一种饲料加工用原料自动配比的混料装置的制作方法

1.本发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料加工用原料自动配比的混料装置。


背景技术：

2.饲料加工是指将秸秆、谷物、各种微量添加剂等进行加工，制成粒状或粉状的成品的过程，饲料一般用于家禽、家畜养殖，将各种原料制成饲料，可以保存较长的时间，而且方便家禽家畜食用，方便人们规模化养殖家禽家畜。
3.经检索专利号为cn108295955b的中国专利，公开了一种饲料混合粉碎装置，该装置通过搅拌轴对储料箱内的多种饲料原料进行搅拌混合，同时往复正反转的丝杆带动套块左右移动进而通过连杆带动摆臂和压轮摆动对筛板上的饲料原料进行粉碎，筛板带动支撑杆运动进而驱动活动板上下运动实现间歇下料。该装置结构设计合理适用，大大提高了饲料的混合和粉碎效率，一体完成自动化程度高，节省劳动力。然而在对青贮饲料进行粉碎并与粉状原料进行混合时，容易造成粉碎后的青贮饲料与粉状饲料混合不均匀，在混合的过程中，大量的青贮饲料聚集在一起，一次性加入过多的粉状饲料时，粉状饲料浮于青贮饲料的表面，这就使得需要将青贮饲料翻动大量的时间才能混合均匀，此外，由于粉状饲料浮在青贮饲料的表面，在翻动的过程中，粉状饲料容易落在搅拌腔底部，堆积在搅拌叶的搅拌死角内，造成粉状饲料浪费的同时，使得搅拌出来的混合饲料中粉状饲料含量少。
4.我们通过针对现有的tmr卧式饲料粉碎搅拌机进行改进，将粉碎腔内的位于上部的输送叶轮进行设计，使得其在正反转时均具有输送能力，从而防止粉碎后的青贮饲料堆积在一起，方便粉状饲料加入时与青贮饲料充分混合，进而提出一种饲料加工用原料自动配比的混料装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种饲料加工用原料自动配比的混料装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种饲料加工用原料自动配比的混料装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有粉碎混合腔，所述粉碎混合腔的正面以及顶部为开口设置，所述粉碎混合腔后壁底部转动安装有粉碎搅拌轴，所述粉碎混合腔后壁上部左右两侧均转动安装有辅助搅拌轴，所述粉碎混合腔的右侧开设有出料口；
8.所述辅助搅拌轴的内部包括有转动安装在粉碎混合腔后壁上部左右两侧的两个空心转轴，所述空心转轴外壁左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端固定连接有输送叶，所述输送叶的中点处固定连接有贯穿空心转轴并延伸至空心转轴内侧的转轴，所述空心转轴的外壁与输送叶中点相对的另一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有翻转板。
9.优选的，每两个所述输送叶为一组，每组中两个所述输送叶分别位于空心转轴的左下侧和右上侧，输送叶为弹性材质制成。
10.优选的，所述转轴远离输送叶的另一端固定连接有齿轮。
11.优选的，所述空心转轴的后侧端面固定连接有内置转轴，内置转轴表面阵列固定有若干个驱动套管，每个所述驱动套管与一个输送叶对应，驱动套管的两端均开设有两个环形槽，驱动套管的中部开设有与环形槽连通的螺纹槽。
12.优选的，所述驱动套管表面套接有联动套管，联动套管内壁上部前侧和下部后侧均固定连接有滑动连接在螺纹槽和环形槽内的卡齿，联动套管靠近输送叶中点处的一侧的上下部均固定安装有限位滑块，联动套管靠近输送叶中点处的一侧的中间开设有避让槽，避让槽内壁顶部固定安装有齿条板，联动套管远离输送叶中点处的一侧的上下部均固定安装有安装板，两个所述安装板之间转动连接有转辊。
13.优选的，所述翻转板位于辅助搅拌轴内部一端为倾斜面，翻转板抵接在转辊表面。
14.优选的，所述驱动套管端的两个环形槽之间的间距与与两个卡齿之间的间距相适配。
15.优选的，所述齿条板与齿轮相互啮合。
16.优选的，所述空心转轴内壁靠近输送叶中点处一侧开设有两个限位槽，限位滑块滑动连接在限位槽的内壁。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种饲料加工用原料自动配比的混料装置，具备以下有益效果：
18.1、本发明通过输送叶具有弹性，在空心转轴正反转时，可以驱动伸缩杆中点处连接处的转轴正反转动，从而使得输送叶可以向两个方向扭转，从而保证空心转轴在正反转时，输送叶可以稳定对青贮饲料先粉碎混合腔的前侧或者后侧进行输送，从而到达防止粉碎混合腔后侧堆积大量青贮饲料，添加粉状饲料时，粉状饲料浮于青贮饲料表面的目的，进而达到避免在粉碎搅拌轴一定功率下，难以保证翻动效果，使得粉状饲料与青贮饲料混合不均匀，而且容易落在粉碎混合腔底部粉碎搅拌轴翻动的死角内的缺陷；
19.2、本发明通过输送叶将青贮饲料向粉碎混合腔后侧输送时，翻转板从空心转轴内弹出，将输送叶向后侧输送的青贮饲料相互输送的同时，向粉碎混合腔的中部翻动，利用粉碎搅拌轴转动共同向后侧输送青贮饲料并翻动，降低输送叶处青贮饲料的量，降低输送叶的负荷，加快对青贮饲料的输送效率；
20.3、本发明通过输送叶将青贮饲料向粉碎混合腔的前侧输送时，翻转板缩回至空心转轴内，防止输送叶向粉碎混合腔前侧输送的青贮饲料翻动至粉碎混合腔中部，降低输送叶向粉碎混合腔前侧输送青贮饲料的效果，提高输送叶向粉碎混合腔前侧输送青贮饲料的可靠性。
附图说明
21.图1为本发明的本体的立体主视结构示意图；
22.图2为本发明的本体的立体俯视结构示意图；
23.图3为本发明的本体的立体右视结构示意图；
24.图4为本发明的辅助搅拌轴的立体右侧仰视结构示意图；
25.图5为本发明的辅助搅拌轴的立体俯视结构示意图；
26.图6为本发明的辅助搅拌轴的右后侧视角结构示意图；
27.图7为本发明的空心转轴和输送叶的装配仰视剖面结构示意图；
28.图8为本发明的空心转轴和输送叶的装配仰视剖面结构示意图；
29.图9为本发明的驱动套管的立体结构示意图；
30.图10为本发明的联动套管和翻转板装配右前侧视角结构示意图；
31.图11为本发明的联动套管和翻转板装配左前侧视角结构示意图。
32.图中：1、基座；2、粉碎混合腔；3、粉碎搅拌轴；4、辅助搅拌轴；41、空心转轴；411、内置转轴；412、驱动套管；4121、环形槽；4122、螺纹槽；413、限位槽；414、联动套管；4141、卡齿；4142、限位滑块；4143、避让槽；4144、齿条板；4145、安装板；4146、转辊；42、滑槽；43、伸缩杆；44、输送叶；45、转轴；451、齿轮；46、安装槽；47、翻转板；5、出料口。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.参阅图1-3，一种饲料加工用原料自动配比的混料装置，包括基座1，基座1的顶部固定安装有粉碎混合腔2，所述粉碎混合腔2的正面以及顶部为开口设置，粉碎混合腔2后壁底部转动安装有粉碎搅拌轴3，粉碎混合腔2后壁上部左右两侧均转动安装有辅助搅拌轴4，粉碎混合腔2的右侧开设有出料口5；
36.通过从粉碎混合腔2的前侧开口输入青贮饲料，青贮饲料经过粉碎搅拌轴3粉碎后，经过辅助搅拌轴4正转，将粉碎后的青贮饲料聚集到粉碎混合腔2的后侧，再将粉状饲料从粉碎混合腔2的顶部加入到聚集的青贮饲料顶部，再通过粉碎搅拌轴3转动时的翻动效果，进行搅拌混合。
37.参阅图4-6，辅助搅拌轴4的内部包括有转动安装在粉碎混合腔2后壁上部左右两侧的两个空心转轴41，空心转轴41外壁左右两侧均开设有滑槽42，滑槽42的内壁滑动连接有伸缩杆43，两个伸缩杆43的另一端固定连接有输送叶44，输送叶44的中点处固定连接有贯穿空心转轴41并延伸至空心转轴41内侧的转轴45，空心转轴41的外壁与输送叶44中点相对的另一侧开设有安装槽46，安装槽46内壁滑动连接有翻转板47，翻转板47与安装槽46连接处设置有密封橡胶套，可以防止饲料进入空心转轴41内部，进而影响翻转板47在安装槽46内的滑动效果。
38.常态下，空心转轴41正转，通过输送叶44将粉碎混合腔2前侧以粉碎的青贮饲料向粉碎混合腔2的后侧输送，聚集在粉碎搅拌轴3后端的顶部，方便进行与粉料混合，空心转轴41转动的同时，带动翻转板47同时转动，翻转板47将聚集在粉碎搅拌轴3后端顶部左右两侧的青贮饲料向粉碎搅拌轴3后端的正上方翻动，增强混合效果。
39.每两个输送叶44为一组，每组中两个输送叶44分别位于空心转轴41的左下侧和右
上侧，输送叶44为弹性材质制成，通过两个输送叶44配合使用，在空心转轴41转动一圈过程中，使得青贮饲料一直在输送叶44的推动作用下，再配合输送叶44的弹性材质可进行弯折偏转，方便更改输送叶44的偏转方向，使得空心转轴41反向转动时，输送叶44可进行反向偏转，仍可对青贮饲料进行输送。
40.参阅图4和图8，转轴45转动连接空心转轴41，转轴45远离输送叶44的另一端固定连接有齿轮451，起到将位于空心转轴41外侧的输送叶44与空心转轴41内壁的装置联动的作用。
41.参阅图4-9，空心转轴41的后侧端面固定连接有内置转轴411，内置转轴411表面阵列固定有若干个驱动套管412，每个驱动套管412与一个输送叶44对应，驱动套管412的两端均开设有两个环形槽4121，驱动套管412的中部开设有与环形槽4121连通的螺纹槽4122，驱动套管412每端的两个环形槽4121之间的间距与与两个卡齿4141之间的间距相适配。
42.参阅图7-11，驱动套管412表面套接有联动套管414，联动套管414内壁上部前侧和下部后侧均固定连接有滑动连接在螺纹槽4122和环形槽4121内的卡齿4141，卡齿4141与螺纹槽4122相互配合使用，卡齿4141随着驱动套管412转动作用下，移动至驱动套管412的端部时，两个卡齿4141滑动至环形槽4121内，此时，卡齿4141不再随着驱动套管412转动而移动，发生“滑丝”，联动套管414靠近输送叶44中点处的一侧的上下部均固定安装有限位滑块4142，联动套管414靠近输送叶44中点处的一侧的中间开设有避让槽4143，避让槽4143内壁顶部固定安装有齿条板4144，联动套管414远离输送叶44中点处的一侧的上下部均固定安装有安装板4145，两个安装板4145之间转动连接有转辊4146。
43.翻转板47位于辅助搅拌轴4内部一端为倾斜面，翻转板47抵接在转辊4146表面，当联动套管414沿着空心转轴41的内壁前后滑动时，转辊4146抵在翻转板47的倾斜面上，推动翻转板47垂直空心转轴41的表面往复伸缩，并通过转辊4146的转动作用，降低翻转板47与转辊4146之间的摩擦，使得翻转板47伸缩过程顺滑。
44.参阅图8和图10，齿条板4144与齿轮451相互啮合，联动套管414沿着空心转轴41的内壁前后滑动时，使得齿条板4144沿着齿轮451滑动，带动齿轮451转动。
45.参阅图7和图10，空心转轴41内壁靠近输送叶44中点处一侧开设有两个限位槽413，限位滑块4142滑动连接在限位槽413的内壁，通过限位滑块4142与限位槽413的配合使用，对联动套管414在空心转轴41内滑动的路径进行限位，使得联动套管414在空心转轴41内壁前后滑动时延直线运动。
46.工作原理：常态下，将青贮饲料从粉碎混合腔2前侧开口输入，在粉碎搅拌轴3的转动作用下，进行粉碎并输送至粉碎混合腔2的后部，此时空心转轴41正转，带动内置转轴411同时正转(图7和图8中此时内置转轴411顺时针转动，即沿箭头相反的方向转动)，带动驱动套管412同时顺时针转动，在卡齿4141与螺纹槽4122的滑动连接作用下，带动联动套管414在限位槽413和限位滑块4142的限位作用下，向空心转轴41的后端移动(向图7中左侧移动)；
47.在联动套管414沿着空心转轴41内壁向后侧移动的过程中，齿条板4144带动齿轮451转动，带动齿轮451和转轴45同时转动，使得伸缩杆43沿着中点处偏转(图7中输送叶44位于空心转轴41上侧的一端向左侧移动，输送叶44位于空心转轴41下侧的一端向右侧移动)，伸缩杆43沿着滑槽42滑动至滑槽42的端面，并在输送叶44两端的挤压作用下发生收
缩，在转轴45的扭转作用下，带动输送叶44从中点处向两个方向扭转，将粉碎混合腔2前侧粉碎的青贮饲料向粉碎混合腔2的后部输送；
48.在联动套管414向空心转轴41后端移动的同时，带动转辊4146边滚动边沿着翻转板47的倾斜面向后侧移动，挤压翻转板47从空心转轴41内部弹出，翻转板47在空心转轴41的带动下同时转动，将输送叶44向粉碎混合腔2后侧输送的粉碎后的青贮饲料从左右两侧向中部翻动。
49.当对青贮饲料粉碎完成后，需要添加粉状饲料进行混合时，通过驱动空心转轴41反转，带动输送叶44反向偏转，将粉碎混合腔2后部聚集的粉碎的青贮饲料向前侧输送，防止粉碎混合腔2后侧堆积过多的青贮饲料，同时翻转板47缩至空心转轴41内，防止此时输送叶44向前侧输送青贮饲料的过程中，翻转板47将两侧的的青贮饲料翻动至粉碎混合腔2中部，进而降低输送叶44的输送效果；
50.添加部分粉状饲料后，再驱动空心转轴41正转，将粉碎混合腔2前侧的青贮饲料再次向粉碎混合腔2后侧输送，与粉状饲料进行混合。
51.通过添加粉状饲料的过程中，空心转轴41间歇性正反转，防止加入粉状饲料时，粉碎混合腔2的后部聚集过多青贮饲料，粉碎搅拌轴3对青贮饲料翻动效果不够，粉状饲料浮在青贮饲料的表面，从而在加入粉状饲料时，转移部分青贮饲料，使得粉碎搅拌轴3在额定输出功率下，可对青贮饲料和粉状饲料进行充分混合；
52.对部分青贮饲料完成粉状饲料混合后，再将之前转移到粉碎混合腔2前侧的青贮饲料转移至粉碎混合腔2后侧，进行共同混合，再次加入粉状饲料时，再次转移部分青贮饲料，重复以上过程，完成青贮饲料和粉状饲料的充分混合。
53.综上所述
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种饲料加工用原料自动配比的混料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有粉碎混合腔(2)，所述粉碎混合腔(2)的正面以及顶部为开口设置，所述粉碎混合腔(2)后壁底部转动安装有粉碎搅拌轴(3)，所述粉碎混合腔(2)后壁上部左右两侧均转动安装有辅助搅拌轴(4)，所述粉碎混合腔(2)的右侧开设有出料口(5)；所述辅助搅拌轴(4)的内部包括有转动安装在粉碎混合腔(2)后壁上部左右两侧的两个空心转轴(41)，所述空心转轴(41)外壁左右两侧均开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)的内壁滑动连接有伸缩杆(43)，两个所述伸缩杆(43)的另一端固定连接有输送叶(44)，所述输送叶(44)的中点处固定连接有贯穿空心转轴(41)并延伸至空心转轴(41)内侧的转轴(45)，所述空心转轴(41)的外壁与输送叶(44)中点相对的另一侧开设有安装槽(46)，所述安装槽(46)内壁滑动连接有翻转板(47)。2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用原料自动配比的混料装置，其特征在于：每两个所述输送叶(44)为一组，每组中两个所述输送叶(44)分别位于空心转轴(41)的左下侧和右上侧，输送叶(44)为弹性材质制成。3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用原料自动配比的混料装置，其特征在于：所述转轴(45)远离输送叶(44)的另一端固定连接有齿轮(451)。4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用原料自动配比的混料装置，其特征在于：所述空心转轴(41)的后侧端面固定连接有内置转轴(411)，内置转轴(411)表面阵列固定有若干个驱动套管(412)，每个所述驱动套管(412)与一个输送叶(44)对应，驱动套管(412)的两端均开设有两个环形槽(4121)，驱动套管(412)的中部开设有与环形槽(4121)连通的螺纹槽(4122)。5.根据权利要求4所述的一种饲料加工用原料自动配比的混料装置，其特征在于：所述驱动套管(412)表面套接有联动套管(414)，联动套管(414)内壁上部前侧和下部后侧均固定连接有滑动连接在螺纹槽(4122)和环形槽(4121)内的卡齿(4141)，联动套管(414)靠近输送叶(44)中点处的一侧的上下部均固定安装有限位滑块(4142)，联动套管(414)靠近输送叶(44)中点处的一侧的中间开设有避让槽(4143)，避让槽(4143)内壁顶部固定安装有齿条板(4144)，联动套管(414)远离输送叶(44)中点处的一侧的上下部均固定安装有安装板(4145)，两个所述安装板(4145)之间转动连接有转辊(4146)。6.根据权利要求1所述的一种饲料加工用原料自动配比的混料装置，其特征在于：所述翻转板(47)位于辅助搅拌轴(4)内部一端为倾斜面，翻转板(47)抵接在转辊(4146)表面。7.根据权利要求4所述的一种饲料加工用原料自动配比的混料装置，其特征在于：所述驱动套管(412)端的两个环形槽(4121)之间的间距与与两个卡齿(4141)之间的间距相适配。8.根据权利要求5所述的一种饲料加工用原料自动配比的混料装置，其特征在于：所述齿条板(4144)与齿轮(451)相互啮合。9.根据权利要求5所述的一种饲料加工用原料自动配比的混料装置，其特征在于：空心转轴(41)内壁靠近输送叶(44)中点处一侧开设有两个限位槽(413)，限位滑块(4142)滑动连接在限位槽(413)的内壁。

技术总结
本发明公开了一种饲料加工用原料自动配比的混料装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有粉碎混合腔，所述粉碎混合腔后壁上部左右两侧均转动安装有辅助搅拌轴。通过输送叶具有弹性，在空心转轴正反转时，可以驱动伸缩杆中点处连接处的转轴正反转动，从而使得输送叶可以向两个方向扭转，从而保证空心转轴在正反转时，输送叶可以稳定对青贮饲料先粉碎混合腔的前侧或者后侧进行输送，从而到达防止粉碎混合腔后侧堆积大量青贮饲料，添加粉状饲料时，粉状饲料浮于青贮饲料表面的目的，进而达到避免在粉碎搅拌轴一定功率下，难以保证翻动效果，使得粉状饲料与青贮饲料混合不均匀，而且容易落在粉碎混合腔底部粉碎搅拌轴翻动的死角内的缺陷。角内的缺陷。角内的缺陷。


技术研发人员：肖书辉
受保护的技术使用者：海口相媚五金机电有限责任公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/10/15