，涉及食品加工技术领域，包括以下提取步骤：备料：以新鲜或冷冻的无腐烂变质、无虫害的蔓越莓为原料，将原料清洗干净后；化料：将步骤一清洗干净的有机蔓越莓中按照1:5比例加入30-40℃的纯净水；打浆：将步骤二中的蔓越莓泵入胶体磨中打浆至120目以上；粗滤：将步骤三制得的蔓越莓浆过120目的振动筛；陶瓷膜过滤：将步骤四中的料液进行陶瓷膜过滤；脱酸：将步骤五中的滤液经过树脂吸附脱酸；将步骤六中的料液进行RO膜过滤浓缩；该有机蔓越莓浓缩提取的方法，提高了原料有机蔓越莓的利用率，浓缩提取出蔓越莓营养成分的同时在浓缩过程中脱去原料中的部分酸，酸度低，浓缩倍数高保存期长。浓缩倍数高保存期长。浓缩倍数高保存期长。


技术研发人员：赵永庆
受保护的技术使用者：大兴安岭莓氏食品科技有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/15