一种赛络纺单纱打断装置的制作方法

1.本发明涉及纺纱设备领域，具体涉及一种赛络纺单纱打断装置。


背景技术：

2.赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法，是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。赛络纺又称并捻纺，国内称为a，b纱。
3.赛络纺最常见的问题是断头问题，因为赛络纺是将两根粗纱结合加捻的工艺，因此当有一根粗纱断头的时候，另一根纱线还会继续作业，而因此制作出来的纱线很明显是无法满足质量要求的，因此需要一种单纱打断设备在粗纱发生断头的时候，将另一根粗纱也切断或者是暂停赛络纺纱设备的运行。
4.专利号为cn2002200015921的棉\毛通用赛络纺纱打断装置介绍了一种打断装置，当一根纱断开而使与其相抵的“z”型钢针架受自重而向倒下时与其下横杆接触的位置，从而在“z”型钢针架的下横杆和固定钢针之间形成阻捻通道以致打断另一根纱，实际使用过程中发现，此类打断装置只有在粗纱断掉的时候才会触发，当粗纱松弛，两根单纱合股的时候出现无法加捻的情况是不会触发打断装置的。


技术实现要素：

5.本发明是为了解决上述背景技术中提到的技术问题，并提出了以下的技术方案：
6.一种赛络纺单纱打断装置，包括装置底座，所述装置底座一侧左右对称设置有两个进线嘴和进线嘴固定座，所述进线嘴内设置有第一进线通道，所述进线嘴和所述进线嘴固定座一端固定连接，所述进线嘴固定座另一端固定安装在所述装置底座上，所述进线嘴固定组上设置有第二进线通道，所述第二进线通道与所述第一进线通道连通，所述第二进线通道与所述第一进线通道不同心，所述第二进线通道一侧开口端为圆角，所述圆角两侧分别设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定安装在所述进线嘴固定座上，所述第一弹簧另一端连接有弧形压板，所述弧形压板大小、形状与所述圆角大小、形状相对应。
7.所述装置底座左右两侧对称设置有第三进线通道，所述第三进线通道半径与所述第二进线通道半径一致，所述第三进线通道与所述第二进线通道同心，所述装置底座左右两侧对称设置有第一空腔，所述第一空腔为圆环结构，所述第一空腔与所述第三进线通道同心，所述第一空腔内设置有切断装置，所述切断装置包括：扭矩弹簧、切断装置连接盘、前摇臂、后摇臂和切割刀片，所述扭矩弹簧一端与所述第一空腔一侧固定连接，所述扭矩弹簧与所述切断装置连接盘一侧固定连接，所述切断装置连接盘另一侧设置有圆孔和第二滑槽，所述圆孔内滑动连接有第一固定块，所述第一固定块一端与所述后摇臂一侧固定连接，所述后摇臂上设置有第一滑槽，所述第一空腔内壁上设置固定杆，所述固定杆位于所述第一滑槽内，所述后摇臂一端与所述前摇臂一端转动连接，所述前摇臂一侧设置有第二滑块，
所述切断装置连接盘上设置有第二滑槽，所述第二滑块位于所述第二滑槽内，所述前摇臂一端固定连接有切割刀片，所述第一空腔一侧设置有第一通孔，所述第一通孔与所述第三进线通道连通，所述第一通孔位置、大小与所述切割刀片位置、大小相对应，所述第一空腔一端设置有第二环形槽，所述后摇臂一端侧面固定连接有第三滑块，所述第三滑块位于所述第二环形槽内，所述第二环形槽底部设置有第二通孔，所述第二通孔为腰型孔，所述第二通孔内设有摇杆，所述摇杆一端与所述第三滑块固定连接，所述摇杆另一端穿过所述第二通孔与外部连通。
8.所述第二环形槽一侧设置有第二空腔，所述第二空腔底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第二空腔底部固定连接，所述第二弹簧另一端连接有插销固定板，所述插销固定板另一端连接有插销，所述第二空腔顶部设置有第三通孔，所述插销一端穿过所述第三通孔位于所述第二环形槽内，所述插销侧面设置有缺口，所述缺口大小与所述第三滑块大小相对应。
9.所述装置底座中设置有第一通道，所述第一通道连通两个第二环形槽，所述进线嘴固定座内设置有第二通道，所述第二通道一端与所述第一通道连通，所述第二通道另一端开口位于所述弧形压板底部，所述弧形压板设置有连接线，所述连接线一端与所述弧形压板底部固定连接，所述连接线另一端与所述插销一端连接。
10.优选的，所述第一进线通道一端外周设置三角缺口。
11.优选的，所述第三进线通道一端设置有橡胶垫。
12.优选的，所述切割刀片倾斜设置。
13.优选的，所述装置底座中间设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第一通道连通，所述第三空腔内设置有接线柱，所述接线柱外周套有两个接线盘，所述接线盘中间设置有轴承孔，所述轴承孔与所述接线柱固定连接，所述接线盘左右两侧分别设置绕线柱，所述连接线分为前连接线和后连接线，所述前连接线一端与所述弧形压板连接，所述前连接线另一端与所述左侧绕线柱连接，所述后连接线一端与所述右侧绕线柱连接，所述后连接线另一端与所述插销连接。
14.本发明的有益效果是：
15.1.本发明设置进线嘴，进线嘴底部设置进线嘴固定座，通过进线嘴固定座上设置圆角，在圆角上设置弧形压板，在弧形压板底部设置第一弹簧，当单纱从进线嘴进入，通过进线嘴固定座的时候，会压迫弧形压板，致使第一弹簧收到压力发生形变，使弧形压板向下移动，再通过弧形压板连接连接线，通过连接线控制切断装置对单纱进行切断操作，可以通过弧形压板的形变程度来控制单纱切断装置，在一根单纱松弛或者断裂的情况下使另一根单纱被切断，解决了现有技术中单纱松弛无法触发单纱打断装置的问题。
16.3.通过设置切割刀片倾斜设置，即使切割刀片锈钝，无法切断单纱，也可以通过单纱的移动，使其与切割刀片摩擦来进行切割，避免出现单纱无法打断的问题出现。
17.4.通过在装置底座设置接线柱，接线柱外周转动连接接线盘，接线盘左右两侧对称设置绕线柱，将连接线与绕线柱连接，可以通过绕线柱设置连接线的松紧情况，避免出现连接线松弛导致打断装置无法触发。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明剖视图；
20.图3为图2中a处放大图；
21.图4为图2中b处放大图；
22.图5为图2中c处放大图；
23.图6为本发明中切断装置结构示意图；
24.图7为图6中圆圈处放大图；
25.图8为实施例二中本发明结构示意图；
26.图9为实施例二中接线柱结构示意图。
27.图中：1、装置底座；1-1、第三进线通道；1-2、第一空腔；1-21、第一通孔；1-22、第二环形槽；1-23、第二通孔；1-24、第二空腔；1-25、第二弹簧；1-26、插销固定板；1-27、插销；1-28、第三通孔；1-29、缺口；1-3、第一通道；1-4、第三空腔；1-41、接线柱；1-42、接线盘；1-43、轴承孔；1-44、绕线柱；2、进线嘴；2-1、第一进线通道3、进线嘴固定座；3-1、第二进线通道；3-2、圆角；3-3、第二通道；4、第一弹簧；5、弧形压板；6、切断装置；6-1、扭矩弹簧；6-2、切断装置连接盘；6-21、圆孔；6-22、固定杆；6-23、第二滑槽；6-3、前摇臂；6-31、第二滑块；6-4、后摇臂；6-41、第一固定块；6-42、第一滑槽；6-43、第三滑块；6-5、切割刀片；7、摇杆；8、连接线；8-1、前连接线；8-2、后连接线9、三角缺口；10、橡胶垫。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“固定连接”、“固定设置”所述的连接方式包括但不仅限于“焊接”、“铆接”“粘连”、“螺纹连接”。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素
30.术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.本发明中提到的轴承孔为圆孔内壁上设置轴承，转轴外壁通过与轴承内壁固定连接实现转轴与圆孔的转动连接。
32.实施例一
33.参照图1-7，一种赛络纺单纱打断装置，包括装置底座1，所述装置底座1一侧左右对称设置有两个进线嘴2和进线嘴固定座3，所述进线嘴2内设置有第一进线通道2-1，所述进线嘴2和所述进线嘴固定座3一端固定连接，所述进线嘴固定座3另一端固定安装在所述
装置底座1上，所述进线嘴固定组3上设置有第二进线通道3-1，所述第二进线通道3-1与所述第一进线通道2-1连通，所述第二进线通道3-1与所述第一进线通道2-1不同心，所述第二进线通道3-1一侧开口端为圆角3-2，所述圆角3-2两侧分别设置有第一弹簧4，所述第一弹簧4一端固定安装在所述进线嘴固定座3上，所述第一弹簧4另一端连接有弧形压板5，所述弧形压板5大小、形状与所述圆角3-2大小、形状相对应。
34.所述装置底座1左右两侧对称设置有第三进线通道1-1，所述第三进线通道1-1半径与所述第二进线通道3-1半径一致，所述第三进线通道1-1与所述第二进线通道3-1同心，所述装置底座1左右两侧对称设置有第一空腔1-2，所述第一空腔1-2为圆环结构，所述第一空腔1-2与所述第三进线通道1-1同心，所述第一空腔1-2内设置有切断装置6，所述切断装置6包括：扭矩弹簧6-1、切断装置连接盘6-2、前摇臂6-3、后摇臂6-4和切割刀片6-5，所述扭矩弹簧6一端与所述第一空腔1-2一侧固定连接，所述扭矩弹簧6与所述切断装置连接盘6-2一侧固定连接，所述切断装置连接盘6-2另一侧设置有圆孔6-21和第二滑槽6-23，所述圆孔6-21内滑动连接有第一固定块6-41，所述第一固定块6-41一端与所述后摇臂6-4一侧固定连接，所述后摇臂6-4上设置有第一滑槽6-42，所述第一空腔1-21内壁上设置固定杆6-22，所述固定杆6-22位于所述第一滑槽6-42内，所述后摇臂6-4一端与所述前摇臂6-3一端转动连接，所述前摇臂6-3一侧设置有第二滑块6-31，所述切断装置连接盘6-2上设置有第二滑槽6-23，所述第二滑块6-31位于所述第二滑槽6-23内，所述前摇臂6-3一端固定连接有切割刀片6-5，所述第一空腔1-2一侧设置有第一通孔1-21，所述第一通孔1-21与所述第三进线通道1-1连通，所述第一通孔1-21位置、大小与所述切割刀片6-5位置、大小相对应，所述第一空腔1-2一端设置有第二环形槽1-22，所述后摇臂6-4一端侧面固定连接有第三滑块6-43，所述第三滑块6-43位于所述第二环形槽1-22内，所述第二环形槽1-22底部设置有第二通孔1-23，所述第二通孔1-23为腰型孔，所述第二通孔1-23内设有摇杆7，所述摇杆7一端与所述第三滑块6-43固定连接，所述摇杆7另一端穿过所述第二通孔1-23与外部连通。
35.所述第二环形槽1-22一侧设置有第二空腔1-24，所述第二空腔1-24底部设置有第二弹簧1-25，所述第二弹簧1-25一端与所述第二空腔1-24底部固定连接，所述第二弹簧1-25另一端连接有插销固定板1-26，所述插销固定板1-26另一端连接有插销1-27，所述第二空腔1-24顶部设置有第三通孔1-28，所述插销1-27一端穿过所述第三通孔1-28位于所述第二环形槽1-22内，所述插销1-27侧面设置有缺口1-29，所述缺口1-29大小与所述第三滑块6-43大小相对应。
36.所述装置底座1中设置有第一通道1-3，所述第一通道1-3连通两个第二环形槽1-22，所述进线嘴固定座3内设置有第二通道3-3，所述第二通道3-3一端与所述第一通道1-3连通，所述第二通道3-3另一端开口位于所述弧形压板5底部，所述弧形压板5设置有连接线8，所述连接线8一端与所述弧形压板5底部固定连接，所述连接线8另一端与所述插销1-27一端连接。
37.优选的，所述第一进线通道2-1一端外周设置三角缺口9。
38.优选的，所述第三进线通道1-1一端设置有橡胶垫10。
39.优选的，所述切割刀片6-5倾斜设置。
40.实际操作时，单纱从进线嘴2内的第一进线通道2-1穿入，经过进线嘴固定座3上的第二进线通道3-1进，最后从装置底座1上的第三进线通道1-1穿出，单纱进过第二进线通道
3-1的时候，因为第二进线通道3-1与第一进线通道2-1不同心，因此单纱会压迫位于第二进线通道3-1内的弧形压板5，弧形压板5会压迫第一弹簧4发生形变，弧形压板5底部和连接线8连接，连接线8的另一端与插销1-27连接；
41.当一端单纱断裂的时候，弧形压板5受到的压力会消失，第一弹簧4会向上回弹，推动弧形压板5向上移动，与弧形压板5连接的连接线8会向弧形压板5一端移动，连接线8会拉动插销1-27移动，当插销1-27移动的时候，插销1-27会带动第二弹簧1-25拉伸，位于插销1-27上的缺口1-29与后摇臂6-4上的第三滑块6-43契合，第三滑块6-43不被插销1-27阻挡，此时切断装置连接盘6-2在扭矩弹簧6-1的作用下发生转动，切断装置连接盘6-2带动后摇臂6-4转动，后摇臂6-4会沿着固定杆6-22方向移动，前摇臂6-3在后摇臂6-4的作用下沿着第二滑槽6-23方向移动，使切割刀片6-5移动，直至移动至第二进线通道3-1内，并且对单纱进行切割。
42.实施例二
43.参照图8-9，本实施例与实施例一不同处在于，所述装置底座1中间设置有第三空腔1-4，所述第三空腔1-4与所述第一通道1-3连通，所述第三空腔1-4内设置有接线柱1-41，所述接线柱1-41外周套有两个接线盘1-42，所述接线盘1-42中间设置有轴承孔1-43，所述轴承孔1-43与所述接线柱1-42固定连接，所述接线盘1-42左右两侧分别设置绕线柱1-44，所述连接线8分为前连接线8-1和后连接线8-2，所述前连接线8-1一端与所述弧形压板5连接，所述前连接线8-1另一端与所述左侧绕线柱1-44连接，所述后连接线8-2一端与所述右侧绕线柱1-44连接，所述后连接线8-2另一端与所述插销1-27连接。

技术特征：
1.一种赛络纺单纱打断装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)一侧左右对称设置有两个进线嘴(2)和进线嘴固定座(3)，所述进线嘴(2)内设置有第一进线通道(2-1)，所述进线嘴(2)和所述进线嘴固定座(3)一端固定连接，所述进线嘴固定座(3)另一端固定安装在所述装置底座(1)上，所述进线嘴固定组(3)上设置有第二进线通道(3-1)，所述第二进线通道(3-1)与所述第一进线通道(2-1)连通，所述第二进线通道(3-1)与所述第一进线通道(2-1)不同心，所述第二进线通道(3-1)一侧开口端为圆角(3-2)，所述圆角(3-2)两侧分别设置有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)一端固定安装在所述进线嘴固定座(3)上，所述第一弹簧(4)另一端连接有弧形压板(5)，所述弧形压板(5)大小、形状与所述圆角(3-2)大小、形状相对应；所述装置底座(1)左右两侧对称设置有第三进线通道(1-1)，所述第三进线通道(1-1)半径与所述第二进线通道(3-1)半径一致，所述第三进线通道(1-1)与所述第二进线通道(3-1)同心，所述装置底座(1)左右两侧对称设置有第一空腔(1-2)，所述第一空腔(1-2)为圆环结构，所述第一空腔(1-2)与所述第三进线通道(1-1)同心，所述第一空腔(1-2)内设置有切断装置(6)，所述切断装置(6)包括：扭矩弹簧(6-1)、切断装置连接盘(6-2)、前摇臂(6-3)、后摇臂(6-4)和切割刀片(6-5)，所述扭矩弹簧(6)一端与所述第一空腔(1-2)一侧固定连接，所述扭矩弹簧(6)与所述切断装置连接盘(6-2)一侧固定连接，所述切断装置连接盘(6-2)另一侧设置有圆孔(6-21)和第二滑槽(6-23)，所述圆孔(6-21)内滑动连接有第一固定块(6-41)，所述第一固定块(6-41)一端与所述后摇臂(6-4)一侧固定连接，所述后摇臂(6-4)上设置有第一滑槽(6-42)，所述第一空腔(1-21)内壁上设置固定杆(6-22)，所述固定杆(6-22)位于所述第一滑槽(6-42)内，所述后摇臂(6-4)一端与所述前摇臂(6-3)一端转动连接，所述前摇臂(6-3)一侧设置有第二滑块(6-31)，所述切断装置连接盘(6-2)上设置有第二滑槽(6-23)，所述第二滑块(6-31)位于所述第二滑槽(6-23)内，所述前摇臂(6-3)一端固定连接有切割刀片(6-5)，所述第一空腔(1-2)一侧设置有第一通孔(1-21)，所述第一通孔(1-21)与所述第三进线通道(1-1)连通，所述第一通孔(1-21)位置、大小与所述切割刀片(6-5)位置、大小相对应，所述第一空腔(1-2)一端设置有第二环形槽(1-22)，所述后摇臂(6-4)一端侧面固定连接有第三滑块(6-43)，所述第三滑块(6-43)位于所述第二环形槽(1-22)内，所述第二环形槽(1-22)底部设置有第二通孔(1-23)，所述第二通孔(1-23)为腰型孔，所述第二通孔(1-23)内设有摇杆(7)，所述摇杆(7)一端与所述第三滑块(6-43)固定连接，所述摇杆(7)另一端穿过所述第二通孔(1-23)与外部连通；所述第二环形槽(1-22)一侧设置有第二空腔(1-24)，所述第二空腔(1-24)底部设置有第二弹簧(1-25)，所述第二弹簧(1-25)一端与所述第二空腔(1-24)底部固定连接，所述第二弹簧(1-25)另一端连接有插销固定板(1-26)，所述插销固定板(1-26)另一端连接有插销(1-27)，所述第二空腔(1-24)顶部设置有第三通孔(1-28)，所述插销(1-27)一端穿过所述第三通孔(1-28)位于所述第二环形槽(1-22)内，所述插销(1-27)侧面设置有缺口(1-29)，所述缺口(1-29)大小与所述第三滑块(6-43)大小相对应；所述装置底座(1)中设置有第一通道(1-3)，所述第一通道(1-3)连通两个第二环形槽(1-22)，所述进线嘴固定座(3)内设置有第二通道(3-3)，所述第二通道(3-3)一端与所述第一通道(1-3)连通，所述第二通道(3-3)另一端开口位于所述弧形压板(5)底部，所述弧形压板(5)设置有连接线(8)，所述连接线(8)一端与所述弧形压板(5)底部固定连接，所述连接
线(8)另一端与所述插销(1-27)一端连接。2.根据权利要求1所述的一种赛络纺单纱打断装置，其特征在于，所述第一进线通道(2-1)一端外周设置三角缺口(9)。3.根据权利要求2所述的一种赛络纺单纱打断装置，其特征在于，所述第三进线通道(1-1)一端设置有橡胶垫(10)。4.根据权利要求3所述的一种赛络纺单纱打断装置，其特征在于，所述切割刀片(6-5)倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种赛络纺单纱打断装置，其特征在于，所述装置底座(1)中间设置有第三空腔(1-4)，所述第三空腔(1-4)与所述第一通道(1-3)连通，所述第三空腔(1-4)内设置有接线柱(1-41)，所述接线柱(1-41)外周套有两个接线盘(1-42)，所述接线盘(1-42)中间设置有轴承孔(1-43)，所述轴承孔(1-43)与所述接线柱(1-42)固定连接，所述接线盘(1-42)左右两侧分别设置绕线柱(1-44)，所述连接线(8)分为前连接线(8-1)和后连接线(8-2)，所述前连接线(8-1)一端与所述弧形压板(5)连接，所述前连接线(8-1)另一端与所述左侧绕线柱(1-44)连接，所述后连接线(8-2)一端与所述右侧绕线柱(1-44)连接，所述后连接线(8-2)另一端与所述插销(1-27)连接。

技术总结
本发明涉及纺纱设备领域，具体公开了一种赛络纺单纱打断装置，包括装置底座，装置底座一侧左右对称设置两个进线嘴和进线嘴固定座，进线嘴内设置第一进线通道，进线嘴和进线嘴固定座一端固定连接，进线嘴固定座另一端固定安装在装置底座上，进线嘴固定组上设置第二进线通道，第二进线通道与第一进线通道连通且不同心，第二进线通道一侧开口端为圆角，圆角两侧分别设置第一弹簧，第一弹簧一端连接弧形压板，装装置底座内设置切断装置装置，切断装置与弧形压板通过连接线连接，可以通过弧形压板的形变程度来控制单纱切断装置，在一根单纱松弛或者断裂的情况下使另一根单纱被切断，解决了现有技术中单纱松弛无法触发单纱打断装置的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：陈可霸 陈庚 周金海 刘观秀
受保护的技术使用者：江西卫棉纺织集团有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/15