一种相变储能保温材料及其制备方法

1.本发明涉及相变储能技术领域，尤其涉及一种相变储能保温材料及其制备方法。


背景技术：

2.房屋建筑在全寿命周期内会消耗大量的资源和能源，加快推进建筑节能工作对绿色低碳发展目标的实现具有重要意义。建筑的热增量和热损失与围护结构的保温隔热能力息息相关。目前建筑物中普遍采用显热储热技术对建筑围护结构进行保温隔热，但是显热储热材料的储热容量小，容易引起室内温度的波动。
3.相变材料(pcm)，具有储能密度大的优点，在相变时可以吸收或者释放大量的能量，目前，广泛研究的相变储能材料可大致分为三类，包括无机水合盐类、有机类以及金属类。其中无机水合盐类以及有机类相变材料主要用于中、低温储热，而金属及其合金主要用于高温储热。有机相变材料的特点是性能比较稳定，不易出现过冷和相分离现象，但是其单位面积的储能能力小，并且有些有机相变材料易燃，从而限制了其在建筑的广泛应用。
4.因此，如何制备出能够有效延缓建筑内峰值温度出现的时间，减小室内温度波动，提高舒适性的相变储能保温材料成为本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种相变储能保温材料及其制备方法。本发明提供的相变储能保温材料的制备方法制备出的相变储能保温材料能够有效延缓建筑内峰值温度出现的时间，减小室内温度波动，提高舒适性。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
7.本发明提供了一种相变储能保温材料的制备方法，包括以下步骤：
8.(1)将胶凝材料、碱性激发剂、发泡剂和稳泡剂混合后依次进行成型和养护，得到地质聚合物保温材料；
9.(2)将所述步骤(1)得到的地质聚合物保温材料进行蒸压养护后干燥，得到原位负载沸石的地质聚合物保温材料；
10.(3)将有机固-液相变材料加热熔化后，浸渍于所述步骤(2)得到的原位负载沸石的地质聚合物保温材料中，得到相变储能保温材料。
11.优选地，所述步骤(1)中胶凝材料为矿粉与粉煤灰的混合物或粉煤灰；所述矿粉与粉煤灰的混合物中矿粉与粉煤灰的质量比为(1～4)：(6～9)。
12.优选地，所述步骤(1)中碱性激发剂为水玻璃、氢氧化钠与水的混合物；所述碱激发剂的添加量为胶凝材料的86～138wt％。
13.优选地，所述步骤(1)中发泡剂为双氧水；所述发泡剂的添加量为胶凝材料的3.3～5wt％。
14.优选地，所述稳泡剂为硬脂酸钙；所述稳泡剂的添加量为胶凝材料的0.33～0.66wt％。
15.优选地，所述步骤(1)中养护的温度为60～80℃，养护的时间为12～24h。
16.优选地，所述步骤(2)中蒸压养护的温度为150～200℃，蒸压养护的压力为0.5～1.5mpa，蒸压养护的时间为2～6h。
17.优选地，所述步骤(2)中原位负载沸石的地质聚合物保温材料中原位负载沸石的含量为地质聚合物保温材料的10～30wt％。
18.优选地，所述步骤(3)中有机固-液相变材料为聚乙二醇、硬质酸和石蜡中的一种；
19.所述有机固-液相变材料的浸渍量为原位负载沸石的地质聚合物保温材料的30～50wt％。
20.本发明提供了上述技术方案所述方法制备得到的相变储能保温材料。
21.本发明提供了一种相变储能保温材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将胶凝材料、碱性激发剂、发泡剂和稳泡剂混合后依次进行成型和养护，得到地质聚合物保温材料；(2)将所述步骤(1)得到的地质聚合物保温材料进行蒸压养护后干燥，得到原位负载沸石的地质聚合物保温材料；(3)将有机固-液相变材料加热熔化后，浸渍于所述步骤(2)得到的原位负载沸石的地质聚合物保温材料中，得到相变储能保温材料。本发明胶凝材料在碱性激发剂的作用下发生聚合反应生成地质聚合物，在地质聚合物形成的过程中，发泡剂产生气体，在地质聚合物体系中形成气泡，使得地质聚合物形成泡沫状多孔结构，得到地质聚合物保温材料；地质聚合物保温材料经过蒸压养护后原位负载沸石，利用沸石的较高孔隙率、比表面积和良好的吸附性，并结合地质聚合物保温材料高孔隙、低密度的特点，有利于有机固-液相变材料的浸渍，提高相变储能保温材料的储能，有效延缓建筑内峰值温度出现的时间，减小室内温度波动，提高舒适性。实验结果表明，本发明提供的相变储能保温材料的制备方法制备得到的相变储能保温材料密度为367.0～632.3kg/m3，升温过程相变焓为14.4～33.3j/g，降温过程相变焓18.1～42.8j/g，升温过程储热量为1874.3～3358.6j，降温过程放热量2414.9～4116.1j，单位面积储热量为292.9～524.8kj/m2，单位面积放热量为377.3～643.1kj/m2，升温过程保温保温效果为0.80～1.44℃，降温过程保温保温效果1.03～1.76℃，温度峰值延迟时间为20.17～23.81min，能够有效延缓建筑内峰值温度出现的时间，减小室内温度波动，提高舒适性。
附图说明
22.图1为本发明实施例中制备相变储能保温材料的工艺流程图；
23.图2为本发明实施例9制备的原位负载沸石地质聚合物的xrd图；
24.图3为本发明实施例9制备的相变储能保温材料的扫描电镜图；
25.图4为本发明实施例9制备的相变储能保温材料的dsc数据图；
26.图5为本发明实施例制备的相变储能保温材料的效果测试模型示意图。
具体实施方式
27.本发明提供了一种相变储能保温材料的制备方法，包括以下步骤：
28.(1)将胶凝材料、碱性激发剂、发泡剂和稳泡剂混合后依次进行成型和养护，得到地质聚合物保温材料；
29.(2)将所述步骤(1)得到的地质聚合物保温材料进行蒸压养护后干燥，得到原位负
载沸石的地质聚合物保温材料；
30.(3)将有机固-液相变材料加热熔化后，浸渍于所述步骤(2)得到的原位负载沸石的地质聚合物保温材料中，得到相变储能保温材料。
31.本发明将胶凝材料、碱性激发剂、发泡剂和稳泡剂混合后依次进行成型和养护，得到地质聚合物保温材料。
32.在本发明中，所述胶凝材料优选为矿粉与粉煤灰的混合物或粉煤灰。
33.在本发明中，所述粉煤灰的组成按质量百分比计优选为sio249.1％，al2o338.6％，fe2o33.97％，tio22.9％，cao 2.17％，so31.7％，杂质1.56％；所述矿粉的主要组成按质量百分比计优选为cao 48.8％，sio225.1％，al2o313.0％，mgo 5.74％，tio22.04％，so33.17％，杂质2.15％。本发明将矿粉和粉煤灰的成分限定为上述范围，可以保证胶凝材料与碱性激发剂的充分反应，并提高地质聚合物的强度。
34.在本发明中，当所述胶凝材料为矿粉与粉煤灰的混合物时，所述矿粉与粉煤灰的混合物中矿粉与粉煤灰的质量比优选为(1～4)：(6～9)，更优选为(2～3)：(7～8)，进一步优选为3：7。本发明将胶凝材料的种类及含量限定为上述范围可以充分利用固体废弃物粉煤灰，减少环境污染，并能够使地质聚合物具有良好的性能。
35.在本发明中，所述碱性激发剂优选为水玻璃、氢氧化钠与水的混合物。本发明通过将碱性激发剂限定为上述组成可以使碱性激发剂充分的与胶凝材料发生反应生成地质聚合物。
36.在本发明中，以胶凝材料的质量为100％计，所述碱性激发剂的添加量为胶凝材料的86～138wt％，优选为90～120wt％，进一步优选为100～110wt％，最优选为107.1wt％。本发明将碱性激发剂的含量设置为上述范围内可以使得到的地质聚合物具有良好的力学性能。
37.在本发明中，所述碱性激发剂的模数优选为0.8～2.4，更优选为1.0～2.0，进一步优选为1.6。本发明将碱性激发剂的模数限定为上述范围内可以利于碱激发剂与胶凝材料发生碱激发反应得到地质聚合物。
38.在本发明中，所述碱性激发剂的模数计算优选为碱性激发剂中na2o的摩尔量之和(包括水玻璃中na2o的摩尔量与氢氧化钠转化为na2o的摩尔量)与水玻璃中sio2的摩尔比。
39.在本发明中，所述水玻璃的组成按质量百分比计优选为：sio232.13％，na2o 13.80％，h2o 54.07％。本发明将水玻璃的组成限定为上述组成可以利于将激发剂中其他组分的调整，并使碱性激发剂更好的与胶凝材料进行反应。
40.在本发明中，所述碱性激发剂中水的添加量优选为使地质聚合物保温材料原料混合料的水胶比为0.40～0.46，更优选为0.40～0.42，进一步优选为0.40。本发明将地质聚合物保温材料原料混合料的水胶比限定为上述范围内可以使地质聚合物保温材料具有良好的强度。
41.在本发明中，所述水胶比的计算优选为碱性激发剂中的总水量(水玻璃中的水、碱性激发剂中的水和氢氧化钠转化的水的质量和)与能够成胶的物质(粉煤灰、矿粉、水玻璃中na2o、水玻璃中sio2、氢氧化钠转化的na2o的质量和)的比值。
42.本发明对所述碱性激发剂中水玻璃与氢氧化钠的添加量没有特殊限定，能够使碱性激发剂的模数优选为0.8～2.4，更优选为1.0～2.0，进一步优选为1.6，并能够使地质聚
合物保温材料中钠元素与铝元素摩尔比为1：1即可。本发明将碱性激发剂中水玻璃与氢氧化钠的添加量设置为上述范围内可以使地质聚合物具有良好的强度，并能够使地质聚合物保温材料保持良好的稳定性。
43.在本发明中，所述钠元素与铝元素摩尔比计算优选为水玻璃中na2o和氢氧化钠中钠元素的摩尔和与粉煤灰和矿粉中铝元素的摩尔和之比。
44.本发明优选将水玻璃、氢氧化钠和水混合后搅拌12h，得到碱性激发剂。
45.在本发明中，所述发泡剂优选为双氧水；以胶凝材料的质量为100％计，所述发泡剂的添加量优选为胶凝材料的3.3～5wt％，更优选为3.3～4wt％，进一步优选为3.3～3.5wt％。本发明将发泡剂的种类及含量设置为上述范围内可以使浆料中产生丰富的气泡，进而使地质聚合物保温材料具有良好的孔隙率。
46.在本发明中，所述稳泡剂优选为硬脂酸钙；以胶凝材料的质量为100％计，所述稳泡剂的添加量优选为胶凝材料的0.33～0.66wt％，更优选为0.33～0.50wt％，进一步优选为0.33～0.40wt％。本发明将稳泡剂的种类及含量设置为上述范围内可以使地质聚合物中的气泡稳定存在，利于地质聚合物保温材料中多孔结构的形成。
47.在本发明中，所述胶凝材料、碱性激发剂、发泡剂和稳泡剂的混合优选为将胶凝材料与碱性激发剂进行一次混合后再加入稳泡剂和发泡剂进行二次混合。
48.在本发明中，所述一次混合的时间优选为3min；所述二次混合的时间优选为30s。本发明将混合设置为一次混合和二次混合可以使物料混合的更加均匀。
49.本发明对混合的设备及方式没有特殊限定，能够将原料混合均匀即可。
50.在本发明中，所述成型优选为浇模成型。本发明浇模成型的操作没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的操作即可。
51.在本发明中，所述养护优选在标准恒温恒湿养护箱中进行；所述养护的温度优选为60～80℃，更优选为70～80℃；所述养护的时间优选为12～24h，更优选为18～24h。本发明将养护的温度和时间限定为上述范围内可以保证地质聚合物保温材料的良好力学性能。
52.得到地质聚合物保温材料后，本发明将所述地质聚合物保温材料进行蒸压养护后干燥，得到原位负载沸石的地质聚合物保温材料。
53.在本发明中，所述蒸压养护的温度优选为150～200℃更优选为180℃；所述蒸压养护的压力优选为0.5～1.5mpa，更优选为1.0mpa；蒸压养护的时间优选为2～6h，更优选为3～4h。本发明将蒸压养护的温度、压力和时间限定为上述范围内可以在地质聚合物上原位生成沸石，得到原位负载沸石的地质聚合物保温材料。
54.在本发明中，所述干燥优选在真空干燥箱中进行；所述干燥的温度优选为干燥温度优选为60～80℃，更优选为70～80℃；所述干燥的真空度优选为0.8mpa；所述干燥的时间优选为1～3h，更优选为2h。本发明通过干燥可以更好的除去原位负载沸石的地质聚合物保温材料中的水分。
55.在本发明中，所述原位负载沸石的地质聚合物保温材料中原位负载沸石的含量优选为地质聚合物保温材料的10～30wt％，更优选为20～30wt％；所述原位负载沸石的地质聚合物保温材料中原位负载沸石的种类优选为na-x、na-p、方沸石或方钠石中的一种或几种；所述原位负载沸石的沸石粒径优选为1～5μm。本发明将原位负载沸石的地质聚合物保温材料中原位负载沸石的含量限定为上述范围内可以提高提高材料的孔隙率，改善孔径分
布，增加大孔的数目，提高对相变材料的吸附量。
56.得到原位负载沸石的地质聚合物保温材料后，本发明将有机固-液相变材料加热熔化后，浸渍于所述原位负载沸石的地质聚合物保温材料中，得到相变储能保温材料。
57.在本发明中，所述有机固-液相变材料优选为聚乙二醇、硬质酸和石蜡中的一种，更优选为聚乙二醇，进一步优选为聚乙二醇1000；所述有机固-液相变材料的浸渍量优选为原位负载沸石的地质聚合物保温材料的30～50wt％，更优选为40～50wt％，进一步优选为45～50wt％。本发明将有机固-液相变材料的种类和浸渍量设置为上述范围，可以提高有机固-液相变材料的储能，有效延缓建筑内峰值温度出现的时间，减小室内温度波动，提高舒适性。
58.本发明胶凝材料在碱性激发剂的作用下发生聚合反应生成地质聚合物，在地质聚合物形成的过程中，发泡剂产生气体，在地质聚合物体系中形成气泡，使得地质聚合物形成泡沫状多孔结构，得到地质聚合物保温材料；地质聚合物保温材料经过蒸压养护后原位负载沸石，利用沸石的较高孔隙率、比表面积和良好的吸附性，并结合地质聚合物保温材料高孔隙、低密度的特点，有利于有机固-液相变材料的浸渍，提高相变储能保温材料的储能，有效延缓建筑内峰值温度出现的时间，减小室内温度波动，提高舒适性。
59.本发明还提供了上述技术方案所述所述制备方法制备得到的相变储能保温材料。
60.在本发明的实施例中，如图1所示，所述相变储能保温材料的制备流程为：
61.将氢氧化钠、水玻璃和水混合后得到碱性激发剂，将碱性激发剂、粉煤灰、矿粉、硬脂酸钙和双氧水混合后倒入模具进行成型和养护，脱模后在蒸压釜中进行蒸压养护后真空干燥，真空干燥结束后进行聚乙二醇1000浸渍，得到相变储能保温材料。
62.下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
63.实施例1
64.一种相变储能保温材料的制备方法，由以下步骤组成：
65.(1)将矿粉与粉煤灰质量比3：7称取矿粉90g、粉煤灰210g，混合得到300g胶凝材料，按照地质聚合物保温材料中钠元素与铝元素摩尔比即na/al为1，称取水玻璃271.81g，氢氧化钠24.38g，按照水胶比0.4称取额外加水25g，混合搅拌12h得到碱性激发剂321.23g，按照相当于胶凝材料质量的5wt％，称取双氧水15g，按照相当于胶凝材料质量的0.5wt％，称取硬脂酸钙1.5g；所述碱激发剂的模数为1.6；所述碱激发剂的添加量为胶凝材料的107.1wt％；
66.将碱性激发剂321.23g、胶凝材料300g混合，搅拌3min至均匀后加入双氧水15g，硬脂酸钙1.5g搅拌30s，将搅拌后的浆料浇注到模具中，放入在标准恒温恒湿养护箱中，80℃的条件下养护24h，脱模，得到地质聚合物保温材料；
67.(2)将所述步骤(1)得到的地质聚合物保温材料在蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压养护温度为150℃，蒸压养护压力为0.5mpa，养护时间为4h，蒸压养护结束后置于真空干燥箱中，在80℃，0.8mpa条件下真空干燥2h，得到原位负载沸石的地质聚合物保温材料；所述原位负载的沸石为na-x、na-p、方沸石、方钠石；所述沸石的粒径为1～5μm；所述原位负载沸石
的地质聚合物保温材料中原位负载沸石的含量为地质聚合物保温材料的30wt％；所述原位负载沸石的地质聚合物保温材料的质量为72.27g，容重为282.29kg/m3；
68.(3)将21.68g聚乙二醇1000加热熔化后，浸渍于所述步骤(2)得到的原位负载沸石的地质聚合物保温材料中，得到相变储能保温材料，记为s5-05-30；所述聚乙二醇1000的浸渍量为原位负载沸石的地质聚合物保温材料的30wt％。
69.实施例2
70.实施例2与实施例1的区别在于按照相当于胶凝材料质量的4wt％，称取双氧水12g，按照相当于胶凝材料质量的0.4wt％，称取硬脂酸钙1.2g，其余操作与实施例1相同，记为s4-04-30。
71.实施例3
72.实施例3与实施例1的区别在于按照相当于胶凝材料质量的3wt％，称取双氧水9g，按照相当于胶凝材料质量的0.33wt％，称取硬脂酸钙0.99g，其余操作与实施例1相同，记为s3-03-30。
73.实施例4
74.实施例4与实施例1的区别在于按照相当于胶凝材料质量的0.66wt％，称取硬脂酸钙1.98g，其余操作与实施例1相同，记为s5-06-30。
75.实施例5
76.实施例5与实施例1的区别在于将聚乙二醇1000浸渍量改为原位负载沸石的地质聚合物保温材料的40wt％，其余操作与实施例1相同，记为s5-05-40。
77.实施例6
78.实施例6与实施例2的区别在于将聚乙二醇1000浸渍量改为原位负载沸石的地质聚合物保温材料的40wt％，其余操作与实施例2相同，记为s4-04-40。
79.实施例7
80.实施例7与实施例3的区别在于将聚乙二醇1000浸渍量改为原位负载沸石的地质聚合物保温材料的40wt％，其余操作与实施例3相同，记为s3-03-40。
81.实施例8
82.实施例8与实施例4的区别在于将聚乙二醇1000浸渍量改为原位负载沸石的地质聚合物保温材料的40wt％，其余操作与实施例4相同，记为s5-06-40。
83.实施例9
84.实施例9与实施例1的区别在于将聚乙二醇1000浸渍量改为原位负载沸石的地质聚合物保温材料的50wt％，其余操作与实施例1相同，记为s5-05-50。
85.实施例9所制备的原位负载沸石的地质聚合物保温材料的xrd图如图2所示，从图2中可以看出，所制备的原位负载沸石的地质聚合物保温材料负载的沸石为na-x、na-p、方沸石和方钠石；
86.实施例9所制备的相变储能保温材料的扫描电镜图如图3所示，从图3中可以看出，所制备的相变储能保温材料，具有较多的微缝和孔隙，这些孔隙可以辅助负载的沸石吸附相变材料。
87.实施例9所制备的相变储能保温材料的dsc数据图如图4所示，从图4中可以看出，所制备的相变储能保温材料在外部环境升温至30℃～35℃时，相变储能保温材料吸收热量
33.3j/g，外部温度降至20℃放出热量42.8j/g升温过程相变焓为33.3j/g，降温过程相变焓为42.8j/g。
88.实施例10
89.实施例10与实施例2的区别在于将聚乙二醇1000浸渍量改为原位负载沸石的地质聚合物保温材料的50wt％，其余操作与实施例2相同，记为s4-04-50。
90.实施例11
91.实施例11与实施例3的区别在于将聚乙二醇1000浸渍量改为原位负载沸石的地质聚合物保温材料的50wt％，其余操作与实施例3相同，记为s3-03-50。
92.实施例12
93.实施例12与实施例4的区别在于将聚乙二醇1000浸渍量改为原位负载沸石的地质聚合物保温材料的50wt％，其余操作与实施例4相同，记为s5-06-50。
94.对比例1
95.对比例1与实施例1的区别在于未加入相变材料聚乙二醇1000，其余操作与实施例1相同。
96.对比例2
97.对比例2与实施例2的区别在于未加入相变材料聚乙二醇1000，其余操作与实施例2相同。
98.对比例3
99.对比例3与实施例3的区别在于未加入相变材料聚乙二醇1000，其余操作与实施例3相同。
100.对比例4
101.对比例4与实施例4的区别在于未加入相变材料聚乙二醇1000，其余操作与实施例4相同。
102.实施例1～12和对比例1～4的原料添加量详见表1。
103.表1实施例1～12与对比例1～3的的原料添加量
[0104][0105]
通过热重(tg-dsc)的测试方法对实施例1～12的热物性质进行计算与分析，测试结果如表2所示。
[0106]
实施例7、10、11在相变过程中发生了液相泄漏，不符合应用要求，因此，采用采用差示扫描量热仪对实施例1～6、8～9、12制备得到的相变储能保温材料对室内温度的影响效果进行测试，测试结果如表3所示。
[0107]
相变储能保温材料的效果测试模型示意图如图5所示，该模型由外层obs板、中层的泡沫板和内层的相变储能保温材料构成。
[0108]
表2实施例1～12与对比例1～4的热物性质
[0109][0110]
表3实施例1～6、实施例8～9和实施例12与对比例1～4的性能效果
[0111][0112]
通过表2和表3可以得出，本发明提供的相变储能保温材料的制备方法制备得到的相变储能保温材料密度为367.0～632.3kg/m3，升温过程相变焓为14.4～33.3j/g，降温过程相变焓18.1～42.8j/g，升温过程储热量为1874.3～3358.6j，降温过程放热量2414.9～4116.1j，单位面积储热量为292.9～524.8kj/m2，单位面积放热量为377.3～643.1kj/m2，升温过程保温保温效果为0.80～1.44℃，降温过程保温保温效果1.03～1.76℃，温度峰值延迟时间为20.17～23.81min，能够有效延缓建筑内峰值温度出现的时间，减小室内温度波动，提高舒适性。
[0113]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种相变储能保温材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将胶凝材料、碱性激发剂、发泡剂和稳泡剂混合后依次进行成型和养护，得到地质聚合物保温材料；(2)将所述步骤(1)得到的地质聚合物保温材料进行蒸压养护后干燥，得到原位负载沸石的地质聚合物保温材料；(3)将有机固-液相变材料加热熔化后，浸渍于所述步骤(2)得到的原位负载沸石的地质聚合物保温材料中，得到相变储能保温材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中胶凝材料为矿粉与粉煤灰的混合物或粉煤灰；所述矿粉与粉煤灰的混合物中矿粉与粉煤灰的质量比为(1～4)：(6～9)。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中碱性激发剂为水玻璃、氢氧化钠与水的混合物；所述碱激发剂的添加量为胶凝材料的86～138wt％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中发泡剂为双氧水；所述发泡剂的添加量为胶凝材料的3.3～5wt％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述稳泡剂为硬脂酸钙；所述稳泡剂的添加量为胶凝材料的0.33～0.66wt％。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中养护的温度为60～80℃，养护的时间为12～24h。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中蒸压养护的温度为150～200℃，蒸压养护的压力为0.5～1.5mpa，蒸压养护的时间为2～6h。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中原位负载沸石的地质聚合物保温材料中原位负载沸石的含量为地质聚合物保温材料的10～30wt％。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中有机固-液相变材料为聚乙二醇、硬质酸和石蜡中的一种；所述有机固-液相变材料的浸渍量为原位负载沸石的地质聚合物保温材料的30～50wt％。10.根据权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到的相变储能保温材料。

技术总结
本发明提供了一种相变储能保温材料及其制备方法，属于相变储能技术领域。本发明提供的相变储能保温材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将胶凝材料、碱性激发剂、发泡剂和稳泡剂混合后依次进行成型和养护，得到地质聚合物保温材料；(2)将所述步骤(1)得到的地质聚合物保温材料进行蒸压养护后干燥，得到原位负载沸石的地质聚合物保温材料；(3)将有机固-液相变材料加热熔化后，浸渍于所述步骤(2)得到的原位负载沸石的地质聚合物保温材料中，得到相变储能保温材料。本发明提供的制备方法制备得到的相变储能保温材料能够有效延缓建筑内峰值温度出现的时间，减小室内温度波动，提高舒适性。性。性。


技术研发人员：刘泽 彭中昊 吕政晔 余润翔 王栋民
受保护的技术使用者：中国矿业大学（北京）
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/15